2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工歷年考試高頻考點試題附帶答案

2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工歷年考試高頻考點試題附帶答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.分餾塔裝滿油時，側線油品顏色（）A、變淺B、變黑C、不變D、變黃2.拆盲板的操作3.加熱爐停風機的操作方法（步驟）。4.怎樣在產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下獲得較高的產(chǎn)品收率？5.簡述電脫鹽罐變壓器電流升高的判斷方法。6.簡述離心泵流量調(diào)節(jié)的操作方法（步驟）。7.簡述繪制簡單工藝管線施工圖方法（步驟）。8.簡述裝置儀表風中斷的處理方法（步驟）9.常壓塔頂冷卻器內(nèi)漏的判斷10.簡述離心泵密封漏的處理方法（步驟）。11.開車時加熱爐引燃料油循環(huán)的目的是（）。A、脫水B、盡早點火C、平衡塔底液面D、穩(wěn)定燃料油壓力12.減壓系統(tǒng)泄漏時，其真空度（）。A、上升B、下降C、不變D、急升13.燃料油、瓦斯中斷的現(xiàn)象及其原因是什么？14.降低裝置水耗量的措施15.適當提高電脫鹽操作溫度，則（）。A、有利于破乳B、有利于加快水滴聚結C、脫鹽率提高D、脫鹽率降低16.簡述停常壓塔底泵的操作方法（步驟）。17.如何合理利用蒸汽進行分段試壓？18.簡述P、D、I參數(shù)的調(diào)整的方法（步驟）19.降低爐膛負壓的調(diào)節(jié)20.塔的安裝對精餾操作有何影響？21.簡述恒溫脫水的操作方法（步驟）。22.簡述收配氨冒罐的處理方法（步驟）。23.加熱爐出口溫度低的調(diào)節(jié)24.電脫鹽罐裝油的操作25.減壓塔側線出黑油時，會出現(xiàn)側線餾分（）。A、殘?zhí)康虰、殘?zhí)扛逤、干點低D、干點高第2卷一.參考題庫(共25題)1.減底吹汽過大造成減壓塔真空度下降，應（）。A、提高吹汽溫度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低處理量2.燃料油中斷的處理3.簡述防止硫化亞鐵自燃的措施4.簡述減底渣油泵的切換操作方法（步驟）5.初餾塔進料帶水，會造成（）。A、初餾塔塔頂壓力上升B、初餾塔塔頂壓力降低C、初餾塔進料溫度降低D、初餾塔底液面下降6.為什么蒸汽發(fā)生器操作中必須嚴格控制汽包液位？影響汽包液面的因素有哪些？7.正常生產(chǎn)操作中分餾塔板結鹽垢堵塔，有什么現(xiàn)象？如何不停工將鹽洗掉？8.硫化氫中毒的救護9.簡述停新鮮水的處理方法（步驟）。10.空氣預熱器漏油的處理11.根據(jù)燃燒產(chǎn)物中水分所處的狀態(tài)不同，加熱爐燃料發(fā)熱值有（）類。A、1B、2C、3D、412.抽真空系統(tǒng)的投用操作13.離心泵密封漏的處理14.常壓蒸餾時壓力的高低對蒸餾過程有何影響？如何正確地選擇適宜的操作壓力？15.汽化段在其結構上有何特殊要求？16.簡述投用減頂水封罐的操作方法（步驟）。17.容器貫通試壓時的試驗壓力應（）。A、大于安全閥起跳壓力B、小于安全閥起跳壓力C、等于安全閥起跳壓力D、等于泵出口最大壓力18.原油中斷的處理19.塔頂油水分離罐裝滿汽油有什么現(xiàn)象？如何處理？20.簡述加熱爐油嘴的熄火操作方法（步驟）。21.停工過程中加熱爐何時熄滅及注意事項？22.減壓爐爐管擴徑的目的是（）A、降低管內(nèi)油品的流速B、提高管內(nèi)油品的汽化率C、降低爐出口溫度D、提高管內(nèi)油品流速23.渣油管線設備的吹掃操作24.離心泵軸承溫度高的判斷25.機泵更換潤滑油的操作第3卷一.參考題庫(共25題)1.機泵抱軸的處理2.濕空冷為什么有較強的生命力？3.繪制減三線自控流程圖4.常減壓蒸餾裝置能生產(chǎn)哪些產(chǎn)品及二次加工的原料？5.常減壓裝置的廢氣來自何處？主要污染物是哪些？6.簡述電脫鹽原油乳化的處理的方法（步驟）。7.簡述引循環(huán)水進裝置的操作方法（步驟）。8.爐管穿孔著火的處理9.簡述配合儀表工校對控制閥的操作方法（步驟）。10.簡述蒸汽貫通初底油流程的操作方法（步驟）。11.裝置停工前要做哪些準備工作？12.壓力表失靈的判斷13.簡述爐管穿孔著火的處理方法。14.簡述引原油進行閉路循環(huán)的操作方法（步驟）。15.降低電脫鹽出口含鹽的操作16.為什么加工重質(zhì)油時，加熱爐爐管內(nèi)要注水或注汽？如何判斷加熱爐爐管內(nèi)的結焦程度？17.降低減壓側線減二線液面的調(diào)節(jié)18.簡述注緩蝕劑中斷的處理方法（步驟）。19.蒸汽貫通原油系統(tǒng)流程的操作20.燃料油進入系統(tǒng)循環(huán)的操作21.繪制裝置原油系統(tǒng)流程圖22.進裝置原油突然中斷應如何處理？23.簡述揮發(fā)線注氨的操作方法（步驟）。24.抽真空系統(tǒng)的停用操作25.開吹掃蒸汽的操作第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:B2.