GBT 30420.3-2023 縫制機械術語 第3部分 鋪布裁剪設備術語

縫制機械術語第3部分：鋪布裁剪設備術語2023-12-28發(fā)布2024-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T30420的第3部分。GB/T30420已經發(fā)布了以下部分：——縫制機械術語第1部分：通用術語；——縫紉機術語第2部分：刺繡機術語；——縫制機械術語第3部分：鋪布裁剪設備術語。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國縫制機械標準化技術委員會(SAC/TC152)歸口。本文件起草單位：杰克科技股份有限公司、拓卡奔馬機電科技有限公司、中國縫制機械協(xié)會、浙江大學、浙江方正輕紡機械檢測中心有限公司、廣東元一科技實業(yè)有限公司、浙江川田智能科技有限公司、臺州市產品質量安全檢測研究院、武漢天銘智能設備有限公司、臺州市標準化研究院、武漢科普易能科技有限公司、蘇州比陽特服裝設備有限公司、長園裝備制造有限公司、福誠(中國)有限公司。ⅡGB/T30420根據(jù)分類原則和應用情況，給出了不同類型縫制機械設計、生產與使用中的常用術語與定義，GB/T30420擬分為4個部分?！?部分：通用術語。目的在于界定縫制機械的通用術語，對縫制機械主要類型、產品、一般概念及其機構、裝置和性能的術語進行明確?！?部分：刺繡機術語。目的在于界定縫制機械的刺繡機術語，對刺繡機的常用術語、主要產 第3部分：鋪布裁剪設備術語。目的在于界定縫制機械的鋪布裁剪設備術語，對鋪布裁剪設備 第4部分：功能部件術語。目的在于界定縫制機械的功能部件術語，對功能部件的常用術語和主要產品術語進行明確。1縫制機械術語第3部分：鋪布裁剪設備術語1范圍本文件界定了鋪布設備和裁剪設備的術語。本文件適用于鋪布設備和裁剪設備的設計、制造、科研、編寫相關技術文件和技術交流。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3鋪布設備3.1基礎術語將面料按設定的長度和層數(shù)平整鋪疊。單向鋪布one-waycloth-spreading單拉將面料從所需長度位置鋪到初始位置切斷，返回到所需長度位置后再鋪，確保面料始終保持正面向上或反面向上的鋪布(3.1.1)形式。注：如圖1所示。長度初始位置長度圖1單向鋪布示意圖雙向鋪布two-waycloth-spreading雙拉將面料在初始位置和所需長度位置之間來回折疊鋪布，使面料形成層與層之間正面與正面相對、反面與反面相對的鋪布(3.1.1)形式。2之字形雙向鋪布zigzagcloth-spreading將面料從初始位置鋪到所需長度不裁斷折鋪回初始位置，重復運作直到達到設定鋪布(3.1.1)層數(shù)后裁斷或鋪完面料。注：如圖2所示。LLLLLLLL長度初始位置長度圖2之字形雙向鋪布示意圖切割翻轉雙向鋪布cutandfliptwo-waycloth-spreading將面料從所需長度鋪回到初始位置裁斷，返回到所需長度后布斗翻轉180°再鋪，重復運作。注：如圖3所示。初始位置鋪布精度圖3切割翻轉雙向鋪布cloth-spreadingprecision鋪布(3.1.1)后，各層面料邊沿的最大錯位偏差。鋪布(3.1.1)后，各層面料縱向邊沿的最大錯位偏差。橫向鋪布精度widthdirectioncloth-spreadingprecision鋪布(3.1.1)后，各層面料橫向邊沿的最大錯位偏差。鋪布速度speedofcloth-spreading采用之字形雙向鋪布(3.1.3.1)方式，單位時間內鋪布機鋪布的長度。3最大鋪布厚度maximumthicknessofcloth-spreading鋪布臺(3.3.12)上允許鋪疊面料的最大高度尺寸。最大鋪布寬度maximumwidthofcloth-spreading鋪布臺(3.3.12)上允許鋪疊面料的最大寬度尺寸。以回轉軸為中心，連續(xù)轉動形成卷筒形狀的布。以一定長度逐層往復折疊，形成一匹長方體的布。手動鋪布機manualcloth-spreadingmachine采用人工手推的方式進行鋪布(3.1.1)的設備。半自動鋪布機semi-automaticcloth-spreadingmachine操作人員借助其他動力進行鋪布(3.1.1)的設備。全自動鋪布機automaticcloth-spreadingmachine采用計算機控制系統(tǒng)按照設定的功能和參數(shù)運行，帶動各功能機構自動完成鋪布(3.1.1)的設備。