飼料廠車間崗位質(zhì)量操作規(guī)范

車間崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、投料崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準備

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；

2、交接班，了解上班最后一次投料情況；

3、檢查投料口原料是否走干凈；

4、到中控室拿取《投料通知單》；

二、操作步驟：

1、接中控員通知，到中控室拿取《投料通知單》（單上必須要有中

控員、投料主班的簽名）；

2、主班按《投料通知單》譽寫黑板，投料員復核，拉第一車原料

時必須有班長、自由人或者品管員（三個人中有一人陪同去復

核即可）前往核對庫號、檢查料質(zhì)，無誤后方可拉??；

3、無綠色正在使用牌的庫位原料不能拉用；

4、在拉料中發(fā)現(xiàn)霉變包、發(fā)熱包、結(jié)塊包必須挑開，發(fā)現(xiàn)大量異常

包，即將上報品管；

5、投料時，做好區(qū)分隔離工作（粉料口與顆粒料口）；

6、不同類原料必須清理場地后方可投料；

7、在投料過程中發(fā)現(xiàn)有霉變、雜質(zhì)多、發(fā)熱原料，須上報品管或者

班長；

8、接到中控員投料指令后，才干投料。每投完一批料必須清干凈

場地后，才干通知中控員投料完畢；

9、下料時必須抖料干凈，有夾層留料時必須撕干凈內(nèi)袋，倒干凈

料。殘留標準為：油桶W200克/桶；棉粕、米糠袋W8克/個；

次粉袋（20公斤）W4克/個；玉蛋粉、菜粕、魚粉袋W6克/

個；其它袋W5克/個。

10、投料口在不使用時，必須用油布遮蓋嚴密。

注意事項：

1、投料口、刮板未走干凈不得投下一品種原料；

2、沒有投料通知單不許拉料；

3、第一車料沒有班長、自由人或者品管陪同確認不許拉料；

4、無正在使用牌不許拉料。

三、處罰、獎勵

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負責人核實對違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

2、挑出變質(zhì)等異常原料獎勵10元/包，超過20包以上數(shù)量的一次性

蜘100元。

二、查倉崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準備：

了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；

二、操作步驟：

1、配料前必須到中控室復核配方；

2、所有粉碎物料15-20分鐘篩選一次，檢查結(jié)果須及時反饋并記

錄；

3、每次進料、換料、轉(zhuǎn)倉須檢查是否進對倉、料；

4、換品種時檢查分級篩是否有殘留、滯料；

注意事項：

浮現(xiàn)不合格料時必須及時通知中控員或者班長停機處理。

三、處罰：

發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負責人核實對違規(guī)人員罰款

10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

三、下預崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準備

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；

2、交接班，了解上班存在的問題；

3、了解物料所在庫位；

4、校秤，并做好記錄。

二、操作步驟：

1、按《原料使用通知單》和配方單要求拉取小料；

2、配料前先盤點庫存預混料數(shù)量是否賬實相符；

3、主班進行配方譽寫并簽字，下預工或者中控、自由人、班長復

核

后方可稱料；

4、稱料前必須先校秤，中途每四小時復校一次；

5、將稱好的料按五的倍數(shù)分類擺放整齊，并由自由人或者班長首

檢

無誤后才可以進行投料；

6、投料操作流程：拉齊料一紅燈閃亮一看投料口是否有料一投料

一清掃投料口一按下完料信號按紐一記批次一擺好下一批次料;

7、生產(chǎn)過程中每三批進行批次自檢，每5批必須與中控室核對批

次并在《生產(chǎn)批次記錄表》上進行記錄，正確后方可繼續(xù)配料；

8、計量誤差：分量在5KG內(nèi)（含5KG）的添加劑控制在正負0.OlKg；

分量超過5KG的添加劑控制在正負0.02Kgo油脂控制在正負0.