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵領取合格的拆盲板作業(yè)票。 ⑶作業(yè)人員盡量站在上風向，拆開法蘭螺絲（含硫化氫等有毒氣體的管線要配帶防毒面具）。 ⑷取出盲板及舊墊片，清潔法蘭表面。 ⑸裝上合適的墊片，對角上緊螺絲。 ⑹按順序均勻上緊各螺絲，各螺母要上滿扣。 ⑺根據(jù)管線操作條件，采取合適的方式進行試壓，確認沒有漏項，交付使用。3.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶開自然通風； ⑷開大煙道擋板； ⑸停下風機； ⑹調(diào)整各火嘴燃燒。4.參考答案: 提高收率必須以產(chǎn)品合格為前提才有意義，為此要努力提高塔的分餾效果去尋找提高收率的途徑。 在常壓塔能夠拔出來的，盡量拔出不應讓這部分油進入減壓塔，這樣，保證了常壓拔出率不致減少。此外，這部分較輕的油品進入減壓塔增大了塔的負荷，從節(jié)能角度來分析是不利的。 在加熱爐出口油溫度固定后，塔底吹汽量是提高拔出率的有效措施，但吹汽量增大要以塔的負荷允許為限度，尤其減壓塔頂真空度。吹汽量增大，真空度不下降是最理想的提高收率的有效手段。 欲要提高某一側線油收率時，也可以采用降低該側線上一側線流量，提高該側線油收率，這樣調(diào)整的結果會使該側線初餾點變輕，餾分增寬。5.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶三相電流同時升高，則判斷為是工藝操作問題或原料問題，應降低注水量或停止注水； ⑷一相電流升高，其它二相電流不變或變化小是電器問題。6.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶緩慢關小泵出口閥門，閥后流量是否減小，緩慢開大閥門，閥后流量是否增加； ⑷緩慢關小泵出口閥門，電機電流指示是否下降，緩慢開大閥門，電流指示是否上升； ⑸緩慢關小閥門，閥后壓力是否減小，緩慢開大閥門閥后壓力是否上升。7.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好直尺、三角板、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管線表示正確； ⑸標注正確； ⑹表示出保溫、拌熱管線； ⑺表示出管長、管徑； ⑻管線走向表示正確。8.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶儀表改手動； ⑷改氮氣補凈化風或非凈化風補凈化風的流程，氮氣或非凈化風補儀表風系統(tǒng)； ⑸風關閥關小上（下）游閥； ⑹風開閥開副線閥； ⑺重點先處理加熱爐燃料控制閥、爐進料控制閥、塔進料控制閥； ⑻處理各回流閥； ⑼處理各出裝置閥； ⑽處理各側線溫控閥； ⑾處理各容器切水閥。9.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶塔頂分液罐脫水量增加； ⑷塔頂分液罐油水界位迅速上升； ⑸冷卻器油出口溫度大幅下降； ⑹冷卻器水出口壓力下降； ⑺冷卻水消耗量增加； ⑻對講機、F扳手等工具、用具歸位。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶適當加大冷卻水量； ⑷適當加大封油量； ⑸若泄漏大，用蒸汽掩護，切換備泵，關泄漏泵的進出口閥； ⑹吹掃后，交出檢修。11.參考答案:A12.參考答案:B13.參考答案: 1）燃料油中斷： 現(xiàn)象：爐火熄滅，爐膛溫度和爐出口溫度急劇下降，煙囪冒白煙。 原因及處理：（1）燃料油罐液面低，造成泵抽空：應控制好液面。（2）燃料油泵跳閘停車，或泵本身故障不上量：立即啟動備用泵，如備用泵也起不到備用作用，應改燒燃料氣。（3）切換燃料油泵和預熱泵時，造成運轉泵抽空：應注意泵預熱要充分，切換泵時要緩慢。（4）燃料油計量表或過濾器堵塞：應改走副線，修計量表或清理過濾器。 2）瓦斯中斷： 主要原因是回火器堵塞或瓦斯系統(tǒng)供應不足，應切換回火器并與廠調(diào)度及時聯(lián)系或改用燃料油。14.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶電脫鹽注水用凈化水代替除鹽水，并采用串聯(lián)注水，二級排水回注一級； ⑷停用備用機泵格蘭冷卻水，關小運行機泵格蘭冷卻水； ⑸平穩(wěn)減頂操作，合理匹配好減頂冷卻器負荷，避免減頂水放空； ⑹根據(jù)側線及回流溫度情況關小冷卻器循環(huán)水出口閥； ⑺停用效果較差冷卻器，條件具備進行反沖洗，提高冷卻效果； ⑻不影響效果情況下提高氨水、破乳劑等注劑配劑濃度； ⑼消除跑、冒、滴、漏，杜絕長流水； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。15.參考答案:A,B,C16.