項(xiàng)目質(zhì)量控制

項(xiàng)目質(zhì)量控制各位同事,大家好！今天應(yīng)人力資源部要求，有機(jī)會(huì)與在座的各位一起共同了解一下我們公司的質(zhì)量控制過程，由于時(shí)間的問題，我只能就整個(gè)檢驗(yàn)過程作一個(gè)概述，有不清楚或不明白的地方，歡迎大家在以后的時(shí)間里再一起探討。檢驗(yàn)的過程，形象的打個(gè)比方，檢驗(yàn)員就是運(yùn)動(dòng)場上的裁判員，檢驗(yàn)過程就是一個(gè)執(zhí)法過程。檢驗(yàn)員所依據(jù)的就是項(xiàng)目規(guī)格書、圖紙和各種相關(guān)的規(guī)范。下面我就我們公司的檢驗(yàn)過程作一下系統(tǒng)介紹。一、項(xiàng)目開工前的質(zhì)量文件的準(zhǔn)備1、投標(biāo)：投標(biāo)的過程，實(shí)際上就是對即將可能成為我們公司的建造項(xiàng)目進(jìn)行分析，對項(xiàng)目規(guī)格書(標(biāo)書)進(jìn)行認(rèn)真解讀，找出所存在質(zhì)量控制難點(diǎn)并分析，依據(jù)公司現(xiàn)有的能力，判斷能否提供符合規(guī)格書要求的產(chǎn)品。然后對檢驗(yàn)工作量進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)，如焊接、NDT、測量等，計(jì)算人工及消耗品的用量，提供給商務(wù)部門作為投標(biāo)定價(jià)的直接依據(jù)。2、在項(xiàng)目成立以后，開工前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解規(guī)格書，規(guī)格書中所有內(nèi)容都很重要，是項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建造和安裝全過程的最基本依據(jù)，也是我們檢驗(yàn)的最重要的依據(jù)，規(guī)格書在項(xiàng)目建造中的地位，就相當(dāng)于國家的憲法一樣，有著最高的地位。按照規(guī)格書的要求，提交質(zhì)量控制程序報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。主要需要報(bào)批的文件有質(zhì)量計(jì)劃(QualityPlan)，檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃(ITP)，材料控制程序(MaterialControlProcedure)，焊接消耗材料控制程序(WeldingConsumablesControlProcedure)，尺寸控制程序(DimensionalControlProcedure)，文件控制程序(DocumentControlProcedure)，無損檢驗(yàn)范圍和要求(NDTExtentandRequirements)，RT/UT/MPI/PTProcedure，焊工資格(RegisterofQualifiedWelders)，NDT人員資格(RegisterofNDTOperators)，組對和外觀檢驗(yàn)程序(Fit-upandvisualinspectionprocedure)，硬度試驗(yàn)程序(HardnessTestProcedure)等涉及到質(zhì)量控制方面的程序。二、材料檢驗(yàn)1、材料的駐廠檢驗(yàn)材料的駐廠檢驗(yàn)在我們公司主要是對板材和閥門這一類的材料派專人到生產(chǎn)廠家跟蹤材料生產(chǎn)的整個(gè)過程。這樣做一般有兩種原因，一是業(yè)主在規(guī)格書中有明確要求；二是為了減少到貨后有大批不合格材料造成工期的延誤的風(fēng)險(xiǎn)。我們現(xiàn)在主要是對板材和大批量的閥門采辦安排人員駐廠檢驗(yàn)。對板材檢驗(yàn)，就是要對鋼廠所投入到我們項(xiàng)目的鋼錠或培料，進(jìn)行外觀檢查，爐批號的跟蹤，化學(xué)成分的分析，所生產(chǎn)出來后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理、機(jī)械性能試樣的取樣和試驗(yàn)，尺寸和外觀檢查，證書的簽發(fā)，發(fā)貨清單的確認(rèn)等。閥門主要是檢驗(yàn)它的制造過程是否符合其生產(chǎn)工藝，檢查閥體、閥蓋、閥芯的材料外觀，以及尺寸是否符合圖紙要求，材質(zhì)是否符合要求以及對整個(gè)閥門的最終壓力試驗(yàn)、油漆、銘牌和包裝等。另外，也有對特殊的采購產(chǎn)品到廠家檢驗(yàn)的，一般會(huì)根據(jù)項(xiàng)目的要求而定。