豎向與水平結(jié)構(gòu)整體施工木模板體系設(shè)計(jì)與施工指南

豎向板體系1前

言木模板施工應(yīng)用已久，但仍為結(jié)構(gòu)施工應(yīng)用較為廣泛的施工輔助材料，尤其是住宅剪力墻結(jié)構(gòu)和高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)用較多，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)施工是先施工豎向剪力墻或框架柱等結(jié)構(gòu)，待豎向結(jié)構(gòu)施工完畢模板拆除后再施工平面結(jié)構(gòu)。隨著當(dāng)今建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，施工技術(shù)的不斷創(chuàng)新，豎向結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)整體施工的方法近幾年來在全國各地逐漸推廣，特別是在北京以外地區(qū)應(yīng)用非常普遍。近幾年，我公司北京地區(qū)以外的外埠項(xiàng)目逐漸增多，應(yīng)用散拼散支木模板體系進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)整體施工的工程越來越多。但目前整體施工質(zhì)量良莠不齊，個別項(xiàng)目材料浪費(fèi)極為嚴(yán)重，質(zhì)量缺陷難以控制。為有效提高豎向結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)整體施工的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，在公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的引領(lǐng)下，公司技術(shù)管理部對國內(nèi)多家企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研和學(xué)習(xí)，并針對公司項(xiàng)目施工現(xiàn)狀，特此編制了公司混凝土結(jié)構(gòu)豎向和平面結(jié)構(gòu)整體施工木模板體系設(shè)計(jì)與施工指南。該指南結(jié)合當(dāng)前木模板體系的構(gòu)成，總結(jié)及規(guī)范整理了較為先進(jìn)和系統(tǒng)的施工方法，優(yōu)先選用方鋼管和鋼木龍骨作為主次龍骨，對墻體模板、框架柱模板、梁板模板、樓梯模板、電梯井模板、門窗洞口、陽臺和后澆帶等模板進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并對相關(guān)構(gòu)造、流程、施工要點(diǎn)和質(zhì)量預(yù)控措施等內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)范。豎向和平面結(jié)構(gòu)整體施工木模板體系設(shè)計(jì)與施工指南對于木模板體系的施工規(guī)范化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和木模板體系在質(zhì)量、安全、成本管控過程中實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的目標(biāo)集約化將具有促進(jìn)作用。軟模體系做為一項(xiàng)目前廣泛應(yīng)用的施工技術(shù)，需要不斷的更新，以滿足建筑市場不斷發(fā)展的需求。公司將以此作為一項(xiàng)課題進(jìn)行研究，不斷完善現(xiàn)有的體系，從而實(shí)現(xiàn)保質(zhì)量、創(chuàng)效益的目的。2目

錄一.

概述

....................................................................................................................31.木膠合板模板體系概述

...................................................................................................32.材料要求

...............................................................................................................43.豎向和平面結(jié)構(gòu)整體施工的特點(diǎn)

...........................................................................................6二．總體施工流程

............................................................................................................7三．模板設(shè)計(jì)與施工

..........................................................................................................81.墻體模板設(shè)計(jì)與施工

.....................................................................................................82.框架柱模板設(shè)計(jì)與施工

..................................................................................................113.柱模板安裝施工要點(diǎn)

....................................................................................................134.梁板模板設(shè)計(jì)與施工

....................................................................................................145.板模板設(shè)計(jì)與施工

......................................................................................................166.樓梯模板設(shè)計(jì)與施工

....................................................................................................187.電梯井模板設(shè)計(jì)

........................................................................................................208.門窗洞口模板

..........................................................................................................229.陽臺和空調(diào)板模板設(shè)計(jì)

..................................................................................................2710.后澆帶模板設(shè)計(jì)

.......................................................................................................2811.樓板降板處模板設(shè)計(jì)

...................................................................................................2912.常用碗扣式鋼管支撐架設(shè)計(jì)

.............................................................................................30四．模板拆除

...............................................................................................................31五．質(zhì)量控制措施

...........................................................................................................321.模板現(xiàn)場加工質(zhì)量管理措施

..............................................................................................322.模板現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施

..............................................................................................333.質(zhì)量通病防治措施

......................................................................................................343一.概述1.木膠合板模板體系概述名稱基本內(nèi)容模板體系構(gòu)成墻、框架柱、頂板模板均采用木模板；木模板的類型一般分為散支散拼、定型組拼兩種類型。傳統(tǒng)的豎向木模板體系一般為面板加主次龍骨（木方）組成一體的組拼式。當(dāng)采用方鋼管和鋼木龍骨作為主次龍骨時宜采用散支散拼式?；炷两Y(jié)構(gòu)豎向和平面結(jié)構(gòu)整體施工木膠合板模板體系通常由三部分組成：（1）面板：直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋楞帶板。面板的種類主要選用覆膜多層板。（2）支架：支撐面板用的楞梁、鋼管等構(gòu)件的總稱。次龍骨主要選用

50×50

鋼木龍骨、50×100

木方。主龍骨主要選用

50×70

方鋼管(壁厚

3.0mm）、100×100

木方、雙鋼管、槽鋼。支撐架主要選用碗扣式鋼管支撐架、扣件式鋼管支撐架、新型承插架等。（3）連接件：面板與楞梁的連接、面板自身的拼接、支架結(jié)構(gòu)自身的連接和其中二者相互間連接所用的零配件。包括卡銷、螺栓、扣件、卡具、拉桿等?；疽螅?）模板工程的支架必須經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，并繪制模板施工圖，制訂相應(yīng)的施工安全技術(shù)措施。（2）只憑經(jīng)驗(yàn)去選擇模板支架的斷面尺寸和間距是不可靠的，特別是近些年來，因模板體系失穩(wěn)造成坍塌事故時有發(fā)生。（3）為了保證模板工程設(shè)計(jì)與施工安全，現(xiàn)場工程技術(shù)人員必須具有相應(yīng)的基本常識，如混凝土對模板的側(cè)壓力、作用在模板上的荷載、模板材料的物理力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)及支撐體系計(jì)算等。（4）了解模板工程的關(guān)鍵所在，才能在施工過程中進(jìn)行有效的監(jiān)督。42.材料要求2.1