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵視來油情況逐步關小泵出口閥； ⑶現(xiàn)場操作人員緊盯機泵運行情況，一旦機泵抽空后關閉出口閥，同時停機泵電機； ⑷液面上漲時，再開啟機泵，再次拿油，反復3次后； ⑸聯(lián)系崗位人員塔底機泵停電機，關閉機泵出口閥； ⑹每隔30分鐘盤車180°至泵體降至常溫； ⑺泵體溫度小于75℃停冷卻水。17.參考答案: 為了充分利用蒸汽和節(jié)約蒸汽。試壓時一般先試壓力低的管線、設備，后試壓力高的管線、設備。在試塔、容器之前，可先試與塔、容器相連的管線，待這些管線試壓完畢后，可將管線內(nèi)蒸汽排入塔、容器進行試壓。通過這樣分段試壓可充分利用蒸汽。18.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵打開DCS參數(shù)調(diào)整面板； ⑶打開P、D、I參數(shù)調(diào)整面板； ⑷正確調(diào)整P參數(shù)； ⑸正確調(diào)整D參數(shù)； ⑹正確調(diào)整I參數(shù)； ⑺檢查調(diào)整后的控制回路運行情況。19.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗爐膛負壓表指示準確。 ⑶聯(lián)系儀表檢查煙道檔板靈活好用。 ⑷聯(lián)系司爐操作工檢查加熱爐燃燒正常 ⑸爐膛負壓過大，適當關小煙道檔板。 ⑹爐膛負壓過大時，可以適當調(diào)頻電機降低引風機的轉動頻率，從而降低爐膛負壓。 ⑺爐膛負壓調(diào)整到要求達到的目的以后，繼續(xù)觀察加熱爐的運行情況，如果出現(xiàn)異常，應迅速恢復原操作。20.參考答案: 對于新建和改建的塔希望能滿足分離能力高、生產(chǎn)能力大、操作穩(wěn)定等要求。為此對于安裝質(zhì)量要求做到： ①塔身：塔身要求垂直。傾斜度不得超過千分之一，否則會在塔板上造成死區(qū)，使塔的精餾效率降低。 ②塔板：塔板要求水平，水平度不能超過±2毫米，塔板水平度若達不到要求，則會造成板面上的液層高度不均勻，使塔內(nèi)上升的氣相容易從液層高度小的區(qū)域穿過，使氣液兩相在塔板上不能達到預期的傳熱和傳質(zhì)要求，使塔板效率降低。篩板塔尤其要注意塔板的水平要求。對于蛇行塔板、浮動噴射塔板、斜孔塔板等還需注意塔板的安裝位置，保持開口方向與該層塔板上的液體流動方向一致。 ③溢流口：溢流口與下層塔板的距離應根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板溢流堰的高度而定，但必須滿足溢流堰板能插入下層受液盤的液體之中以保持上層液相下流時有足夠的通道和封住下層上升的蒸汽必須的液封，避免氣相走短路。另外，淚孔是否暢通、受液槽、集油箱、升氣管等部件的安裝、檢修情況都是需要注意的。 對于各種不同的塔板有不同的安裝要求，只有按要求安裝才能保證塔的生產(chǎn)效率。21.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好F扳手、對講機、點火槍等點火升溫工具； ⑶加熱爐爐膛、分支出口各溫度表指示正常； ⑷各塔頂空冷器、水冷器投用正常，電脫鹽罐帶入系統(tǒng)； ⑸各塔頂壓力、溫度表啟用正常，各塔底液面、回流罐及產(chǎn)品罐界、液面校對正常； ⑹平衡好三塔液面，油不夠可聯(lián)系罐區(qū)補油； ⑺檢查各火焰燃燒狀況，穩(wěn)定爐溫防止波動，避免超溫和滅火； ⑻各塔底備用泵要預熱好，避免切換時抽空，恒溫過程各備用泵要切換運行； ⑼從原油和渣油采樣口采樣判斷脫水情況，恒溫4小時后采循環(huán)油樣分析含水，每兩小時一次，直至水份＜1%為止； ⑽控制好各回流罐、產(chǎn)品罐界、液面，注意不要切水跑油； ⑾做好開側線的準備工作； ⑿F扳手、點火槍等工具歸位，做好恒溫脫水記錄。22.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系送氨單位停泵； ⑷穿戴好合適防毒用品； ⑸關氨進裝置閥門； ⑹開大罐頂噴淋水，用水沖洗地面氨液。23.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶分析確認造成加熱爐出口溫度低的原因：燃料系統(tǒng)壓力低，某分支爐膛溫度低，原料（進料）換后溫度低，燃料系統(tǒng)控制閥故障，儀表指示假象等。 ⑷若為燃料系統(tǒng)壓力低的原因，可聯(lián)系相關崗位提高該燃料系統(tǒng)壓力，注意提壓操作要緩慢，防止造成爐溫大幅波動； ⑸若為某分支爐膛溫度低的原因，檢查確認是否為某火嘴熄滅，據(jù)情況將該火嘴停用，及時更換其他火嘴，熄滅的火嘴手閥關閉，掃線并進行清理，同時風門關閉； ⑹若為原料（進料）換后溫度低的原因，可試情況調(diào)整換熱器或提高爐膛溫度； ⑺若為燃料系統(tǒng)控制閥故障的原因，可將控制閥改副線控制，控制閥的前后手閥關閉，放空撤壓，聯(lián)系儀表工進行處理； ⑻若為儀表指示假象的原因，可聯(lián)系儀表工進行處理； ⑼調(diào)整爐膛溫度時時，要適時根據(jù)火嘴燃燒狀況調(diào)整好“三門一板”。 ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。24.