1Kg0

9、下班前必須與接班人員盤點預混料、小料，數(shù)據(jù)準確簽名后方可

下班。

注意事項：

1、未稱好的料不許進入擺料區(qū),有結(jié)團的必須過篩后才干計量,有變

質(zhì)或者有異常的原料不許使用。

2、未使用完的小料必須扎口，防止吸潮，無明顯標示的小料必須掛

牌明示。

3、預混料爛包必須過稱，計量準確后才可以投入使用。

4、小料零頭包、爛包等須優(yōu)先安排使用。

5、稱料時對灑落的各種原料，必須及時清理至同一種小料中使用。

6、原則上除預混料為標準包外，其它品種料都作三甫準包，須過秤。

三、處罰、獎勵：

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負責人核實對違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

四、制粒崗位質(zhì)量操作規(guī)范

三、操作前準備

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；

2、交接班，了解上班待制倉存料情況；

3、按品種要求更換正確的環(huán)模；

4、排干凈管道冷凝水。

四、操作步驟：

1、根據(jù)生產(chǎn)品種更換正確的環(huán)模。

2、開機10分鐘內(nèi)必須達到規(guī)定調(diào)質(zhì)溫度；注意調(diào)質(zhì)溫度的變化，

當溫度達不到要求時（開機20分鐘內(nèi)），必須及時停機；

3、堵機時及時關(guān)閉進料檔板，防止料頭進入冷卻塔內(nèi)；

4、在壓制正常時，每間隔半小時必須對料質(zhì)檢查一次（是否有玉

米粒、異形料、顆粒長度、外觀、雜料等）；

5、每生產(chǎn)完一個料種或者空倉時，必須檢查待制倉是否有料滯留;

6、及時放出回料、清流程料，必須過秤，做好記錄，掛好標示牌。

注意事項：

1、沒有回制完的制粒機料頭，下班前必須上報品管員處理；

2、下班前必須對制粒機壓制室清理垢料一次，并進行晾曬。

3、開機料頭未扒干凈不許放料進入冷卻塔；

4、車間分氣缸壓力正常供汽：冬春季不低于6公斤，夏秋季不低

于5公斤；供汽壓力達不到要求的減少開機臺數(shù)；減少開機臺

數(shù)還達不到要求時，按《工廠生產(chǎn)車間叫停機制》叫停。

5、調(diào)質(zhì)溫度二十分鐘達不到標準不許開機。

三、處罰、獎勵：

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負責人核實對違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

五、中控崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準備：

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；

2、交接班，了解上班各料倉存料、流程情況；

3、按品種要求準備好配方及原料使用計劃；

4、校秤，并做好記錄；

5、根據(jù)生產(chǎn)品種換好對應(yīng)的粉碎篩片。

二、操作步驟：

1、查看交接記錄：了解上一班生產(chǎn)情況，如：設(shè)備隱患、流程走

向、物料狀態(tài)、易出問題的環(huán)節(jié)；

2、核對各料倉原料數(shù)量及料種是否與標示相符；

3、根據(jù)生產(chǎn)品種更換或者檢查粉碎機篩片；

4、查看原料使用單、特殊料、回制料的使用方法；

5、填寫《投料通知單》，通知投料崗位拉取原料，并通知班長、自

由人復核原料庫位；

6、投料先后必須確認物料走向，物料進倉時禁止帶料轉(zhuǎn)倉；

7、輸入配方須有制單人、復核人、執(zhí)行人簽名，料倉、電腦、配

方必須“三統(tǒng)一”，并由三人復核后方可配料；

8、配料第一批必須檢查混合機是否漏料，每五批與下預工核對批

次，浮現(xiàn)超差時按《配料超差規(guī)定》處理；

9、制粒結(jié)束須冷卻5-10分鐘后方可排料；

10、成品進倉后必須即將通知縫包工料倉號、料名；

11、生產(chǎn)結(jié)束或者換料種時，檢查流程，按規(guī)定清理流程；

12、發(fā)生質(zhì)量事故時及時采取措施，同時上報品管，聽從品管的安

排并配合調(diào)查，以免擴大故障料；

13、每周一必須按規(guī)定時間對配料秤進行校驗并記錄存檔（誤差值

W2%。）；每班次配料前必須對配料稱進行校驗，并做好記錄；

14、每一個品種生產(chǎn)完后30分鐘內(nèi)必須算出損耗，如有異常即將上

報

品管，采集、保存好配方。

注意事項：

1、配方未首檢完不許配料；

2、投料工未通知進料品種不許開機；

3、不許帶料轉(zhuǎn)倉；

4、未檢查混合機漏料情況不許配料；

5、電腦報警未查明原因不許消警；

6、未對下預首檢不許配料；

7、損耗異常未查明原因不許配料；

8、換料未清理流程不許配料。

三、處罰、獎勵

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負責人核實對違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

