《數(shù)控編程基礎(chǔ)知識》課件

《數(shù)控編程基礎(chǔ)知識》ppt課件目錄CONTENTS數(shù)控編程概述數(shù)控編程語言數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)數(shù)控機床操作與維護(hù)數(shù)控編程實例分析01數(shù)控編程概述CHAPTER數(shù)控編程的定義數(shù)控編程是使用數(shù)控語言對數(shù)控機床進(jìn)行控制的過程，通過編程將加工零件的幾何信息和工藝信息編寫成數(shù)控程序，控制數(shù)控機床的加工過程。數(shù)控編程涉及的知識領(lǐng)域包括計算機圖形學(xué)、機械制造工藝學(xué)、數(shù)學(xué)建模等，需要編程人員具備較高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平。根據(jù)零件的幾何信息和工藝要求，確定加工工藝方案，包括加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等。確定加工工藝根據(jù)加工工藝方案，建立零件加工的數(shù)學(xué)模型，包括幾何建模和工藝參數(shù)設(shè)置等。建立數(shù)學(xué)模型根據(jù)建立的數(shù)學(xué)模型和加工工藝方案，生成數(shù)控程序，控制數(shù)控機床的加工過程。生成數(shù)控程序?qū)ι傻臄?shù)控程序進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。程序調(diào)試與優(yōu)化數(shù)控編程的流程優(yōu)點數(shù)控編程能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率；能夠?qū)崿F(xiàn)加工過程的自動化和智能化，降低人工成本和操作難度；能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件的加工，滿足高端制造業(yè)的需求。缺點數(shù)控編程需要較高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，對編程人員的素質(zhì)要求較高；需要投入較高的設(shè)備和軟件成本；需要較長的編程和調(diào)試時間，對生產(chǎn)計劃的影響較大。數(shù)控編程的優(yōu)缺點02數(shù)控編程語言CHAPTER03G代碼編程語言具有高度的靈活性和通用性，適用于各種類型的數(shù)控機床。01G代碼是數(shù)控機床中最常用的編程語言，也被稱為準(zhǔn)備功能代碼。02它用于描述機床的移動軌跡和加工參數(shù)，如直線、圓弧、切削速度、進(jìn)給速度等。G代碼編程語言HNC-21T編程語言01HNC-21T是中國自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，其編程語言具有中國特色。02它采用類似于英語的語法規(guī)則，但也有一些特殊的命令和符號。HNC-21T編程語言注重實用性，適用于中國的數(shù)控機床制造業(yè)。03010203FANUC-0i是日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，其編程語言具有規(guī)范性和嚴(yán)謹(jǐn)性。它采用類似于數(shù)學(xué)的語法規(guī)則，需要編寫程序段來描述加工過程。FANUC-0i編程語言廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)，具有較高的知名度和普及度。FANUC-0i編程語言隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，還出現(xiàn)了許多其他的數(shù)控編程語言，如PowerMill、Mastercam等。這些編程語言具有各自的特點和優(yōu)勢，適用于不同的加工領(lǐng)域和數(shù)控機床。其他數(shù)控編程語言03數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)CHAPTER坐標(biāo)系在數(shù)控編程中，我們通常使用笛卡爾坐標(biāo)系（CartesianCoordinateSystem）來表示工件的位置和刀具的路徑。該坐標(biāo)系包括X、Y、Z三個相互垂直的軸。原點坐標(biāo)系的原點是坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點，通常設(shè)定在機床的某個固定位置。在編程時，所有工件的位置和刀具的路徑都是相對于原點來計算的。坐標(biāo)系與原點切削速度與進(jìn)給速度切削速度切削速度是指在單位時間內(nèi)，刀具切削刃在工件材料上切削的長度。切削速度對加工質(zhì)量和刀具壽命都有影響，因此需要根據(jù)工件材料和刀具材料合理選擇。進(jìn)給速度進(jìn)給速度是指在單位時間內(nèi)，刀具在工件上移動的距離。進(jìn)給速度決定了加工表面的粗糙度和加工效率，需要根據(jù)加工要求進(jìn)行合理設(shè)置。刀具路徑是數(shù)控編程中用來描述刀具在工件上移動軌跡的指令集合。刀具路徑的規(guī)劃直接影響到加工質(zhì)量和效率，因此需要仔細(xì)考慮和優(yōu)化。刀具路徑加工余量是指在加工過程中，為了去除工件上的多余材料，在刀具路徑上預(yù)留的多余材料量。加工余量的設(shè)置需要根據(jù)工件材料、加工要求和刀具性能等因素來確定。加工余量刀具路徑與加工余量04數(shù)控機床操作與維護(hù)CHAPTER開機流程檢查電源、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常，然后開啟主電源，啟動數(shù)控系統(tǒng)?；貐⒖键c通過手動或自動方式，使機床坐標(biāo)軸回到機床的固定點，建立機床坐標(biāo)系。輸入程序通過鍵盤或外部設(shè)備將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。程序校驗檢查輸入的加工程序是否正確，并進(jìn)行模擬加工。開始加工啟動主軸、進(jìn)給軸等運動部件，開始加工工件。關(guān)機流程完成加工后，依次關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和主電源。數(shù)控機床的操作流程定期清理機床表面、檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)長期保養(yǎng)對機床的傳動部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。對機床進(jìn)行全面拆解檢查，更換磨損件和老化件，并進(jìn)行精度檢測和調(diào)整。030201數(shù)控機床的維護(hù)保養(yǎng)如主軸轉(zhuǎn)動異常、刀具夾不緊等，需要檢查機械部件是否正常，更換損壞件。機械故障如電機不轉(zhuǎn)、顯示屏無顯示等，需要檢查電氣線路、元件是否正常，修復(fù)損壞件。電氣故障如液壓系統(tǒng)壓力異常、油路堵塞等，需要檢查液壓部件是否正常，清洗或更換堵塞件。液壓故障如加工程序錯誤、坐標(biāo)軸移動異常等，需要檢查控制系統(tǒng)軟件和硬件是否正常，重新輸入正確程序或修復(fù)損壞件?？刂葡到y(tǒng)故障數(shù)控機床的常見故障及排除方法05數(shù)控編程實例分析CHAPTER總結(jié)詞復(fù)雜零件加工詳細(xì)描述加工中心編程實例主要針對復(fù)雜零件的加工，涉及多軸聯(lián)動、曲面加工和孔系加工等工藝。通過實際案例的編程演示，使學(xué)生更好地理解加工中心的加工特點和編程技巧。加工中心編程實例VS簡單零件加工詳細(xì)描述車床編程實例主要針對簡單零件的加工，包括外圓、內(nèi)孔、切槽等加工工藝。通過實際案例的編程演示，使學(xué)生掌握車床的基本編程方法和加工參數(shù)設(shè)置。