2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工歷年高頻考點(diǎn)試卷專家薈萃含答案

2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工歷年高頻考點(diǎn)試卷專家薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.塔、罐突沸會(huì)造成的現(xiàn)象有（）。A、設(shè)備爆裂B、設(shè)備超壓C、設(shè)備減薄D、設(shè)備液面高2.裝置檢修時(shí)塔和容器在什么條件下才能開人孔？3.采煙道氣樣的操作？4.減壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，其真空度（）。A、上升B、下降C、不變D、急升5.減壓爐爐管穿孔著火的處理6.簡(jiǎn)述循環(huán)油升溫的操作方法（步驟）。7.簡(jiǎn)述電脫鹽罐超壓的處理方法。8.降低裝置水耗量的措施9.裝油冷循環(huán)過程中應(yīng)注意什么問題？10.加熱爐風(fēng)門的調(diào)節(jié)11.冷卻器投用的操作12.空氣預(yù)熱器漏油的處理13.簡(jiǎn)述裝置全面停電的處理方法（步驟）14.初餾塔沖塔的判斷15.簡(jiǎn)述便攜式硫化氫檢測(cè)儀的使用操作方法（步驟）。16.爐管穿孔著火的處理17.機(jī)泵的吹掃操作18.簡(jiǎn)述P、D、I參數(shù)的調(diào)整的方法（步驟）19.投用蒸汽拌熱線的操作？20.簡(jiǎn)述DCS死機(jī)的處理方法。21.簡(jiǎn)述航煤閃點(diǎn)低的調(diào)節(jié)方法（步驟）。22.簡(jiǎn)述原油泵的開泵操作方法（步驟）。23.儀表的零點(diǎn)、跨度、量程是指什么？24.電脫鹽電極棒擊穿的處理25.減壓爐爐管擴(kuò)徑的目的是（）A、降低管內(nèi)油品的流速B、提高管內(nèi)油品的汽化率C、降低爐出口溫度D、提高管內(nèi)油品流速第2卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.簡(jiǎn)述原油換熱器熱電偶漏油著火的處理方法。2.簡(jiǎn)述提高減壓餾分油收率的操作方法（步驟）。3.投用常壓塔塔底吹汽的操作4.簡(jiǎn)述防止硫化亞鐵自燃的措施5.簡(jiǎn)述泵軸承有雜音的處理的方法（步驟）。6.瓦斯帶油進(jìn)加熱爐的判斷7.簡(jiǎn)述測(cè)溫儀的使用方法（步驟）。8.備用熱油泵凍凝的原因是（）。A、預(yù)熱油量小B、氣溫較低C、預(yù)熱油量大D、不按時(shí)切換使用9.簡(jiǎn)述開工前所需工具的準(zhǔn)備10.簡(jiǎn)述機(jī)泵檢修的驗(yàn)收方法。11.加熱爐煙囪冒小股黑煙，可能是由于（）造成的。A、霧化蒸汽量不足，霧化不好B、風(fēng)門開的太小C、煙道擋板開的太小D、加熱爐漏風(fēng)12.加熱爐出口溫度低的調(diào)節(jié)13.減壓爐出口幾根爐管為什么要變徑？14.簡(jiǎn)述引燒真空瓦斯的操作方法（步驟）。15.常底液面波動(dòng)的調(diào)節(jié)16.裝置具備發(fā)生器哪些條件才能進(jìn)行開工？17.簡(jiǎn)述使用蒸汽滅火的操作方法（步驟）。18.簡(jiǎn)述平衡三塔液面的操作方法（步驟）。19.簡(jiǎn)述投用常壓塔塔底吹汽的操作方法（步驟）。20.簡(jiǎn)述根據(jù)簡(jiǎn)單施工圖開料方法（步驟）。21.渣油換熱器頭蓋噴油著火的處理22.簡(jiǎn)述電脫鹽電極棒擊穿的處理方法。23.裝置改閉路循環(huán)的操作24.簡(jiǎn)述停用加熱爐的操作方法（步驟）25.簡(jiǎn)述原料性質(zhì)變輕的操作方法（步驟）。第3卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.簡(jiǎn)述計(jì)量泵流量的調(diào)節(jié)操作方法（步驟）。2.抽真空系統(tǒng)的停用操作方法（步驟）3.儀表切換到串級(jí)回路的操作4.電脫鹽罐進(jìn)行水沖冼的目的是（）。A、清除沉積物B、提高電場(chǎng)強(qiáng)度C、便于停車檢修的清掃D、提高水位5.對(duì)于出現(xiàn)急冷變脆的加熱爐爐管，如果不更換則可將原爐管重新（）到一個(gè)適當(dāng)溫度，然后（）可以使?fàn)t管脆性消失而恢復(fù)延展性，繼續(xù)使用。A、緩慢升溫；緩慢降溫B、緩慢降溫；緩慢升溫C、快速升溫；緩慢降溫D、緩慢升溫；快速降溫6.簡(jiǎn)述容器的巡檢方法（步驟）。7.在什么狀況下裝置需要緊急停工？8.什么是儀表的誤差和精度？9.爐用瓦斯入爐前為什么要經(jīng)分液罐切液？10.簡(jiǎn)述常二線產(chǎn)品頭重、尾輕的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。11.如何減少加熱爐排放的煙塵？12.泵軸承有雜音的處理13.塔頂油水分離罐裝滿汽油有什么現(xiàn)象？如何處理？14.冷換設(shè)備的安裝試壓驗(yàn)收15.機(jī)泵抱軸的處理方法（步驟）。16.分餾塔裝滿油的事故容易出現(xiàn)在（）時(shí)。A、開車引油B、正常生產(chǎn)C、停車降溫D、切換油種17.平衡三塔液面的操作18.常頂冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？19.容器貫通試壓時(shí)，以下操作正確的是（）。A、關(guān)閉容器的進(jìn)口閥，然后試壓B、關(guān)閉容器的出口閥，然后試壓C、容器的安全閥必須打開，避免超壓憋壞容器D、必須關(guān)閉液面計(jì)引出閥20.加熱爐出口溫度的調(diào)節(jié)21.簡(jiǎn)述投用蒸汽拌熱線的操作順序。22.加熱爐爐管烘爐過程中，造成爐管燒毀的主要原因是（）。