機(jī)電安裝工程施工控制質(zhì)量通病的措施

機(jī)電安裝工程施工控制質(zhì)量通病的措施1.1電氣工程質(zhì)量通病的控制1.1.1配電箱安裝的偏差配電箱的標(biāo)高或垂直度超過允許偏差。防治措施：根據(jù)土建工程的標(biāo)高線，準(zhǔn)確測(cè)量定位。1.1.2電纜橋架（或線槽）安裝問題支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽）在穿過建筑物的變形縫時(shí)未作處理。1.1.3電纜敷設(shè)易出現(xiàn)的問題電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，排列不整齊，交叉嚴(yán)重；電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。防治措施：電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根；電纜頭壓接時(shí)，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。1.1.4管內(nèi)穿線易出現(xiàn)的質(zhì)量問題護(hù)口遺漏，破損及管徑不符，導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。防治措施：穿線前，應(yīng)檢查護(hù)口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護(hù)口遺漏、破損或管徑不符者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，更換；在導(dǎo)線連接處焊錫時(shí)，溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。1.1.5防雷與接地安裝焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象；藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。防治措施：所有焊接處嚴(yán)格按要求處理，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。1.2管道工程質(zhì)量通病的控制1.2.1管道螺紋接口滲漏管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：1）螺紋加工時(shí)，無論是用套絲機(jī)、手工套絲板牙加工，將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。2）管螺紋加工后，先用手?jǐn)Q入2-3扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時(shí)，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會(huì)因用力過大使管件損壞，反之會(huì)因用力不夠上不緊。上配件時(shí)，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。3）管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。4）管道支吊架距離要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝要牢固。5）地下管道覆土回填時(shí)，管道周圍的覆土要用人工分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。6）治理方法：一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)及時(shí)修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。1.2.2管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：1）管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架?；顒?dòng)支架的形式，應(yīng)根據(jù)對(duì)管道摩擦的不同程度來選擇，對(duì)摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格的限制時(shí)，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時(shí)應(yīng)用滾動(dòng)支架。3）在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课唬b設(shè)導(dǎo)向支架。4）在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。5）經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進(jìn)行更換。1.2.3管道支架固定不牢、固定方法不對(duì)管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)防措施：1）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。2）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。3）固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。4）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時(shí)管道的保溫層不得妨礙熱位移。5）當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新安裝加固。1.2.4閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏閥門安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施：1）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米時(shí)，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時(shí)，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。2）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換。雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。4）當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡(jiǎn)單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。1.2.5排水管道甩口不準(zhǔn)由于在施工主管時(shí)甩口不準(zhǔn)，造成繼續(xù)接管時(shí)，管道坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)生位移。預(yù)防措施：1）管道安裝后，底部要墊實(shí)，固定要穩(wěn)固。2）密切和土建施工聯(lián)系，共同協(xié)商保護(hù)措施，以防造成位移。3）對(duì)土建施工提出技術(shù)要求，并應(yīng)了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題，共同協(xié)商解決。4）若需修正管位，應(yīng)拆除登高管段，調(diào)整和復(fù)檢尺寸后重新安裝固定。1.2.6室內(nèi)管道施工缺陷管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。預(yù)防措施：1）管道施工時(shí)，要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時(shí)，將管道穿越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。2）在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。3）管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對(duì)不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時(shí)，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長(zhǎng)度計(jì)算出每一支架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。