工業(yè)設(shè)備及管道安裝工程施工方案

工業(yè)設(shè)備及管道安裝工程施工方案1.1安裝工序

（1）油罐安裝工序

油罐坑開挖→油罐基礎(chǔ)→預(yù)埋件安裝→基礎(chǔ)面鋪砂與放置沙包→吊裝油罐→焊接或螺栓固定→回填砂。

（2）管道安裝工序

測量放線→坑、槽開挖→墊層、基礎(chǔ)→坑、槽檢查→吊裝→槽下穩(wěn)管、修口挖工作坑→焊固定口→安裝管件與附件→管道檢查→吹掃→強(qiáng)度試驗(yàn)→氣密性試驗(yàn)→管道、設(shè)備外防腐、接地→閥門等安裝→第二次回填土夯實(shí)→標(biāo)志樁埋設(shè)→碰頭。

1.2油罐施工

（1）油罐基礎(chǔ)

1）油罐基礎(chǔ)的基層必須符合設(shè)計(jì)要求，若開挖后的土質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)承載力，須通知設(shè)計(jì)與建設(shè)單位進(jìn)行處理。經(jīng)處理并符合設(shè)計(jì)承載力要求后在進(jìn)行鋼筋混凝土基礎(chǔ)的施工。

2）鋼筋混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋數(shù)量、尺寸、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土的澆筑工藝須正確。

（2）油罐安裝

1）油罐基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可安裝油罐。

2）鋼筋混凝土基礎(chǔ)面先鋪300厚中粗砂，罐兩側(cè)預(yù)放置沙包支撐；然后采用12t移動(dòng)式吊車對油罐進(jìn)行吊裝定位（移動(dòng)增減沙包配合），擰上抗浮螺栓并調(diào)緊，所有螺栓在安裝完成后均要焊牢，以免日后振動(dòng)松動(dòng)；罐體安裝后基礎(chǔ)面必須馬上回填中粗砂，回填至人孔井底部；以防罐體上浮。1.3工藝管道施工

工藝管道安裝應(yīng)按照現(xiàn)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行焊縫探傷、系統(tǒng)試壓和吹掃。

（1）管道防腐、刷油

1）油罐和埋地管道均采用加強(qiáng)防腐處理，選用石油瀝青防腐屋，其防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)為（從金屬表面算起）：表面除銹，瀝青底漆→瀝青→玻璃布→瀝青→玻璃布→瀝青→玻璃布→瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜，每層瀝青厚度約1.5毫米，涂層總厚度大于等于5.5毫米。

2）涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①涂層均勻，顏色一致。

②漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

③涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。

④面漆色環(huán)應(yīng)間距均勻，寬度一致。

（2）無縫鋼管的焊接

1）管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度δ≥3mm時(shí)，焊接前應(yīng)對管口進(jìn)行坡口。2）用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對口時(shí)，要求兩管子保持平整且保持同心。

3）施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。

4）管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。5）6）管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表之規(guī)定修整。

7）管道焊縫修整表缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折超過規(guī)定的不允許修整（3）管道的檢驗(yàn)

管道安裝后，應(yīng)按下表進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，如不符要求，須進(jìn)行整改。管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1水平管道縱橫向彎曲DN100以內(nèi)每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長25m以上202立管垂直度每1m2全長5m以上83成排管段及成排閥門在同一平面上3（4）閥門安裝

1）閥門試驗(yàn)應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%且不小于一個(gè)，如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的必須逐個(gè)試驗(yàn)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。

2）閥門安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

3）閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。

4）閥件中的濕式報(bào)警閥、水流指示器、噴頭按施工規(guī)程應(yīng)在系統(tǒng)完成水力實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行。特別是消防系統(tǒng)中的閥件均為合格產(chǎn)品，具備相應(yīng)的消防產(chǎn)品證明文件和準(zhǔn)銷證。

（5）管道的吹掃

管線安裝完畢后需用起點(diǎn)壓力為0.1MPa的壓縮空氣對管段進(jìn)行分段吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)逐漸提高風(fēng)速，穩(wěn)定風(fēng)速不得小于20m/s，吹掃口設(shè)在開闊地帶并加固，吹掃反復(fù)進(jìn)行多次，直至出風(fēng)口無雜物吹出時(shí)為合格。吹掃完后方許安裝所有閥門及其他附件。

試壓1）強(qiáng)度試驗(yàn)：

試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.45MPa，試驗(yàn)順序?yàn)橄确侄魏笳w進(jìn)行，試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升高，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，然后仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，并對全部管口、法蘭和焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，如不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，則強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

2）氣密性試驗(yàn)：

試驗(yàn)介質(zhì)亦為壓縮空氣，壓力為0.345MPa，在氣密性試驗(yàn)開始之前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度和壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，壓力降不超過下式計(jì)算結(jié)果為合格：

（7）回填

在強(qiáng)度試壓合格后，對已下溝的管線進(jìn)行第一次回