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥靈活、好用。并啟用各儀表調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。 ⑶關閉電脫鹽罐各脫水控制閥前后受閥及付線閥。 ⑷改通電脫罐進出流程，打開罐頂放空閥。 ⑸緩慢關閉各電脫鹽罐付線閥。 ⑹緩慢關閉各電脫鹽罐罐底放空閥 ⑺匯報調(diào)度以及原油罐區(qū)原油引進裝置，對原油電脫鹽罐進行裝油操作。 ⑻專人盯守電脫鹽罐液面上升情況，密切看守罐頂放空管是否有油排出，罐頂放空管有油排出即關閉放空閥。 ⑼先裝一級再裝二級。 ⑽原油電脫鹽罐裝滿后關閉罐頂放空閥并及時向車間以及調(diào)度匯報情況，電脫鹽罐裝油的操作結束。25.參考答案:B,D第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:C2.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵匯報調(diào)度，聯(lián)系燃料油提高壓力。 ⑶如果裝置內(nèi)有備用燃料油系統(tǒng)，則切換燃料油。 ⑷如果屬于燃料油機泵故障，則切換燃料油泵。 ⑸燃料油流量計或調(diào)節(jié)閥改副線。 ⑹儀表改手控。 ⑺原油降量，加熱爐降溫，提大瓦斯火。 ⑻如果加熱爐只有燃料油系統(tǒng)，則裝置停工改循環(huán)。3.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶設備退油完畢，用蒸汽和水對設備進行蒸洗； ⑷用水對設備進行清洗； ⑸用水對設備內(nèi)部進行噴淋，保持設備內(nèi)部的濕度； ⑹及時清理設備內(nèi)部的硫化亞鐵； ⑺將清理出的硫化亞鐵集中深埋； ⑻最有效的是整洗完畢后，對設備內(nèi)硫化亞鐵進行鈍化清洗； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。4.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查備用泵各附件是否齊全好用； ⑷備用泵盤車正常； ⑸備用泵加好潤滑油； ⑹檢查確認備用泵各冷卻水系統(tǒng)投用正常； ⑺檢查確認備用泵封油系統(tǒng)投用正常； ⑻若備用泵剛檢修完，則需聯(lián)系備用泵送電； ⑼開大備用泵入口閥，關閉跨線閥、出口閥，停止預熱； ⑽通知室內(nèi)操作員準備換泵，室內(nèi)盯好減底液面及流量； ⑾啟動備用泵，檢查電機和軸承等運行及壓力指示是否正常； ⑿緩慢打開備用泵出口閥，同時緩慢關閉原運轉泵出口閥； ⒀調(diào)節(jié)流量正常，再次檢查備泵運行是否正常； ⒁檢查原運行泵及注封油系統(tǒng)，確認原運行泵預熱正常； ⒂對講機、F扳手等用具歸位。5.參考答案:A,C,D6.參考答案: 汽包中的液面位置是經(jīng)過嚴謹設計確定，考慮了正常操作和安全需要，并有壓力控制、液位調(diào)節(jié)、液位指示等自動控制加以保證。水位過低使水下孔板失去作用，汽水混合物沖濺，下降管帶汽，致使水循環(huán)障礙。當嚴重缺水時，如處理不當，倉促加水會因驟冷產(chǎn)生溫度應力造成破壞事故，或因大量水汽化，使壓力過高產(chǎn)生事故。水位過高，則因蒸發(fā)空間過小，導致蒸汽帶水，嚴重時，造成管道水擊。因此，蒸汽發(fā)生器操作中必須嚴格控制好汽包液面，才能保證蒸汽發(fā)生器安全正常運行，保證蒸汽品質(zhì)。 一般引起水位波動的因素有： （1）蒸汽管網(wǎng)壓力波動； （2）給水管壓力波動； （3）熱流溫度或流量變化； （4）爐水含鹽濃度過高； （5）換熱器泄漏，引起工藝操作波動； （6）液位計失靈，造成假水位。7.參考答案: 原油中含的鹽類（主要是氯化物）經(jīng)過電脫鹽裝置處理，仍有少量殘存鹽進入分餾塔內(nèi)，為防止氯鹽水解對設備進行腐蝕，采用注堿注氨工藝防腐蝕措施。原油中注入過量堿（Na2CO3，NaOH），可形成堿垢，沉積在塔底板上。塔頂注氨以后生產(chǎn)銨鹽，隨塔頂回流油返回塔內(nèi)，可沉積在降液管中。原油中的含氮化合物，在高溫下分解，生成銨鹽。原油中混入泥沙雜物，也可沉積在分餾塔板上。鑒于上述原因生產(chǎn)操作中原油分餾塔板，容易出現(xiàn)結鹽垢、堵塔的情況。 分餾塔板結鹽垢堵塞塔板，有下列現(xiàn)象發(fā)生： ①結鹽垢實際使塔板開孔率降低，油品汽液相傳質(zhì)傳熱作用變差，塔頂溫度側線餾出溫度易出現(xiàn)規(guī)律性波動，由于汽相負荷分布不均，塔頂壓力經(jīng)常發(fā)生突然變化。 ②塔的分餾效果變差，各側線油質(zhì)量變重，餾程重迭，產(chǎn)品油不合格，嚴重時出黑油。 ③分餾塔板壓降增大，測定壓降增大的位置，可以判斷分餾塔板結鹽的大體位置。 分餾塔板結鹽堵塞塔板，不停工正常處理方法： 塔板上結的鹽垢，一般都溶于水，所以正常生產(chǎn)中，可以采用塔頂回流泵抽新鮮水的方法將鹽溶于水后洗掉。新鮮水進入塔內(nèi)，鹽即溶于水中，含鹽的水，可經(jīng)某一側線餾出口，進入該側線，從泵出口或送至不合格油管線抽出。 