A、加熱爐超溫B、爐管內(nèi)介質(zhì)流量大C、爐管安裝不好D、爐管內(nèi)壓力過大23.側(cè)線產(chǎn)品干點(diǎn)的調(diào)節(jié)24.裝置開車過程，切換塔底泵的目的是（）。A、檢查機(jī)泵是否正常B、排除泵體內(nèi)的水份C、預(yù)熱泵體D、穩(wěn)定塔底液面25.簡(jiǎn)述離心泵密封漏的處理方法（步驟）。第1卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案:A,B2.參考答案: 塔和容器需檢修開啟人孔時(shí)，需預(yù)先用泵倒盡物料，進(jìn)行蒸汽吹掃后（有的還需水洗），待設(shè)備內(nèi)壓力完全放空，溫度下降到安全溫度，并且應(yīng)排凈殘存物料凝液，詳細(xì)反復(fù)認(rèn)真檢查后，方可開啟塔和容器人孔。3.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查采樣系統(tǒng)密閉是否符合要求； ⑷用膠管接合好采樣管和采樣袋，檢查密封情況后采煙道氣進(jìn)采樣袋； ⑸采用置換方式排凈采樣管和采樣袋的空氣； ⑹采樣袋用煙道氣置換二至三遍，確保置換干凈； ⑺收集煙道氣到采樣袋至符合要求，將采樣袋進(jìn)出口密封； ⑻將采樣袋取下，并將采樣膠管等器械收好； ⑼對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。4.參考答案:B5.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶著火不大時(shí)，裝置降量，并請(qǐng)示處理； ⑷著火大時(shí)減壓爐應(yīng)立即熄火，向爐膛吹入蒸汽，切斷進(jìn)料處理； ⑸減壓塔關(guān)側(cè)線，關(guān)塔底、汽提塔蒸汽，開蒸塔蒸汽掩護(hù)； ⑹減壓破壞真空； ⑺其它按停工處理。6.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好F扳手、對(duì)講機(jī)、防火面罩、點(diǎn)火槍等工具； ⑶佩帶好防火面罩，加熱爐開始點(diǎn)火，以約40℃/h的速度爐膛升溫； ⑷升溫過程要求對(duì)角增點(diǎn)火咀，燃燒要求多火咀、短火焰、齊火苗； ⑸升溫過程嚴(yán)格按照升溫曲線，要調(diào)節(jié)好三門一板，控制好爐膛負(fù)壓； ⑹爐出口溫度130℃時(shí)恒溫脫水； ⑺爐出口溫度250℃時(shí)進(jìn)行恒溫設(shè)備熱緊； ⑻常壓爐出口溫度＞320℃時(shí)開常壓側(cè)線； ⑼減壓爐出口溫度＞350℃時(shí)開減壓側(cè)線； ⑽兩爐出口溫度升至控制指標(biāo)穩(wěn)定爐溫，調(diào)整各溫差在指標(biāo)范圍內(nèi)； ⑾兩爐自然通風(fēng)改強(qiáng)制通風(fēng)，煙氣改入預(yù)熱或余熱系統(tǒng)； ⑿F扳手、點(diǎn)火槍、防火面罩等工具歸位，做好循環(huán)油升溫記錄。7.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即關(guān)小原油壓控閥的閥位； ⑷關(guān)小原油進(jìn)裝置閥，聯(lián)系罐區(qū)適當(dāng)開大原油泵回流閥； ⑸原油停注水，開大電脫鹽切水； ⑹開大脫后原油流量控制閥； ⑺若是接力泵故障立即換泵或改走付線； ⑻若是脫鹽罐混合器突然開大，則降低混合閥開度； ⑼經(jīng)處理電脫鹽罐壓力仍降不下來，則電脫鹽罐打開放空泄壓； ⑽裝置視情況降低處理量； ⑾查明原因，處理完畢盡快恢復(fù)操作； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。8.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶電脫鹽注水用凈化水代替除鹽水，并采用串聯(lián)注水，二級(jí)排水回注一級(jí)； ⑷停用備用機(jī)泵格蘭冷卻水，關(guān)小運(yùn)行機(jī)泵格蘭冷卻水； ⑸平穩(wěn)減頂操作，合理匹配好減頂冷卻器負(fù)荷，避免減頂水放空； ⑹根據(jù)側(cè)線及回流溫度情況關(guān)小冷卻器循環(huán)水出口閥； ⑺停用效果較差冷卻器，條件具備進(jìn)行反沖洗，提高冷卻效果； ⑻不影響效果情況下提高氨水、破乳劑等注劑配劑濃度； ⑼消除跑、冒、滴、漏，杜絕長(zhǎng)流水； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。9.參考答案: 裝油冷循環(huán)過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，裝油速度應(yīng)嚴(yán)格控制，除此而外，必須注意以下問題： （1）進(jìn)油前聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)單位轉(zhuǎn)好退油流程和退油罐，并吹掃貫通。 （2）進(jìn)油過程中可根據(jù)各裝置實(shí)際情況在各低點(diǎn)放空進(jìn)行排水，盡量將設(shè)備內(nèi)存水脫除以免將大量水退至退油罐。但是必須特別注意各低點(diǎn)放空水見油時(shí)要立即將該放空閥門關(guān)閉防止跑油。 （3）減壓爐進(jìn)油后加熱爐可先點(diǎn)1～2只火嘴，爐出口溫度≯80℃。加熱爐點(diǎn)火應(yīng)按加熱爐操作規(guī)程進(jìn)行。 （4）渣油采樣口見油后開始采樣分析含水量，每隔20～30分鐘采樣分析一次，含水量＜3％（有的控制含水量＜1%）即可改裝置內(nèi)冷循環(huán)。 （5）改裝置內(nèi)冷循環(huán)后要及時(shí)將退油線吹掃好，并用蒸汽暖線為切換原油做準(zhǔn)備。 （6）冷循環(huán)中應(yīng)聯(lián)系儀表將有關(guān)儀表投用，并根據(jù)冷循環(huán)時(shí)儀表指示與正常生產(chǎn)儀表指示的誤差來判斷儀表使用情況。 （7）冷循環(huán)中要將各加熱爐分支進(jìn)料調(diào)均勻，不得有短路，如有短路必須將其頂通。 （8）聯(lián)系有關(guān)單位了解裝油量，是否與裝置實(shí)際允許裝油量相符。 （9）冷循環(huán)中如果塔底泵發(fā)生故障，要立即降低原油量，控制好各塔底液位，防止塔底液面裝高。如要停止循環(huán)，停泵順序是先停原油泵、初餾塔底泵、常壓塔底泵、最后停渣油泵。如要重新啟動(dòng)機(jī)泵順序與前相反。 （10）冷循環(huán)中可根據(jù)情況盡早將電脫鹽系統(tǒng)投用，使其充分發(fā)揮脫水作用。 （11）投用電脫鹽系統(tǒng)時(shí)，（有原油接力泵的裝置）要先將原油接力泵開啟，打開接力泵出口閥門，視接力泵入口壓力控制原油泵出口閥門，然后將電脫鹽系統(tǒng)緩慢地并入流程。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶燃燒不充分，含氧量低，適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門； ⑷入爐空氣過多，含氧量大，適當(dāng)關(guān)小風(fēng)門； ⑸會(huì)通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)門均衡各火嘴的供風(fēng)量。11.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶打開冷卻器水進(jìn)出口閥，打開進(jìn)出口壓力表，確認(rèn)水壓正常； ⑷打開冷卻器熱流進(jìn)出口閥； ⑸緩慢關(guān)閉熱流副線閥； ⑹檢查是否暢通。12.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐改自然通風(fēng)； ⑷供風(fēng)不足時(shí)原油適當(dāng)降量； ⑸切出空氣預(yù)熱器，熱源停進(jìn)空氣預(yù)熱器； ⑹若著火要給掩護(hù)蒸汽； ⑺吹掃空氣預(yù)熱器； ⑻聯(lián)系檢修空氣預(yù)熱器。13.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐熄火； ⑷關(guān)閉原油進(jìn)裝置閥門，切進(jìn)料； ⑸初、常頂瓦斯改放空； ⑹關(guān)塔底吹汽和汽提蒸汽閥，蒸汽改放空； ⑺關(guān)閉所有泵出口閥門，關(guān)閉側(cè)線出裝置閥門； ⑻長(zhǎng)時(shí)間停電按停車處理，重油管線進(jìn)行吹掃。14.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵塔頂壓力迅速上升。 ⑶塔頂溫度 ⑷初側(cè)溫度升高。 ⑸塔頂量及回流量增加， ⑹初底液面下降。 ⑺塔頂產(chǎn)品顏色變深甚至出黑油。15.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等工具、用具； ⑶檢查檢測(cè)儀是否完好； ⑷啟動(dòng)檢測(cè)儀，檢查檢測(cè)儀顯示是否準(zhǔn)確并調(diào)零； ⑸戴好防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)用檢測(cè)儀檢測(cè)即得硫化氫濃度； ⑹離開現(xiàn)場(chǎng)，除下防毒面具，關(guān)閉檢測(cè)儀。16.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手、干粉滅火器等工具、用具； ⑶立即匯報(bào)車間，并報(bào)火警求援； ⑷若是彎頭處爐管輕度穿孔著火，立即蒸汽、干粉滅火器掩護(hù)，降量降溫至停工； ⑸若是爐膛內(nèi)爐管輕度穿孔著火，爐膛吹蒸汽掩護(hù)，切斷該路進(jìn)料，并從控制閥后給汽向塔內(nèi)趕油，降量降溫至停工； ⑹若穿孔著火嚴(yán)重時(shí)，立即切斷爐進(jìn)料，加熱爐緊急熄火，爐膛吹蒸汽掩護(hù)，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)煙道擋板，關(guān)閉風(fēng)門，窒息法防止油品燃燒； ⑺爐膛給消防蒸汽掩護(hù)； ⑻加熱爐各路進(jìn)料控制閥后給蒸汽吹掃爐管入塔； ⑼裝置按照緊急停工處理。 ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；17.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉泵各連通閥，關(guān)閉泵壓力小于1.0MPa的壓力表； ⑷給上冷卻水； ⑸改通吹掃流程，蒸汽排凝； ⑹打開泵排污閥，緩慢給汽吹掃； ⑺檢查吹掃是否暢通； ⑻吹掃完好，先關(guān)泵排污閥，停蒸汽，消壓。18.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵打開DCS參數(shù)調(diào)整面板； ⑶打開P、D、I參數(shù)調(diào)整面板； ⑷正確調(diào)整P參數(shù)； ⑸正確調(diào)整D參數(shù)； ⑹正確調(diào)整I參數(shù)； ⑺檢查調(diào)整后的控制回路運(yùn)行情況。19.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽線排冷凝水； ⑷打開拌熱蒸汽放空閥； ⑸打開拌熱蒸汽給汽閥； ⑹確認(rèn)拌熱蒸汽暢通； ⑺調(diào)整給汽量。20.