2、材料到廠檢驗(yàn)材料到廠之后，采辦部門會(huì)下發(fā)一個(gè)到貨通知，里面包括的內(nèi)容有采辦合同，采辦料單（技術(shù)部）、裝箱單、材質(zhì)證書，這四樣內(nèi)容是缺一不可的。同時(shí)項(xiàng)目組要組織各部門如項(xiàng)目組、技術(shù)部（如機(jī)、管、電材料）、采辦和檢驗(yàn)愿意同去驗(yàn)貨。檢驗(yàn)愿意根據(jù)材料規(guī)格書和采辦規(guī)格書及上述的內(nèi)容，對所到的材料逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)每一件材料都符合相應(yīng)的要求，如材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、爐批號、外觀、標(biāo)記等，并逐項(xiàng)核對證書。核對證書時(shí)，還應(yīng)對證書的格式進(jìn)行確認(rèn)，如有的項(xiàng)目規(guī)格書中就明確規(guī)定證書必須符合EN10204等。所有項(xiàng)目材料都要經(jīng)業(yè)主和第三方確認(rèn)。檢驗(yàn)合格的材料要按照材料控制程序進(jìn)行堆放，并建立項(xiàng)目材料堆放區(qū)，并加以標(biāo)示。對于所發(fā)現(xiàn)的不合格品，采辦部和項(xiàng)目組要及時(shí)將其進(jìn)行分離并予以標(biāo)示區(qū)分，同時(shí)安排作進(jìn)一步的處理。對質(zhì)量如材質(zhì)或機(jī)械性能、化學(xué)成分等有懷疑的材料，可以進(jìn)行相關(guān)的復(fù)試。像我們經(jīng)常到文沖船廠作材料試驗(yàn)就是這樣。3、材料跟蹤材料跟蹤就是將每一張板、管或管件的原始爐批號進(jìn)行移植和記錄，以對所參與到項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中的材料有效跟蹤，確保在相對應(yīng)的部件出現(xiàn)問題時(shí)具有追溯性。我們在每個(gè)項(xiàng)目中都有專門的檢驗(yàn)員做這項(xiàng)工作，工作量也是非常大的，還特別要細(xì)心?，F(xiàn)場在作這些工作的時(shí)候，先由場地部按照排板圖進(jìn)行劃線，用鋼印將桿件號和該板/管的爐批號進(jìn)行移植。然后向檢驗(yàn)員書面報(bào)檢，在確認(rèn)完之后方可下料。對于排版圖上所剩余的材料，應(yīng)在下了時(shí)將原板上的標(biāo)識進(jìn)行轉(zhuǎn)移，如材質(zhì)、爐批號，并標(biāo)注軋制方向。管線類的材料，原則上在跟蹤時(shí)只需要用油漆筆筆標(biāo)明爐批號和才智、規(guī)格即可，原因是鋼印會(huì)減薄厚度，影響管線的強(qiáng)度。有時(shí)會(huì)碰到材質(zhì)證書沒有到而又急需使用材料的情況，這是項(xiàng)目組必須寫緊急放行條申請緊急放行。組對和尺寸控制1、組對前的準(zhǔn)備工作：主要就是熟悉規(guī)格書和圖紙、WPS以及QA/QC的程序，對整個(gè)項(xiàng)目要有一個(gè)初步認(rèn)識，在腦子里形成一個(gè)印象，就是說這些要求讓我們干什么。如有沒有相關(guān)的WPS、焊工資質(zhì)都有沒有具備，圖紙包括NDT圖齊不齊等等。如果這些最起碼的要求都不具備的話，那就不能開始組對工作的。負(fù)責(zé)尺寸和測量的檢驗(yàn)員還要測量根據(jù)尺寸控制程序的要求對大型結(jié)構(gòu)尺寸控制制定具體的測量方案。2、組對檢查：組對檢查主要有以下內(nèi)容：1） 點(diǎn)焊焊工的資質(zhì)，焊接規(guī)范的選擇（WPS），去濕/預(yù)熱，點(diǎn)焊的長度；2） 坡口的形式和尺寸；3） 坡口間隙；4） 坡口表面的處理，如銹蝕和油污，氧化皮，割痕等；5） 錯(cuò)皮檢查，0.2T或6.4毫米。6）尺寸檢查，小到外周長、橢圓度、直線度，大到導(dǎo)管架的大片安裝。尺寸檢查時(shí)還應(yīng)包括預(yù)防變性措施。7）檢驗(yàn)狀態(tài)欄的填寫。3、焊后的尺寸復(fù)查：如導(dǎo)管、拉筋管、鋼樁的直線度、大片等最終尺寸都要進(jìn)行測量復(fù)查，確保合格。8）外觀及NDTa）焊接的過程控制：焊接過程控制是很重要的。有些人認(rèn)為，檢驗(yàn)員的工作很輕松，其實(shí)恰恰相反，一個(gè)稱職的檢驗(yàn)員不僅僅是指看到所檢查的產(chǎn)品結(jié)果，更重要的是他對整個(gè)生產(chǎn)過程的控制，尤其是焊接過程。