鋼材名稱基本內(nèi)容鋼材（1）模板結(jié)構(gòu)的材料宜優(yōu)先選用鋼材，且宜采用

Q235

鋼和

Q345

鋼。模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T

700-2006）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T

1591-2008）的規(guī)定。2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T

13793-2008）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T

3092-2008）中規(guī)定的

Q235

普通鋼管要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）中

Q235A

級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3）鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T

11352-2009）規(guī)定的

ZG

200-420、ZG

230-450、ZG

270-500

和

ZG

310-570

號鋼的要求。4）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB

15831-2006

規(guī)定。5）連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T

5117-2012）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-2012）中的規(guī)定。6）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓

C

級》（GB/T

5780-2000）和《六角頭螺栓》（GB/T5782-2000）的規(guī)定。7）組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）的規(guī)定。（2）承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有一定的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接的承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。（3）連接件及連接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）普通螺栓除應(yīng)符合上述的規(guī)定外，其機(jī)械性能還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T

3089.1-2000）的規(guī)定。2）連接薄鋼板或其他金屬板采用的自攻螺釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1~4、GB/T

3098.11）或《自攻螺栓》（GB/T

5282~5285）的規(guī)定。52.2

木材名稱基本內(nèi)容木材（1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)的實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB

50005-2003）的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于

25%；2）板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于

20%；3）受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于

18%；4）連接件，不應(yīng)大于

15%。（4）竹、木膠合模板板材1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于

12mm，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006）的規(guī)定。2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于

15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于

5%。3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。4）進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。5）常用木膠合模板的厚度宜為

15mm、18mm。本設(shè)計(jì)指南采用常用的

15mm。63.豎向和平面結(jié)構(gòu)整體施工的特點(diǎn)名稱基本內(nèi)容優(yōu)點(diǎn)（1）減少施工縫的留設(shè)，減少人工剔鑿量，結(jié)構(gòu)整體剛度較好。（2）優(yōu)先選用鋼木龍骨次龍骨和方鋼管主龍骨等材料周轉(zhuǎn)次數(shù)多，損耗小，剛度大，可有效保證砼成型質(zhì)量。（3）鋼筋工和木工可同時施工，人員窩工較少，提高勞動功效，增強(qiáng)工人的生產(chǎn)勞動積極性。（4）由于頂板結(jié)構(gòu)施工可提前穿插進(jìn)行，相比傳統(tǒng)施工方法節(jié)省工期。難點(diǎn)（1）因平面結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)穿插施工，導(dǎo)致現(xiàn)場文明施工管控較困難。（2）豎向模板拆除后需人工搬運(yùn)至卸料平臺周轉(zhuǎn)，模板拆除倒運(yùn)較困難。（3）由于工序穿插鋼筋和模板分項(xiàng)驗(yàn)收和整改難度加大。4.適用范圍名稱基本內(nèi)容適用范圍本指南適用于鋼筋混凝土工程豎向和平面結(jié)構(gòu)整體施工中木膠合板模板體系的設(shè)計(jì)、制作、安裝和拆除。豎向和平面結(jié)構(gòu)分開施工的木膠合板模板體系亦可參照本指南實(shí)施。二．總體施工流程豎向、平面結(jié)構(gòu)一體澆筑施工工藝流程通常有以下兩種做法。采用豎向結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)整體澆筑時根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行選用，選用施工流程圖（一）要比施工流程圖（二）每層滯后

1-2

天工期，但施工現(xiàn)場安全文明施工和質(zhì)量管控容易控制。澆筑混凝土注：先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，一小時后再澆筑頂板結(jié)構(gòu)名稱基本內(nèi)容施工流程一若工期較寬裕，豎向鋼筋綁扎驗(yàn)收完畢后，插入平面支撐施工，過程質(zhì)量控制較容易，現(xiàn)場較整潔。詳見下施工流程圖：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)已完成結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎澆筑混凝土注：先澆筑豎豎向結(jié)構(gòu)鋼筋驗(yàn)收 豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè) 豎向結(jié)構(gòu)模板驗(yàn)收 向結(jié)構(gòu)，一小時后再澆筑頂板結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu)模板支設(shè)頂板支撐立柱搭設(shè) 及驗(yàn)收 頂板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 頂板結(jié)構(gòu)鋼筋驗(yàn)收待建結(jié)構(gòu)施工流程圖一混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后拆除豎向模板根據(jù)同條件試塊結(jié)果拆除頂板模板施工流程二若工期較緊，可采用平面支撐提前插入施工，因豎向結(jié)構(gòu)鋼筋和平面支撐架同時穿插施工，過程控制要更為嚴(yán)格，才能確保過程工序質(zhì)量。詳見下施工流程圖：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)已完成結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎頂板支撐立柱搭設(shè)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋驗(yàn)收 豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè) 豎向結(jié)構(gòu)模板驗(yàn)收頂板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎頂板結(jié)構(gòu)模板支設(shè) 及驗(yàn)收 頂板結(jié)構(gòu)鋼筋驗(yàn)收注：虛箭線代表上下兩個分待建結(jié)構(gòu) 項(xiàng)施工可同時進(jìn)行施工流程圖二混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后拆除豎向模板根據(jù)同條件試塊結(jié)果拆除頂板模板7三．模板設(shè)計(jì)與施工1.墻體模板設(shè)計(jì)與施工名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)墻體模板設(shè)計(jì)面板15mm