六、成品崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準備：

1、了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；

2、交接班，了解上一班成品倉存料情況；

3、按品種要求領(lǐng)取編織袋、標簽；

4、校秤，并做好記錄；

二、操作步驟：

1、校稱：放料前1次，四小時后1次；

2、縫包前必須檢查標簽、包裝袋、品種、宣傳品四統(tǒng)一，標簽日

期是否正確；

3、打包前檢查料質(zhì)（水分、溶水性、粉化率、料溫）合格后才干

打包，中途每隔2小時必須檢查成品外觀、料溫、溶水、含粉

等情況并進行記錄；

4、成品前3件必須過秤，中途每批必須抽稱一次；

5、在縫包過程中發(fā)現(xiàn)顆粒過長、顏色、氣味異常、粉末多、有玉

米粒、成品發(fā)熱等異?，F(xiàn)象必須住手縫包并上報班長或者品管。

6、放出的尾料須掛牌明示；（注明日期、品種、數(shù)量）

7、準確清點成品數(shù)量，并如實記錄、上報中控員。

注意事項：

1、顏色異常不許打包

2、料溫超標不許打包

3、含粉超標不許打包

4、溶水性不達標不許打包

5、計量不許不許打包

6、白班、夜班蓋當日生產(chǎn)日期；

三、處罰、獎勵：

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負責人核實對違規(guī)人員罰

款10-50元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

2、發(fā)現(xiàn)包裝袋、標簽中夾雜有其它品種的包裝袋、標簽或者不合格袋、

不合格標簽賦予獎勵（包裝袋每條獎1元，超過10條獎20元/次，

痛發(fā)現(xiàn)5張以內(nèi)獎5元/次，5張以上獎10元/次；

班長崗位質(zhì)量操作規(guī)范

一、操作前準備：

1.了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；

2.召開班前會，對違規(guī)及注意事項進行總結(jié)、分析；

3.交接班，了解上一班存在的質(zhì)量隱患情況；

4.校配料秤，并做好記錄；

二、操作細則

1.檢查所用粉碎篩片、流程情況、油脂噴涂設(shè)備流向是否正確。

2.生產(chǎn)前對各崗位質(zhì)量操作進行首檢；

3.按班長日清操作執(zhí)行抽查，浮現(xiàn)違規(guī)及時糾正；

4.配料第一批對混合機檢查是否漏料，并做好記錄；

5.生產(chǎn)前或者更換料種時，與中控員配合好，及時對流程進行檢查

和

清理（流程檢查內(nèi)容：混合機、緩沖倉、半成品提升機、待制倉、

成品倉、分級篩、冷卻塔等）；

6.制粒結(jié)束后按規(guī)定操作排料，確保尾料充分冷卻，并及時清理冷

卻塔；

7.每生產(chǎn)一個品種必須檢查成品外觀（料頭、料溫、顏色、氣味、雜

物、顆粒狀況），對溶水、含粉測試并記錄；

8.上報本班產(chǎn)生的特殊料，并根據(jù)品管安排及時添加回制；

9.換料種時及時清理初清篩、分級篩大雜料，粉碎完一種原料必須

及時清理脈沖料并加入同種原料中用完;

10.發(fā)生了質(zhì)量事故，必須第一時間通知品管，協(xié)助調(diào)查分析、查找

原因，監(jiān)督故障料的清理掛牌。24小時內(nèi)上交事故經(jīng)過并召開質(zhì)

量事故分析會。

注意事項：

1.不得隱瞞質(zhì)量事故（一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按違反集團高壓線論處）；