這里面包含的內(nèi)容也比較多，主要有：i.WPS的確認(rèn)；施工現(xiàn)場WPS的懸掛；焊工資格的確認(rèn)，焊工牌的佩戴；焊條桶的接線和保溫情況，焊條的管理，焊劑的保溫、使用及回收；WPS的執(zhí)行情況檢查，如除濕、預(yù)熱，電流、電壓、擺幅控制等；我想特別的講一下除濕和預(yù)熱，這兩個(gè)問題是最讓人頭疼的問題，我們也經(jīng)常遭到業(yè)主及第三方的投訴，除濕就是要去除焊接區(qū)域的水分，減少氣孔的產(chǎn)生；預(yù)熱是用來減小焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，改善材料的延展性，使之產(chǎn)生于由理想的微觀結(jié)構(gòu)，如不進(jìn)行預(yù)熱，熱影響區(qū)就會(huì)相對變窄，硬度會(huì)增高，合金含量會(huì)形成馬氏體，這對結(jié)構(gòu)受力是非常不利的。清根、氣刨后的表面處理；雨天的保護(hù)措施；檢驗(yàn)狀態(tài)欄的填寫情況等。b）焊縫的外觀檢驗(yàn)：1）焊縫的表面成形、缺陷如咬邊、氣孔、焊瘤、搭接、飛濺、角焊縫偏弧及焊腳尺寸等檢查。2）特殊焊縫的外觀檢查，如T、K、Y疲勞接點(diǎn)的檢驗(yàn)，坡口過渡焊接3）除上述對焊縫本身檢查外，對結(jié)構(gòu)上所存在的如馬排、起弧點(diǎn)、弧坑等應(yīng)要求規(guī)范處理，并通知NDT人員做進(jìn)一步的MPI或PT檢查。4）外觀檢驗(yàn)合格后，焊縫檢驗(yàn)狀態(tài)表中填寫“VI0K”及檢查日期。5） 在焊縫完成焊接達(dá)到規(guī)定時(shí)間之后填寫焊接外觀檢驗(yàn)報(bào)告并送交給NDT人員進(jìn)行無損探傷。6） 對存在焊接內(nèi)部缺陷的焊縫，要督促場地及時(shí)按照相關(guān)的返修程序進(jìn)行返修，在確認(rèn)返修已完成并在外觀合格的條件下出返修外觀報(bào)告，送交NDT人員進(jìn)行復(fù)探。一般情況下，焊縫的返修次數(shù)不能超過兩次。3、 NDT檢驗(yàn)NDT就是無損檢測，是NonDestructiveTest的縮寫。按照AWS的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語說是NDE，當(dāng)然也有稱NDI的。主要包括UT/RT/MPI/PT。各種檢驗(yàn)方法的優(yōu)缺點(diǎn)是UT操作簡便，對各種熔透焊縫都可以探傷，對面積型缺陷敏感，缺點(diǎn)是不直觀，對缺陷的判斷與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系；而RT的優(yōu)點(diǎn)是可以將焊縫內(nèi)部缺陷直觀的反映在底片上，還可以長時(shí)間的保存，缺點(diǎn)是成本費(fèi)用高，速度慢，且射線對人體是有害的。MPI/PT主要用于對焊縫表面或近表面的缺陷進(jìn)行檢查，如裂紋等，但磁粉不能用于非鐵磁性材料。焊縫究竟適合用哪種方法以及探傷的比例，這些都是根據(jù)業(yè)主的規(guī)格書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來決定的。當(dāng)然有時(shí)候我們也會(huì)根據(jù)具體情況與業(yè)主商量來確定。4、 焊縫的焊后熱處理及硬度試驗(yàn)1）焊后熱處理有些焊縫按照規(guī)格書的要求是要進(jìn)行焊后熱處理的，如一般要求對大于等于50毫米的焊縫在外觀和NDT檢查合格后，焊縫按照熱處理程序的具體要求進(jìn)行熱處理。其目的是對焊縫及其熱影響區(qū)在焊接過程中因局部加熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力進(jìn)行應(yīng)力釋放。當(dāng)然有些焊縫是不需要做的，如使用的焊接程序是通過了CTOD(CrackTipOpeningDisplacement)試驗(yàn)的。主要步驟有：要檢查熱處理設(shè)備的校核證書；檢查電加熱片及保溫棉的鋪放；監(jiān)控?zé)崽幚淼倪^程；完成熱處理后，檢查熱處理的記錄曲線，出具熱處理報(bào)告并附上熱處理記錄。硬度試驗(yàn)在完成熱處理之后，需要對焊縫重新做NDT檢查。焊縫及其熱影響區(qū)按相關(guān)程序要求進(jìn)行硬度試驗(yàn)。前面講了，焊接時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)的母材會(huì)因冷卻速度快而使其硬度增高，做熱處理就是為了釋放熱應(yīng)力、降低其硬度。