機(jī)電拆除施工方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)施方一.拆除方案1.拆除范圍：按業(yè)主要求的拆除范圍護(hù)性拆除該區(qū)域的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)，給水排水系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)及各系統(tǒng)的支架等附件。2.施工步驟：2.1.按照現(xiàn)場的高低順序，按照由低到高的原則進(jìn)行拆除。即先拆除最低部分的系統(tǒng)，依次升高，逐步進(jìn)行拆除。按照區(qū)域逐步進(jìn)行拆除，即從該區(qū)域一頭向另外一頭進(jìn)行拆除。2.2.電氣系統(tǒng)拆除；關(guān)閉電源按電氣系統(tǒng)回路將電纜抽出拆除電線管、接線盒、吊桿等拆除電纜橋架，支架等f.將拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域2.3.給排水系統(tǒng)拆除關(guān)閉水閥拆除管道、閥門將拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域2.4.風(fēng)管系統(tǒng)拆除拆除風(fēng)管及其閥門將拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域3.拆除注意事項(xiàng)3.1在拆除工作進(jìn)行前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和圖紙核實(shí)其工作范圍，若有疑問應(yīng)即時(shí)提出。3.2.在拆除電氣系統(tǒng)前必須確認(rèn)電源已關(guān)閉源確認(rèn)關(guān)閉后方可施工。3.3.在拆除給排水系統(tǒng)前必須確認(rèn)相關(guān)系統(tǒng)閥門已關(guān)閉，管道內(nèi)的水、氣體等已排空。3.4.拆除工作的原則為由低到高，由近到遠(yuǎn)，確保拆除工作有序進(jìn)行。二、

暖通系統(tǒng)施工方案本次HVAC部分主要包括風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)管安裝，風(fēng)管材質(zhì)為鍍鋅鋼板。施工流圖如下頁所示：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場測放安裝管吊主風(fēng)制作裝分段光檢閥門裝支風(fēng)制作裝分段光檢

&&相關(guān)裝修業(yè)照明具消防淋

風(fēng)管熱保風(fēng)口裝空調(diào)備試轉(zhuǎn)系統(tǒng)試

相關(guān)裝修業(yè)電氣業(yè)管道業(yè)風(fēng)管加生產(chǎn)線流程：正確開卷方向此處需加弧形支撐龍門架

開卷機(jī)

校平機(jī)風(fēng)管加工場圖片1．風(fēng)管制作a)風(fēng)管加工工藝流程文案大全2222實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)角鋼法蘭加工：法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時(shí)要注意使法蘭的長邊夾住短邊，法蘭長邊兩端倒角45o，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大；②下料調(diào)直后為法蘭配鉚釘孔孔距為不大于120mm均布四角的鉚釘孔應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角一般不應(yīng)大于30mm；③同規(guī)格的法蘭角鋼在鉆孔后用模型法蘭緊固進(jìn)行點(diǎn)焊成型后再焊接牢固；④法蘭螺栓間距應(yīng)≤長邊端部必須配有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性；⑤除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍，若風(fēng)管用在潔凈室內(nèi)則法蘭須做鍍鋅處理。法蘭鉚接：風(fēng)管與法蘭鉚接前要認(rèn)真校核規(guī)格接后要做到風(fēng)管折角平直面平行。翻邊寬度，翻邊要平整、寬窄一致。風(fēng)管的加固：潔凈風(fēng)管不允許采用內(nèi)加固只能采用外加固，且不能在風(fēng)管內(nèi)壁形成死角，以免在死角處積塵。加固方案如下：低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m、中、高壓風(fēng)管大于，采用角鋼外加固。若風(fēng)管的四面均大于要求加固的面積，則采用與角鋼法蘭形式相同的組焊角鋼框?qū)︼L(fēng)管四面整體加固。為保證加固強(qiáng)度與風(fēng)管材質(zhì)匹配加固鉚釘不采用鋁鉚釘而采用強(qiáng)度更好的鍍鋅鐵鉚釘，鉚釘間距≤220mm部件的制作三通的制作如下圖彎頭的制作如下圖：矩形風(fēng)管弧形彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下；文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流片的厚度與數(shù)量表：矩形風(fēng)管直角彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下：導(dǎo)流片參數(shù)：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)2．風(fēng)管清洗密封a)清洗工機(jī)具要求清洗劑為中性，不對(duì)人體和風(fēng)管材料產(chǎn)生任何有害作用；風(fēng)管清洗在臨時(shí)搭設(shè)的潔凈清洗間內(nèi)進(jìn)行，如下圖；b)風(fēng)管密封風(fēng)管密封要在風(fēng)管正壓側(cè)打膠，即：正壓系統(tǒng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)打膠，負(fù)壓系統(tǒng)在風(fēng)管外側(cè)打膠，風(fēng)管的法蘭轉(zhuǎn)角處內(nèi)外都打膠；打膠要平整、嚴(yán)密，不出現(xiàn)打膠凹凸不平、漏打等不合格現(xiàn)象；風(fēng)管清洗打膠完成后，進(jìn)行風(fēng)管端口密封。3．支吊架預(yù)制安裝a)成品輕鋼支架系統(tǒng)本項(xiàng)目潔凈室內(nèi)的支吊架全部采用成品鍍鋅角鋼制成的輕鋼支架系統(tǒng)。經(jīng)過對(duì)風(fēng)管的支吊架荷載計(jì)算，對(duì)本標(biāo)段不同風(fēng)管支吊架做法規(guī)格如下：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)低、中壓風(fēng)管支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸~320321~630631~10001001~20002001~

