《數(shù)控加工基礎(chǔ)知識》課件

《數(shù)控加工基礎(chǔ)知識》ppt課件目錄CONTENTS數(shù)控加工概述數(shù)控機床的組成與工作原理數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控編程基礎(chǔ)數(shù)控加工實例分析數(shù)控加工的未來發(fā)展與展望01數(shù)控加工概述0102數(shù)控加工的定義數(shù)控加工的核心是數(shù)字化控制技術(shù)，通過計算機編程和數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)加工過程的自動化和智能化。數(shù)控加工是一種先進的制造技術(shù)，通過數(shù)字化信息控制機床和工具進行切削加工，實現(xiàn)高精度、高效率、高自動化的生產(chǎn)。高精度高效率高自動化數(shù)控加工的特點數(shù)控加工采用高精度的機床和工具，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。數(shù)控加工可以實現(xiàn)快速切削和多軸聯(lián)動加工，提高加工效率和生產(chǎn)能力。數(shù)控加工采用計算機編程和數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)加工過程的自動化和智能化，減少人工干預(yù)和操作難度。01020304航空航天汽車模具通用機械數(shù)控加工的應(yīng)用范圍數(shù)控加工廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜零件和高精度零件的制造。數(shù)控加工在汽車制造業(yè)中用于制造發(fā)動機、變速器等復(fù)雜零件和高精度零件。數(shù)控加工在通用機械制造業(yè)中用于制造各種復(fù)雜零件和高精度零件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。數(shù)控加工用于制造高精度、高質(zhì)量的模具，提高模具制造的效率和精度。02數(shù)控機床的組成與工作原理主軸系統(tǒng)0102030405數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心部分，用于生成加工程序，并控制機床的各個部分。伺服系統(tǒng)由伺服電機和控制系統(tǒng)組成，用于實現(xiàn)機床的進給運動和主軸旋轉(zhuǎn)。冷卻系統(tǒng)用于降低切削區(qū)域的溫度，提高加工精度和刀具壽命。主軸系統(tǒng)包括主軸電機和主軸，用于驅(qū)動刀具進行切削加工。輔助裝置包括排屑器、工作臺、防護裝置等，用于輔助機床的正常運行。數(shù)控機床的組成伺服系統(tǒng)數(shù)控裝置輔助裝置冷卻系統(tǒng)01020304數(shù)控加工程序輸入加工程序機床各部分協(xié)調(diào)運動切削加工數(shù)控機床的工作原理在數(shù)控機床上加工零件時，需要將零件的幾何信息和工藝信息編寫成加工程序。將編寫好的加工程序輸入到數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置會解析程序并生成各種控制指令。在數(shù)控裝置的控制下，機床的各個部分會協(xié)調(diào)運動，按照程序規(guī)定的軌跡進行加工。通過主軸系統(tǒng)驅(qū)動刀具進行切削加工，同時伺服系統(tǒng)控制機床的進給運動。數(shù)控機床可以分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等，不同的數(shù)控機床適用于不同的加工工藝。按加工工藝分類數(shù)控機床可以分為點位控制、直線控制和輪廓控制三類，分別適用于不同的加工需求。按運動方式分類數(shù)控機床的分類03數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控加工準(zhǔn)備階段數(shù)控編程階段機床操作階段加工檢測階段數(shù)控加工工藝流程根據(jù)加工要求和方案，編寫加工程序，并進行程序調(diào)試和優(yōu)化。分析零件圖紙，確定加工內(nèi)容、加工要求和加工方案。對加工完成的零件進行質(zhì)量檢測，確保符合要求。將程序輸入數(shù)控機床，進行加工前的機床調(diào)整和試切削。