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系有關(guān)單位處理DCS系統(tǒng)問題； ⑷現(xiàn)場(chǎng)參照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃燒，防止超溫； ⑹關(guān)塔底及側(cè)線吹汽，瓦斯改放空； ⑺根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液面計(jì)，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或滿罐。 ⑻適當(dāng)關(guān)小各側(cè)線泵出口閥，防止側(cè)線產(chǎn)品偏重，側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量無把握時(shí)，聯(lián)系改走不合格線； ⑼DCS系統(tǒng)問題處理完畢，及時(shí)恢復(fù)操作； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。21.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵增大航煤汽提蒸汽量。 ⑶開大航煤汽提塔汽相返回線返塔閥，防止返塔流量勒量。 ⑷降低航煤汽提塔液面，確保航煤汽提塔的汽提作用。 ⑸提高常頂溫度，從而提高航煤抽出溫度。 ⑹提高上面?zhèn)染€的抽出量，確保航煤閃點(diǎn)升高。 ⑺提高航煤側(cè)線抽出量，從而提高航煤的抽出溫度，提高航煤閃點(diǎn)22.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油罐區(qū)； ⑷做好機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：盤車正常，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，潤(rùn)滑油液面符合指標(biāo)，給上冷卻水； ⑸按啟動(dòng)電鈕； ⑹檢查機(jī)泵轉(zhuǎn)向； ⑺打開出口閥，調(diào)整流量； ⑻檢查機(jī)泵運(yùn)行情況。23.參考答案: 儀表的零點(diǎn)是指儀表測(cè)量范圍的下限（即儀表在其特點(diǎn)精度下所能測(cè)出的最小值）。量程是指儀表的測(cè)量范圍，跨度是指測(cè)量范圍的上限和下限之差。 如果一臺(tái)儀表測(cè)量范圍是200～300℃，則它的零點(diǎn)就是200℃，量程是200～300℃，跨度是100℃。在使用中應(yīng)選擇適當(dāng)，一般使儀表的正常指示值為儀表量程的50～70%為最佳。即可使工藝參數(shù)不超過量程，又可減少測(cè)量誤差。24.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系電工停止該罐的送電；10分） ⑷打開該電脫鹽罐的原油副線閥，關(guān)閉該罐的出入口手閥 ⑸保持原油切水到界位5％時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)打開罐底切水放空閥觀察，當(dāng)切水見油時(shí)，關(guān)閉該罐的原油切水控制閥前后手閥以及副線閥； ⑹打開罐底退油閥開啟機(jī)泵退油，將該電脫鹽罐的原油退去罐區(qū) ⑺在退油過程中可以考慮罐頂給1.0MPa蒸汽進(jìn)行加壓，加快退油速度。 ⑻當(dāng)退油機(jī)泵抽空以后，關(guān)閉機(jī)泵出口閥停機(jī)泵，每隔0.5小時(shí)開泵拿油1次，拿油3次后關(guān)閉罐底退油閥 ⑼打開罐頂放空卸壓； ⑽如果不需要進(jìn)罐內(nèi)維修則：聯(lián)系維修、更換電極棒。 ⑾如果需要盡管維修，則開1.0MPa蒸汽進(jìn)行蒸罐24小時(shí)，打開人孔，聯(lián)系維修、更換電極棒處理 ⒀處理結(jié)束后，恢復(fù)操作，投用電脫鹽罐25.參考答案:B,C第2卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報(bào)車間、調(diào)度以及報(bào)火警，匯報(bào)著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢(shì)大小、報(bào)警人姓名； ⑷著火不大時(shí)，用蒸汽滅火或開大裝置內(nèi)就近的消防水炮進(jìn)行遠(yuǎn)程降溫； ⑸可切出處理的切出處理； ⑹不可切出的降溫降量，匯報(bào)車間請(qǐng)示下一步的處理； ⑺著火大時(shí)立即報(bào)火警，打開裝置內(nèi)就近的消防水炮進(jìn)行遠(yuǎn)程降溫； ⑻泄漏量大，火勢(shì)大時(shí)迅速切斷漏點(diǎn)，裝置按緊急停工處理： a加熱爐迅速降溫熄火， b原油量迅速降量、切斷原油進(jìn)料并通知原油罐區(qū)停原油進(jìn)料泵，防止設(shè)備憋壓， c停響應(yīng)的各塔底機(jī)泵以及側(cè)線、回流機(jī)泵， d空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)可以不用停，防止設(shè)備超溫超壓。2.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶提高塔頂真空度，避免真空度大幅波動(dòng)； ⑷適當(dāng)提高減壓爐出口溫度，但應(yīng)避免引起真空度波動(dòng)； ⑸適當(dāng)增大減壓塔底吹汽量，但應(yīng)避免引起沖塔或真空度大幅度降低； ⑹在保證質(zhì)量前提下降低中段回流取熱，加大側(cè)線抽出量； ⑺對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。3.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗(yàn)控制閥靈活好用，效驗(yàn)流量指示準(zhǔn)確無誤。 ⑶改通常壓塔塔底吹汽流程，關(guān)閉塔底吹汽控制閥付線閥以及控制閥后手閥，打開控制閥前手閥，關(guān)閉控制閥放空閥。 ⑷將蒸汽引到控制閥處，打開吹汽控制閥放空閥放凈冷凝水。 ⑸打開吹汽流量控制閥后手閥，緩慢打開吹汽入塔閥門。 ⑹如果裝置采用自產(chǎn)蒸汽，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽高點(diǎn)放空閥；如果裝置采用加熱爐加熱后的過熱蒸汽，則關(guān)閉加熱爐爐頂放空閥。 ⑺緩慢將吹汽提至操作所需量。4.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶設(shè)備退油完畢，用蒸汽和水對(duì)設(shè)備進(jìn)行蒸洗； ⑷用水對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗； ⑸用水對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行噴淋，保持設(shè)備內(nèi)部的濕度； ⑹及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部的硫化亞鐵； ⑺將清理出的硫化亞鐵集中深埋； ⑻最有效的是整洗完畢后，對(duì)設(shè)備內(nèi)硫化亞鐵進(jìn)行鈍化清洗； ⑼對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。5.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵檢查軸承潤(rùn)滑油位是否正常。 ⑶檢查帶油環(huán)帶油是否正常。 ⑷檢查機(jī)泵是否振動(dòng)。 ⑸檢查機(jī)泵是否串軸。 ⑹更換潤(rùn)滑油是否變質(zhì)、帶水。 ⑺檢查地腳螺絲是否松動(dòng)。 ⑻聯(lián)系鉗工檢查。 ⑼停泵處理。6.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶瓦斯排凝罐液面迅速上升，甚至滿罐； ⑷瓦斯壓力、溫度波動(dòng)大； ⑸爐膛昏暗； ⑹瓦斯火燃燒不正常，火焰暗紅，帶火星； ⑺煙囪冒黑煙； ⑻爐溫急劇上升，出現(xiàn)報(bào)警； ⑼煙霧及火焰從縫隙噴出，帶油嚴(yán)重時(shí)回火爆炸，防爆門打開； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。7.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵檢查測(cè)溫儀內(nèi)電池以及其他附件是否齊全； ⑶啟動(dòng)測(cè)溫儀； ⑷測(cè)溫儀測(cè)量部位選擇內(nèi)有油漆的部位，防止測(cè)量出現(xiàn)偏差； ⑸即顯示所測(cè)溫度； ⑹為使測(cè)溫準(zhǔn)確，應(yīng)選擇幾個(gè)測(cè)溫點(diǎn)； ⑺使用完畢關(guān)閉測(cè)溫儀。8.參考答案:A,B9.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶準(zhǔn)備好各種規(guī)格的扳手； ⑷聽針、抹布、活動(dòng)扳手； ⑸油桶、潤(rùn)滑油、三級(jí)過濾器具； ⑹點(diǎn)火槍、火種； ⑺防毒面具、空氣呼吸器、防火面罩、防護(hù)手套。10.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查各連接部位緊固； ⑷檢查油杯、油鏡齊全，清晰； ⑸檢查冷卻系統(tǒng)暢通； ⑹檢查壓力表齊全且符合標(biāo)準(zhǔn)； ⑺檢查各零部件齊全好用； ⑻檢查封油系統(tǒng)齊全好用； ⑼檢查試壓泵體、密封無泄漏； ⑽檢查機(jī)泵盤車輕松； ⑾對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。11.參考答案:A,B12.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶分析確認(rèn)造成加熱爐出口溫度低的原因：燃料系統(tǒng)壓力低，某分支爐膛溫度低，原料（進(jìn)料）換后溫度低，燃料系統(tǒng)控制閥故障，儀表指示假象等。 ⑷若為燃料系統(tǒng)壓力低的原因，可聯(lián)系相關(guān)崗位提高該燃料系統(tǒng)壓力，注意提壓操作要緩慢，防止造成爐溫大幅波動(dòng)； ⑸若為某分支爐膛溫度低的原因，檢查確認(rèn)是否為某火嘴熄滅，據(jù)情況將該火嘴停用，及時(shí)更換其他火嘴，熄滅的火嘴手閥關(guān)閉，掃線并進(jìn)行清理，同時(shí)風(fēng)門關(guān)閉； ⑹若為原料（進(jìn)料）換后溫度低的原因，可試情況調(diào)整換熱器或提高爐膛溫度； ⑺若為燃料系統(tǒng)控制閥故障的原因，可將控制閥改副線控制，控制閥的前后手閥關(guān)閉，放空撤壓，聯(lián)系儀表工進(jìn)行處理； ⑻若為儀表指示假象的原因，可聯(lián)系儀表工進(jìn)行處理； ⑼調(diào)整爐膛溫度時(shí)時(shí)，要適時(shí)根據(jù)火嘴燃燒狀況調(diào)整好“三門一板”。 ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。13.參考答案: 在設(shè)計(jì)減壓爐時(shí)，應(yīng)該控制被加熱的油品在管內(nèi)加熱過程中不超溫。油品超溫會(huì)發(fā)生裂解，對(duì)結(jié)焦速率和產(chǎn)品質(zhì)量都是有影響的。因而減壓爐設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)選用適當(dāng)?shù)妮椛涔軣釓?qiáng)度外，有時(shí)還需在油品汽化點(diǎn)部位注入一定量的水蒸氣，以降低油品分壓，使進(jìn)料在規(guī)定溫度下達(dá)到所需汽化率。