厚覆膜多層板次龍骨50mm×50mm

鋼木龍骨，中心間距

150mm主龍骨2

根φ48.3×3.6mm

鋼管，縱向起步中距距地

150mm，頂部距板底主龍骨下返

200mm,縱橫間距

450-600mm加固構(gòu)件φ14mm

對拉螺栓配山型卡，縱橫間距

450-600mm模板配置高度內(nèi)模內(nèi)模配置高度=層高-板厚-15mm。15mm

為頂板的面板壓住墻體的面板厚度，以防頂板與墻體面板交接處頂板面板擾度變形過大導(dǎo)致陰角不方正。外模外模配置高度=層高+上部

200mm+下掛

50mm，外模落在

100mm×100mm

木方上，木方落在型鋼小托架上，小托架間距控制在

1.35m-1.8m

之間，且每面墻至少放置兩個。轉(zhuǎn)角加固陰角加固：轉(zhuǎn)角墻體陰角處和扶壁柱墻體陰角處主龍骨采用獨(dú)立的

L

型雙鋼管加固，且與兩側(cè)墻體加固主龍骨錯開布置，每邊至少用

1

個對拉螺栓固定。陽角加固：墻體端部和轉(zhuǎn)角墻陽角處采用φ14mm

鉤頭螺栓加固。墻體模板設(shè)計(jì)圖直型墻體模板設(shè)計(jì)圖T

型墻體模板設(shè)計(jì)圖L

型墻垛＜1m

時模板平面圖L

型墻垛＜1m

時模板軸側(cè)圖L

型墻垛＞1.5m

時模板平面圖轉(zhuǎn)角

L

型鋼管鉤頭螺栓轉(zhuǎn)角

L

型鋼管鉤頭螺栓轉(zhuǎn)角

L

型鋼管鉤頭螺栓8L

型墻垛＞1.5m

時模板軸側(cè)圖扶壁柱模板設(shè)計(jì)平面圖扶壁柱模板設(shè)計(jì)軸側(cè)圖外墻外模下口模板節(jié)點(diǎn)圖外墻外模下口模板軸側(cè)圖鉤頭螺栓轉(zhuǎn)角

L

型鋼管轉(zhuǎn)角

L

型鋼管小木楔子100×100

木方海綿條螺栓鋼板帽外墻外模下口小掛架實(shí)物圖外墻外模上口節(jié)點(diǎn)圖墻體模板豎向拼縫圖模板拼縫大樣圖200加強(qiáng)龍骨面板拼縫處理:為了防止面板拼縫處發(fā)生漏漿，墻體面板豎向拼縫要留在豎向次龍骨的中間，且需增加一個加強(qiáng)龍骨，分別用釘子釘牢固。910名稱墻模板安裝施工要點(diǎn)剪力墻模板安裝安裝流程：校正墻體控制線→面板安裝→面板穿孔打眼→安裝豎向次龍骨→安裝及加固第一步主龍骨（距地面

150mm）→第二步主龍骨→校正截面及垂直度→驗(yàn)收（1）在頂板混凝土澆筑施工收面時注意將墻體底部抹平。（2）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，一般先安裝一側(cè)模板，穿入對拉螺桿后再安另一側(cè)模板，筒體模板先安筒內(nèi)模板再安筒外模板，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定，墻體模板面板放置就位后按照模板方案的螺栓布置用電鉆穿孔，模板應(yīng)邊安裝

50×50

鋼木龍骨邊安裝對拉螺桿，第一道對拉螺栓距地

150mm

開始設(shè)置，接著按照間距

450-600mm

依次由下至上加固雙鋼管，剪力墻兩側(cè)模板對拉螺桿孔位應(yīng)對齊。配件必須穿插牢固，對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。對拉螺桿用山形扣與水平橫楞雙鋼筋緊固，豎向鋼木龍骨宜采用整根。（3）為了保證墻體的截面尺寸，墻體上口采用預(yù)制水泥頂模棍綁扎在墻體鋼筋上，下口采用焊接鋼筋頂模棍，中間采用塑料墊塊梅花形間距

600

布置來保證截面尺寸要求。（4）模板支設(shè)完成，模板上口應(yīng)拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。(5)模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi).112.框架柱模板設(shè)計(jì)與施工名

稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)模板設(shè)計(jì)面板15mm

厚覆膜多層板次龍骨角部整根

50mm×50mm

鋼木龍骨和中間

50mm×100mm

木方組合，中心間距

150mm主龍骨方案一：2

根φ48.3×3.6mm

鋼管，縱向起步中距距地

150mm，頂部距板底主龍骨下返

200mm,縱橫間距

450-600mm特點(diǎn)：采用鋼管加固，較為經(jīng)濟(jì)，如項(xiàng)目為群體住宅且有地下車庫的框架柱可優(yōu)先選用。方案二：單根

10#槽鋼，縱向起步中距距地

150mm，頂部距板底主龍骨下返

200mm,縱橫間距

450-600mm。特點(diǎn)：采用槽鋼加固，整體成型效果好，如項(xiàng)目為普通高層公共建筑設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)或框架-剪力墻結(jié)構(gòu)等優(yōu)先選用。加固構(gòu)件直徑φ16mm

