數(shù)控車床中級考證習(xí)題集

數(shù)控車床中級考證習(xí)題集

數(shù)控教研室編

廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系

二。。七年七月

理論試題精選

（一）判斷題

（V）L車床主軸轉(zhuǎn)速在零件加工過程中應(yīng)根據(jù)工件的直徑進(jìn)行調(diào)整。

（J）2、加工螺紋的加工速度應(yīng)比車外圓的加工速度快。

（X）3、液壓傳動，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。

（J）4、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。

（，）5、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角在。

（X）6、混合式步進(jìn)電動機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。

（J）7、數(shù)控車床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。

（，）8、數(shù)控車床能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。

（J）9、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個脈沖時所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。

（X）10、698指令定義F字段設(shè)置的切削速度的單位為：毫米/分。

（X）11、乳化液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。

（J）12、G98指令下,F值為每分進(jìn)給速度（mm/min）,

（V）13、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。

（V）14、G01指令是模態(tài)的。

（V）15、GSK928數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為ISO代碼。

（V）16、在基孔制中，軸的基本偏差從a到hHJ丁間隙配合。

（J）17、用偏刀車端面時，采用從中心向外圓進(jìn)給，不會產(chǎn)生凹面。

（X）18、液壓傳動系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓油流量的大小。

（X）19、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。

（J）20、絕對編程程序：N100GOXI00Z200；

N110G1XI10Z220F300；

N120GOX2002300；

系統(tǒng)的反向間補參數(shù)在N110、N120程序段中將沒有作用。

（J）21、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運動。

（X）22、難加工材料主要是指切削加工性差的材料-，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。如在難加工材料-中,

有硬度高的，也有硬度低的“

（J）23、加工中心和數(shù)控車床因能自動換刀，在其加工程序中U以編入幾把刀具，而數(shù)控銃床因不能自動換

刀，其加工程序只能編入一把刀具。

（J）24、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確,再就是把編程零點，加工零點和機(jī)床

零點相統(tǒng)一。

1,）25、為保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi)，應(yīng)按零件名義尺寸進(jìn)行編程。

（X）26、數(shù)控機(jī)床加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。

（J）27、數(shù)控機(jī)床既可以自動加工，也可以手動加工。

（X）28、數(shù)控機(jī)床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋，也可用英制螺紋指令加公制螺紋。

（X）29、數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因為數(shù)控機(jī)床的傳動鏈較普通機(jī)床的傳動鏈長。

（J）30、數(shù)控機(jī)床的插補過程，實際上是用微小的直線段來通近曲線的過程。

（31、在同一個程序里，既可以用絕對值編程又可以用增量值編程。

（J）32、參考點是機(jī)床上的一個固定點，可加工程序無關(guān)。

（X）33、檢測裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。

（4）34、對于任何曲線，既可以按實際輪廓編程，應(yīng)用刀具補償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌

道編程加工出所需要的廓形。

（X）35.按逗用鍵，若迪指示燈亮?xí)r，則使用系統(tǒng)2號參數(shù)值乘以當(dāng)前快進(jìn)倍率作為速度F值。

（V）36,所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性

金屬材料時引起的。

（X）37、車削時的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對位移。

（X）38、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。

（X）39、工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

（X）40、在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC。

（X）41、逆時針圓弧插補指令是602°

（X）42、代號為BYG的步進(jìn)電機(jī)表示磁阻式。

（J）43、相對于固定坐標(biāo)原點給出刀具或車床運動位置的坐標(biāo)位稱絕對坐標(biāo)。

（V）44s車圓錐時產(chǎn)生雙曲線誤差主要原因是刀尖沒有對準(zhǔn)工件軸線。

（X）45,精車時為了減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。

（X）46、車削脆性材料時，車刀應(yīng)選擇較大的前角。

（，）47、逆時針圓弧插補指令是G03。

（V）48,M02表示程序結(jié)束。

（J）49、P類硬質(zhì)合金車刀適丁加工長切屑的黑色金屬。

（X）50,正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度?50度，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下來。

（X）51、數(shù)控車床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。

（，）52、滾珠絲杠副按使用范圍及要求分六個等級精度，其中C級精度最高。

（V）53、數(shù)捽機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。

（V）54,為防工件變形，夾緊部位要與支承件對應(yīng)，盡可能不在懸空處夾緊。

（，）55、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運動。

（X）56、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。

（V）57,所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性

金屬材料時弓I起的。

（X）58、車削時的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對位移。

（X）59、粗車時的切削抗力小于精車時的切削抗力。

（V）60,機(jī)床的調(diào)整和修理應(yīng)由經(jīng)驗或受過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行。

（J）61、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。

（"）62、為防工件變形，夾緊部位要與支承件對應(yīng)，盡可能不在懸空處夾緊。

（J）63、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運動。

（X）64,難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不,定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，

有硬度高的，也有硬度低的。

（，）65、加工中心和數(shù)控車床因能自動換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銃床因不能自動換

刀，其加工程序只能編入一把刀具。

（0）66、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：--是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點，加工零點和機(jī)床