硬度試驗(yàn)就是用來檢驗(yàn)這個(gè)區(qū)域的硬度是否達(dá)到了規(guī)定的硬度值。另外，對于由于焊接或其他原因造成的變形，可以用火焰進(jìn)行校正的，應(yīng)對校正部位做硬度試驗(yàn)。其硬度值不應(yīng)超過規(guī)定范圍。做硬度試驗(yàn)前要閱讀硬度試驗(yàn)程序并確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)備的校核狀態(tài)，校正其誤差值，打磨平檢查點(diǎn)，記錄硬度值并填寫硬度試驗(yàn)報(bào)告。5、過程中放行控制放行控制就是對即將進(jìn)入下道工序而可能對以后的檢驗(yàn)工作產(chǎn)生直接影響的產(chǎn)品所作的階段性檢查。如高空吊裝前，打砂、涂裝前，試壓前的放行檢查。主要內(nèi)容是檢查各工序的完成情況，如材料跟蹤、外觀、NDT、尺寸檢查等，如果有問題存在，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。五、水密/氣密試驗(yàn)/水壓試驗(yàn)1、檢查待試驗(yàn)區(qū)域的所有焊縫已經(jīng)完成焊接并通過外觀和NDT檢驗(yàn)以及其他相關(guān)的檢驗(yàn)，如熱處理及硬度試驗(yàn)等。檢查試驗(yàn)空間的清潔狀況。按照相關(guān)的試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)控全過程。試驗(yàn)完畢，填寫試驗(yàn)報(bào)告。2、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1） 水壓試驗(yàn)前，QC應(yīng)對所要檢驗(yàn)的管線/容器進(jìn)行全面的外觀檢查，并確認(rèn)NDT的完成狀態(tài)。如有特殊材料需要對焊縫進(jìn)行熱處理的，要進(jìn)行熱處理、硬度試驗(yàn)以及NDT復(fù)探。2） 確認(rèn)材料跟蹤的完成狀態(tài)。3） 檢查所有的閥門開/關(guān)狀態(tài)及單向閥的流向，并將流量計(jì)、過濾器、限流孔板、控制閥等不參與試壓件替下。4） 清洗待試驗(yàn)的管線/容器。5） 檢查試驗(yàn)用壓力記錄儀及壓力表的校核狀態(tài)。6） 遞交試壓包供業(yè)主/第三方檢查。7） 通球試驗(yàn)。根據(jù)具體要求。3、 水壓試驗(yàn)1） 按照試壓程序要求，全過程監(jiān)控壓力試驗(yàn)并做好過程記錄。2） 填寫報(bào)告并將試壓曲線一起放入試壓包，交業(yè)主/第三方簽字。4、 系統(tǒng)恢復(fù)這一點(diǎn)很重要，我們大部分人總是認(rèn)為試壓完了，所有工作就完成了，其實(shí)還有一個(gè)很重要的工作還要做，那就是系統(tǒng)恢復(fù)。就是將管線/容器內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)清理干凈，將前面所講的拆下的如流量計(jì)、過濾器、限流孔板、控制閥等重新裝好，法蘭連接螺栓必須緊固，有時(shí)會(huì)要求用扭矩扳手檢查。一句話就是將試壓已合格的系統(tǒng)恢復(fù)到待正常工作狀態(tài)。并確認(rèn)PUNCHLIST全部完成。六、設(shè)備、電儀、舾裝的安裝與調(diào)試1、設(shè)備驗(yàn)收和安裝調(diào)試：詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙；技術(shù)規(guī)格書；加工設(shè)計(jì)圖紙；廠家技術(shù)文件及說明書；設(shè)備安裝及調(diào)試程序。1）備材料到貨驗(yàn)收a廠家技術(shù)文件要齊全；b按裝箱清單檢查其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求；c附件、備件齊全；d外殼、涂層、手柄、儀表等無損傷、變形；e名牌，型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符；f所有的螺栓無松動(dòng)；g上述項(xiàng)目主要依據(jù)技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)規(guī)范；設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)制檢驗(yàn)a設(shè)備基礎(chǔ)及支架的尺寸檢查。尺寸應(yīng)滿足圖紙所要求的公差范圍，主要依據(jù)加工設(shè)計(jì)圖及施工程序。