數(shù)控加工刀具選擇根據(jù)加工材料選擇刀具不同的材料需要使用不同類型的刀具，如硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具等。根據(jù)加工要求選擇刀具不同的加工要求需要使用不同結(jié)構(gòu)和參數(shù)的刀具，如切削深度、切削速度等。考慮刀具壽命和成本在滿足加工要求的前提下，應(yīng)選擇壽命長、成本低的刀具。切削深度切削速度進給速度冷卻液使用數(shù)控加工切削參數(shù)的選擇根據(jù)加工余量和刀具直徑，選擇合適的切削深度，以保證加工質(zhì)量和效率。根據(jù)刀具壽命和加工質(zhì)量，選擇合適的切削速度，以提高加工效率和質(zhì)量。根據(jù)切削深度和切削速度，選擇合適的進給速度，以確保加工質(zhì)量和效率。根據(jù)加工要求和刀具材質(zhì)，選擇合適的冷卻液，以降低切削溫度、減少刀具磨損和提高加工質(zhì)量。04數(shù)控編程基礎(chǔ)數(shù)控編程的優(yōu)點數(shù)控編程可以提高加工效率，減少人工干預(yù)，提高加工精度和降低成本。數(shù)控編程的適用范圍數(shù)控編程適用于各種機械加工領(lǐng)域，如車削、銑削、磨削等。數(shù)控編程定義數(shù)控編程是按照加工要求，通過編寫程序來實現(xiàn)自動化加工的過程。數(shù)控編程的基本概念根據(jù)加工要求，確定加工工藝，包括加工材料、刀具、切削參數(shù)等。確定加工工藝編寫加工程序程序調(diào)試與優(yōu)化根據(jù)加工工藝，編寫加工程序，包括選擇合適的編程語言和指令系統(tǒng)。對編寫好的程序進行調(diào)試和優(yōu)化，確保程序正確無誤，提高加工效率和精度。030201數(shù)控編程的步驟01G代碼用于描述工件的幾何形狀和加工路徑，M代碼則用于控制機床的輔助動作。G代碼與M代碼02FANUC系統(tǒng)是日本發(fā)那科公司開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，SIEMENS系統(tǒng)是德國西門子公司開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。FANUC系統(tǒng)與SIEMENS系統(tǒng)03除了FANUC和SIEMENS，還有HASS、Heidenhain等其他數(shù)控系統(tǒng)。其他指令系統(tǒng)數(shù)控編程的代碼與指令系統(tǒng)05數(shù)控加工實例分析總結(jié)詞數(shù)控車削加工是數(shù)控加工中常見的一種加工方式，主要用于軸類零件的加工。詳細(xì)描述數(shù)控車削加工實例包括加工階梯軸、加工帶槽軸和加工螺紋軸等。在加工過程中，需要根據(jù)零件圖紙的要求，選擇合適的刀具、切削參數(shù)和加工工藝，確保加工質(zhì)量和效率。數(shù)控車削加工實例總結(jié)詞數(shù)控銑削加工主要用于平面、曲面和孔類零件的加工，具有較高的加工精度和靈活性。詳細(xì)描述數(shù)控銑削加工實例包括加工平面、加工曲面、加工孔和型腔等。在加工過程中，需要合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工工藝，控制好銑削過程中的振動和熱量，提高加工質(zhì)量和效率。數(shù)控銑削加工實例數(shù)控磨削加工是一種高精度的加工方式，主要用于超精密、高光潔度零件的加工?？偨Y(jié)詞數(shù)控磨削加工實例包括平面磨削、內(nèi)外圓磨削和無心磨削等。在加工過程中，需要選擇合適的砂輪、磨削液和切削參數(shù)，控制好磨削過程中的溫度和壓力，確保加工質(zhì)量和效率。詳細(xì)描述數(shù)控磨削加工實例06數(shù)控加工的未來發(fā)展與展望隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)將不斷涌現(xiàn)新的創(chuàng)新成果，如更高效的切削技術(shù)、智能切削刀具等。技術(shù)創(chuàng)新數(shù)控加工技術(shù)將進一步實現(xiàn)智能化，包括加工過程的自動化、智能化控制，以及加工數(shù)據(jù)的實時采集和分析。智能化隨著環(huán)保意識的提高，數(shù)控加工技術(shù)將更加注重綠色環(huán)保，如減少切削液的使用、降低能耗等。綠色環(huán)保數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢智能制造與數(shù)控加工的結(jié)合，可以實現(xiàn)加工過程的自動化、智能化和柔性化，提高加工效率和加工質(zhì)量，降低制造成本和資源消耗。智能制造是一種先進的制造模式，通過集成信息技術(shù)、自動化技術(shù)和數(shù)字化管理技術(shù)，實現(xiàn)制造過程的智能化和柔性化。數(shù)控加工是智能制造的重要組成部分，通過高精度、高效率的加工技術(shù)，實現(xiàn)復(fù)雜零件的高質(zhì)量加工。智能制造與數(shù)控加工的結(jié)合綠色制造是一種可持續(xù)發(fā)展的制造模式，通過減少資源消耗、降低環(huán)境污染和提高資源利用效率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)