零點相統(tǒng)一。

（X）67、用游標(biāo)卡尺可測量毛坯件尺寸。

（J）68、8031勺8751單片機(jī)的主要區(qū)別是8031片內(nèi)無RAM。

（V）69.坦克履帶板是用硬度很高的高鈦奧氏體鋼制造的，因此耐用。

（X）70、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。

（X）71、工作臺是數(shù)控機(jī)床的重要部件。

72、切斷刀的特點是主切削刃較窄。

（X）73、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。

（X）74、工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

（V）75,機(jī)床的操練，調(diào)整和修理應(yīng)有經(jīng)驗或受過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行。

（X〉76、在同條螺線匕中徑卜一的螺紋升角小于大柱上的螺紋升角。

（X）77、切削寬度aw是在垂直于工件加工表面測量的切削層尺寸。

（J）78、負(fù)前角僅適用了硬質(zhì)合金車刀切削強(qiáng)度很高的鋼材。

（，）79、程序N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；

可以用N100G01XI0（）Z80；N110X90Z60代替。

（V）80.車外圓時圓柱度達(dá)不到要求原因之一是車刀材料耐磨性差而造成的。

（X）81.工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

82、機(jī)床的調(diào)整和修理應(yīng)由經(jīng)驗或受過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行。

（X）83、在同一條螺線上，中徑上的螺紋升角小于大徑上的螺紋升角。

（J）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粕糙度。

（X）85、點檢是指按照標(biāo)準(zhǔn)要求對設(shè)備，通過檢測儀器進(jìn)行有無異狀的檢查。

（V）86,數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點，加工零點和機(jī)床

零點相統(tǒng)一-

（X）87、S500表示每小時500轉(zhuǎn)。

（X）88、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。

（，）89、程序段N20G3U-20W30R10不能執(zhí)行。

（V）90.在切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切

屑。

（義）91、切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。

（，）92、用600X300M99程序段可以結(jié)束子程序。

（X）93、G96S300表示控制主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分。

（X）94、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。

（X）95、工件長度與直徑d之比大于10的軸類零件稱為細(xì)長軸。

（X）96、W18CMV是屬于鴿系高速鋼，其磨削性能不好。

（，）97、為保障人身安全，正常情況下電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為36V以下。

（J）98、程序編制的一般過程是確定工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、

程序檢驗。

（V）99.刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角。

（V）100,空運行是對程序進(jìn)行初步校驗。

（X）101、硬質(zhì)合金是一?種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

（X）102、V形塊夾角愈大，定位誤差愈大。

（V）103、精密測量的條件主要指測量環(huán)境溫度、濕度、灰塵和振動。

（V）104、銷在機(jī)械中除起到連接作用外還可起定位作用和保險作用。

（V）105,在車削精度要求高的圓錐面時.，需耍進(jìn)行刀具偏置計算。

（X）106、松鍵聯(lián)接，所獲得的各種不同配合性質(zhì)是改變鍵的極限尺寸得到的。

（V）107、內(nèi)燃機(jī)的型號由阿拉拍數(shù)字和漢語拼音字母或象形字組成。

（V）108,編好程序后，首先應(yīng)空運行一次，確保走刀路經(jīng)、進(jìn)刀量、速率的正確，然后再單段試加工，以確

保無誤。

（V）109、計算機(jī)能自動地完成數(shù)學(xué)運算和邏輯運算。

（X）nos設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。

（X）HK液壓傳動系統(tǒng)工作時，必須靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞運動。

（V）112、雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個密封容積就完成兩次吸油和壓油。

（X）113、圓錐面的車削一般是通過切削循環(huán)指令進(jìn)行精車。

（J）114、熔斷器中熔體由易熔金屬鋁、錫、銅、銀、及其合金制成。

（X）115s操作人員若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)或電器有異常時，應(yīng)立即停車修理，然后再報告值班電工。

（V）116s手動方式下，當(dāng)I被賦予0.00時，為連續(xù)移動狀態(tài)，即按軸移動鍵時開始移動，松開鍵即停止移

動。

（V）117,基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動的誤差，會造成定位誤差。

（V）118,按|t速率健,若甌指示燈亮?xí)r,則使用系統(tǒng)1號參數(shù)值乘以當(dāng)前快進(jìn)倍率作為速度F值。

（X）119,用三爪或四爪卡盤裝夾工件，可限制工件的三個方向的移動。

（V）120,鑄件壁厚相差太大，毛坯內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大，應(yīng)當(dāng)采用人工時效的方法來加以消除，然后才

進(jìn)行切削加工。

（X）121、刀具耐熱性是指金屬切削過程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。

（V）122、工件以平面定位時定位誤差主要是由基準(zhǔn)不重合向引起的。

（X）123、零件表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，壽命也愈短。

（V）124,熱膨脹性是金屬材料的物理性能。

（X）125、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差＞0.005mm,平行度誤差＞3：

（X）126、零件上的毛坯表面都可以作為定位時的精基準(zhǔn)。

（X）127、凡已加工過的零件表面都可以用作定位時的精基準(zhǔn)。

（V）128.在定位中只要能限制工件的六個自由度，就可達(dá)到完全定位的目的。

（V）129、模數(shù)蝸桿的齒形角為40度，徑節(jié)蝸桿的齒形角為29度。

（V）130、鑄件壁厚相差太大，毛壞內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大，應(yīng)當(dāng)采用人工時效的方法來加以消除，然后才