4）按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。5）室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。1.2.7漆層厚度不勻、附著不牢表面油漆薄厚不勻，過厚則浪費(fèi)油漆，過薄達(dá)不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時(shí)，也會(huì)影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施：1）油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求。配制油漆時(shí)，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油時(shí)，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時(shí)使用，不能放置時(shí)間過長(zhǎng)。2）管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達(dá)到露出金屬光澤的程度。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機(jī)械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有所保證。1.3通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病的控制1.3.1系統(tǒng)噪音對(duì)舒適度的影響系統(tǒng)噪音過大，使人產(chǎn)生煩躁不安的情緒。因此在施工中除注意工程施工的質(zhì)量外，還必須多考慮從噪音的產(chǎn)生及傳播途徑入手，盡量降低系統(tǒng)的噪音。根據(jù)我們以往工程的經(jīng)驗(yàn)，在本工程中，采取以下措施，對(duì)系統(tǒng)噪音進(jìn)行控制。1)為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。2)消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。3)為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí)。4)為便于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。5)消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺挫平，因?yàn)槿缬忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料的壁板時(shí)，容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時(shí)也會(huì)因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。6)對(duì)于送至現(xiàn)場(chǎng)的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向。7)對(duì)于該大樓內(nèi)的風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。1.3.2內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題導(dǎo)流片設(shè)置不好會(huì)增大阻力損失，噪聲變強(qiáng)，影響氣流的穩(wěn)定性。預(yù)防措施：導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述：序號(hào)A片數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215004951201401652630411514517020038006105125140160175195410007115130150165180200215512508125140155170190205220235616001013515016017519020521523024525572000121451551701801952052152302402552652801.3.3保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題預(yù)防措施：1）保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。2）采用新型的施工工藝，進(jìn)行保溫釘?shù)墓潭?，即德?guó)制造的LS0系列保溫焊接設(shè)備，以確保保溫施工的質(zhì)量。4）板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫按下圖所示。1.3.4防排煙系統(tǒng)質(zhì)量通病控制防排煙系統(tǒng)的施工質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)的運(yùn)行效果。近年來，有相當(dāng)數(shù)量的大樓在竣工驗(yàn)收時(shí)，由于防排煙系統(tǒng)功能的不過關(guān)，消防驗(yàn)收不能通過，影響到大樓的交付使用。不考慮設(shè)計(jì)及原因，究其系統(tǒng)施工中的主要原因，是在以下幾個(gè)方面沒有控制好。1）系統(tǒng)漏風(fēng)量控制。由于防排煙系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)，工作壓力高于常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)，如果以常規(guī)空調(diào)風(fēng)管的做法進(jìn)行制作，可能會(huì)引起漏風(fēng)超過設(shè)計(jì)值或規(guī)范要求值，因此在風(fēng)管的連接處、加強(qiáng)處及咬縫處應(yīng)進(jìn)行密封處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，把漏風(fēng)量控制在設(shè)計(jì)值或規(guī)范要求值。2）排煙口、排煙閥等配件質(zhì)量控制。排煙口、排煙閥的密封程度直接影響到系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的效果，因此在采購(gòu)時(shí)要購(gòu)買消防局認(rèn)可的產(chǎn)品，并在材料到現(xiàn)場(chǎng)后加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收的控制。3）土建、裝飾與安裝單位的配合。許多項(xiàng)目中的漏風(fēng)點(diǎn)是由于土建、裝飾封堵沒有到位，在后期調(diào)試的配合中又沒注意，因此導(dǎo)致系統(tǒng)調(diào)試出現(xiàn)問題。1.3.5防火閥處穿墻風(fēng)管的處理防火閥處穿墻風(fēng)管應(yīng)預(yù)設(shè)套管，鋼板厚度不小于1.6mm。但在施工中，土建開始時(shí)常會(huì)忽略這一點(diǎn)，因此在安裝此段風(fēng)管時(shí)，應(yīng)先勘查墻洞處有無套管，如無，應(yīng)在風(fēng)管外安裝套管，并固定在墻上，套管與風(fēng)管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵，套管與墻體之間，可請(qǐng)土建封堵。1.3.6玻璃鋼風(fēng)管的質(zhì)量控制本工程中采用無機(jī)不燃玻璃鋼風(fēng)管，不合格的玻璃鋼風(fēng)管在安裝后會(huì)出現(xiàn)泛鹵、泛霜現(xiàn)象。采購(gòu)時(shí)應(yīng)購(gòu)買公司合格分供方的產(chǎn)品，風(fēng)管至現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)每段風(fēng)管都應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，不得有泛鹵、嚴(yán)重泛霜現(xiàn)象，并有質(zhì)保書和合格證。1.3.7空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量控制空調(diào)系