對拉螺栓配山型卡，縱向間距

450-600mm。當(dāng)截面邊長≥900mm

時對拉螺栓橫向間距按照如下設(shè)置：1）截面邊長

900mm

中間加設(shè)

1

道穿柱對拉螺栓2）截面邊長

1200mm

中間等間距加設(shè)

2

道穿柱對拉螺栓3）截面尺寸邊長在

1500mm

時中間等間距加設(shè)

3

道穿柱對拉螺栓原則規(guī)定：截面尺寸邊長大于

900mm

時，柱邊對拉螺栓設(shè)置的間距≤500mm.配置高度當(dāng)設(shè)計(jì)為有梁樓板時模板配置高度=結(jié)構(gòu)層高-梁高（板厚）-15mm。當(dāng)設(shè)計(jì)為無梁樓板時模板配置高度=結(jié)構(gòu)層高-托板柱帽高度-15mm。方案一：模板設(shè)計(jì)圖鋼管加固框架柱模板設(shè)計(jì)立面圖鋼管加固框架柱模板設(shè)計(jì)平面圖鋼管加固框架柱模板設(shè)計(jì)軸側(cè)圖方案二：模板設(shè)計(jì)圖槽鋼加固框架柱模板設(shè)計(jì)立面圖槽鋼加固框架柱模板設(shè)計(jì)平面圖槽鋼加固框架柱模板設(shè)計(jì)軸側(cè)圖對拉螺栓配山型卡450-600對拉螺栓配墊片450-600角部整根鋼木龍骨角部整根鋼木龍骨12133.柱模板安裝施工要點(diǎn)名稱模板安裝要點(diǎn)柱模板安裝安裝流程：校正柱控制線→面板安裝→面板穿孔打眼→安裝豎向次龍骨→安裝及加固第一步主龍骨（距地面150mm）→第二步主龍骨.......校正截面及垂直度→驗(yàn)收（2）在頂板混凝土澆筑施工收面時注意將柱底部抹平并預(yù)留鋼筋地錨。（2）柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。（3）安裝柱模板時，通排柱要先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。（4）組拼：先將柱子四面模板就位，其次放置鋼木龍骨次龍骨，距地

150mm

加固第一道主龍骨雙鋼管或槽鋼，校正調(diào)整好對角線，接著按照上下間距

450mm左右依次由下之上加固，主龍骨在頂部中心距離梁底或板底主龍骨下返

200mm。（5）截面大于

900mm

時在柱根部加設(shè)

100×100

木方，從四面頂住模板，以防止位移。校正完畢開始安裝柱箍，在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側(cè)壓力后擺平造成漲模，如發(fā)現(xiàn)鋼木龍骨與柱箍之間有縫隙，須用木契將其塞緊，然后加裝對拉螺栓拉緊。（6）支撐：為了保證柱子的垂直度，柱子四周要加斜撐，斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋上。為了保證斜撐的穩(wěn)定性，斜撐之間用斜拉桿連接。（7）柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。（8）清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置在根部，按對角設(shè)置，尺寸為

100×100。（9）柱模上口加設(shè)鋼筋定位框，以防模板上口截面變形。(10)模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi).4.梁板模板設(shè)計(jì)與施工名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)梁模板設(shè)計(jì)面板15mm

厚覆膜多層板梁底次龍骨采用

50mm×50mm

鋼木龍骨，中心間距均為

150～200mm

布置梁側(cè)次龍骨50mm×100mm

木方，中心間距

200mm

布置梁底主龍骨φ48.3×3.6mm

雙鋼管梁側(cè)主龍骨梁高＞600mm

時用φ48.3×3.6mm

雙鋼管，間距根據(jù)方案計(jì)算得出。梁高小于

500

時用

U

型箍（代替常用的步步緊）間距同兩側(cè)板底立桿支撐間距。加固構(gòu)件鋼管加固采用φ14mm

對拉螺栓并與山形卡配套使用U

型箍加固采用現(xiàn)場廢木方制作配φ14mm

對拉螺栓及墊片梁底支撐梁底支撐間距根據(jù)梁高計(jì)算得出，常用碗扣架和扣件式鋼管架，也可選用其它新型支撐架。模板設(shè)計(jì)圖高度＞600

梁模板支設(shè)圖邊梁或內(nèi)梁高度＜500mm

時立面圖梁模板安裝軸測圖預(yù)制

U

型加固卡具立面圖加固螺栓間距根據(jù)方案計(jì)算得出支撐立桿間距根據(jù)方案計(jì)算得出14板模與梁側(cè)模板位置關(guān)系圖梁側(cè)與梁底模板位置關(guān)系圖U

型加固卡具實(shí)圖U

型加固卡具實(shí)圖板模壓梁側(cè)模梁側(cè)模梁側(cè)模包底模梁底模內(nèi)容梁模板安裝要點(diǎn)梁模板安裝流程：搭設(shè)立桿支撐→鋪設(shè)主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→安裝底模面板→安裝側(cè)模板面板→安裝次龍骨→安裝加固主龍骨→校正及驗(yàn)收（1）按照方案設(shè)計(jì)排布支撐立桿，安裝時按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度大于及等于

