Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)培訓教材

匯報人：AA2024-01-31Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)培訓教材目錄引言O(shè)racle生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與設(shè)置生產(chǎn)計劃與排程生產(chǎn)執(zhí)行與控制質(zhì)量管理與檢驗庫存管理與盤點系統(tǒng)維護與優(yōu)化建議引言01掌握Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識和核心功能。學會使用Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)執(zhí)行和成本管理等操作。了解Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)與其他企業(yè)應用系統(tǒng)的集成方法和技巧。提高解決實際生產(chǎn)過程中遇到問題的能力，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和管理水平。01020304培訓目標0102Oracle生產(chǎn)制造系…介紹Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)的基本概念、發(fā)展歷程和主要功能。生產(chǎn)計劃管理講解如何制定生產(chǎn)計劃、進行生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度等操作。物料需求計劃介紹物料需求計劃的原理、方法和實施步驟，包括MRP運算、訂單建議和庫存管理等內(nèi)容。生產(chǎn)執(zhí)行管理闡述生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)報工、在制品管理、質(zhì)量控制和生產(chǎn)監(jiān)控等流程。成本管理講解生產(chǎn)成本核算、成本分析和成本控制的方法和技巧。030405培訓內(nèi)容概述培訓對象企業(yè)生產(chǎn)制造相關(guān)人員，如生產(chǎn)計劃員、物料計劃員、生產(chǎn)調(diào)度員、車間管理員、成本會計等。培訓要求具備一定的計算機操作基礎(chǔ)，了解企業(yè)生產(chǎn)制造流程和相關(guān)業(yè)務(wù)知識。同時，需要具備較強的學習能力和團隊協(xié)作精神，能夠積極參與培訓討論和實踐操作。培訓對象與要求Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述02Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)是Oracle公司推出的一套完整的企業(yè)級生產(chǎn)制造解決方案，旨在幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)、計劃、物料、質(zhì)量等各個方面的全面管理。該系統(tǒng)以企業(yè)資源計劃（ERP）為基礎(chǔ)，通過集成供應鏈管理、財務(wù)管理等模塊，為企業(yè)提供全面的業(yè)務(wù)運營支持。Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)適用于離散型、流程型以及混合型制造企業(yè)，能夠滿足不同行業(yè)、不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求。Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)簡介

系統(tǒng)架構(gòu)與功能模塊Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)采用多層架構(gòu)，包括用戶界面層、應用邏輯層、數(shù)據(jù)訪問層和數(shù)據(jù)庫層，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可擴展性。系統(tǒng)包含多個功能模塊，如生產(chǎn)計劃、物料管理、車間管理、質(zhì)量管理等，各模塊之間相互集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同工作。用戶界面友好，支持多種語言，方便用戶進行操作和定制。Oracle生產(chǎn)制造系統(tǒng)可以與其他Oracle產(chǎn)品無縫集成，如Oracle供應鏈管理、Oracle財務(wù)管理等，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的全面貫通。系統(tǒng)提供豐富的API接口和中間件支持，可以與其他非Oracle系統(tǒng)進行集成，如企業(yè)已有的MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等。