b確認(rèn)所用材料的材質(zhì)符合圖紙要求；c對于有墊塊要求的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按著設(shè)計(jì)要求對墊塊的安裝位置和水平進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可固定。對墊塊檢查應(yīng)注意下列事項(xiàng)：材料、尺寸、外觀處理情況、數(shù)量、位置。d焊縫檢查應(yīng)依據(jù)相關(guān)的規(guī)范、圖紙和WPS,外觀要求光滑，無毛刺、夾渣、裂紋、飛濺等缺陷。如果業(yè)主特殊要求，還要出焊縫外觀報(bào)告。設(shè)備安裝檢驗(yàn)a尺寸檢查。一般設(shè)備有縱橫兩個(gè)尺寸，應(yīng)注意圖紙上的尺寸的起點(diǎn)是從設(shè)備邊緣開始，還是從設(shè)備的中心開始。b先定為基準(zhǔn)面、線、及點(diǎn)。設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行，復(fù)檢時(shí)也不應(yīng)改變原來的測量位置。c設(shè)備找正調(diào)平的測量位置，但技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位種選擇：設(shè)備的主要工作面；支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。d縱橫方向的尺寸偏差如果沒有特殊要求，一般不大于±5mm。e有特殊垂直、水平要求的設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)以鉛垂或水平已進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。4）設(shè)備固定檢驗(yàn)a焊縫應(yīng)滿焊，無裂紋、夾渣、飛濺、未熔合等缺陷，檢驗(yàn)合格后出具合格報(bào)告。b螺栓固定，對螺栓固定的設(shè)備應(yīng)以力矩扳手等特殊工具加以檢驗(yàn)，確保符合規(guī)范要求。c檢驗(yàn)合格后出具合格報(bào)告。5）旋轉(zhuǎn)設(shè)備安裝檢驗(yàn)a旋轉(zhuǎn)設(shè)備的固定檢驗(yàn)參照固定設(shè)備的檢驗(yàn)方法。b旋轉(zhuǎn)設(shè)備的找正要求檢驗(yàn)，需要使用塞尺千分表和游標(biāo)卡尺等特殊工具。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或廠家設(shè)備說明書中的要求。測量方法：（1） 用塞尺直接測量；塞尺和專用工具測量；千分表和專用工具測量。（2） 將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°測量一次，記錄五個(gè)位置的徑向測量值a和軸向測量值b。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)百分表 b‘和b〃或兩個(gè)測點(diǎn)的軸向測量值。（3）當(dāng)在測量值al=a5及bl〃-bl〃=b5〃-b5〃時(shí)，應(yīng)視為測量正確，測量值有效。（4）檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)報(bào)告。6）消防救生設(shè)備布置檢驗(yàn)海洋平臺上的消防救生設(shè)備是屬于重要設(shè)備的范疇，相應(yīng)的檢驗(yàn)也十分嚴(yán)格。除設(shè)備本身的機(jī)械安裝之外，對其證書的有效期也有嚴(yán)格的控制和檢查。檢查內(nèi)容包括：有無船檢證書；位置是否合理；數(shù)量是否正確；型號是否正確；外觀狀況是否良好；是否在有效期內(nèi)。7） 設(shè)備調(diào)試依據(jù)電儀調(diào)試的有關(guān)條款執(zhí)行。2、電儀材料驗(yàn)收、安裝與調(diào)試1）熟悉圖紙，基本要掌握：防爆區(qū)域分類、電氣設(shè)備的防護(hù)等級、電纜布置中的要求、設(shè)備安裝要求、電纜護(hù)管密封要求、接地線選擇、護(hù)管安裝要求、各種設(shè)備調(diào)試的具體要求。2）設(shè)備、材料到貨驗(yàn)收的主要內(nèi)容：a技術(shù)文件應(yīng)齊全。b附件、備件是否齊全。c檢查銘牌，型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。d外殼、涂層、手柄等無損傷變形。e所有的螺絲無松動(dòng)。