進(jìn)行切削加工。

（X）131、圓錐面的午:削一般是通過直線插補來實現(xiàn)粗車的。

（X）132、問油節(jié)流調(diào)速回路與進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速特性不同。

（X）133、電氣控制線路中，同電器的各個元件，因作用不同，分散在各個功能不同分電路中但表示它們的

符號必須相同。

（V）134、電動機(jī)起動時發(fā)出嗡嗡聲，可能是電動機(jī)缺相運行。

（X）135,家用縫紉機(jī)的踏板機(jī)構(gòu)是采用雙搖桿機(jī)構(gòu)。

（V）136、根據(jù)產(chǎn)品精度要求，盡量使用結(jié)合實際又較先進(jìn)的測量器具進(jìn)行各項檢驗。

（X〉137、只在軸的一端安裝具有?定調(diào)心性能的滾動軸承，可起到調(diào)心作用。

（J）138、劃規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖經(jīng)淬火處理。

（V）139、調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)的干些。

（V）140,精密的齒輪加工機(jī)床的分度蝸輪副，是按。級的最高精度等級制造。

（X）141、流量大的換向閥只能采用液動換向閥。

（X）142、按鈕點動控制，就是當(dāng)點一下按鈕就可以起動并運行的控制方式。

（V）143、數(shù)控設(shè)備上的傳動部分一般采用滾珠絲杠。

（V）144、考慮經(jīng)濟(jì)性，只要能滿足使用基本要求就應(yīng)選用普通結(jié)構(gòu)的球軸承。

（V）145、用四爪K盤夾持棒料，夾持部位較長時，可限制工件四個自由度。

（V）146、為了減少薄壁工件的裝夾變形，應(yīng)盡可能采用軸向夾緊的方法.

（V）147、三針測量螺紋時，必須使鋼針與螺紋中徑處相切。

（V）148、當(dāng)蝸桿模數(shù)和分度圓直行相同時，三頭蝸桿比四頭蝸桿的導(dǎo)程角大.

（V）149、一個帶圓柱杜孔的工件用心軸定位，可限制四個自由度。

（X）150、單件和小批生產(chǎn)時，輔助時間往往是消耗單件工時一半以上。

（X）151、形狀公差符號“0”表示圓柱度。

（V）152.夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖作用，原始作用力去除后工件仍保持夾緊狀態(tài)。

（X）153、低碳鋼拉伸時分為彈性變形階段、彈性一塑性變形階段、斷裂階段。

（V）154、合理地安排工作可有效縮短輔助時間。

（X）155、潤滑劑在摩擦表面之間具有緩沖和吸振的作用。

（X）156、滾動軸承損壞后，一般都要修理后再用。

（J）157、采用圓錐面過盈連接，可以利用高壓冷裝配：使包容件內(nèi)徑脹大，被包容件外徑縮小。

（V）158、產(chǎn)生噪聲的原因其中較多的是由于機(jī)械振動和氣流引起的。

（V）159,在數(shù)控機(jī)床中，常采用滾動絲杠和靜壓螺母，用滾動摩擦代替滑動摩擦。

（V）160、起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯，然后吊離地面0.5m,經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)

妥可靠后方能起吊。

（二）選擇題

1、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是_B—。

A、硬度；B、耐熱性C、耐磨性；D、強(qiáng)度

2,切削用量中對切削力影響最大的是A__°

A、切削深度；Bs進(jìn)給量C、切削速度；D、影響相同

3、GSK980數(shù)控系統(tǒng)中，前刀架順/逆時針圓弧切削指令是—D_____。

A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G02

4、GSK980圓弧指令中的1表示圓心的坐標(biāo)一A—0

As在X軸上的相對坐標(biāo)；B、在Z軸上的相對坐標(biāo)；

C、在X軸上的絕對坐標(biāo)；Ds在Z軸上的絕對坐標(biāo)；

5、MDI運轉(zhuǎn)可以___A。

A,通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段；

B、完整的執(zhí)行當(dāng)前程序號和程序段；

C、按手動鍵操作機(jī)床。

6、高速鋼刀比硬質(zhì)合金刀具韌性好，允許選用較大的前角，一般高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具前角大B」

A,0°-5°；B、6°-10°；C,11°—15°；

7、GSK982TA數(shù)控系統(tǒng)車床可以控制___B個坐標(biāo)軸。

A、1；B、2；C、3；D、4

8、GSK982TA中Z軸的相對坐標(biāo)表示為___D。

A、X；B、Z；C、U；D、W

9、在GSK982控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是___C°

A,GOO；B、G01；C、G33；D、MO2

10、數(shù)控車床的縱向和橫向分別定義為____C_____o

A、X和Y；B,X和Z；C、Z和X；D、丫和X

11、在GSK98。數(shù)控系統(tǒng)中，相對坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)混合編程時，同一程序段中可以同時出現(xiàn)C。