如油品在汽化點(diǎn)以后不擴(kuò)徑或擴(kuò)徑不夠時(shí)，油品在爐內(nèi)的溫度會(huì)高于出口溫度而引起分解，并且在進(jìn)入轉(zhuǎn)油線時(shí)截面突然擴(kuò)大而形成渦流損失。如油品在汽化段后的爐管擴(kuò)徑過大，由于油品流型不理想，也可能出現(xiàn)局部過熱而使被加熱油品裂解。所以減壓爐出口幾根爐管的適當(dāng)擴(kuò)徑是十分必要的。14.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽貫通真空瓦斯去爐線； ⑷改真空瓦斯入爐； ⑸關(guān)真空瓦斯放空閥； ⑹關(guān)放空線掩護(hù)蒸汽； ⑺檢查真空火嘴燃燒情況。15.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系儀表工校對(duì)塔底液面表，排除儀表故障。 ⑷若原料性質(zhì)變化引起，可視情況做相應(yīng)調(diào)整： ①穩(wěn)定常、減壓爐進(jìn)料量； ②穩(wěn)定常壓爐溫度； ③穩(wěn)定常壓各回流量； ④各側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)幅度要小，不要變化太大； ⑸若為常底泵故障引起，可及時(shí)換備用泵，并及時(shí)聯(lián)系鉗工或電工等檢查處理。 ⑹若為塔底吹汽量波動(dòng)引起，可穩(wěn)定塔底吹汽量； ⑺對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；16.參考答案: 裝置具備以下條件才能進(jìn)入開工階段： （1）裝置檢修完畢，所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求； （2）法蘭、墊片、螺帽、絲堵、人孔、溫度計(jì)套管、熱電偶套管等按要求全部上好把緊； （3）做好裝置開工方案、工藝卡片的會(huì)簽審批工作； （4）對(duì)裝置全體人員進(jìn)行了裝置改造和檢修項(xiàng)目的詳細(xì)交底，并組織全體人員學(xué)習(xí)討論開工方案； （5）裝置安全設(shè)施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合開工要求。17.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查膠管是否完好； ⑷戴好防護(hù)手套，用腳踩住蒸汽膠管； ⑸緩慢打開蒸汽閥排凝后，開大蒸汽； ⑹站在上風(fēng)向，對(duì)著火焰根部噴射。18.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶穩(wěn)定常壓爐各路分支進(jìn)料量，防止偏流； ⑷穩(wěn)定減壓爐各路分支進(jìn)料量，防止偏流； ⑸初底液面用初餾塔進(jìn)料調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度要??； ⑹減底液面控在中上部； ⑺加熱爐溫度要控制平穩(wěn)，防止大幅波動(dòng)； ⑻加熱爐升溫時(shí)，升溫速度要緩慢，嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行； ⑼常底液面波動(dòng)較大時(shí)，對(duì)減壓爐進(jìn)料進(jìn)行微調(diào)，減少爐溫及分支出口溫度波動(dòng)； ⑽檢查確認(rèn)各塔底泵運(yùn)行及備用泵備用狀況，確保正常，防止備用泵切換抽空而影響三塔液面控制； ⑾注意檢查各路流量不要偏流，加熱爐各分支溫差不要超指標(biāo)； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；19.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗(yàn)控制閥靈活好用，效驗(yàn)流量指示準(zhǔn)確無誤。 ⑶改通常壓塔塔底吹汽流程，關(guān)閉塔底吹汽控制閥付線閥以及控制閥后手閥，打開控制閥前手閥，關(guān)閉控制閥放空閥。 ⑷將蒸汽引到控制閥處，打開吹汽控制閥放空閥放凈冷凝水。 ⑸打開吹汽流量控制閥后手閥，緩慢打開吹汽入塔閥門。 ⑹如果裝置采用自產(chǎn)蒸汽，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽高點(diǎn)放空閥；如果裝置采用加熱爐加熱后的過熱蒸汽，則關(guān)閉加熱爐爐頂放空閥。 ⑺緩慢將吹汽提至操作所需量。20.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好工具、用具； ⑶用料材質(zhì)選用正確； ⑷螺栓、螺母選用正確； ⑸閥門、墊片、法蘭選用正確，壓力等級(jí)正確； ⑹彎頭，大小頭選用正確； ⑺保溫材料、防腐材料選用正確； ⑻所有管線管徑、長(zhǎng)度正確。21.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶著火不大時(shí)蒸汽掩護(hù)，用滅火器滅火，開啟就近消防水炮進(jìn)行降溫掩護(hù)。 ⑷打開該換熱器的副線閥，關(guān)閉該換熱器的出入口手閥，切出該換熱器； ⑸著火大時(shí)：a、通知消防滅火；，b、立即停渣油泵，c、原油適當(dāng)降量生產(chǎn)，d、關(guān)閉渣油流程中離著火點(diǎn)較近閥門，e、切出渣油換熱器，f、將泄漏換熱器所屬的渣油線撤壓 ⑹滅火后立即將換熱器切出，關(guān)閉該換熱器的出入口閥門，打開該換熱器的副線閥；打通該換熱器的前后設(shè)備的流程，開啟渣油機(jī)泵，恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑺火勢(shì)大，換熱器較難切出時(shí)降溫降量； ⑻火勢(shì)控制不住時(shí)裝置緊急停工； ⑼啟動(dòng)渣油泵恢復(fù)生產(chǎn)。