4m

時，當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時，模板按跨度的

1‰-3‰起拱，當(dāng)有懸臂梁時，按懸臂長度的

4‰起拱，起拱高度不小于

20mm。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁側(cè)模板，根據(jù)梁底模安裝梁側(cè)模板、梁夾等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板碰邊或壓邊確定。采用樓板底模壓梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包梁底模板的方法，以便于梁側(cè)模板提前拆除。（3）當(dāng)設(shè)計(jì)有框架梁與框架柱相交或連梁與剪力墻相交時，梁側(cè)和梁底模板要進(jìn)入框架柱和剪力墻模板，即豎向結(jié)構(gòu)模板面板托住平面模板面板，以便于柱或墻體豎向模板提前拆除。155.板模板設(shè)計(jì)與施工名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)板模板設(shè)計(jì)面板15mm

厚覆膜多層板次龍骨50mm×50mm

鋼木龍骨，中心間距

250mm

布置主龍骨50mm×70mm

方鋼管(壁厚

3.0mm）板底支撐板底立桿支撐間距根據(jù)樓板厚度計(jì)算得出，如支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂腳手架，普通住宅樓立桿縱橫間距通常為

1200mm，橫桿步距為

1200mm。當(dāng)立桿采用非標(biāo)準(zhǔn)桿時，橫桿最大步距為

1500mm，頂部支撐采用可調(diào)節(jié)絲托調(diào)節(jié)高度。特殊部位設(shè)計(jì)頂板與墻體交接處陰角部位設(shè)置周圈邊龍骨，邊龍骨采用

50×100

木方，龍骨釘在墻體面板上，隨墻體模板拆除。模板設(shè)計(jì)圖碗扣頂板支撐立面圖頂板支撐（碗扣）軸側(cè)圖頂板與墻體交接處模板設(shè)計(jì)墻面板釘板底邊龍骨250頂板模板現(xiàn)場安裝實(shí)圖

1頂板模板現(xiàn)場安裝實(shí)圖

2頂板模板現(xiàn)場安裝實(shí)圖

31617內(nèi)容板模板安裝要點(diǎn)板模板安裝安裝流程：搭設(shè)立桿支撐→鋪設(shè)主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→安裝面板→校正標(biāo)高→驗(yàn)收（1）安裝立桿：立桿立于混凝土面層上時應(yīng)加設(shè)墊木,墊木用

50mm×100mm

木方，長度不小于

250mm。同一標(biāo)高的樓板支撐架用統(tǒng)一規(guī)格長度的鋼管上安可調(diào)絲拖，通線調(diào)節(jié)可調(diào)支撐頭，要求將立桿用拉桿連結(jié)好，立桿布置時，第一排立桿距墻柱邊主龍骨

200mm

布置，中間應(yīng)從次龍骨搭接處開始向兩邊布置。一般按照模數(shù)間距

1200mm

布置，當(dāng)模數(shù)不足時，用增加

600mm

橫桿調(diào)整。（2）安裝主龍骨：首先沿著房間短跨方向布置50×70方鋼管(壁厚3.0mm）主龍骨，主龍骨接長采用對接連接，其次將50×70方鋼管(壁厚3.0mm）主龍骨找平。（3）安裝次龍骨：主龍骨安裝就位后在垂直于主龍骨方向架設(shè)

50×50

鋼木龍骨次龍骨。模板與墻體連接處放置通長

50×100

木方作為邊龍骨，將邊龍骨釘在墻體面板上，利用下部墻體

50×50

豎向次龍骨作為支撐，除四邊邊龍骨采用對接設(shè)置外，其余均采用搭接連接，搭接長度控制在

300-500mm，次龍骨搭接中心處下部必須設(shè)置一根主龍骨。（4）頂板模板安裝前，要拉線找水平，通過調(diào)整立桿頂托標(biāo)高使主次龍骨標(biāo)高就位。（5）安裝面板：模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，中間部位模板須拼縫嚴(yán)密。如面板拼縫處縫隙拼接不嚴(yán)，采用海綿條填塞，沿著次龍骨方向的拼縫處模板下部必須放置次龍骨。（6）跨度≥4m

的樓板模板，當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時，模板按跨度的

1‰-3‰起拱，起拱從四周向中間起拱，四周不起拱，起拱線要順直，不得有折線。（7）模板鋪完、模板支設(shè)完畢后，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用

2m

靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）當(dāng)房間頂板有后澆帶時，首先支設(shè)后澆帶模板，面板及主次龍骨和支撐自成獨(dú)立支撐，當(dāng)后澆帶模板支設(shè)完畢后再支設(shè)后澆帶兩側(cè)頂板模板。6.樓梯模板設(shè)計(jì)與施工名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)樓板模板設(shè)計(jì)底模面板15mm

厚覆膜多層板底模次龍骨50mm×50mm

鋼木龍骨，中心間距

250mm

布置底模主龍骨100×100

木方，間距

1200mm板底支撐扣件式鋼管支撐踏步板定型鋼踏板施工縫留設(shè)剪力墻結(jié)構(gòu)：樓梯休息平臺板施工縫留置在板

1/3

處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置過墻中，休息平臺板同樣過墻中。框架結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留置在樓梯上跑自休息平臺往上

1/3

的地方，通常為

3-4

步。模板設(shè)計(jì)圖（剪力墻結(jié)構(gòu)）樓梯模板立面圖（剪力墻結(jié)構(gòu)）樓梯模板軸側(cè)圖（剪力墻結(jié)構(gòu)）定型鋼梯平面圖施工縫踏步側(cè)擋板18（剪力墻結(jié)構(gòu)）定型鋼梯立面圖（剪力墻結(jié)構(gòu)）定型鋼梯軸側(cè)圖（剪力墻結(jié)構(gòu)）定型鋼樓梯實(shí)圖（框架結(jié)構(gòu)）樓梯模板立面圖（框架結(jié)構(gòu)）樓梯模板軸側(cè)圖（框架結(jié)構(gòu)）定型鋼梯平面圖施工縫施工縫踏步側(cè)擋板踏步側(cè)擋板（框架結(jié)構(gòu)）定型鋼梯立面圖（框架結(jié)構(gòu)）定型鋼梯軸側(cè)圖197.電梯井模板設(shè)計(jì)名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)電梯井模板面板15mm

