企業(yè)員工設備管理基礎知識培訓

設備管理員工基礎培訓2024年是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學型管理。主講人：某某某時間：202X年XX月XX日工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管?！R克思人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！設備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議。前言PREFACE掌握一些設備基本保養(yǎng)知識，提高“預防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。

讓員工實現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)學會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點。遵守設備安全操作與保養(yǎng)規(guī)程。最終，貫徹“預防為主，維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習慣，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，杜絕只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。培訓目的目錄CONTENTS第一章

設備管理概論第二章設備維修理念第三章TPM設備管理第四章

設備維護保養(yǎng)第五章

設備綜合效率第六章

設備安全管理第一章設備管理概論是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學型管理。設備管理概述指設備的安裝完成后的設備保養(yǎng)、維修活動;狹義的設備管理是指通過設備的調(diào)查、研究、設計、制作、安裝，經(jīng)過運轉、保養(yǎng)，到最后廢棄的設備的全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業(yè)生產(chǎn)的活動廣義的設備管理設備管理概述——設備的一生01規(guī)劃02計劃03選型04購置05設計制造06安裝調(diào)試07驗收08使用09維護10檢修11改造12更新14封存15報廢設備管理概述——前期管理2.調(diào)研、選型（工藝與設備保證、標準化、配置與價格）1.投資規(guī)劃，采購計劃5.使用初期管理3.采購（按照公司規(guī)定招投標或者公開比價，簽訂技術協(xié)議及購置合同）4.到貨安裝調(diào)試、交付、驗收第二章設備維修理念是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學型管理。設備維修理念事后維修（第一代）兼修階段分工淡化：操作工＝維修工，壞了才修;專修階段分工清楚：我操作，你維修，不壞不修;預防維修（第二代）計劃預修強調(diào)計劃性：強制計劃,維修過剩;預防維修強調(diào)預防性：檢查計劃，維修不足;生產(chǎn)維修（第三代）事后維修、預防維修、糾正維修、維修預防第三章TPM設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學型管理。TPM設備管理TPM的定義全員生產(chǎn)維護TPM（Totalproductivemaintenance）是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。全面生產(chǎn)管理TPM（Totalproductivemanagement）是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制。零不良零故障零災害TPM設備管理——如果設備是人體設備人體手段TPM醫(yī)療相當于人的自我保健手術治療達到目的增加免疫力驅除疾病設備目標保持基本狀態(tài)零故障修復故障第四章設備維護保養(yǎng)是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學型管理。

故障率曲線（浴盆曲線）初始故障期偶發(fā)故障期損耗故障期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段時間故障率設備維護保養(yǎng)——設備故障曲線（規(guī)律）實踐證明，維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內(nèi)的設備故障狀態(tài)分三個時期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。（2）偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。（3）耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。實踐證明，維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內(nèi)的設備故障狀態(tài)分三個時期：實踐證明，維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內(nèi)的設備故障狀態(tài)分三個時期：實踐證明，維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內(nèi)的設備故障狀態(tài)分三個時期：故障率曲線（浴盆曲線）設備維護保養(yǎng)——微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）劃痕溝槽化學腐蝕銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良快速磨損松動振動應力疲勞裂紋電化學反應設備維護保養(yǎng)——設備維護保養(yǎng)基本內(nèi)容是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度劃分如下：①日常保養(yǎng)重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。③二級保養(yǎng)對設備局部解體和檢查，進行內(nèi)部清洗、潤滑?；謴秃透鼡Q易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。②一級保養(yǎng)普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導下進行。④三級保養(yǎng)對設備主體進行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行。是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度劃分如下：是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度劃分如下：是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度劃分如下：設備維護保養(yǎng)——設備使用的“三好”規(guī)定管好①操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。②

未經(jīng)領導批準，不能任意改動設備結構。③

非本設備操作人員，不準擅自使用。④

操作者不能擅離工作崗位。用好①

嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。②

不精機粗用，大機小用。③

不帶病運轉。④

不在機身運動部位上放置工件，計量器具和工具等。修好①保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。②修理前主動反映設備情況。③修好后認真進行試車驗收。設備維護保養(yǎng)——設備使用的“四會”規(guī)定（1）會使用①熟悉設備結構。②掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。③熟悉加工工藝。（2）會保養(yǎng)①保證設備內(nèi)外清潔。②熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。③按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。（3）會檢查①設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。②設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。③設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調(diào)整。（4）會排障①通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。②根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。設備維護保養(yǎng)——設備使用前點檢方法一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內(nèi)容有兩點：點檢、潤滑！看：眼是否有松動、裂紋、其它損傷等；有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。01聽：耳是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。02摸：手摸溫度、振動、間隙的變化03聞：鼻聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。04比：比較如同型號設備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差異。05一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內(nèi)容有兩點：點檢、潤滑！一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內(nèi)容有兩點：點檢、潤滑！一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內(nèi)容有兩點：點檢、潤滑！設備維護保養(yǎng)——設備使用的“潤滑五定”定點（定點給油）定質(zhì)（定質(zhì)選油）定量（定量用油）定時（按時加/換油）定人（定人加油）0102030405據(jù)統(tǒng)計，機械設備失效中，磨損失效約占80％左右。第五章設備綜合效率是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學型管理。設備綜合效率設備

損失

計算公式

操作時間計劃損失

負荷時間停機損失:故障、部署.調(diào)整、模具交換、起動損失

運轉時間（開動時間）性能損失：短暫停機、速度下降實質(zhì)運轉時間（凈開動時間）不良損失：不良修整有效運轉時間（價值開動時間）設備綜合效率例題：假設有一工廠某設備某班某天工作時間為8小時，其中用餐、休息時間為1小時，在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘，因突發(fā)故障而停機時間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費時10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當天生產(chǎn)數(shù)量為750個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計算其總設備效率。設備負荷時間=(8*60-60-30)=390時間開動率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.85性能開動率=(0.4分鐘/臺*750臺)/330=300/330=0.91合格品率=(750臺–50不良品)/750=700/750=0.93OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%第六章設備安全管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學型管理。“三好”：用好、管好、修好；“四會”：會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障；“四項要求”：整齊、清潔、潤滑、安全；“五項紀律”：遵守安全操作規(guī)程，特種設備持證上崗；經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機，自己不能處理的應及時報修。設備安全管理——設備安全操作設備安全管理——通常事故發(fā)生的原因（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（2）設備、設施、工具、附件有缺陷；（3）個人防護用品、用具有缺陷；（4）生產(chǎn)場地環(huán)境不良；（5）操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多；（6）地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等；（7）交通線路的配置不安全；（8）貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。設備設施的不安全狀態(tài)（1）操作錯誤、忽視安全、忽視