鋼板厚度0.50.60.751.01.2

支撐吊架角鋼∠30角鋼∠40角鋼∠40角鋼∠50槽鋼[6#

吊架最大間距3.0M3.0M3.0M3.0M3.0M

采用吊桿8mm8mm8mm10mm10mm高壓風(fēng)管支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸鋼板厚度支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~320321~630631~12501251~15001501~22502251~

0.80.81.01.21.21.2

角鋼∠30角鋼∠40角鋼∠40角鋼∠50槽鋼[6#槽鋼[6#

3.0M3.0M3.0M3.0M3.0M3.0M

8mm8mm8mm10mm10mm10mm圓形風(fēng)管支吊架b)固定支架當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過時(shí)，設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；固定支架要連接到柱子、梁等固定物體上，如下圖。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)4．風(fēng)管安裝a)風(fēng)管安裝吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按編號(hào)預(yù)排；為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料；風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接；連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正，直至符合要求為止。如下圖：兩段共板法蘭風(fēng)管的連接圖閉孔海綿粘貼不出現(xiàn)直拼縫，盡量減少風(fēng)管直邊上接頭，接頭必須采用榫形或楔形連接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)齊平。閉孔海綿貼法b)風(fēng)管穿越樓板防火墻安裝詳圖：c)

安裝質(zhì)量風(fēng)管安裝后水平風(fēng)管的不平度允許偏差每米不大于總的偏差不大于10mm；立管的垂直度允許偏差每米不大于，總偏差不大于10mm。風(fēng)管的現(xiàn)場安裝如下圖：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)5．部件安裝a)安裝要求閥件在滿足規(guī)范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有200mm的凈空間；風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)壓測孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測量的操作，和測量數(shù)據(jù)的讀取；風(fēng)量測定孔之間的距離為200mm風(fēng)管上呈垂直于風(fēng)管方向直線排列。b)風(fēng)口安裝在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后應(yīng)平、直、正和美觀；風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于／1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于／1000。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)三、管道系統(tǒng)施工方案本次管道系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)兩個(gè)部分管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管。工藝流施工方及措施1.施工準(zhǔn)備安裝前應(yīng)密切配合土建單位土建相關(guān)的工程要仔細(xì)檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋套管等待合格滿足安裝要求相關(guān)管道及配件必須有質(zhì)量保證資料有關(guān)安全技術(shù)資料交底要完成。2.管道預(yù)制和安裝：a).管道預(yù)制和安裝前要進(jìn)行內(nèi)外壁清理，除銹和清除雜質(zhì)；作量；

管道盡量采用預(yù)制以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝高空作業(yè)工制作完后應(yīng)編號(hào)，并且打上焊工代號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)志；法；

管道坡口應(yīng)符合焊接工藝坡口采用機(jī)械加工和氧乙炔加工管道組對(duì)禁偏差、錯(cuò)邊量不得超過壁厚的2mm；

％，且不大于管道安裝必須橫平豎直管道和設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接安裝過程不得損壞建筑物結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性；在安裝隱蔽工程和埋地管道裝卸運(yùn)輸機(jī)吊裝入管溝時(shí)應(yīng)掛鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層；

焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)合格不得作防腐待合格后方能作防腐處理，仿佛絕緣層如損壞，必須進(jìn)行修補(bǔ)，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收資料。3.管道支架安裝文案大全

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)管道支架的形式和材質(zhì)須按照設(shè)計(jì)要求支架采用機(jī)械切割電鉆沖床開孔，焊接優(yōu)良無變形，防腐處理，根據(jù)規(guī)范嚴(yán)格控制支架間距，對(duì)減震器驗(yàn)收應(yīng)有出廠證明并作相應(yīng)超載試驗(yàn)必須完全吻合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管道支架或管a卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根采用如圖所示形式：

4.管道閥門安裝閥門必須有質(zhì)保資料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行外觀檢查壓力試驗(yàn)不合格不采用安裝時(shí)閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下嚴(yán)禁管道受力于閥門安全閥安裝前必須調(diào)校檢驗(yàn)管道吹掃沖洗后有關(guān)閥門應(yīng)抽心檢查閥門和管道設(shè)備連接必須避免強(qiáng)力連接，松開緊固件時(shí)閥門處于正確自由位置。5.焊接焊工必須為取得焊工合格證的焊工所有焊接輔材應(yīng)有材料質(zhì)保資料焊口根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應(yīng)有未熔合等缺陷，管道縱環(huán)縫不得開孔和焊接支管，且直徑大于的管道，直管段上兩對(duì)接焊縫間距不得小于150mm焊接外觀成形美觀，無咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。6.套管安裝管道穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊(cè)要求預(yù)制加工。套管預(yù)留時(shí)用比管徑尺寸大二號(hào)的套管預(yù)留溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮穿樓板套管上端應(yīng)高出地面衛(wèi)生間過墻部分與墻飾面相平。如圖所示:當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)孔洞進(jìn)行處理。7.檢驗(yàn)管道施工完畢后先進(jìn)行外觀檢查然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行氣密試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)吹掃及清洗時(shí)管道吹掃時(shí)應(yīng)與設(shè)備隔離吹洗前相關(guān)儀表、閥芯應(yīng)拆除，吹洗時(shí)應(yīng)有足夠流量，壓力不低于設(shè)計(jì)壓力，流速不小于。三、

安全管理EHS理案項(xiàng)安與業(yè)康理管目及效管理目標(biāo)：安全責(zé)任事故為零。時(shí)效：本工程施工。1.作總則保護(hù)員工客戶的安全不僅是我單位項(xiàng)目管理的基本目標(biāo)也是本項(xiàng)目所有相關(guān)人員的責(zé)任為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)本項(xiàng)目部將遵守國家現(xiàn)行和西寧市當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和安全方面的法律法規(guī)特別是建筑施工安全方面的法規(guī)并遵守業(yè)主項(xiàng)目安全守則和我單位的安全施工總則主的安全守則和我單位的安全施工總則構(gòu)成了本項(xiàng)目的安全管理體系，并確定了本項(xiàng)目的持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。本項(xiàng)目將實(shí)施“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的系統(tǒng)管理手段采用組織管理措施和工程技術(shù)措施保護(hù)勞動(dòng)者施（生產(chǎn)過程中的安全與健康，保證設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的完好為目的。施工、服務(wù)支持等部門在制訂工作計(jì)劃和做出決策時(shí)將考慮到環(huán)境和安全方面的因素發(fā)和培養(yǎng)員工保護(hù)環(huán)境并創(chuàng)造安全健康的工作場所的責(zé)任感定期審查改進(jìn)這一原則并向本項(xiàng)目部的全體員工進(jìn)行傳達(dá)，以便遵照?qǐng)?zhí)行。2.項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)價(jià)危險(xiǎn)因及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)項(xiàng)目重風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)

區(qū)域/過程/動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能引起的事故

時(shí)態(tài)/狀態(tài)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法綜合打分發(fā)風(fēng)險(xiǎn)

控制文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)LEC

D

等級(jí)