A、XU；B、ZW；C、UZ或XW

12、子程序結(jié)束指令是—D。

A、M02；B、M97；C、M98；I）、M99

13、在GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，G28指令執(zhí)行后將消除系統(tǒng)的___C。

A、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置；B、刀具偏量；C、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置和刀具偏置

14、在M20-6I"6g中，6H表示內(nèi)螺紋公差代號，6g表示_D公差帶代號。

A、大徑；B、小徑：C、中徑：D、外螺紋

15、車刀的主偏角為.B時，它的刀頭強(qiáng)度和散熱性能最佳。

A、45°；B、75°；C、80°；1)、90°；

16、GSK980數(shù)控系統(tǒng)中1,軸的相對坐標(biāo)表示—D。

AsX；B、Z；C、U；D、W

17、在GSK980控制系統(tǒng)中公制螺紋切削的指令是C,

A、GOO；B、G01；C、G33；D、M02

18、在切削加工時，切削熱主要是通過—A傳導(dǎo)出去的。

A、切屑；B、工件；C、刀具；D,周圍介質(zhì)

19、減小____B可以細(xì)化工件的表面粗糙度。

A、主偏角；B、副偏角；C,刃傾角；D,前角

20、在GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，G27指令執(zhí)行后將消除系統(tǒng)的C。

A、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置；B、刀具偏置；C、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置和刀具偏置

21、GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，下列的G代碼指令屬于相對坐標(biāo)指令.D。

A、Gil；B,G20；C、G73；D、G91

22、圓弧指令中的半徑用D表示。

A、S,W；B、U,X：C、K,J；D、R

23、鋁鉆鈦類硬質(zhì)合金主要用于加工—B材料。

A、鑄鐵和有色金屬；B、碳素鋼和合金鋼

C、不銹鋼和高硬度鋼；D、工具鋼和淬火鋼

24、在車削細(xì)長類零件時，為減小徑向力Fr的作用，主偏角采用—D「角度為宜。

A、小于30°：B、30°?45°C、大于60%D、90°

25、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，-B對其影響最大.

A、主偏角；B、副偏角；C、前角：D、后角

26、GSK928數(shù)控系統(tǒng)中G33指令代表I)。

A、快速運動;B、直線插補；

C、程序停止返回開頭：D、螺紋切削

27、在GSK928或980中子程序結(jié)束指令是C

A、G04；B、M96；C.M99；D,M09

28、鍵盤上“ENTER”鍵是—B鍵。

A、參數(shù)；B、回車；C、命令；D、退出

29、車削A材料時，車刀可選擇較大的前角大。

A、軟性；B、硬性；C、塑性；D、脆性

30、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示-B含量的百分?jǐn)?shù)。

A、碳化鋁；B、鉆；C、碳化鈦；D、硬質(zhì)合金

31、在圓弧指令中圓心的坐標(biāo)在X軸上一的分別用—B表示。

A、Q；B、I；C、F；D、K

32、用卡盤裝夾懸臂較長的軸，容易產(chǎn)生B_誤差。

A、圓度；B、圓柱度；C、同軸度；D、垂直度

33、由外圓向中心進(jìn)給車端面時，切削速度是B。

A、保持不變；B、由高到低；C、由低到高；D、難以確定

34、在車床上鉆孔時，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的B.

A、后角太大；B、兩主切削刃長不等；

C、橫刃太長；D、前角不變

35、.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是——B°

A、大于1；B、小于1；C、等于1；D、負(fù)數(shù)

36、合金工具我，鋼刀具材料的熱處理硬度是BHRCO

A、(40-45)；B、(60-65)；C、(70-80)；D、(20?30)