厚覆膜多層板次龍骨50mm×50mm

鋼木龍骨，中心間距

150-200mm

布置主龍骨φ48.3×3.6mm

雙鋼管，間距

450-600mm加固構(gòu)件墻體加固采用φ14mm

對拉螺栓并與山形卡配套使用,縱橫間距

450～600mm，縱向起步中距距地

150mm，頂部距頂板下返

200mm，井筒上下設(shè)置兩排加固鋼管配

U

拖在井筒內(nèi)對邊互頂。配置高度井筒外模配置高度=層高-板厚-15mm，井筒內(nèi)?？蓞⒄胀鈮ν饽Ｅ渲梅椒?。井

筒

內(nèi)

操作平臺筒內(nèi)模板施工時可采用兩種定型鋼平臺方案，詳見下圖方案一和方案二。電梯井鋼平臺方案一采用在結(jié)構(gòu)施工中在井筒內(nèi)預(yù)埋木盒穿型鋼支座上部焊接定型鋼平臺隨結(jié)構(gòu)施工跟進(jìn)。模板設(shè)計(jì)圖電梯井操作平臺立面圖電梯井操作平臺軸側(cè)圖工字鋼加工大樣圖節(jié)點(diǎn)大樣圖20電梯井鋼平臺方案二采用三角支架式,具體方法如下：平臺尺寸：平臺尺寸=電梯井尺寸-20mm，平臺直角邊為電梯井高度。平臺面板：平臺面鋪

5m

厚花紋鋼板。平臺支架：平臺支架由

8#方鋼管組成，連接桿由

6#槽鋼組成，支座為方鋼管焊接的

L

型支腿，用

16#圓鋼在平臺上焊接

4

個吊環(huán)。平臺設(shè)計(jì)原理：由于平臺為三角形，根據(jù)三角形穩(wěn)定的原理，只要將平臺支座支設(shè)在下一層的入口處，平臺即牢固地卡在電梯井內(nèi)，拆模后用塔吊吊鉤勾住吊環(huán)，使平臺略微傾斜，即可將平臺平穩(wěn)提升。模板設(shè)計(jì)圖電梯井操作平臺立面圖電梯井操作軸測圖電梯井操作平臺安裝圖示電梯井鋼平臺實(shí)圖6#槽鋼8#方鋼管L

型支腿5mm

花紋鋼板218.門窗洞口模板8.1

散支散拼方案名稱基本內(nèi)容散支散拼門窗洞口方案門窗洞口處模板為了方便人工拆除，方便安裝，門窗套模板常用散支散拼式，此方案在木模板體系中應(yīng)用較為廣泛，但此方案的四角容易變形，質(zhì)量保證率較低。設(shè)計(jì)要點(diǎn)散支散拼門窗洞口模板設(shè)計(jì)面板15mm

覆膜多層板次龍骨墻寬（200-250mm）2

根

50×100

木方墻寬（300-350mm）2

根

100×100

木方墻寬（400-450mm）3

根

100×100

木方原則規(guī)定：次龍骨中心間距小于

150mm主龍骨φ48.3×3.6mm

雙鋼管，間距

450-600mm加固構(gòu)件門洞口：橫向?yàn)棣?8.3×3.6mm

雙鋼管，間距

450-600mm，豎向?yàn)?/p>

2

根立桿支撐窗洞口：橫向?yàn)棣?8.3×3.6mm

雙鋼管，間距

450-600mm，豎向立桿支撐間距＜800mm模板設(shè)計(jì)圖門洞模板安裝平面圖門洞模板安裝立面圖門洞模板安裝軸側(cè)圖加

固

龍

骨

包門洞次龍骨墻

次

龍

骨

下包門次龍骨加

固

龍

骨

包門洞次龍骨2223注：窗洞模板安裝口同門洞口模板安裝。門窗模板安裝要點(diǎn)（1）根據(jù)門窗洞口兩側(cè)剪力墻厚度提前加工成與墻同厚的條狀模板，按照先安裝上部模板再安裝兩側(cè)模板的方法進(jìn)行安裝，即兩側(cè)模板與平面模板相交處采用兩側(cè)模板托住上部模板的安裝方法，以便于側(cè)模板提前拆除。（2）為了防止門窗洞口模板發(fā)生位移，門洞口上部剪力墻的次龍骨要下包至洞口的次龍骨，窗洞口的上下部位剪力墻次龍骨亦要下包至窗洞口的次龍骨。8.2

定型門窗套方案名稱基本內(nèi)容定型門窗套方案為保證門窗洞口方正，為了便于現(xiàn)場加快安裝，現(xiàn)場也可采用兩種定型加工門窗套方案：定型門窗套模板常用于大鋼模門窗洞口施工中，京津地區(qū)項(xiàng)目墻體使用大鋼模時優(yōu)先采用，但也可以用于墻體使用木模板施工中。定型門窗套模板的特點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)（1）門窗套模板陰陽角采用鋼包角，門窗洞四角容易控制，不易變形。（2）一次采購鋼包角后可周轉(zhuǎn)使用。缺點(diǎn)在豎向結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)整體澆筑時門窗套模板拆除后人工搬運(yùn)較困難.名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)方案一定型門窗洞口模板設(shè)計(jì)面板15mm