f檢驗(yàn)依據(jù)：按數(shù)據(jù)表、裝箱清單、技術(shù)料單及相關(guān)文件。3） 儀表校驗(yàn)所有的儀表在驗(yàn)收合格后，安裝之前，均需要進(jìn)行檢驗(yàn)，除非廠家有特殊要求或說明。4） 支架預(yù)制a除非特殊要求，一般焊接均要求滿焊，焊肉平滑。焊后要進(jìn)行表面處理。b電纜護(hù)管邊緣處要進(jìn)行打磨，以免劃傷電纜。（原則：用手去摸管口，不應(yīng)劃手）c加工件應(yīng)按圖紙加工。d檢驗(yàn)依據(jù)：加工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5）防腐處理a鍍鋅零件表面應(yīng)光滑，鍍層均勻，無過厚或未鍍現(xiàn)象。b電纜護(hù)管內(nèi)部必須光滑，無尖銳突起。c所有的焊道均應(yīng)在外觀檢查合格后刷油漆，做防腐處理。6）支架、底座、護(hù)管安裝檢驗(yàn)支架、底座應(yīng)滿焊，當(dāng)用螺栓連接時(shí)，應(yīng)檢查其緊固狀態(tài)。支架、底座旁邊應(yīng)焊有接地片，焊接后進(jìn)行表面處理，并刷油漆。—般情況下，電纜護(hù)管上部的高度為100mm,在盤內(nèi)可視具體情況而定，電纜護(hù)管焊接應(yīng)為雙面滿焊，禁止在護(hù)管內(nèi)有電纜時(shí)進(jìn)行焊接，電纜布置之前必須完成護(hù)管檢驗(yàn)。6.4設(shè)備底座就位時(shí)，偏差應(yīng)不大于±5mm。7）電儀設(shè)備安裝檢驗(yàn)a設(shè)備安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：（1） 天花板應(yīng)施工完畢，不得滲漏。（2） 對設(shè)備安裝有妨礙的模版、腳手架等應(yīng)拆除，場地應(yīng)清掃干凈。（3） 室內(nèi)地面甲板應(yīng)施工完畢，并相應(yīng)在墻上作出標(biāo)高。（4） 環(huán)境溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。（5） 電氣室、控制室的門、窗、墻壁等應(yīng)施工完畢。（6） 設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)件應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝的強(qiáng)度，焊接件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，并已經(jīng)通驗(yàn)。（7） 預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。b對于成排安裝的盤柜應(yīng)保證各盤之間緊密連接，有母排連接的配電盤要保證母排處于同一平面高度內(nèi)。母排連接要采用力矩扳手，根據(jù)廠家提供的資料進(jìn)行安裝。c安裝方向和位置要與圖紙相一致。d接線應(yīng)按接線端子標(biāo)志進(jìn)行。接線排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭端。電氣的接線應(yīng)采用銅制，固定螺栓要采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。外部接線不得使電氣內(nèi)部受到額外應(yīng)力。母線與母線、母線與電氣連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。e電池間的用電設(shè)備均應(yīng)為防爆設(shè)備，防爆等級要符合要求，并注意電解液液面的高度。f燈具、按鈕、接線箱及各種儀表等設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)注意防爆、防護(hù)等級是否符合圖紙要求。g設(shè)備安裝完畢，通過檢驗(yàn)后，要及時(shí)補(bǔ)漆。8）電纜布置檢驗(yàn)a電纜布置之前必須對電纜橋架進(jìn)行檢驗(yàn)，包括支撐檢驗(yàn)，橋架緊固、隔離，接地線安裝。并具有電纜橋架的安裝報(bào)告。b電纜布置應(yīng)按圖紙?zhí)峁┑奈恢眠M(jìn)行布置。c電纜布置時(shí)應(yīng)注意留有余量，特別是轉(zhuǎn)彎處、升降處及兩端。d電纜在護(hù)管內(nèi)不應(yīng)超過護(hù)管截面積的30%。e電纜護(hù)管在電纜布置完畢后應(yīng)全部進(jìn)行密封，密封等級要符合相關(guān)要求。檢查合格后出具電纜安裝報(bào)告。9）電纜絕緣測試a熟悉設(shè)備布置圖。