37、鴇鉆類硬質(zhì)合金主要用了加工脆性材料、行色金屬和非金屬在粗加工時，應(yīng)選_D____牌號的刀具。

A、YG3；B、YG6X；C、YG6；D、YG8

38、在GSK928初態(tài)指令是—A。

A,GO；B,Gl；C、G91；D、G92

39、在GSK928最多可安幾位自動刀架D。

A、2位；B、4位；C、6位；D、8位

40、在GSK928里G14X100Z100的意義是在_____Aa

A、換刀時刀具必須大于X100Z100

B、換刀時刀具必須小于X100ZW0

C、換刀時刀具必須等于X100Z100

D、以上都不是

41、在GSK928里G26的意義是____C_____。

A、快速定位：8、快速返回加工原點

C,返回前一程序段運行前的位置

D、先定位到指定點，再返回加工原點

42、在GSK928里半徑編程是C____。

A、G08；B、G99；C、GIO；D、G11

43、在GSK928的G33里面I是代表_____B____。

A、圓弧起點到圓心在X坐標(biāo)上的分量；B、螺紋錐度

C、圓弧起點到圓心在Z坐標(biāo)上的分量；D、圓柱錐度

44、C組程序段更加合理。

A、G01X-10Til；B、Til；C、GOOX-30Z50T11

45、在車床的兩頂尖之間裝夾一長工件，當(dāng)機(jī)床剛性較好，工件剛性較差時車削外圓后，工件呈B—誤

差。

A、鞍形;B,鼓形；C、喇叭形；D、無影響

46、切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強(qiáng)度較____B°

A、好;B、差：C、一般；

47、通過切削刃選定點，與主切削刃相切，并垂直于基面的平面叫_Ao

A、切削平面；B、基面；C,正交平面：D、前刀面

48、GSK980T直徑/半徑編程的狀態(tài)影響那一組字段D。

A、F、S；B、Z,K,L；C、G02G03中的R；D、X、U、I

49、明E一段圓弧插補指令是過象限的—C0

A、G02U-20W10R15；B、G03U15W~20R30

C,G02U100W200R50

50、設(shè)置換刀范圍限制，執(zhí)行T功能時，系統(tǒng)必須處于C-的位置。

A、小于614設(shè)置；B、等于G14設(shè)置；

C、大于G14設(shè)置；D、任何

51、選擇刀具前角時，主要按加工材料定。當(dāng)加工塑性材料時應(yīng)取C的前角。

As負(fù)值；B、較??；C、較大；D、0度

52、在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是_B__磨損。

A、前面；B、后面；C、前、后面同時；D、基面

53、車床主軸存在軸向竄動時-，對__C_的加工精度影響很大。

A、外圓；B、內(nèi)孔；C、端面；D、套筒類零件

54、普通高速鋼是加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號仃W18CMV和D。

A、CrWMn：B.9SiCr；C、W12CrV4Mo；D,W6Mo5Cr4V2

55、GSK928TA系統(tǒng)中，若R>0,則為小于或等于____A的圓弧切削。

A,180。；B、360。；C、90°；D、270"

56、無論是G10還是G11,一旦選定，有關(guān)—B方向的參數(shù)都應(yīng)統(tǒng)一

AsU；B、X；C、Y；D、Z

57、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個方面是_B__。

A、減少毛坯余量：B、提高切削速度；

C、減少零件加工中的裝卸，測量和等待時間；

I）、減少零件在車間的運送和等待時間°

58、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最

高級別的應(yīng)是—B_o

A、CRT顯示：B、伺服系統(tǒng)位置控制；

C、插補運算及轉(zhuǎn)段處理；D、譯碼、刀具中心軌跡計算。

59、按一A運行，先兩軸同量同步進(jìn)給作斜線運動，走完較短的軸，再走完較長的另一軸。。

A、快速定位；B、直線插補；C、圓弧插補；D、斜線插補。

60、油泵輸出流量脈動最小的是_D—0

A、齒輪泵；B、轉(zhuǎn)子泵：C、柱塞泵；D、螺桿泵.

61、普通螺紋的牙頂應(yīng)為_C—形。

A、圓?。籅、尖；C、削平；D、凹面

62、梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的_B—.

A、大徑；B、中徑；C^底徑；D、小徑

63、梯形螺紋精車刀的縱向前角應(yīng)取—B—。

A、正值；B、零值；C、負(fù)值；I）、5°~100

64、軸向直廓蝸桿在垂直十軸線的截面內(nèi)齒形是D。

A、延長漸開線；B、漸開線；C、螺旋線：D、阿基米德螺旋線

65、計算Tr40X12（P6）螺紋牙形各部分尺寸時，應(yīng)以—A_代入計算。

A、螺距：B、導(dǎo)程；C、線數(shù)；D、中徑

66、車刀工作圖中的切削平面視圖可標(biāo)注_B—。

A、前角加；B、刃傾角?。籆、倒棱前角外.；【）、后角

67、一般用硬質(zhì)合金粗車碳素鋼時，磨損量=VB—C_ran。

A、0,6?0.8；B、0.8?1.2；C、0.1?0.3；D、0.3?0.5

68、保證工件在夾具中占有正確的位置是_A裝置。

A、定位;B、夾緊；C、輔助；D、車床

69、體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的表面稱為B

A、定位面：B、定位基面；C、基準(zhǔn)面：D、夾具體

70、設(shè)計夾具時，定位元件的公差應(yīng)不大于工件的公差的Bo

A、主要定位基準(zhǔn)面；B、加工表面；

C、未加工表面；Ds已加工表面

71、車削細(xì)長軸時，要使用中心架和跟刀架來增大工件的A,0

A、剛性；B、韌性；C、強(qiáng)度；D、硬度

72、退火，正火?般安排在「A—之后。

A、毛坯制造；B、粗加工；C、半精加工；D,精加工

73、C620-1型車床主軸孔通過的最大棒料直徑是Bmm。

A、20；B、37；C、62：D、53

74、C620-1型車床拖板箱內(nèi)脫落蝸桿機(jī)構(gòu)的作用主要是_B_過載保護(hù)。

A、電動機(jī)；B、自動起刀；C、車螺旋；D、車外圓

75、車床縱向溜板移動方向與被加工絲桿軸線在—A___方向的平行度誤差對工件螺距影響最大。

A、水平；B、垂直；C、任何；D、切深

76、提高勞動生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品-B為前提，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。