2.執(zhí)行好崗位首檢是預防大批量質(zhì)量事故的最有效方法；

3.投料、下預、中控崗位未首檢不許配料，成品崗位未首檢不許打

包；

三、處罰、獎勵：

1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負責人核實對違規(guī)人員罰

款50-100元，浮現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。

車間質(zhì)量事故管理規(guī)程

為了控制故障料在工廠內(nèi)不流向市場，保證我們的產(chǎn)品品質(zhì)，杜絕

員工對質(zhì)量事故隱瞞不報、虛報少報的現(xiàn)象，以及在發(fā)生質(zhì)量事故后

能分層分類地快速處理，特制訂本規(guī)程：

一、質(zhì)量事故分類

1.A類質(zhì)量事故

1.1配方錯誤造成的質(zhì)量事故；

1.2預混料下錯（包括用錯品種、數(shù)量錯誤及漏下、重下等）造成的

質(zhì)量事故；

1.3用錯原料產(chǎn)生的質(zhì)量事故；

1.4小料預配線產(chǎn)生的質(zhì)量事故。

2.B類質(zhì)量事故

2.1成品、半成品、原料竄倉產(chǎn)生混料；

2.2流程滯留造成的成品、半成品、原料混料事故；

2.3下預崗添加劑及其它小料漏下、重下、下錯的質(zhì)量事故；

2.4原料未按要求搭配比例使用的質(zhì)量事故。

2.5配料嚴重超差產(chǎn)生的原料多下少下，故障料需進行技術(shù)處理的質(zhì)

量事故；

2.6下入不合格原料的質(zhì)量事故

3.C類質(zhì)量事故

3.1成品或者原料不符合工藝標準的質(zhì)量事故：

3.1.1粉碎粒度不合格的成品、半成品、原料；

3.1.2溶水性或者含粉成品、半成品；

3.1.3顆粒料成品外觀不合格（長短、粒徑）；

3.1.4未按制粒調(diào)質(zhì)溫度標準生產(chǎn)的；

3.1.5成品計量不符標準要求的；

3.2標簽、包裝袋用錯或者蓋錯日期的；

4.質(zhì)量事故的降檔和提檔

4.1B類質(zhì)量事故產(chǎn)生后果較輕的，故障料經(jīng)配方師界定不需進行

技術(shù)處理可出售的，調(diào)為C類質(zhì)量事故

4.2B、C類質(zhì)量事故后果嚴重，產(chǎn)生大批量故障料（60噸以上），

提升一檔；

4.3B、C類質(zhì)量事故故障料流入市場和產(chǎn)生嚴重市場投訴的提檔為

A類質(zhì)量事故。

二、質(zhì)量事故處罰及減免規(guī)定

1、質(zhì)量事故產(chǎn)生的故障料計算產(chǎn)量工資；

2、為鼓勵本班組人員自檢互檢預防質(zhì)量事故的產(chǎn)生，質(zhì)量事故為本

班組自檢互檢時發(fā)現(xiàn)并主動上報的，免于班組人員的處罰；

3、非本班組人員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故按附表的責任大小和事故大小進行

處罰；管理人員對失控性的質(zhì)量事故負管理責任，按表1的責任大小

和事故大小進行處罰；

5、浮現(xiàn)質(zhì)量事故故意隱瞞的處理方式

5.1責任人故意隱瞞、作假的，班長發(fā)現(xiàn)隱瞞不報的，處罰100-500

元/次并開除；

5.2現(xiàn)場品管員發(fā)現(xiàn)隱瞞不報的，處罰100元/次并開除。

5.3生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理對質(zhì)量事故隱瞞不報的處罰5001000無并

開除；

三、故障料定義

?A、B、C類質(zhì)量事故產(chǎn)生的故障料

?市場浮現(xiàn)的保質(zhì)期內(nèi)變質(zhì)或者外觀性原因等質(zhì)量原因的退貨；

四、質(zhì)量事故上報流程

1.質(zhì)量事故產(chǎn)生后的上報流程：

1.1工廠內(nèi):事故發(fā)現(xiàn)人@上報品管員、班長?上報品管經(jīng)理、

生產(chǎn)經(jīng)理?品管經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場處理事故；生產(chǎn)經(jīng)理接報后第

一時間報送到工廠廠長；

1.2品管系統(tǒng):品管主管（4小時內(nèi)）短信上報生產(chǎn)總監(jiān)質(zhì)量事故情

況。

1.3生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)經(jīng)理（4小時內(nèi)）短信上報生產(chǎn)總監(jiān)質(zhì)量事故情

況。

類別非本班組人員自檢互檢本班組自檢互檢流入市場

發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故

批次1010~30批次1010~30

批30批以上批30批次

次次次批次以上

以以

下下

直接否0~3020~50否否否50~100

班長否0~3020~50否否否50~200

現(xiàn)場否否20~50否否否50~200

生產(chǎn)否否100"否否否300^500

經(jīng)理300

品管否否100"否否否300~500

經(jīng)理300

2.質(zhì)量事故分析會

2.1事故產(chǎn)生班組班長組織填寫質(zhì)量事故報告?