沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)手冊

《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》試驗(yàn)指導(dǎo)書二零一三年七月學(xué)生試驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)一沖裁間隙試驗(yàn)圓角帶斷裂帶毛刺高度2試驗(yàn)二拉深試驗(yàn)3.分析沖模構(gòu)造(帶壓邊和不帶壓邊)、模具圓角半徑及潤滑條件等原因?qū)O限拉深系3.不一樣的模具構(gòu)造(帶壓邊和不帶壓邊)對極限拉深系數(shù)和拉深質(zhì)量的影響；一樣的凹模圓角半徑，對同種材料進(jìn)行拉深觀測不一樣凹模圓角半徑對極限拉深系數(shù)的影1.試樣：用t=1mm鋼板做成D=50、51、52……63mm的圓毛坯各若干件。用t=1.2mm2.模具：拉深模(凸凹圓角可換),帶壓邊和不帶壓邊各一套。1.檢查設(shè)備及模具能否正常工作，記錄試驗(yàn)條件(機(jī)器速度、潤滑條件等);進(jìn)行拉深，直至拉裂為止，分別記下拉深力并記下拉深系數(shù)記入表4中；裂前的那個直徑Dmax,算出極限拉深系數(shù)，并記下拉深力記入表4;8.Rn不變條件下，用Rm=12mm不帶壓邊的凹模，反復(fù)環(huán)節(jié)6;9.在試樣和模具上涂潤滑劑，反復(fù)環(huán)節(jié)6;1.什么狀況下會產(chǎn)生拉裂?拉深順利進(jìn)行的必要條件是什么?2.影響拉深起皺的重要原因是什么?防止起皺的措施有哪些?機(jī)理是什么?3.拉深過程中潤滑的目的是什么?怎樣合理潤滑?表4試驗(yàn)結(jié)果記錄表(單位：mm)凹模圓角D力m厚度tDDZ3.試驗(yàn)匯報(bào)(1)根據(jù)網(wǎng)格變化，分析拉深時金屬流動狀況；(2)根據(jù)Rm=6mm的成果，繪出P-m曲線，并加以闡明；(3)根據(jù)不一樣凹模圓角半徑所得不一樣極限拉深系數(shù)，繪出Rm-mmin曲線，并闡明影響原因；(4)根據(jù)試驗(yàn)成果比較當(dāng)Rm=12mm時，不一樣的模具構(gòu)造對極限拉深系數(shù)的影響和潤滑條件對極限拉深系數(shù)的影響；(5)比較不一樣材料的極限拉深系數(shù)，闡明m與機(jī)械性能的關(guān)系。試驗(yàn)三彎曲試驗(yàn)坯料在模具內(nèi)進(jìn)行彎曲時，靠近凸模的內(nèi)層金屬和遠(yuǎn)離凸模的圖試驗(yàn)用彎曲模1-緊定螺釘2-可更換凸模3-凹模4-定位塊(1)設(shè)備：萬能材料試驗(yàn)機(jī)。(2)工具：彎曲角分別是60度、90度、120度的壓彎模各一套，每套配有R=1,4,6,8,(3)試樣：黃銅H621t*25*12080鋼板1t*25*12015塊(1)研究彎曲件材料的機(jī)械性能，彎曲角度和相對彎曲半徑等回彈角度的影響。需要打上字頭1,4,6,8,10等，以示區(qū)別。最終，按表1-1規(guī)定測量和計(jì)算。填寫好表內(nèi)各項(xiàng)內(nèi)容。表1-1序號寸(mm)厚*長*寬彎曲模凸模圓角半徑相對彎曲半徑彎曲后工件彎曲角度回彈角(2)研究壓力對回彈角的影響選定試件為1t*25*120的H62的黃銅板5塊，用角度60度，彎曲半徑為6毫米，在壓力分別為600kg、1000kg、2000kg、3000試樣分別打上字樣3、6、10、20、30、40。然后測量工件的彎曲角00,并計(jì)算：△0=00-0記入表1-2.表1-2試樣編號36彎曲工件彎曲角00根據(jù)試驗(yàn)成果畫出△0=f(p)曲線，并分析校正彎曲力對回彈角的影響規(guī)律。試驗(yàn)四沖壓模拆裝與測繪2、通過對所拆模具的分析和論證，深入掌握各類模具的構(gòu)造、各零部件的作用、零件3、通過對模具的拆裝，并繪制模具裝配圖以某些重要模具零件圖。提高迅速繪制模具(1)單工序模(2)級進(jìn)模(3)復(fù)合沖模性能定義沖模零部件它是指直接進(jìn)行沖裁分離工件的零凸模凹模凸凹模定位零件它是指能保證條料在送進(jìn)和沖裁時定位板定位銷擋料銷導(dǎo)正銷導(dǎo)尺，側(cè)刃壓料，卸料及出件零部件箍在凸模上，卸料零件的作用就是即料板壓邊圈彈簧、橡膠墊導(dǎo)向零件它是保證模具各相對運(yùn)動部位具有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)板導(dǎo)筒固定零件它是固定凸模和凹模，并與沖床滑塊和滑塊工作臺相聯(lián)結(jié)的零件。凸凹模固定板限住器緊固及其他零件它是在裝配模具時，為了保證零件間互相對的位置，把有關(guān)聯(lián)的零件鍵4、確定模具拆裝工藝過程。對于模具零件間的過盈配合部分和部分過5、在拆卸時和拆卸后，分析模具工作零件的構(gòu)造特性、形狀、定位和6、分析模具其他零部