3.3機構和裝置術語上主機機構upperhostmechanism實現(xiàn)送布、松布和對邊(3.4.5)動作的部件。存放面料和傳送面料的部件。托布桿cloth-supporting支撐及輸送面料的部件。解布裝置消除面料伸縮彈性的部件。4松布槽cloth-looseninggroove放置已消除伸縮彈性面料的部件。對邊裝置edge-aligningdevice控制上主機機構(3.3.1)左右往復運動，確保縱向鋪布精度(3.1.4.1)的部件。下主機機構underhostmechanism支撐上主機機構(3.3.1)實施鋪布(3.1.1)動作的部件?？呻S面料的寬度方向作張力的調整，消除面料的褶皺、壓痕和內應力的部件。撥邊裝置edgingdevice展邊裝置把面料的卷邊展開的部件。匹布分層裝置piececlothlayeringdevice將多層疊在一起的匹布(3.1.9)一層一層分開的部件。壓布裝置cloth-pressingdevice固定已經鋪好的面料，使其不會隨著鋪布(3.1.1)動作產生位移的部件。后壓布裝置behindcloth-pressingdevice固折器固定在鋪布臺(3.3.12)的起始端上，用于定位壓住面料邊緣的部件。前壓布裝置frontcloth-pressingdevice移折器隨鋪布(3.1.1)長度設置在鋪布臺(3.3.12)上，用于定位壓住面料邊緣的部件。雙拉折疊裝置foldingdevicefortwo-waycloth-spreading實施雙拉鋪布時將面料呈連續(xù)性的折疊狀態(tài)鋪于鋪布臺(3.3.12)上的部件。除靜電裝置staticelectricityremovaldevice消除面料產生靜電的部件。無布停機裝置在面料鋪完時控制上主機機構(3.3.1)自動停止運行后自動返回初始位置的部件。5鋪布臺cloth-spreadingtable為鋪布機提供鋪布(3.1.1)的支撐平臺。操作平臺standingplatform隨下主機機構(3.3.3)同步行進，操作者能站立操作并能觀察運行狀態(tài)的平臺。3.4操作術語松布clothloosening解布消除面料伸縮彈性。將多余面料卷回布斗(3.3.1.1)。點動送布clothinchingfeeding通過觸控按鈕實現(xiàn)逐次送布功能。撥邊edging將面料邊緣卷邊(3.5.3)整理平整?？刂粕现鳈C機構(3.3.1)左右往復運動，確?？v向鋪布精度(3.1.4.1)。驗布clothchecking檢驗鋪好的面料是否存在破洞，抽絲等缺陷。駁布clothbarge接駁布前一次鋪布(3.1.1)未能完成一層，再次鋪布(3.1.1)時從斷開處繼續(xù)鋪布。切布clothcutting將完成鋪疊的面料橫向切斷。3.5其他術語鋪布(3.1.1)過程中，面料邊緣接觸到鋪布機的結構，出現(xiàn)剮蹭面料邊緣的現(xiàn)象。對邊超越alignmenttranscendence鋪好面料的縱向鋪布精度(3.1.4.1)超過設定好的誤差范圍。6鋪好的面料邊緣呈卷曲的現(xiàn)象。裁刀過沖cutterovershoot切布(3.4.8)時，切刀裝置(3.3.5)運動距離超過有效切布(3.4.8)距離。面料滑動clothsliding兩層或者多層鋪平的面料之間產生相對移動的現(xiàn)象。鋪彈性面料時，使面料拉伸形變的現(xiàn)象。4裁剪設備4.1基礎術語按一定的尺寸、圖案切割面料。最大寬幅maximumwidth裁剪機允許裁剪(4.1.1)面料的極限寬度尺寸。最大裁剪厚度maximumcuttingthickness裁剪機裁剪(4.1.1)真空吸附后面料的極限高度尺寸。有效裁剪區(qū)域availablecuttingarea裁剪機最大裁剪工作范圍。每分鐘裁剪(4.1.1)面料的長度。注：單位為米每分(m/min)。裁刀振蕩頻率cuttingknifeoscillationfrequency裁刀(4.3.1)每分鐘上下往復振動次數(shù)。裁剪(4.1.1)面料的起始點位置。按規(guī)定的尺寸、圖案裁剪(4.1.1)后的面料。7按服裝工藝要求起定位作用的小缺口。剪口寬度widthofcuttingopening根據(jù)待裁剪(4.1.1)面料尺寸畫出(排料)的裁片(4.1.8)布局圖紙。通過兩刃交錯開合的方式裁剪(4.1.1)面料的工具。圓刀裁剪機circularknifecuttingmachine電機驅動裁刀(4.3.1)做旋轉運動裁剪(4.1.1)面料的設備。