通風(fēng)空調(diào)施工方案

通風(fēng)空調(diào)施工方案通風(fēng)空調(diào)工程主要內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容為通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的安裝。通風(fēng)與防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。其部件制作安裝方法按《通風(fēng)與空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-97）的規(guī)范確定。人防風(fēng)管采用3mm鋼板。通風(fēng)空調(diào)部件主要有：空調(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管，散流器，防火閥，消聲器，送風(fēng)機(jī)，混流式通風(fēng)機(jī)，高溫排煙風(fēng)機(jī)，防排煙防火閥等。施工方法2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按GB50243-97《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.2施工程序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收系統(tǒng)安裝空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管預(yù)制配合預(yù)埋2.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工：2.3.1通風(fēng)管道與部件的制作：風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合GB50243-97的要求。矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，當(dāng)邊長大于或等于500mm時應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍層不受破壞，盡量采用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。風(fēng)管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米風(fēng)管及配件外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；法蘭內(nèi)徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。展開下料時，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm且管段長度在1.2米以上時，應(yīng)采取加固措施。加固形式根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范確定。風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_下料方法，并仔細(xì)操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管及配件的加工盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)線，計劃在加工機(jī)械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進(jìn)行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致并不得有十字交叉的拼縫。風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不一不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定的150mm。為了保證風(fēng)管和配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場進(jìn)行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，分析計算，實(shí)地測量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。2.3.2每個空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管上均應(yīng)留有溫度、風(fēng)量測定孔，做法按T605，測定孔應(yīng)安裝在氣流穩(wěn)定的管段上。2.3.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝程序部件部件支吊架安裝配件主干管吊裝支管組對支管安裝設(shè)備接口風(fēng)口安裝吊裝工具設(shè)置主干管組對劃線定位安裝準(zhǔn)備2.3.3.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)：做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動力進(jìn)場；預(yù)制成品、半成品運(yùn)到安裝地點(diǎn)；備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其他工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位；風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。并對敞口部位進(jìn)行臨時封閉，保持已安裝風(fēng)管內(nèi)的清潔。支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標(biāo)t616型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距為3米左右；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢試門和測定孔等部位；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。風(fēng)管的組對：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后既開始組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用橡膠條密封墊料，嚴(yán)禁用石棉制品。送風(fēng)支管與總管采用垂直承插時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。法蘭連接采用阻燃型密封膠帶。風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊抓裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前，首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300毫米時，停止起升，對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處理。鋼板風(fēng)管與磚混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊平，并進(jìn)行密封處理。通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。