22.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系電工停止該罐的送電； ⑷打開該電脫鹽罐的原油副線閥，關(guān)閉該罐的出入口手閥； ⑸保持原油切水到界位5％時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)打開罐底切水放空閥觀察，當(dāng)切水見油時(shí)，關(guān)閉該罐的原油切水控制閥前后手閥以及副線閥； ⑹打開罐底退油閥開啟機(jī)泵退油，將該電脫鹽罐的原油退去罐區(qū)； ⑺在退油過程中可以考慮罐頂給1.0MPa蒸汽進(jìn)行加壓，加快退油速度； ⑻當(dāng)退油機(jī)泵抽空以后，關(guān)閉機(jī)泵出口閥停機(jī)泵，每隔0.5小時(shí)開泵拿油1次，拿油3次后關(guān)閉罐底退油閥； ⑼打開罐頂放空卸壓； ⑽如果不需要進(jìn)罐內(nèi)維修則：聯(lián)系維修、更換電極棒； ⑾如果需要盡管維修，則開1.0MPa蒸汽進(jìn)行蒸罐24小時(shí)，打開人孔，聯(lián)系維修、更換電極棒處理； ⒀處理結(jié)束后，恢復(fù)操作，投用電脫鹽罐。23.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶緩慢打開循環(huán)線閥； ⑷同時(shí)緩慢關(guān)閉原油進(jìn)裝置閥； ⑸同時(shí)緩慢關(guān)閉退油線； ⑹聯(lián)系罐區(qū)停原油泵； ⑺穩(wěn)定常、減壓爐進(jìn)料量； ⑻常、減底液面控制在中上部； ⑼加強(qiáng)機(jī)泵檢查防止抽空； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。24.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關(guān)閉； ⑸視降量情況逐個(gè)熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時(shí)要適當(dāng)調(diào)整其它火焰，防止?fàn)t膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時(shí)熄火，關(guān)閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開快開風(fēng)門，?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風(fēng)； ⑼加熱爐滅火后，打開爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。 ⑼減壓真空度影響：若減壓真空度升高，側(cè)線溫度升高； ⑽減壓真空度降低，側(cè)線溫度降低； ⑾對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。25.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶視初、常頂壓力上升情況，必要時(shí)適當(dāng)降低處理量； ⑷根據(jù)初餾塔、常壓塔負(fù)荷情況，考慮適當(dāng)降低加熱爐溫度； ⑸常壓塔各回流根據(jù)操作變化，可適當(dāng)提大回流量； ⑹根據(jù)溫度、壓力變化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，常壓各側(cè)線量適當(dāng)提大，減壓側(cè)線適當(dāng)降低； ⑺適當(dāng)提大加熱爐常減頂瓦斯閥開度，必要時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度，常頂瓦斯放火炬，初頂瓦斯過多外送困難可部分改火炬； ⑻注意檢查各側(cè)線抽出及回流泵電流情況，避免超電流； ⑼注意檢查各側(cè)線出裝置溫度，及時(shí)調(diào)整空冷、水冷器，避免超標(biāo)； ⑽加強(qiáng)原料分析，及時(shí)對(duì)操作調(diào)整； ⑾注意觀察電脫鹽罐脫鹽、脫水及溫度情況，及時(shí)根據(jù)變化進(jìn)行調(diào)整。 ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。第3卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)量表，流量增大； ⑷逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)量表，流量減少； ⑸開大泵進(jìn)出口連通閥，流量減??； ⑹關(guān)小泵進(jìn)出口連通閥，流量增大； ⑺檢查調(diào)節(jié)后的流量與目標(biāo)值對(duì)比，做一步的調(diào)節(jié)，使流量達(dá)到要求。2.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查水封罐確保水封正常； ⑷改通水封罐瓦斯、冷卻器瓦斯去塔頂放空流程； ⑸緩慢關(guān)閉一級(jí)抽真空蒸汽閥，停用一級(jí)抽空器； ⑹減壓爐出口溫度＜200℃時(shí)關(guān)閉真空瓦斯連通大氣的閥門； ⑺緩慢關(guān)閉二級(jí)抽真空蒸汽閥，停用二級(jí)抽空器； ⑻緩慢關(guān)閉三級(jí)抽真空蒸汽閥，停用三級(jí)抽空器； ⑼減壓系統(tǒng)正壓后水封罐停水封； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等用具歸位。3.