直刀裁剪機straightknifecuttingmachine電機驅動直刀做上下往復運動裁剪(4.1.1)面料的設備。帶刀裁剪機bandknifecuttingmachine電機驅動帶刀形成單向回轉運動裁剪(4.1.1)面料的設備。電熱裁剪機electricthermalcuttingmachine通過電流加熱工具，并用工具的熱量熔斷面料的設備。激光裁剪機lasercuttingmachine利用激光產生的熱量裁剪(4.1.1)面料的設備。自動裁剪機automaticcuttingmachine數(shù)控裁床通過計算機控制系統(tǒng)給出的指令，實現(xiàn)自動化裁剪(4.1.1)的設備。8軌道式斷布機tracktypeclothcuttingmachine裁刀(4.3.1)沿直線軌道運動切斷面料的設備。4.3.1裁頭cuttinghead數(shù)控裁剪機(4.2.9)控制裁刀(4.3.1)移動和進行剪裁動作的部件。安裝在裁頭(4.3.2)上使刀片鋒利的部件。X軸Xaxis注：見圖4。裁刀(4.3.1)上下運動的方向標線。9C軸真空腔體vacuumchamber能夠保持內部為真空狀態(tài)的容器。剛毛墊裁剪臺(4.3.8)表面的剛性毛刷狀物體。布屑收集裝置二次覆蓋裝置secondarycoveringdevice再覆蓋裝置裁剪(4.1.1)過程中根據(jù)需求在面料上打孔的部件。裁剪(4.1.1)過程中降低裁刀(4.3.1)的溫度，并能實現(xiàn)瞬間冷卻的部件。安全裝置safetydevice避免發(fā)生碰撞實現(xiàn)緊急停止的部件。將裁片(4.1.8)和碎面料送至收料臺(4.3.9)的部件。將待裁剪(4.1.1)面料送至裁剪臺(4.3.8)的部件。4.4控制系統(tǒng)術語在高精度位移傳感器與智能控制系統(tǒng)的結合下，對裁剪(4.1.1)過程中的裁刀(4.3.1)切割路線進行動態(tài)補償和糾正的系統(tǒng)。裁剪(4.1.1)軟件對CAD具體執(zhí)行時的底層算法。裁剪文件cuttingdocuments顯示待裁剪面料上裁片(4.1.8)布局的文件。4.5操作術語裁頭(4.3.2)按照排料圖(4.1.10)或裁剪文件(4.4.3)進行裁剪(4.1.1)作業(yè)形成的軌跡。過裁overcutting為確保切斷面料，每個裁片(4.1.8)在裁剪(4.1.1)開始和結束時多裁一段長度。對條對格裁剪pairofbarscutting滿足服裝工藝中條紋或格子對接要求的裁剪(4.1.1)工藝。需要裁剪(4.1.1)的圖形尺寸超過有效裁剪區(qū)域(4.1.4),通過排版將圖形分成多個連續(xù)部分，按部分進行裁剪(4.1.1)。完成一個有效裁剪區(qū)域(4.1.4)的裁剪(4.1.1)任務后，把待裁剪(4.1.1)面料傳送到有效裁剪區(qū)域換窗吸附adsorptionofchangecuttingwindow換窗(4.5.5)時，為防止裁片(4.1.8)反彈、變形和移位，而保持一定吸附力的功能。邊走邊裁cuttingwhilefeeding送料時裁頭(4.3.2)按照排料圖(4.1.10)或裁剪文件(4.4.3)同步進行裁剪(4.1.1)作業(yè)?？账蚢irdelivery裁刀(4.3.1)在面料上方或面料外移動?？蛰d運轉machinerunningwithoutload排料圖(4.1.10)或裁剪文件(4.4.3)中出現(xiàn)相鄰裁片(4.1.8)共用一條邊的情況時，只裁剪(4.1.1)4.6其他術語裁剪(4.1.1)過程中裁刀(4.3.1)由于受力過大或者磨削過量而出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。裁剪(4.1.1)過程中由于排料失誤或者控制系統(tǒng)故障導致的不合格裁片(4.1.8)。GB/T30420.3—2023漢語拼音索引A安全裝置…………4.3.16B半自動鋪布機……3.2.2邊走邊裁…………4.5.7撥邊………………3.4.4駁布………………3.4.7布尾感應器裝置…………………3.3.11布屑收集裝置……4.3.12C裁窗………………4.1.4裁刀………………4.3.1裁刀過沖…………3.5.4裁剪………………4.1.1裁剪策略…………4.4.2裁剪路徑…………4.5.1裁剪臺……………4.3.8裁剪文件…………4.4.3裁剪原點…………4.1.7操作平臺…………3.3.13除靜電裝置………3.3.10D打孔裝置…………4.3.14帶刀裁剪機………4.2單拉…………