通過集成，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時交互和共享，提高業(yè)務(wù)處理效率和準確性。與其他系統(tǒng)的集成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與設(shè)置03123根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)需求，制定物料分類標準和編碼規(guī)則，確保物料信息的唯一性和準確性。物料分類與編碼規(guī)則設(shè)置物料的基本屬性，如名稱、規(guī)格、計量單位、采購類型、銷售類型等，以便在系統(tǒng)中進行統(tǒng)一管理。物料屬性定義建立和維護產(chǎn)品的物料清單，包括父項物料、子項物料、用量、損耗率等信息，為生產(chǎn)計劃、物料需求計劃等提供依據(jù)。物料清單（BOM）管理物料主數(shù)據(jù)管理根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)安排，設(shè)置工廠的日歷，包括工作日、休息日、節(jié)假日等，以便系統(tǒng)根據(jù)工廠日歷進行生產(chǎn)排程。工廠日歷設(shè)置針對特殊情況，如設(shè)備檢修、停電等，可以調(diào)整工作日設(shè)置，以確保生產(chǎn)計劃的準確性。工作日調(diào)整根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需求，設(shè)置班次和工時，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定提供依據(jù)。班次與工時管理工廠日歷與工作日設(shè)置定義和分類企業(yè)生產(chǎn)過程中所需的資源，如設(shè)備、人員、場地等，以便進行資源調(diào)度和分配。資源定義與分類根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置產(chǎn)品的工藝路線，包括工序、工步、操作等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定提供基礎(chǔ)。工藝路線設(shè)置將資源與工藝路線進行關(guān)聯(lián)，確保生產(chǎn)作業(yè)計劃能夠準確反映資源需求和工藝要求。同時，可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化，提高資源利用率和生產(chǎn)效率。資源與工藝路線關(guān)聯(lián)資源與工藝路線管理生產(chǎn)計劃與排程0403銷售訂單與預測需求整合將銷售訂單和預測需求整合到一起，形成統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃輸入。01銷售訂單錄入與審核將客戶訂單信息錄入系統(tǒng)，并進行審核，確保訂單數(shù)據(jù)準確無誤。02預測需求管理根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢等因素，對未來一段時間內(nèi)的產(chǎn)品需求進行預測，為生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。銷售訂單與預測需求處理主生產(chǎn)計劃編制根據(jù)銷售訂單、預測需求、庫存狀況等因素，編制主生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)時間、數(shù)量等信息。主生產(chǎn)計劃調(diào)整在主生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，根據(jù)實際情況對計劃進行調(diào)整，確保生產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)能力評估與平衡對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進行評估，確保生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力相匹配；對瓶頸工序進行能力平衡，提高生產(chǎn)效率。主生產(chǎn)計劃編制與調(diào)整采購申請?zhí)幚砀鶕?jù)物料需求計劃和庫存狀況，生成采購申請單，并進行審批；將審批通過的采購申請單發(fā)送給供應商，進行采購。物料需求計劃生成根據(jù)主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單等信息，自動生成物料需求計劃，明確所需物料的種類、數(shù)量、時間等信息。物料跟蹤與催貨對采購的物料進行跟蹤，確保物料按時到貨；對未能按時到貨的物料進行催貨，確保生產(chǎn)不受影響。物料需求計劃與采購申請生產(chǎn)執(zhí)行與控制05根據(jù)生產(chǎn)計劃或銷售訂單，在Oracle系統(tǒng)中創(chuàng)建工單，明確產(chǎn)品、數(shù)量、生產(chǎn)工藝等信息。工單創(chuàng)建工單審核工單下達對創(chuàng)建的工單進行審核，確保工單信息的準確性和完整性。