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵根據(jù)指定串級(jí)回路儀表，坐到相關(guān)崗位DCS控制器位置； ⑶調(diào)出指定串級(jí)主回路所在操作面板圖，確認(rèn)該串級(jí)主回路在手動(dòng)狀態(tài)； ⑷調(diào)出指定串級(jí)回路副回路面板圖，確認(rèn)該串級(jí)副回路所在狀態(tài)； ⑸移動(dòng)鼠標(biāo)切換指定串級(jí)回路副回路到自動(dòng)狀態(tài)； ⑹移動(dòng)鼠標(biāo)切換指定串級(jí)主回路到自動(dòng)狀態(tài)； ⑺移動(dòng)鼠標(biāo)根據(jù)操作修改主回路在自動(dòng)狀態(tài)所需的給定值。 ⑻根據(jù)串級(jí)回路自動(dòng)控制狀況，可對(duì)PID參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保串級(jí)回路自動(dòng)控制平穩(wěn)。4.參考答案:A,C5.參考答案:A6.參考答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查容器液面、界面是否在工藝卡片，是否與儀表指標(biāo)對(duì)應(yīng)； ⑷檢查操作溫度是否指標(biāo)； ⑸檢查操作壓力是否指標(biāo)； ⑹檢查容器各附件（放空閥，安全閥等）是否齊全好用。7.參考答案: 1.本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理，仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大或其它有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)緊急停工。 2.加熱爐爐管燒穿，分餾塔嚴(yán)重漏油著火或其它冷換、機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故，應(yīng)緊急停工。 3.主要機(jī)泵、原油泵、塔底泵發(fā)生故障，無法修復(fù)，備用泵又不能啟動(dòng)，可緊急停工。 4.長(zhǎng)時(shí)間停原料、停電、停汽、停水不能恢復(fù)，可緊急停工處理。8.參考答案: 儀表的誤差是指儀表在正常工作條件下的最大誤差。它一般用百分比相對(duì)誤差表示： 其中：最大絕對(duì)誤差是多次測(cè)量中被測(cè)參數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值之差的最大值。 儀表的精度是指儀表允許誤差的大小，它是衡量?jī)x表準(zhǔn)確性的重要參數(shù)之一。一般工業(yè)用儀表精度等級(jí)為0.1；0.2；0.5；1.0；1.5；2.5等。 如果一臺(tái)儀表的百分比誤差是1.2%，它小于允許誤差±1.5%，則該儀表的精度就是1.5級(jí)。9.參考答案: 煉廠各裝置的瓦斯排入瓦斯管網(wǎng)時(shí)往往含有少量的液態(tài)油滴。在寒冷季節(jié)，系統(tǒng)管網(wǎng)瓦斯溫度降低，其中重組分會(huì)冷凝為凝縮油。當(dāng)瓦斯帶著液態(tài)油進(jìn)入氣嘴燃燒時(shí)，由于液態(tài)油燃燒不完全，導(dǎo)致煙囪冒黑煙，或液態(tài)油從氣嘴處滴落爐底以致燃燒起火，或液態(tài)油在爐膛內(nèi)突然猛燒產(chǎn)生爐管局部過熱或正壓而損壞爐體。因此爐用瓦斯入爐前必須經(jīng)過分液罐，充分切除凝縮油，確保入爐瓦斯不帶油。為使瓦斯入爐不帶油，不少煉廠還采用了在瓦斯分液罐安裝蒸汽加熱盤管的措施。10.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵查看常二線產(chǎn)品質(zhì)量并與常二線產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比。 ⑶分析發(fā)生常二線產(chǎn)品質(zhì)量頭重、尾輕的原因，并查看發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)的操作參數(shù)，常二線抽出溫度。 ⑷當(dāng)發(fā)生頭重時(shí)可適當(dāng)減少常一側(cè)線抽出量，觀察常二線抽出溫度降低。 ⑸聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析，如果頭重現(xiàn)象沒有消除可進(jìn)一步降低常一線的抽出量，直到常二線頭重現(xiàn)象消除。 ⑹尾輕時(shí)可適當(dāng)加大常二線側(cè)線餾出量或適當(dāng)提高常三線抽出量。 ⑺在調(diào)整側(cè)線抽出量時(shí)注意側(cè)線出裝置溫度的變化，防止超溫。 ⑻在調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)也要注意常二線的閃點(diǎn)、凝點(diǎn)等工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。11.參考答案: 主要是改進(jìn)燃燒霧化條件，使燃料燃燒完全，燒氣比燒重油煙塵少。12.參考答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵檢查軸承潤(rùn)滑油位是否正常。 ⑶檢查帶油環(huán)帶油是否正常。 ⑷檢查機(jī)泵是否振動(dòng)。 ⑸檢查機(jī)泵是否串軸。 ⑹更換潤(rùn)滑油是否變質(zhì)、帶水。 ⑺檢查地腳螺絲是否松動(dòng)。 ⑻聯(lián)系鉗工檢查。 ⑼停泵處理。13.參考答案: 當(dāng)塔頂油水分離罐液位控制失靈，或出裝置管線堵塞，汽油送不出，塔頂溫度過高餾出量過大，塔頂油出裝置泵電機(jī)跳閘未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等原因可引起