刀智能糾偏系統(tǒng)…………………4.4.1電熱裁剪機………4.2.7斷刀………………4.6.1對邊………………3.4.5對邊超越…………3.5.2對邊裝置…………3.3.2對條對格裁剪……4.5.3E二次覆蓋裝置……4.3.13G剛毛墊……………4.3.11共線裁剪…………4.5.10固折器…………3軌道式斷布機……4.2.10過裁………………4.5.2過窗裁剪…………4.5.4H橫向鋪布精度…………………3.1.4.2后壓布裝置……3.3.8.1換窗吸附…………4.5.6J激光裁剪機………4.2.8集塵裝置…………4.3.12剪裁速度…………4.1.5剪口寬度………4.1.9.2剪口深度………4.1.9.1接駁布……………3.4.7解布………………3.4.1解布裝置………3.3.1.3卷布………………3.1.8K空載運轉…………4.5.9L冷卻裝置………4.3.15M嘜架………………4.1.10P排料圖……………4.1.鋪布臺……………3.3.12Q前壓布裝置……3.3.8.2切割翻轉雙向鋪布…………3.1.3.2S上主機機構………3.3.1收料臺……………4.3.9收料裝置…………4.3.17手動鋪布機………3.2.1數(shù)控裁床………數(shù)控裁剪機………4.2.9雙拉折疊裝置…………………3.3.9雙向鋪布…………3.1.3松布………………3.4.1松布槽…………3.3.1.4松布機……………3.2.4松布裝置………3.3.1.3T托布桿…………3.3.1.2W無布停機裝置…………………3.3.11XY移折器…………3.3.8.2Z再覆蓋裝置……4.3.13展邊裝置…………3.3.6之字形雙向鋪布………………3.1.3.1直刀裁剪機………4.2.4鬃毛磚……………4.3.11縱向鋪布精度…………………3.1.4.1英文對應詞索引Aadsorptionofchangecuttingwindow…………4.5.6airdelivery…………………alignment…………………alignmenttranscendenc…………………………3.5.2automaticcloth-spreadingmachine……………3.2.3availablecuttingareaBbandknifecuttingmachinebrokenknife………………Cchangecuttingwindow………………clothbarge……………………clothcutting……clothdeformation…………………3.5.6cloth-loadingmachine………………cloth-looseninggroove…………cloth-looseningmachine……………………clothsliding……………cloth-spreading……………………3.1.1cloth-spreadingprecisioncloth-supportingbar……………GB/T30420.3—2023colth-spreadingtable……………………3.3.12coolingdevice……………4.3.15cut-parts……………………4.1.8cutterdevice………………3.3.5cutterovershoot…………………………3.5.4cutting……………………4.1.1cuttingbeyondthecuttingwindow………………………4.5.4cuttingdocuments………………………4.4.3cuttinghead………………4.3.2cuttingknife………………4.3.1cuttingknifeoscillationfrequency………………………4.1.6cuttingmouth……………4.1.9cuttingorigin………………4.1.7cuttingpath………………4.5.1cuttingspeed………………4.1.5cuttingstrategy……………4.4.2cuttingtable………………4.3.8cuttingwhilefeeding……………………4.5.7cuttingwindow…………………………4.1.4Ddepthofcuttingmouth…………………4.1.9.1dustcollector……………4.3.12Eedge-aligningdevice………………………3.3.2edging………………………3.4.4edgingdevice………………3.3.6electricscissor……………