A,數(shù)量；B、質(zhì)量；C、經(jīng)濟(jì)效益；D、美觀

77、數(shù)控車床行程到減速位置后，減速信號由安裝在床身上__D__提供。

A、行程開關(guān)；B,限位開關(guān)；C、驅(qū)動器反饋信號；D、接近開關(guān)

78、砂帶磨削時的金屬切除率與壓力成。一般粗加工應(yīng)施較_____壓力，精加工時宜較壓力。B

A、正比、小、大；B、正比、大、??；

C、反比、小、大；D、反比、大、小

79、用細(xì)粒度的磨具對工件施加很小的壓力，并作往振動和慢速縱向進(jìn)給運動，以實現(xiàn)微磨削的加工方法稱

—A—o

A、超精加工；B、珀磨；C、研磨；D、拋光

80、一帶有鍵槽的傳動軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)RaO.81T7,其加匚工藝可為B____。

A、粗車一銃一磨f熱處理；

B、粗車一精車一銃一熱處理一粗磨一精磨

C,車一熱處理一磨一銃；D、車f磨一銃一熱處理

81、屬于甲類火災(zāi)危險品是—B—.

A、氫氣、煤油、紅磷；B、乙烘、酒精、紅磷；

C,天然氣、柴油、閃光粉；I）、甲烷、汽油、硫磺

82、磨粒的微人在磨削過程與工件發(fā)生切削、刻劃、摩擦拋光三個作用，粗磨時以切削作用為主、精磨分別以

_B___為主。

A、切削，刻劃，摩擦；B、切削，摩擦，拋光；

C、刻劃摩擦，拋光；D、刻劃，切削

83、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的能力稱為B0

A、硬度；B、耐熱性；C、耐磨性；D、強(qiáng)度和韌性

84、硬質(zhì)合金的耐熱溫度為_C℃o

A、300-400；B、500-600；C、800-1000；D,1100-1300

85、高速鋼刀比硬質(zhì)合金刀具韌性好、允許選用較大的前角，一般高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具前角大B_____。

A、0°-5°；B、6°-10°；C、11°-15°

86、GSK982TA數(shù)控系統(tǒng)車床可以控制B個坐標(biāo)軸。

A、1；B、2；C、3；D、4

87、在保持一定刀具壽命條件下，硬質(zhì)合金刀具的主偏角在C處最佳，主偏角太大或太小都會使刀具

壽命降低。

As30"；B、45。；C、60°；D、90°

88、加工鑄鐵等脆性材料時,應(yīng)選用B類硬質(zhì)合金。

A＞鋁鉆鈦：B、鴇鉆：C^鴇鈦

89、精加工時，應(yīng)取較大的后角；____A_____加工時應(yīng)取較小的后角，

A、粗；B、半精；C、精

90、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為C_____o

A、上偏差；B、下偏差；C,基本偏差；D,極限偏差

91,被加工材料的—C和金相組織對其表面粗糙度影響最大。

A、強(qiáng)度；B、硬度C、塑性；IX彈性

92、子程序結(jié)束指令是Do

AsM02；B,M97；C、M98；D、M99

93、切斷時，防止產(chǎn)生振動的措施是一___A_____，

A、增大前角；B、減小前角；C、減小進(jìn)給量；D、提高切削速度

94、GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，順/逆時針圓弧切削指令是_B0

A、G00/G01；B、G02/G03?C、G01/G00；D、G03/G02

95、發(fā)信盤霍爾元件燒壞的故障，導(dǎo)致—

A、系統(tǒng)不回零；B、進(jìn)給不穩(wěn)定；C、刀架不到位；D,供電不正常

96、制造較高精度、切削刃形狀復(fù)雜并切削鋼材的刀具其材料選用B0

A、碳素合金：B、高速工具鋼；C、硬質(zhì)合金；D、立方氮化硼

97、在G9i編程時，G14設(shè)置換刀范圍限制，X,Z為B____。

A、相對坐標(biāo)值；B、絕對坐標(biāo)值；C、直徑編程,D、相對編程

98、切斷刀由于受刀頭強(qiáng)度的限制，副后角應(yīng)取C0

A、較大：B、一般：C、較??；D、負(fù)值

99、—B—驅(qū)動系統(tǒng)具備閉環(huán)控制，通過安裝在伺服電機(jī)上的位置檢測裝置將實際位置檢測信號反饋于驅(qū)動，

經(jīng)過位置比較后調(diào)整輸出。

A、變頻；B,交流伺服；C、步進(jìn)；D、恒流斬波

100、在GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，G27指令執(zhí)行后將消除系統(tǒng)的___C*

A、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置；B、刀具偏置；C、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置和刀具偏置；

10kGSK928數(shù)控系統(tǒng)中，下列的G代碼指令屬于相對坐標(biāo)指令_D___。

A、Gil；B、G20；C、G73；D、G91

102、標(biāo)準(zhǔn)公差共分_C個等級，其中IT18級公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。

A、12；B、18；C,20；D、16

103、在M20X2—7g6g—40中，7g表示.C_____公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。