水洗塔板注意問題： ①確定塔內(nèi)結鹽部位。 ②降低原油處理量為正常處理量60~80%。 ③提高中段回流流量及塔頂回流流量，將塔頂溫度降低，使頂回流量調(diào)節(jié)溫度不起作用，用頂回流泵抽水往塔內(nèi)打水時塔頂溫度一定降低至100℃，防止水汽化使塔頂壓力超高。水流量不得過大，將溫度壓得過低，水向下流動倒沒結鹽的塔板上，對操作影響過大。 ④水進入塔頂以后，在側線泵排污水放空口放樣放樣觀察洗塔板來水情況，用塔頂泵給水量大小嚴格控制側線餾出口溫度在103~105℃，溫度過高水汽化，排不出水洗不掉鹽，溫度過低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。 ⑤側線泵放空口放樣見到水即開始分析水樣中Cl-1含量，直到水樣中Cl-1不再明顯降低，排水清潔，水洗塔板完畢。 ⑥水洗塔板完畢后，可以恢復正常操作，將水緩慢停止并逐步擴大回流流量，使塔內(nèi)溫度逐漸上升。升溫速度不要過快。然后，將其他操作條件逐漸按正常指標控制，恢復正常生產(chǎn)。8.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵立即通知氣防站及醫(yī)院。 ⑶佩戴好空氣呼吸器。 ⑷將中毒者移至上風向空氣新鮮、流動的地方。 ⑸判斷中毒人員有無意識，是否停止呼吸，判斷需要進行人工呼吸搶救 ⑹進行人工呼吸搶救。 ⑺組織人員佩戴好防毒面具進行事故處理，切斷泄漏源。9.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵匯報調(diào)度以及車間管理人員，聯(lián)系新鮮水提高壓力； ⑶如果新鮮水不能恢復，則關閉新鮮水進裝置閥門，防止事故處理時介質(zhì)互串； ⑷機泵冷卻改用循環(huán)水。（機泵冷卻水用新鮮水的裝置）； ⑸液封罐的水封使用新鮮水的部位，采用串入軟化水或其它不互相污染影響的水； ⑹如果冬季需要做防凍防凝的部位a、可以切除隔離的設備管線，則放凈存水，b、不能切除的部位，則串入軟化水或循環(huán)水，采取長流水防凍； ⑺當新鮮水恢復供應時，按照停水前的工藝操作恢復原操作。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐改自然通風； ⑷供風不足時原油適當降量； ⑸切出空氣預熱器，熱源停進空氣預熱器； ⑹若著火要給掩護蒸汽； ⑺吹掃空氣預熱器； ⑻聯(lián)系檢修空氣預熱器。11.參考答案:B12.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查水封罐各連接部位是否連接好，檢查水封罐各附件是否齊全好用； ⑷安裝減頂及進料真空壓力表，聯(lián)系啟動水封罐油液面、水界面表、減頂及進料室內(nèi)真空表等； ⑸減頂油泵、含硫污水泵做好啟動前準備； ⑹打開水封罐倒“U”型管頂閥門，水封罐給水封； ⑺改通水封罐瓦斯、冷卻器瓦斯去塔頂放空流程，改通抽真空系統(tǒng)的流程； ⑻減頂冷卻器給上冷卻水，投用正常； ⑼蒸汽排凈冷凝水，引蒸汽入抽真空蒸汽系統(tǒng)； ⑽緩慢打開三級抽空器，真空度最大后記下數(shù)值； ⑾緩慢打開二級抽空器，真空度最大后記下數(shù)值； ⑿緩慢打開一級抽空器，真空度最大后記下數(shù)值； ⒀室內(nèi)外校對真空情況是否正常，若有問題，分析查找原因進行處理； ⒁對講機、F扳手等用具歸位。13.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶適當加大冷卻水量； ⑷適當加大封油量； ⑸若泄漏大，用蒸汽掩護，切換備泵，關泄漏泵的進出口閥； ⑹吹掃后，交出檢修。14.參考答案: 常壓蒸餾塔頂產(chǎn)品通常是汽油餾分或重整原料。當用水作為冷卻介質(zhì)、產(chǎn)品冷至40℃左右，回流罐在0.11~0.3MPa壓力下操作時油品基本全部冷凝。因此原油蒸餾一般在稍高于常壓的壓力條件下操作，常壓塔的名稱由此而來。 對于原油中不凝氣含量較多時，提高壓力可以減少隨排放惰性氣體時損失輕質(zhì)汽油的數(shù)量。適當升高塔壓可以提高塔的處理能力，當塔的操作壓力從0.11MPa提高到0.3MPa時，塔的生產(chǎn)能力可增長70%。塔的壓力提高后，整個塔的操作溫度也上升，有利于側線餾分以及中段循環(huán)回流與原油的換熱。不利的因素是隨著壓力的提高、相對揮發(fā)度降低、分離困難，為達到相同的分離精確度則必須加大塔頂?shù)幕亓鞅取⒃黾恿怂斃淠鞯呢摵?。此外由于爐出口溫度不能任意提高，當壓力上升以后常壓拔出率會有所下降。我國多數(shù)原油輕餾分含量較少，為保證常壓拔出率和輕油收率通常都選擇了較低的操作壓力。當處理輕質(zhì)餾分油含量很高的原油時、采用較高的塔壓是可取的。15.參考答案: 常減壓蒸餾裝置每個塔的進料都是汽液混相的狀態(tài)而且流速很高，為了減少進口壓力降、減輕對塔壁的沖擊引起塔體振動對于大型減壓塔采用低速轉油線，沿塔中心線方向垂直進料。 由于在汽化段實現(xiàn)高速汽流與液體的分離盡管也采用切線進料等措施，但是為了提供較大的氣液分離空間減少霧沫夾帶，汽化段的高度要比一般的板間距大。