b熟悉電纜清單、單線圖及接線圖。c檢查設(shè)備的端子圖及電纜端子號是否清晰、明顯。d依據(jù)圖紙、業(yè)主規(guī)格書及廠家文件，檢查填料函制作是否符合要求。檢查電纜接地是否符合要求。10）電氣接地檢查a托架接地檢驗(yàn)：兩段托架之間應(yīng)用黃綠接地線連接并有一定余量。b所有電氣設(shè)備包括：盤柜、機(jī)電設(shè)備、按鈕、接線箱、燈具等均要接地。c接地線的線徑應(yīng)符合圖紙或規(guī)格書的相關(guān)要求。d照明燈具在有舾裝時(shí)應(yīng)在舾裝結(jié)束前進(jìn)行檢驗(yàn)。11）電伴熱安裝a電伴熱帶的安裝應(yīng)在管線安裝檢驗(yàn)合格、并做防腐處理后，管線保溫安裝之前安裝。b依據(jù)施工圖、規(guī)格書檢查電伴熱帶的布置是否符合要求。12）系統(tǒng)檢驗(yàn)（調(diào)試）a熟悉調(diào)試程序。b熟悉各種儀表的使用方法。（電流表、兆歐表、紅外測溫儀、振動(dòng)儀、噪聲儀、轉(zhuǎn)速儀等）c根據(jù)調(diào)試表格對各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行測試、記錄。d整理調(diào)試報(bào)告，列調(diào)試尾項(xiàng)，給各方調(diào)試人員確認(rèn)。e如果是管理分包商，則分包商提供各種儀表，負(fù)責(zé)測試；QC人員只負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，整理調(diào)試報(bào)告，列調(diào)試尾項(xiàng)，并讓各方確認(rèn)簽字。13）總體檢驗(yàn)報(bào)告在最后完工后，整理好檢驗(yàn)報(bào)告，列好索引，整體提交QA存檔。七、涂裝檢驗(yàn)1、內(nèi)容介紹本部分主要是涂裝檢驗(yàn)所包含的工作范圍，工作內(nèi)容及對應(yīng)的規(guī)范。涂裝檢驗(yàn)的工作范圍主要包括材料的接受，工件的涂裝，工件的標(biāo)識，管線的保溫，立管現(xiàn)場接頭的防腐及修補(bǔ)，立管卡子的橡膠板粘貼等等。2、涂裝用材料的接收銅礦砂或鋼砂銅礦砂或鋼砂是打砂時(shí)用的消耗品，一般由分包商自己購買，要求提供拆材質(zhì)證書，并對材料做目視檢查。要求材料干凈，干燥，粒度滿足規(guī)格書要求(一般要求8~22目)。規(guī)格書如果另有要求，必須滿足其要求。2)油漆在收到到貨通知單后，檢查其中的裝箱單，定單，料單及油漆的證書內(nèi)容是否一致，檢驗(yàn)時(shí)記錄油漆的數(shù)量，名稱，顏色，批號，是否有損壞，并完成檢驗(yàn)報(bào)告。3、工件的涂裝工件的打砂前檢驗(yàn)a工件必須有放行條b工件表面如果有油，油脂，磁粉等有害物質(zhì)，在打砂前必須清洗干凈，符合SSPC-SP1要求。c對于表面要求檢測鹽分的項(xiàng)目，例如吸力錨，在打砂前工件最好用水噴淋，盡量除去表面鹽分。2)打砂檢驗(yàn)a打砂的環(huán)境要求b在環(huán)境條件比較惡劣時(shí)，例如陰雨，大霧，浮塵天氣等不允許打砂。一般地，從開始打砂到完成底漆的使用，相對濕度不能大于85%，鋼鐵表面溫度必須比露點(diǎn)高3°C時(shí)，涂裝工作才允許進(jìn)行。為了得到比較好的表面干凈度，打砂所用的空氣必須用油水分離器過濾。c打砂表面干凈度檢驗(yàn)打砂一般要求Sa2.5或Sa3。根據(jù)規(guī)格書的要求，參考ISO8501-1表準(zhǔn)，對打砂后工件的表面干凈度進(jìn)行檢驗(yàn)ad表面粗糙度檢驗(yàn)明確業(yè)主規(guī)格書中每個(gè)涂裝系統(tǒng)對應(yīng)的表面粗糙度要求；Press-O-Film法：將試紙背面的保護(hù)紙去掉，緊緊貼于待檢工件表面。用專用小棒劃試紙中間的小圓，直到表面粗糙渡‘復(fù)制'到試紙上。將試紙上的小圓放置于專用的測量儀上，可以得到表面粗糙度。表面粗糙度測定儀法：將儀器調(diào)零后放置于待檢工件表面，從儀器上可以直接讀得表面粗糙度。e注意一般情況下，打砂用的銅礦砂禁止重復(fù)利用。4、油漆的使用記錄所用的油漆的名稱，批號等。明確業(yè)主規(guī)格書中每個(gè)工件所對應(yīng)的涂裝系統(tǒng)。根據(jù)油漆的使用說明書，現(xiàn)場指導(dǎo)或監(jiān)督工人正確使用油漆，包括油漆的攪拌，配比，以及噴漆用槍嘴的選擇等等。油漆的使用方法一般地，大面積噴漆時(shí)用無氣噴涂，小面積修補(bǔ)時(shí)用滾筒滾涂或油漆刷刷涂。環(huán)境要求油漆使用的環(huán)境基本和打砂相同。