覆膜多層板次龍骨墻寬（200-250mm）2

根

50×100

木方墻寬（300-350mm）2

根

100×100

木方墻寬（400-450mm）3

根

100×100

木方原則規(guī)定：次龍骨中心間距小于

150mm鋼護(hù)角內(nèi)鋼護(hù)角：等邊

10#，壁厚

8mm

角鋼外鋼護(hù)角：等邊

14#，壁厚

14mm

角鋼加固門洞加固：上部用

50×100

木方設(shè)三角斜撐，豎向用

50×100

木方設(shè)四道橫撐，間距＜500mm。構(gòu)件窗洞加固：窗洞邊長尺寸＜1500mm

時四角用

50×100

木方設(shè)三角斜撐，中間設(shè)一道縱撐或橫撐，窗洞邊長尺寸＞1500mm

時，根據(jù)窗洞尺寸用

50×100

木方加設(shè)縱橫撐，縱橫撐間距＜800mm.方案一特點(diǎn)：一次加工安裝成型，剛度大，不易變形。模板設(shè)計(jì)圖邊長＜1500mm

窗洞口模板立面圖邊長＜1500mm

窗洞口模板軸側(cè)圖邊長＞1500mm

的窗洞口模板立面圖邊長＞1500mm

的窗洞口模板軸側(cè)圖斜撐橫撐縱撐＜800門洞口模板立面圖門洞口模板軸側(cè)圖門洞口模板安裝立面圖門洞口模板安裝軸側(cè)圖角部大樣圖斜撐橫撐加

固

龍

骨

包門洞次龍骨角部連接大樣圖鋼包角大樣注：窗洞口模板安裝同門洞口模板安裝24名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)方案二定型門窗洞口模板設(shè)計(jì)面板15mm

覆膜多層板次龍骨墻寬（200-250mm）2

根

50×100

木方墻寬（300-350mm）2

根

100×100

木方墻寬（400-450mm）3

根

100×100

木方原則規(guī)定：次龍骨中心間距小于

150mm鋼護(hù)角內(nèi)鋼護(hù)角：等邊

10#，壁厚

8mm

角鋼外鋼護(hù)角：等邊

14#，壁厚

14mm

角鋼加固構(gòu)件門洞加固：上部設(shè)三角斜撐，豎向設(shè)四道橫撐，間距＜500mm。窗洞加固：四角設(shè)三角斜撐和兩道縱橫撐，窗洞＞1500mm

時根據(jù)窗洞尺寸加設(shè)縱橫撐，縱橫撐間距＜800mm.注：縱橫撐采用鋼管配

U

托，斜撐撐采用

50×100

木方。方案二特點(diǎn)：應(yīng)用此方案搬運(yùn)較輕，二次安裝成型，剛度大，不易變形模板設(shè)計(jì)圖邊長＜1500mm

窗洞口模板立面圖邊長＜1500mm

窗洞口模板軸側(cè)圖邊長＞1500mm

的窗洞口模板立面圖邊長＞1500mm

的窗洞口模板軸側(cè)圖斜撐橫撐縱撐＜80025長邊＞1800

的窗洞口模板立面圖長邊＞1800

的窗洞口模板軸側(cè)圖門洞口模板安裝立面圖門洞口模板安裝軸側(cè)圖角部大樣圖斜撐橫撐加

固

龍

骨

包門洞次龍骨角部連接大樣圖鋼包角大樣注：窗洞口模板安裝同門洞口模板安裝定型門窗模板安裝要點(diǎn)（1）使用前，應(yīng)提前加工成定型門套，窗洞口四角和門洞口上部要加斜撐，以防澆筑混凝土成型后洞口不方正，變成平行四邊形，避免后期剔鑿。鋼包角與模板接觸面邊框上粘貼δ=2

mm

海棉條，防止漏漿；門窗洞口模板在安裝時在靠墻水平筋上每邊焊

4～8

個定位筋，防止洞口模板位移，保證洞口尺寸準(zhǔn)確，四角方正。為了防止定型門套移位，豎向門窗套模板貼近剪力墻處增加一個豎向加固龍骨直通至剪力墻頂部，橫向利用四周墻模板延長主龍骨加螺桿固定。（2）窗洞口門套下部設(shè)置兩個排氣孔，防止混凝土澆筑表面產(chǎn)生氣泡。269.陽臺和空調(diào)板模板設(shè)計(jì)名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)陽臺模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)同頂板模板，陽臺模板支撐同頂板支撐一同施工，但下部支撐應(yīng)保留三層原支撐不拆空調(diào)板模板設(shè)計(jì)面板15mm

覆膜多層板邊龍骨100×100

木方支撐托架8#角鋼焊接定型三角托架加固構(gòu)件14#對拉螺栓間距

200mm

沿著邊龍骨固定三面懸挑的空調(diào)板宜采用二次支模施工，支撐采用定型三角托架打膨脹螺栓附著在墻體上，懸挑端部外立面模板加設(shè)對拉螺栓，加外力固定模板模板設(shè)計(jì)圖調(diào)板支撐正立面圖空調(diào)板支撐側(cè)立面圖空調(diào)板支撐軸側(cè)圖空調(diào)板支撐實(shí)圖2710.后澆帶模板設(shè)計(jì)名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)后澆帶模板設(shè)計(jì)板、梁后澆帶面板15mm