對于減壓塔進料段正好是精餾段與汽提段連接的半球形變徑區(qū)，故減壓塔進料段的空間特別大。即使如此由于減壓塔內(nèi)氣體流速很大，為了減少霧沫夾帶，在汽化斷的上方有些減壓塔還增設了破沫網(wǎng)。 進料的溫度、壓力是現(xiàn)場操作的重要參數(shù)，也是蒸餾塔熱量衡算的基本依據(jù)，因此在汽化段一般均應設置溫度與壓力的測量儀表元件。16.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵檢查有關盲板是否拆除，檢查各連接部位是否連接好，各附件齊全好用。 ⑶聯(lián)系儀表工校對啟動各指示、控制系統(tǒng)。 ⑷打開頂部放空閥門或頂部放火炬閥門，改通進出流程。 ⑸關閉罐底放空閥和罐底切水閥 ⑹打開補充水閥，水位控制在減頂水封罐液面玻璃板中部。 ⑺罐來油后啟動減頂泵控制油位在中部。 ⑻水位正常后關閉補充水閥。17.參考答案:B18.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵本裝置原油機泵停泵故障，2分鐘內(nèi)迅速切換備用機泵。 ⑶如果屬于罐區(qū)機泵停泵或原油管線泄漏造成原油中斷，加熱爐立即降溫熄火，裝置按緊急停工處理。 ⑷原油罐液面低，a、加熱爐立即降溫熄火，b、并聯(lián)系原油換罐，c、換罐后加熱爐點火升溫，迅速恢復生產(chǎn)。 ⑸原油控制閥失靈，a、則2分鐘內(nèi)迅速控制閥改走付線，b、聯(lián)系儀表處理。 ⑹原油過濾器堵，則2分鐘內(nèi)迅速過濾器改走付線，并聯(lián)系檢修公司處理。 ⑺原油管線破裂或原油罐區(qū)停電，a、加熱爐立即降溫熄火，b、則裝置改循環(huán)，c、并且停掉常壓側線以及減壓側線機泵，d、常頂空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)保持不變，便于開工和裝置防止超溫超壓。19.參考答案: 當塔頂油水分離罐液位控制失靈，或出裝置管線堵塞，汽油送不出，塔頂溫度過高餾出量過大，塔頂油出裝置泵電機跳閘未及時發(fā)現(xiàn)等原因可引起塔頂油水分離罐裝滿汽油，造成塔頂壓力突然上升。塔頂?shù)蛪和咚苟紡挠退蛛x罐頂用管線通入加熱爐燃燒，當罐內(nèi)裝滿汽油后將進入加熱爐燃燒，導致加熱爐膛溫度急劇上升，加熱爐煙囪冒黑煙，火嘴下面漏汽油著火引起火災。 發(fā)現(xiàn)塔頂油水分離罐裝滿汽油時，首先關閉去加熱爐燃燒的低壓瓦斯閥門改直接放空，立即加大出裝置汽油流量，如后路不通則改進不合格油罐盡快降低罐內(nèi)汽油液位，如果機泵故障迅速啟動備用機泵，降低塔頂溫度減少汽油餾出量。 待操作恢復正常放凈低壓瓦斯罐內(nèi)存油，加熱爐從新使用低壓瓦斯做燃料。20.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶按一定間隔關閉油嘴的上游閥； ⑷打開蒸汽吹掃閥吹掃油嘴，停一個油嘴吹一個油嘴； ⑸吹掃完后，關吹掃蒸汽閥、霧化蒸汽閥、油嘴下游閥。21.參考答案: 停工過程中當常壓爐出口溫度降至250℃，減壓爐出口溫度降至300℃時，加熱爐開始熄火。裝置可根據(jù)情況留一個瓦斯嘴不熄火，以保持爐膛溫度，方便爐管掃線。 熄火的火嘴要及時掃線，加熱爐全部熄滅后，要及時掃燃料油線。 加熱爐熄火后根據(jù)爐膛溫度下降情況，關小煙道擋板、一二次風門，并向爐膛吹汽進行悶爐，以溶解爐管外壁上的結鹽。特別注意凡是用陶纖襯里的加熱爐絕不允許悶爐，因為陶纖吸水性能特別強，大量吹汽會損壞陶纖襯里。22.參考答案:B,C23.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放凈蒸汽冷凝水； ⑸緩慢打開吹掃蒸汽閥吹掃； ⑹若蒸汽量不足可增加給汽點； ⑺吹通后再吹12小時以上； ⑻換熱器系統(tǒng)要分開并、串聯(lián)等進行吹掃； ⑼在低點放空檢查吹掃是否干凈。24.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、測溫儀、測振儀等工具、用具； ⑶用手背摸軸承溫度燙手； ⑷用溫度計測量顯示高； ⑸軸承箱冒煙； ⑹軸承箱內(nèi)有大量煙霧； ⑺軸承箱油鏡變形； ⑻軸承箱有嚴重的摩擦聲。25.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵觀察機泵的潤滑油情況，確認潤滑油需要進行更換 ⑶按要求打好潤滑油。 ⑷拆開加油孔及放油孔堵頭，放凈油箱存油，廢油放回回收桶。 ⑸加入經(jīng)“三級過濾”的合適的潤滑油。 ⑹沖冼油箱，檢查流出的潤滑油無雜質(zhì)，無水份。 ⑺上好放油孔堵頭，加入潤滑油至油鏡的兩紅線之間，上緊加油孔堵頭。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即停抱軸的機泵； ⑷立即關閉機泵出入口閥門 ⑸啟動備泵維持生產(chǎn) ⑹聯(lián)系鉗工檢查機泵抱軸的原因，并找到解決問題的措施 ⑺做好機泵交出檢修的準備工作，機泵冷卻后進行機泵放空，停止機泵的循環(huán)水以及格蘭冷卻水； ⑻聯(lián)系檢修抱軸的機泵； ⑼分析檢查抱軸原因，制定防范措施。