審核通過后，將工單下達至生產(chǎn)車間，進行生產(chǎn)準備和執(zhí)行。030201工單創(chuàng)建與下達流程根據(jù)工單需求，從倉庫中領(lǐng)取所需原材料或半成品，確保生產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)領(lǐng)料對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料、不良品或不再需要的物料，進行退料操作，退回至倉庫進行管理。退料處理對生產(chǎn)過程中的物料消耗進行統(tǒng)計和分析，為成本控制和物料采購提供依據(jù)。物料消耗統(tǒng)計生產(chǎn)領(lǐng)料與退料操作通過Oracle系統(tǒng)實時跟蹤生產(chǎn)進度情況，了解各工序的完成情況。生產(chǎn)進度跟蹤對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題或異常情況，及時反饋至相關(guān)部門進行處理。生產(chǎn)反饋根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)生成各類報表，對生產(chǎn)進度、效率、質(zhì)量等進行分析和評估。生產(chǎn)報表分析生產(chǎn)進度跟蹤與反饋質(zhì)量管理與檢驗06明確檢驗對象確定檢驗項目和標準安排檢驗時間和地點分配檢驗資源質(zhì)量檢驗計劃制定根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品特性，確定需要檢驗的原材料、半成品、成品等。合理規(guī)劃檢驗時間和地點，確保檢驗工作有序進行。依據(jù)國家或行業(yè)標準，以及企業(yè)內(nèi)控標準，制定詳細的檢驗項目和判定標準。根據(jù)檢驗需求，合理分配檢驗人員、設(shè)備、試劑等資源。采樣檢驗判定記錄與報告采樣、檢驗及判定流程01020304按照規(guī)定的采樣方法和數(shù)量，從待檢對象中抽取代表性樣品。依據(jù)檢驗計劃和標準，對樣品進行各項指標的檢測。根據(jù)檢測結(jié)果和標準進行判定，得出合格與否的結(jié)論。詳細記錄檢驗過程和結(jié)果，生成檢驗報告，為后續(xù)工作提供依據(jù)。對不合格品進行明顯標識，并隔離存放，防止誤用。不合格品標識與隔離組織相關(guān)部門對不合格品進行評審，確定處置方式，如返工、降級、報廢等。評審與處置分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定改進措施并跟蹤驗證。原因分析與改進對不合格品進行追溯，必要時啟動召回程序，確保問題產(chǎn)品得到及時處理。追溯與召回不合格品處理及追溯庫存管理與盤點07包括采購入庫、生產(chǎn)入庫、調(diào)撥入庫等，詳細記錄物品信息、數(shù)量、時間等。入庫流程包括銷售出庫、領(lǐng)料出庫、調(diào)撥出庫等，需經(jīng)過審批并確保庫存準確性。出庫流程針對庫存差異、報廢、損壞等情況進行相應調(diào)整，確保庫存數(shù)據(jù)真實可靠。庫存調(diào)整庫存事務(wù)處理流程報表分析方法通過對比分析法、趨勢分析法等方法，深入挖掘庫存數(shù)據(jù)背后的信息。優(yōu)化建議根據(jù)報表分析結(jié)果，提出針對性的優(yōu)化建議，如減少庫存積壓、提高庫存周轉(zhuǎn)率等。庫存報表種類包括庫存明細表、庫存匯總表、庫存周轉(zhuǎn)率報表等，滿足不同管理需求。庫存報表分析與優(yōu)化建議根據(jù)庫存規(guī)模、業(yè)務(wù)特點等因素，制定合理的盤點計劃，包括盤點時間、人員分工、盤點方式等。盤點計劃制定盤點前準備盤點執(zhí)行盤點后處理整理庫存資料、打印盤點表、準備盤點工具等，確保盤點工作順利進行。按照盤點計劃進行實地盤點，記錄盤點結(jié)果并處理差異。根據(jù)盤點結(jié)果調(diào)整庫存數(shù)據(jù)，并針對發(fā)現(xiàn)的問題進行改進和優(yōu)化。盤點計劃制定及執(zhí)行系統(tǒng)維護與優(yōu)化建議08備份介質(zhì)選擇根據(jù)數(shù)據(jù)量大小和備份頻率，選擇合適的備份介質(zhì)，如磁帶、硬盤等。恢復策略制定詳細的恢復策略，包括恢復流程、恢復時間預估和恢復后的數(shù)據(jù)驗證等，以便在發(fā)生故障時能夠及時恢復系統(tǒng)。定期備份制定定期備份計劃，包括數(shù)據(jù)庫、應用系統(tǒng)和重要文件等，確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。系統(tǒng)備份與恢復策略性能監(jiān)控工具根據(jù)性能監(jiān)控結(jié)果，提出針對性的優(yōu)化建議，如優(yōu)化數(shù)據(jù)庫查詢語句、增加系統(tǒng)內(nèi)存、升級硬件設(shè)備等。性能優(yōu)化建議預防性維護定期進行預防性維護，如清理系統(tǒng)垃圾文件、優(yōu)化數(shù)據(jù)庫索引等，提高系統(tǒng)的運行效率。使用專業(yè)的性能監(jiān)控工具，實時監(jiān)控系統(tǒng)的各項性能指標，