2.3.3.2風(fēng)口的安裝：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一室的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，要求排列整齊。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰無扭曲、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。2.3.3.3變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作試驗(yàn)。2.3.3.4風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應(yīng)引流至指定位置。2.3.3.5自動排氣活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。2.3.3.6手動密閉閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。2.3.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝：2.3.4.1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備必須有合格證及齊全的隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備必須有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件。2.3.4.2設(shè)備安裝程序2.3.4.3通風(fēng)機(jī)的安裝根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相符。葉輪的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。吊裝風(fēng)機(jī)時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風(fēng)機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。并采用減震吊架。皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距及皮帶規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，并搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。按設(shè)計要求加減震裝置，各組減震器承受的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵墊平。軸流風(fēng)機(jī)組裝時葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)葉輪的動平衡，每次都不應(yīng)停留在原來位置。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，還應(yīng)有防松裝置。通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)加上潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施。盤動葉輪，應(yīng)無卡阻、重心偏移現(xiàn)象，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50243的規(guī)定。2.3.4.4消聲器的安裝消聲器的運(yùn)輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填材料不得有明顯下沉。消聲器的安裝方向不能搞錯。消聲器應(yīng)單獨(dú)安裝支、吊架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。2.3.4.5風(fēng)機(jī)盤管的安裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不滲漏為合格。吊架應(yīng)牢固，位置便于拆裝及維修。供回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的連接應(yīng)采用軟管，接管應(yīng)嚴(yán)密牢固，嚴(yán)禁滲漏。排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)在水管清洗后連接，以免堵塞機(jī)組。安裝在吊頂內(nèi)的新風(fēng)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管等需要檢修的設(shè)備，下面的吊頂不能方便拆裝時，在吊頂上應(yīng)預(yù)留600*600mm的檢修孔。2.3.4.6空調(diào)系統(tǒng)空氣分布器的安裝外墻進(jìn)風(fēng)口和外墻排風(fēng)口均應(yīng)設(shè)置于預(yù)制安裝框內(nèi)．如果采用土建預(yù)制木材制作的預(yù)制安裝框，側(cè)風(fēng)口采用M5平頭自玫螺釘固定于預(yù)制安裝框內(nèi)．自攻螺釘間隔為二百毫米左右，但風(fēng)口每條邊不少于一個自攻螺釘，自攻螺釘必須設(shè)于風(fēng)口的內(nèi)側(cè)面，不允許設(shè)于風(fēng)口外表，若采用其它的安裝方法，必須獲得土建裝修者的配合并且經(jīng)過土建裝修者的審核。2.3.4.7吊頂上各類散流器的安裝散流器有圓型，矩型和線條型。圓型和矩型散流器后面—船均設(shè)置有對開式鋼制碟閥，作調(diào)節(jié)風(fēng)量用。安裝圓型和矩型散流器時，空調(diào)風(fēng)管上朝下的開口暫時不開，待土建裝修平頂龍骨吊裝完畢，進(jìn)行風(fēng)口定位點(diǎn)放位時，施工承包者必須獲得土建裝修者的配合并且經(jīng)過土建裝修者的審核，線條型散流器后—般均設(shè)置有靜壓箱。靜壓箱進(jìn)口處一般均設(shè)置有對開式鋼制碟閥，作調(diào)節(jié)風(fēng)量用，碟閥與空調(diào)風(fēng)管之間的風(fēng)管采用自帶保溫層鋼絲骨鋁箔復(fù)合軟管，抱箍夾緊聯(lián)結(jié)，空調(diào)風(fēng)管安裝時，該軟風(fēng)管和靜壓箱暫時不做，待土建裝修平頂龍骨吊裝完畢，進(jìn)行風(fēng)口定位點(diǎn)放位時，必須獲得土建裝修者的配合并且經(jīng)過土建裝修者的審核。吊頂上各類側(cè)送風(fēng)口和回風(fēng)口的安裝吊頂上各類側(cè)送風(fēng)口和回風(fēng)口均應(yīng)設(shè)置于預(yù)制安裝框內(nèi)．如果采用土建用木材制做的預(yù)制安裝柜，則風(fēng)口采用M5平頭自攻螺釘固定于預(yù)制安裝框，自攻螺釘間隔為二百毫來左右，但風(fēng)口每條達(dá)不少于壹個自攻螺釘，自攻螺釘必須設(shè)于風(fēng)口內(nèi)側(cè)面，不允許設(shè)于風(fēng)口外表。2.3.5通風(fēng)系統(tǒng)的保溫2.3.5.1風(fēng)管保溫材料按設(shè)計要求選用。2.3.5.2保溫層與風(fēng)管之間應(yīng)貼實(shí)，保溫層的接縫處應(yīng)嚴(yán)密無縫。2.3.5.3保溫閥門應(yīng)使法蘭的開啟方便、靈活，開啟標(biāo)志明顯。如果保溫層厚大于調(diào)節(jié)裝置與殼體間的距離時可以重新固定在保溫層外。2.4通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測試與調(diào)整2.4.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定、調(diào)整和主要步驟：測試儀表校核閥門、風(fēng)口開啟設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)全面檢查測試儀表校核閥門、風(fēng)口開啟設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)全面檢查系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整風(fēng)口風(fēng)速測定支管風(fēng)量測定風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量測定系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整風(fēng)口風(fēng)速測定支管風(fēng)量測定風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量測定選擇正確截面風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%風(fēng)量為兩口平均值使用熱電風(fēng)速儀等選擇正確截面風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%風(fēng)量為兩口平均值使用熱電風(fēng)速儀等采用勻速移動法和定點(diǎn)測量法散流器采用加罩測量法選擇正確測定截面用測壓管測量從最不利環(huán)路開始，采用流量等比分配法和動壓等比分配法室內(nèi)溫度測定室內(nèi)溫度測定2.4.2空調(diào)系統(tǒng)測試后的調(diào)整2.4.2.1系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)風(fēng)量的過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不