2.參考答案: 濕空冷全名是增濕空氣冷卻器。它既是利用冷水在管外表面汽化蒸發(fā)取走油品熱量，又靠水分把空氣增濕，提高空氣濕度。水的相變熱遠遠大于溫差傳熱。這樣可以大大緩解夏季氣溫升高后油品冷卻困難，其冷卻能力甚至可使油溫比大氣溫度低2~3℃。3.參考答案: ⑴穿戴整齊； ⑵工具選擇正確； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信號線、儀表位號齊全、位置準確； ⑸控制閥、流量計齊全； ⑹壓力表、溫度計齊全，位置準確； ⑺主流程閥門、主要連通閥齊全，位置準確； ⑻冷換設備齊全； ⑼主泵、備泵齊全。4.參考答案: 常減壓蒸餾裝置可從原油中分離出各種沸點范圍的產(chǎn)品和二次加工的原料。 當采用初餾塔時，塔頂可分出窄餾分重整原料或汽油組分。 常壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：塔頂生產(chǎn)汽油組分、重整原料、石腦油；常一線出噴氣燃料（航空煤油）、燈用煤油、溶劑油、化肥原料、乙烯裂解原料或特種柴油；常二線出輕輕柴油、乙烯裂解原料；常三線出重柴油或潤滑油基礎油；常壓塔底出重油。 減壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：減一線出重柴油、乙烯裂解原料；減二線可出乙烯裂解原料；減壓各側線油視原有性質(zhì)和使用要求而可作為催化裂化原料、加氫裂化原料、潤滑油基礎油原料和石蠟的原料；減壓渣油可作為延遲焦化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青和減粘裂化的原料，以及燃料油的調(diào)和組分。5.參考答案: 常減壓裝置的廢氣主要為加熱爐煙氣，主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、硫化氫和煙塵。 此外還有烴類不凝氣。安全閥放空，采樣，檢修放空系統(tǒng)，管線、閥門、機泵等泄漏出的輕質(zhì)烴類，加上因含烴氣體未經(jīng)脫硫所含有的輕質(zhì)含硫化合物。6.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵加大破乳化劑量； ⑶停止原油注水； ⑷加大電脫鹽罐切水； ⑸如果電脫鹽罐供電系統(tǒng)負荷大，則停電； ⑹匯報調(diào)度，聯(lián)系原油換罐。7.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系調(diào)度裝置準備引循環(huán)水進裝置，并聯(lián)系循環(huán)水場準備開循環(huán)水進裝置閥門，聯(lián)系儀表啟動相關流量表。 ⑶聯(lián)系調(diào)度確定循環(huán)水出裝置去向，聯(lián)系儀表啟動相關流量表。 ⑷檢查裝置內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)各壓力表，溫度計按要求安裝好，打開各壓力表閥。 ⑸關閉各放空閥，改通循環(huán)水流程，并打開循環(huán)水出裝置閥門。 ⑹匯報調(diào)度以及循環(huán)水廠，裝置引循環(huán)水，聯(lián)系循環(huán)水廠開泵外送，打開循環(huán)水進裝置閥門。 ⑺打開循環(huán)水進裝置總閥，檢查暢通情況。 ⑻各水冷器出口排空見水，投用水冷器正常后，按生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)好水量。8.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手、干粉滅火器等工具、用具； ⑶立即匯報車間，并報火警求援； ⑷若是彎頭處爐管輕度穿孔著火，立即蒸汽、干粉滅火器掩護，降量降溫至停工； ⑸若是爐膛內(nèi)爐管輕度穿孔著火，爐膛吹蒸汽掩護，切斷該路進料，并從控制閥后給汽向塔內(nèi)趕油，降量降溫至停工； ⑹若穿孔著火嚴重時，立即切斷爐進料，加熱爐緊急熄火，爐膛吹蒸汽掩護，停引風機，關煙道擋板，關閉風門，窒息法防止油品燃燒； ⑺爐膛給消防蒸汽掩護； ⑻加熱爐各路進料控制閥后給蒸汽吹掃爐管入塔； ⑼裝置按照緊急停工處理。 ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位；9.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵將控制閥改為手動。 ⑶將控制閥改為付線，同時關控制閥上下游閥。 ⑷按照儀表工的要求，將控制閥付線調(diào)節(jié)到適當開度。 ⑸按儀表工要求調(diào)節(jié)輸出風壓校對控制閥。 ⑹校對完畢，將控制閥恢復正常控制，并改自動控制。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品，準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常壓爐進常壓塔流程，關閉初底油抽出閥，檢查關閉初底油系統(tǒng)各放空閥； ⑶打開初底油掃線蒸汽放空閥、與主蒸汽連接引出閥引汽排凈冷凝水后，關閉蒸汽放空閥；） ⑷緩慢打開掃線蒸汽閥進行貫通； ⑸緩慢打開常壓爐進料處低點放空閥，檢查是否暢通及貫通的程度，若進料有多路，每一路都要檢查； ⑹確認貫通完畢，關閉掃線蒸汽閥，由常壓爐進料處低點放空處放空撤壓； ⑺停與主蒸汽連接引出閥； ⑻F扳手歸位，做好貫通記錄。