A、大徑；B、小徑；C、中徑；D、多線螺紋

104、偏刀一般是指主偏角B900的車刀。

A、大于；B、等于；C、小于

105、G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表Bo

A、車螺紋；B、暫停；C、快速移動外；D、外圓循環(huán)

106、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最

高級別的應(yīng)是_.B。

A、CRT顯示;B、伺服系統(tǒng)位置控制;

C、插補運算及轉(zhuǎn)段處理；D、譯碼、刀具中心軌跡計算。

107、當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋傳時，如果控制信號消失，則電機(jī)將會_A—，

A、立即停止轉(zhuǎn)動；B、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動：

C、轉(zhuǎn)速逐漸加大；D、轉(zhuǎn)速逐漸減小。

108、逐點比較圓弧插補時，若偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在B。

A、圓內(nèi)；B、圓上；C、圓外；I）、圓心。

109、數(shù)控系統(tǒng)中，―D組G指令是插補（切削進(jìn)給）指令。

A、GOOG28；B、GIOGil；C、G04G27；D、G01G03

110、數(shù)控系統(tǒng)中，A組字段（地址）在加工過程中是模態(tài)的。

A、G01F；B、G27G28；C、G04；D、M02

111、G04指令格式中，R表示_D—。

A、（G10狀態(tài)）半徑尺寸；B、（G11狀態(tài)）直徑尺寸；

C、倒角尺寸；D、暫停時間。

112、螺紋進(jìn)給速度的計算公式：英制螺紋速度=主軸轉(zhuǎn)速X_A。

A、25.4/P；B、nD/1000；C、P；D、JiD/60。

113、滾珠絲杠副的基本導(dǎo)程L。減小，可以_A—。

A、提高精度；B、提高承載能力：

C、提高傳動效率；D、加大螺旋升角。

114、FANUG15系列的CNC系統(tǒng)快速進(jìn)給速度己達(dá)到」。

A^10m/min；B、10m/s；C、100m/sD、100m/min。

H.%用_C_再加工成齒輪的方法制成齒輪較為理想。

A、由厚鋼板切出圓餅；B、由粗鋼棒切下圓餅；

C、由圓棒鍛成圓餅；D、先砂型鑄出毛坯。

116、CNC系統(tǒng)常用軟件插補方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計算機(jī)執(zhí)行插補程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖，這

種方法適用于.B?o

A、開環(huán)控制系統(tǒng)；B、閉環(huán)控制系統(tǒng)。

C、點位控制系統(tǒng)；D、連續(xù)控制系統(tǒng)。

117.GSK928TA數(shù)控系統(tǒng)采用INTEL公司的8位單片微機(jī)（8032）和16位單片微機(jī)（80C196）組成B—。

A、I/O；B、CPU；C、RAM；D、ROM。

118、機(jī)電一體化是在機(jī)械的主功能、動力功能、信息處理功能和控制功能的基礎(chǔ)上引進(jìn)電子技術(shù)，井將機(jī)械裝

置和電子設(shè)備及軟件等有機(jī)結(jié)合起來構(gòu)成_A_的總稱。

A、系統(tǒng)；B、機(jī)器；C、機(jī)床；D、設(shè)備。

119、機(jī)電體化是將機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、信息技術(shù)、C—技術(shù)、電力電子技術(shù)、接口技

術(shù)及軟件技術(shù)等相關(guān)技術(shù)在系統(tǒng)工程的基礎(chǔ)上有機(jī)結(jié)合建立的新的學(xué)科飛

A、計算機(jī)：B、智能化；C傳感器、；D、信息化。

120、機(jī)電一體化是指在工業(yè)產(chǎn)砧的設(shè)計與制造過程中，將機(jī)械工程和B技術(shù)與智能計算機(jī)控制的協(xié)同集成。

A、控制；B、電子；C、電路；I）、電氣。

121、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是Bo

A、硬度；B、耐熱性C、耐磨性；D、強(qiáng)度

122、切削用量中對切削力影響最大的是—A,0

A、切削深度；B、進(jìn)給量C、切削速度；D、影響相同

123、被加工材料的C和金相組織對其表面粗糙度影響最大。

A、強(qiáng)度；B、硬度C、塑性；D、韌性

124s計算Tr40，12（P6）螺紋牙形各部分尺寸時，應(yīng)以A代入計算。

A、螺距；B、導(dǎo)程；C、線數(shù)；D、中徑

125、車刀工作圖中的切削平面視圖可標(biāo)注__B—.