覆膜多層板，且與兩側(cè)板、梁面板分開獨(dú)立設(shè)置次龍骨50×50

鋼木龍骨主龍骨50×70

方鋼管，且與兩側(cè)板、梁主龍骨分開獨(dú)立設(shè)置支撐構(gòu)件支撐構(gòu)件選型同兩側(cè)板、梁支撐，且必須為兩排獨(dú)立支撐體系墻體后澆帶墻體混凝土的豎向后澆帶采用快易收口網(wǎng)用于施工縫處，混凝土接茬部位不用剔鑿處理，可直接進(jìn)行下段混凝土施工。模板設(shè)計(jì)圖頂板后澆帶支撐設(shè)計(jì)頂板后澆帶擋板設(shè)計(jì)墻體后澆帶擋板設(shè)計(jì)面板斷開主龍骨斷開兩排后澆帶立桿板立桿15mm

多層板擋板開豁口保證鋼筋間距快易收口網(wǎng)2811.樓板降板處模板設(shè)計(jì)名稱設(shè)計(jì)要點(diǎn)降板模板為了保證降板處的混凝土成型質(zhì)量，當(dāng)降板深度小于

60mm

時，采用定型鋼框來控制，鋼框采用方鋼管制作.具體見下圖所示：模板設(shè)計(jì)降板深度＜60mm

定型方鋼管模板示意圖方鋼管制作實(shí)圖樓板降板成型后實(shí)圖定型方鋼管模板293012.常用碗扣式鋼管支撐架設(shè)計(jì)名稱基本要求立桿支撐（1）房間立桿根據(jù)方（2）立桿的長度需根由端過大。案設(shè)計(jì)排布，立桿距墻邊和柱邊主龍骨

250mm

開始布置，以便于豎向模板提早拆除操作。據(jù)房間的凈高選擇，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)立桿，如根據(jù)房間凈高需選用非標(biāo)準(zhǔn)立桿時，非標(biāo)準(zhǔn)立桿要放置在下部，防止放置最上部導(dǎo)致自常用碗扣支撐架設(shè)計(jì)參數(shù)表層高板厚

h（mm)墊板（mm）碗扣立桿選擇(m)主龍骨：方鋼管（mm）次龍骨：鋼木龍骨（mm）自由端最大高度（包括絲桿長（m）板底凈高(m)度：mm）2.8120-15050一根

2.1（實(shí)際長度

2.2）50×7050×505902.68-2.652.9120-15050一根

2.4（實(shí)際長度

2.5）50×7050×503902.78-2.753.0120-15050一根

2.4（實(shí)際長度

2.5）50×7050×504902.88-2.853.1120-15050一根

2.4（實(shí)際長度

2.5）50×7050×505902.98-2.953.2120-15050下+上1.5+1.2（實(shí)際長度

2.8）50×7050×503903.08-3.053.3120-15050下+上1.5+1.2（實(shí)際長度

2.8）50×7050×504903.18-3.153.4120-15050下+上1.5+1.2（實(shí)際長度

2.8）50×7050×505903.28-3.253.5120-150501.8+1.2（實(shí)際長度

3.1）50×7050×503903.38-3.35注：碗扣支撐架的間距根據(jù)施工方案計(jì)算得出。31四．模板拆除名稱基本內(nèi)容模板拆除（1）拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除損壞。（2）墻體、柱、梁側(cè)模板在拆除時以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到

1.2Mpa

時或在

8-12

小時范圍內(nèi)允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級的混凝土、水泥在不同氣溫下達(dá)到

1.2

Mpa

所需時間經(jīng)驗(yàn)，墻體模板拆除后首先將材料分類然后人工搬運(yùn)至卸料平臺。（3）梁底和頂板模板的拆除待梁、板內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時，由模板工長提出拆模申請，項(xiàng)目總工及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)拆模。根據(jù)“平面結(jié)構(gòu)模板拆除規(guī)定表”拆除模板。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。（4）頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板、不能硬撬動模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（5）門窗洞口模板拆除，撬棍從側(cè)面撬動模板，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；采用定型門窗模板時所有洞口寬>0.8m

時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。采用散支散拼模板時，上部模板臨時保留不拆，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度來判定拆除時間。（6）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。平面結(jié)構(gòu)模板拆除規(guī)定表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100五．質(zhì)量控制措施1.模板現(xiàn)場加工質(zhì)量管理措施名稱基本內(nèi)容模板現(xiàn)場加工質(zhì)量管理措施（1）管理人員需對模板進(jìn)行預(yù)配置，清晰各個部位所用模板的量，了解工人的配模習(xí)慣，對其配模進(jìn)行優(yōu)化。嚴(yán)格把控工人用料，杜絕板材浪費(fèi)現(xiàn)象的出現(xiàn)。模板拆除時要求工人盡量拆成大板且嚴(yán)格杜絕模板損壞。（2）技術(shù)部與勞務(wù)模板負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場工長共同商議配模板方案，了解勞務(wù)配模習(xí)慣。商議后進(jìn)行配模深化設(shè)計(jì)，將每一道墻柱、梁、板模板進(jìn)行配模板，避免大板小用的現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）在模板加工前，向勞務(wù)分包的班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于

1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。門窗套選用木方作為次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（4）木模板制作時，材料裁口應(yīng)彈線后切割，采用機(jī)械下料，尺寸準(zhǔn)確，角度到位，并刷封邊漆。面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，門窗洞口用木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝時，面板拼縫處背面要加次龍骨，以防漏漿，并保持模板整體性。（5）涂刷水性脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污等，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。（6）每天管理人員（工長、質(zhì)檢）到現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。（7）定型門窗框模板制作盡量采用整塊面板，如門框較大需設(shè)置