11.參考答案: 裝置停工前需做好以下工作： （1）編制好大修計劃，制定好停工方案，準備好檢修所需設備、材料和必要的工具、閥門扳手等。 （2）聯(lián)系有關單位落實停工時間，并了解各種油品退油進罐情況，掃線退油流程及掃線罐安排。 （3）留夠至停工前所需各種化工原材料。 （4）聯(lián)系鍋爐、儀表、計量、電氣、油品等單位做好停工各項準備工作。 （5）提前8小時甩電脫鹽罐并退油。停止熱出料，并及時掃線。 （6）提前四小時甩四注系統(tǒng)。 （7）停工前須將各種特種油品轉入普通油品罐。重整料轉入汽油。三頂?shù)蛪和咚垢姆趴铡?（8）清理好地溝，準備砂子和黃土（封地漏用）。 （9）全員練兵，進行考試，合格者方可進入崗位。12.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機等工具、用具； ⑶壓力表指示超量程； ⑷有壓力時壓力表指示回零； ⑸壓力變化時指示無變化； ⑹壓力表變化大； ⑺壓力表指針脫落。13.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手、干粉滅火器等工具、用具； ⑶立即匯報車間，并報火警求援； ⑷若是彎頭處爐管輕度穿孔著火，立即蒸汽、干粉滅火器掩護，降量降溫至停工； ⑸若是爐膛內(nèi)爐管輕度穿孔著火，爐膛吹蒸汽掩護，切斷該路進料，并從控制閥后給汽向塔內(nèi)趕油，降量降溫至停工； ⑹若穿孔著火嚴重時，立即切斷爐進料，加熱爐緊急熄火，爐膛吹蒸汽掩護，停引風機，關煙道擋板，關閉風門，窒息法防止油品燃燒； ⑺爐膛給消防蒸汽掩護； ⑻加熱爐各路進料控制閥后給蒸汽吹掃爐管入塔； ⑼裝置按照緊急停工處理。 ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位；14.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶閉路循環(huán)線提前給汽貫通； ⑷檢查電脫鹽罐裝油情況，確保電脫鹽罐裝滿油； ⑸檢查原油閉路循環(huán)流程，確保流程準確無誤； ⑹與原油罐區(qū)聯(lián)系好，確定由開路轉閉路循環(huán)的時間，即罐區(qū)停泵時間； ⑺各塔液面控制在中上部，確保足夠循環(huán)量； ⑻聯(lián)系罐區(qū)停原油泵（或開大泵循環(huán)線打回流）； ⑼緩慢打開原油閉路循環(huán)閥（即循環(huán)線轉脫前閥），同時緩慢關閉退油閥； ⑽平衡好各塔、加熱爐進料量，平衡好三塔液面； ⑾檢查各塔底泵和原油接力泵的備用和預熱情況，確保正常備用； ⑿F扳手歸位，做好原油改閉路循環(huán)工作記錄。15.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶使用合適的破乳劑，調(diào)整破乳劑注入量； ⑷平穩(wěn)超聲波破乳器運行； ⑸保證合適的處理量，盡量避免超負荷操作； ⑹努力提高電脫鹽注水量，電脫鹽界位按上限控制； ⑺調(diào)整合適的脫鹽溫度； ⑻調(diào)整混合閥出入口壓差，改變混合強度； ⑼調(diào)整電脫鹽變壓器送電檔次，適當提高輸出電壓； ⑽平穩(wěn)操作，避免電脫鹽罐跳閘； ⑾定期在線進行電脫鹽罐反沖洗； ⑿對講機、F扳手等工具、用具歸位。16.參考答案: 油品在爐管內(nèi)的流速是加熱爐的重要工藝指標之一。如果油品流速太低，在爐管內(nèi)停留時間過長，靠近管壁處邊界層過厚，管內(nèi)壁附近的油品就會由于過熱分解并伴隨聚合而結焦，嚴重時甚至引起爐管破裂，影響安全生產(chǎn)。這一點，對重質(zhì)油加熱爐尤其應注意。在加工重質(zhì)油時，通常采用向爐管內(nèi)注汽或注水的辦法來提高油品流速，防止結焦。油品流速越快越不易結焦，這是因為加大流速可使油品在管中停留時間縮短。但油品流速受爐管壓力降的限制，不能任意提高。 加熱爐爐管壓力降是判斷爐管結焦程度的一個重要指標。如果油品在加熱爐中冷油流率或進料量未變，而壓力降增加，則表明爐管已結焦；與此同時，爐管顏色異常，呈現(xiàn)暗紅色，爐出口熱電偶溫度指示也反應緩慢，爐膛溫度上升等現(xiàn)象出現(xiàn)。17.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表檢測儀表的指示準確，沒有出現(xiàn)凝表現(xiàn)象。 ⑶觀察引起減二線液面滿的原因，如果屬于罐區(qū)憋壓，則聯(lián)系調(diào)度或罐區(qū)開打入罐閥門，防止憋壓 ⑷如果減二線液面高屬于機泵勒量或控制閥勒量，則開打機泵出口閥或控制閥的手閥 ⑸如果屬于管線凝線造成減二線外送困難造成減二線液面高則提高減二線出裝置溫度或投用伴熱，確保管線流通通暢。 ⑹如果屬于工藝操作原因，則減二線液面升高，加大側線外送量。 ⑺如果屬于工藝操作原因