As前角產(chǎn)。；B、刃傾角4；C、倒棱前角尸尸；D、后角

126、一般用硬質(zhì)合金粗車碳素鋼時，磨損量=VBC,一。

A、0.6^0.8mm；B、0-8~L2mm；C、0一1?0.3mm；D,0,3?0.5mm

127、_A夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠。

A、螺旋；B、螺旋壓板；C,螺紋；D、斜楔

128、花盤，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要—C_工件形位公差的1/2。

A、大于；B、等于；C、小于：D、不等于

129、在花盤角鐵上加工工件時，轉(zhuǎn)速如果太高，就會因—B—的影響，使工件飛出，而發(fā)生事故。

A、切削力；B、離心力；C、夾緊力；D、轉(zhuǎn)矩

130、在花盤角鐵上車削精度要求高的工件，它的定位基準(zhǔn)面應(yīng)經(jīng)過

A、粗銃；B、平磨和精刮；C、刨；D、車

131、車削細(xì)長軸時，要使用—A—和跟刀架來增大工件的剛性。

A、中心架；B、花盤；C,四爪卡盤；D、三爪卡盤

132、G32指令格式中,R表示_C—。

A、（G10狀態(tài)）半徑尺寸；E、（G11狀態(tài)）直徑尺寸；

C、倒角尺寸；D、暫停時間。

133、_D將控制信號，變成高電壓大電流向電機(jī)輸出，并將電機(jī)的電流取樣信號返回控制板。

A、反饋板；B、電流板：C、控制板；D、功放板。

134,CNC系統(tǒng)常用軟件插補方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計算機(jī)執(zhí)行插補程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖，這

種方法適用于_B—。

A、開環(huán)控制系統(tǒng)；B、閉環(huán)控制系統(tǒng)。

C、點位控制系統(tǒng)；D、連續(xù)控制系統(tǒng)。

135、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置—D—°

A、裝在電機(jī)軸上：B,裝在位移傳感器上；

C、裝在傳動絲杠上；D、裝在機(jī)床移動部件上。

136、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令____D_____0

A、圓弧終點坐標(biāo)：B、圓弧起點坐標(biāo)

C、圓心的位置；D、起點相對于圓心位置

137、在切削過程中，車刀主偏角Kr增大，主切削力&_C____。

A、增大；B、不變；C、減少；D、為零

138、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按——C的磨損值來制訂。

A、月牙洼深度；B、前面；C、后面；D、刀尖

139、數(shù)控系統(tǒng)中G96指令川丁指令—C0

A、F值為mm/分；B、F值為mm/轉(zhuǎn)；

C、S值為恒線速度；D、S值為主軸轉(zhuǎn)速

140、交流感應(yīng)電機(jī)調(diào)頻調(diào)速時，為了輸出_B_,必須將電源電壓和頗率同時調(diào)整。

A、轉(zhuǎn)矩不變；B、最大轉(zhuǎn)矩不變；

C、功率不變；D、最大功率不變.

141、油泵輸出流量脈動最小的是D。

A、齒輪泵；B、轉(zhuǎn)子泵：C、柱塞泵；D、螺桿泵。

142、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為—B—。

A、CNC：B、CIMS；C、FMS；D、CAM。

143、伺服系統(tǒng)是各坐標(biāo)軸的進(jìn)給B裝置，與機(jī)床傳動鏈相連，它占整個數(shù)控車床故障的比而:高°

A、控制；B、驅(qū)動；C、測量：Ds反饋。

144、步進(jìn)電機(jī)在轉(zhuǎn)速突變時，若沒有一個加速或減速過程，會導(dǎo)致電機(jī)一C。

A、發(fā)熱；B,不穩(wěn)定；C、失步；D、失控。

145,當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時，如果控制信號消失，則電機(jī)將會

A、立即停止轉(zhuǎn)動；B、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動：

C、轉(zhuǎn)速逐漸加大；D、轉(zhuǎn)速逐漸減小。

146、粗加工時，切削液以C為主。

A、煤油；B、切削油；C、乳化液；D、柴油

147、精車刀修光刃的長度應(yīng)—A—進(jìn)給量。

A、大于；B、等于；C、小于;D、減去

148、混合編程的程序段是—D_

AsGOX100Z200F300；B、G01X-10Z-20F30

C、G02U-10W-5R30；D、G03X5W-10R30F500

149、機(jī)電體化系統(tǒng)具有A—,具有適應(yīng)面廣的多種復(fù)合功能。

A、柔性；B、剛性；C、韌性；D、彈性。

150、CNC系統(tǒng)主要由_A__.

As計算機(jī)和接口電路組成；B、計算機(jī)和控制系統(tǒng)軟件組成；

C、接口電路和伺服系統(tǒng)組成；D、控制系統(tǒng)硬件和軟件組成。

151、STD總線屬于—A.

A、內(nèi)總線；B、外總線；C、片總線；D、控制總線。

152、計算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)CIMS最基礎(chǔ)的部分是_B的集成。

A、CAD/CAPP；B、CAD/CM13CAPP/CAM；D、CAPP/CNC0

153、在切削塑性較大的金屬材料時會形成C_切削。

A、帶狀；B、擠裂；C、粒狀；D、崩碎

154、GSK980系統(tǒng)中，子程序結(jié)束指令M99可以和B處于同?程序段中。

A、M98SI；B,GOX100；C、M05M09

155、相對編程是指一C_____。

A、相對于加工起點位置進(jìn)行編程；B、相對于下一點的位置編程

C、相對于當(dāng)前位置進(jìn)行編程；D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程

156、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那組指令進(jìn)行恒線速控制—