在溫度比較高或比較低時(shí)，要注意油漆使用書中所用油漆的溫度限制。在無氣噴涂時(shí)，為了得到滿意的干膜厚度，在油漆使用過程中，監(jiān)督噴漆工使用濕膜測厚儀。對于無法噴涂的地方，例如焊道，邊沿，死角，小型箱體等等，應(yīng)該預(yù)先刷涂，可以防止露噴。對于平臺項(xiàng)目，許多工件局部不允許噴涂，例如法蘭密封面，不銹鋼表面，儀器儀表，標(biāo)牌等等，應(yīng)該做好防護(hù)工作。間隔噴涂a間隔噴涂時(shí)，必須注意已經(jīng)噴涂的油漆是否已經(jīng)固化，是否已經(jīng)達(dá)到了間隔噴涂時(shí)間，相關(guān)的資料可以參考油漆使用說明書。b已經(jīng)噴涂的油漆表面是否清潔，表面的油漆缺陷是否已經(jīng)清除。c油漆的厚度是否符合要求。10)油漆的修補(bǔ)a表面準(zhǔn)備b對于油漆表面損壞，工件已經(jīng)生銹的區(qū)域，或者比較小的沒有噴砂的區(qū)域，例如小支點(diǎn)等，可以使用手工除銹或動(dòng)力工具除銹。一般要求達(dá)到St3或St2，可以參考ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)。c對于油漆表面損壞但是沒有生銹的區(qū)域，將油漆表面用砂布打磨平整。d如果表面有油，油脂等有害物質(zhì)，在表面處理前除去。11)每層油漆在沒有表干前，要注意表面防護(hù)，禁止砂礫，灰塵等有害物質(zhì)附著與油漆表面。如果在油漆表干前有可能下雨，應(yīng)該禁止油漆使用。油漆的檢驗(yàn)油漆的厚度檢驗(yàn)a油漆的干膜厚度檢驗(yàn)用干膜測厚儀。使用前必須保證測厚儀經(jīng)過計(jì)量部門校核，而且每次使用前，必須用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)。b油漆的干膜厚度檢驗(yàn)必須在油漆完全固化后進(jìn)行。c明確業(yè)主規(guī)格書中每個(gè)工件所對應(yīng)的涂裝系統(tǒng)中每層油漆的厚度要求。d對油漆表面測量厚度時(shí)，所記錄的數(shù)據(jù)一般要求90%以上必須滿足要求。對于厚度不足的部分或超厚的部分，應(yīng)該根據(jù)面積大小確定是否需要修補(bǔ)。e記錄油漆厚度的數(shù)據(jù)，平均值及最大值，最小值。油漆的外觀檢驗(yàn)a每層油漆完成后，油漆表面應(yīng)該沒有油漆漆霧，流掛，針空，表面露噴，桔皮，龜裂等等外觀缺陷。b在下一層油漆使用前，表面的缺陷必須修理合格。c對于面漆，要注意顏色的一制性。油漆的附著力測試a是否要做油漆的附著力測試，由業(yè)主規(guī)格書規(guī)定。b油漆的附著力測試，可以根據(jù)要求在試板或工件上進(jìn)行。c一般地，用拉力實(shí)驗(yàn)進(jìn)行油漆的附著力測試。d儀器使用ElcometerD106,使用方法見使用說明書。e油漆系統(tǒng)所要達(dá)到的附著力數(shù)據(jù)，由規(guī)格書規(guī)定。f油漆的附著力測試,必須在油漆完全固化后才可以進(jìn)行。油漆的不連續(xù)性測定a是否要做油漆的不連續(xù)性測定,由業(yè)主規(guī)格書規(guī)定。b油漆的不連續(xù)性測定,根據(jù)要求必須在工件上的油漆全部完成后進(jìn)行。c一般地,用不連續(xù)性測定儀進(jìn)行油漆的不連續(xù)性檢測。d儀器使用ElcometerD236,使用方法見使用說明書。e油漆的不連續(xù)性測定時(shí)所用的電壓,探頭的行走速度以及儀器的使用方法,儀器使用說明書中有詳細(xì)的說明。熱浸鋅工件的檢驗(yàn)a工件是否需要熱浸鋅，由規(guī)格書規(guī)定。b工件在熱浸鋅前，必須有放行條。c工件的熱浸鋅驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一般按照規(guī)格書中要求進(jìn)行。其中主要包括厚度檢驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)兩部分。d熱浸鋅工件必須有廠家出具的合格證書。e熱浸鋅工件的油漆工件熱浸鋅后是否需要油漆，由規(guī)格書規(guī)定。熱浸鋅工件的油漆前表面準(zhǔn)備，油漆系統(tǒng)由規(guī)格書規(guī)定。工件表面的鋅有缺陷時(shí)，或表面焊接損壞時(shí)通常使用富鋅底漆修補(bǔ)。熱浸鋅工件的油漆檢驗(yàn)包括厚度及外觀檢驗(yàn)兩部分，要求與沒有浸鋅的工件相同。工件標(biāo)識的檢驗(yàn)1)工件標(biāo)識主要包括導(dǎo)管架導(dǎo)管腿，裙裝套筒，隔水套管，鋼樁，登船平臺平臺吊