方法1

臨設(shè)搭建筑物體打擊人員傷殘、搭建空墜落死亡

現(xiàn)在/正常

321590

一般未按操作規(guī)2

程操作路臨時(shí)電源安裝、敷設(shè)未按要使用求達(dá)到兩級(jí)保護(hù)成

現(xiàn)在/正常

3

10

7

210

重大短路違章指揮3

起重設(shè)備吊裝設(shè)備部件材料等設(shè)備的搬運(yùn)就位

養(yǎng)不善病作業(yè)、超負(fù)物體打擊、荷、設(shè)備缺機(jī)械損傷、陷作系統(tǒng)人員傷亡、失靈損壞設(shè)備損壞定性差具

現(xiàn)在/正常

6315

270

重大不合格未正確佩戴安全帶空面孔洞未按4

吊頂?shù)雀呖兆鳂I(yè)

要求設(shè)置安高空墜落、全防護(hù)措施、人員傷亡、人員在高空設(shè)備損壞

現(xiàn)在/正常

3515

270

重大行走未做保護(hù)后高空作業(yè)、5

移動(dòng)腳手架的

違章作業(yè)

人身傷害

現(xiàn)在66726

重大文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

控序號(hào)

區(qū)域/過程/動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能引起的事故

時(shí)態(tài)/狀態(tài)

綜合打分發(fā)LECD

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

制方法使用（井字架、加斜撐防

/正

2人字梯）

護(hù)欄輪制動(dòng)失靈動(dòng)中人員滯留高空字梯角度有問題而傾覆未達(dá)到三級(jí)配電級(jí)保護(hù)要求護(hù)接地護(hù)接

常6

制作安裝過程中施工用電

零混亂按程序送電濕場所未使

觸電、人員傷亡

現(xiàn)在/正常

667

252

重大用安全電壓、帶電作業(yè)用不合格插頭7

施工現(xiàn)場焊接作業(yè)乙炔切割下料

焊渣飛濺火遇易燃物、火災(zāi)傷、氧氣炔瓶刺傷放置太近

現(xiàn)在/正常

3615

270

重大8

施工作業(yè)

無安全措施、方案

現(xiàn)在物體打擊/正常

367

126

一般文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

控序號(hào)

區(qū)域/過程/動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能引起的事故

時(shí)態(tài)/狀態(tài)

綜合打分發(fā)LECD

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

制方法9

砂輪切割機(jī)下料動(dòng)工具切割

設(shè)備設(shè)施未驗(yàn)收無證施工未使用或未正確使用個(gè)人防護(hù)用品違反安全技術(shù)措施方案無安全技術(shù)交底指揮不但操作加班加點(diǎn)體負(fù)荷砂輪片飛出、鐵屑飛濺用電動(dòng)切割不帶面罩

現(xiàn)在高空墜落/正?，F(xiàn)在其它傷害/正?，F(xiàn)在/正?，F(xiàn)在/正?，F(xiàn)在/正常現(xiàn)在/正?，F(xiàn)在/正常現(xiàn)在傷殘/正常

12367612367612367612367612367612367610363816742

一般一般一般一般一般一般一般一般文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

控序號(hào)

區(qū)域/過程/動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能引起的事故

時(shí)態(tài)/狀態(tài)

綜合打分發(fā)LECD

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

制方法同一區(qū)域上、違章操作物體打擊、10中分層施工工用具料機(jī)械傷害、（交叉作業(yè)）墜落濺物傷人

現(xiàn)在/正常

667

252

重大項(xiàng)目重風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)

活動(dòng)/過程/域

潛在危險(xiǎn)分析

可能導(dǎo)致的判別事故后果依據(jù)

控制計(jì)劃

備注1

臨時(shí)電源安裝

未按操作規(guī)程操作、線路敷設(shè)未按要求、觸電、人員未達(dá)到兩級(jí)保護(hù)造傷亡成短路

Ⅴ

見《安全生產(chǎn)技術(shù)操作章程》序號(hào)62

起重設(shè)備吊裝材料設(shè)備，設(shè)備、部件的搬運(yùn)

違章指揮、保養(yǎng)不善、帶病作業(yè)、超負(fù)荷、設(shè)備缺陷、操作系統(tǒng)失靈損壞穩(wěn)定性差、吊具不合格

物體打擊、機(jī)械損傷、人員傷亡、設(shè)備損壞

Ⅴ

見《起重設(shè)備安全操作規(guī)程》3

吊頂?shù)雀呖兆鳂I(yè)

未正確佩戴安全帶、高空墜落、Ⅲ、見《安全生產(chǎn)技臨空面孔洞未按要人員傷亡、Ⅳ、術(shù)操作規(guī)程》序求設(shè)置安全防護(hù)措設(shè)備