酸軋普及本教材第二章第三節(jié)活套

第三節(jié)活套

2.3.1活套介紹

800酸洗共配有3個臥式活套，它們的主要作用是保證帶鋼在焊

接、園盤剪換刀以及軋機換餛式機組能夠正常連續(xù)生產(chǎn)。3個活套的

形式相同，區(qū)別僅在于帶鋼存儲量的差別，下表對3個活套進行簡單

的對比和說明：

No.小車形式有效儲量狀態(tài)沖放原因

入口帶鋼焊接時，為

1#3輯4層614米充滿保證酸洗工藝段正常生

產(chǎn)，放空活套內(nèi)帶鋼。

園盤剪換刀時，為保

2#單輯雙層209.34米放空證酸洗工藝段正常生產(chǎn)，

充填活套內(nèi)帶鋼。

園盤剪換刀時，為保

充滿證軋機正常生產(chǎn)，放空活

套內(nèi)帶鋼。

3#單根雙層267.44米

軋機換幅時，為保證

放空酸洗線正常生產(chǎn)，活套開

始填充帶鋼。

活套裝置由活套車、裝有支撐幅的擺動門、固定支撐輻及活套

車卷揚系統(tǒng)組成?；钐总囉梢苿有≤嚕ㄐ≤囇b有四個輪子，在軌道

上運行）和三個支撐輻組成。在活套車軌道的兩側(cè)裝有制動器。

活套小車在軌道上進行沖放套是由卷揚驅(qū)動來完成的。沖套時，

卷揚拉收鋼絲繩在卷筒上，放套時帶鋼拉動小車。活套中的帶鋼及鋼

絲繩松緊是通過張力控制實現(xiàn)的。與1550相比，本次鋼絲繩的纏繞

方式進行了優(yōu)化，在帶鋼反向拉活套車方向增加了一股鋼絲繩，防止

在失張，斷帶和鋼絲繩斷裂等特殊情況下，鋼卷小車失控損壞擺動門。

圖2.3.1活套車

2.3.2活套設(shè)備組成

活套型式：臥式，裝有擺動門及固定支撐輻。

活套車：

數(shù)量：1臺

型式：四輪車式，裝有三個活套輻。

速度：最大lOOmpm

行程：最大169.1m

活套容量：最大676.4m

有效活套長度：614m

活套幅尺寸：61200X2300X3

面襯聚氨脂厚15mm

帶鋼層數(shù)：4層

帶鋼速度：

入口側(cè)：最大600mpm

出口側(cè)最大250mpm

速度差：最大400mpm

（活套車最大速度最大lOOmpm）

支撐輯尺寸：

擺動輻：e155mmX1050mmX120個（3層，每

層40個）面襯聚氨脂厚10mm

固定輻：6155mmX2100mmX45個，包括活套

支持輻。面襯聚氨脂厚lOmmo

鋼絲繩卷筒：61800mmX3900mmX1個

卷筒傳動：電機1臺，AC850kwX500rpm

VVVF

卷筒拉力：最大36.2噸

鋼絲繩直徑：635.5mm

端頭止擋器：液壓止擋器

齒輪潤滑泵：1臺，電機AC2.2kwX1OOOrpm

鋼絲繩張緊器：液壓張緊器（帶有ACC）

潤滑

擺動輻：每個擺動松均裝有標(biāo)準(zhǔn)油嘴

手動油槍加油

活套車：DaikinGW或相當(dāng)品

材質(zhì)

輯子：焊接鋼結(jié)構(gòu)

卷筒：焊接鋼結(jié)構(gòu)

支架：焊接鋼結(jié)構(gòu)

車輪：鑄鋼

活套車更換裝置：設(shè)2臺10噸手動葫蘆車移動梁

卷筒更換裝置：設(shè)2個10噸的吊耳

軌道：37kg軌或相當(dāng)品

第四節(jié)拉矯機

2.4.2拉矯機簡介

拉矯機位于酸洗工藝段入口前部，其作用為通過拉伸和彎曲改善

帶鋼板形并使帶鋼表面的氧化鐵皮開裂，提高酸洗效率。該機采用無

動力傳動式，其工作動力由前后的張力輻組提供；其工作輻有著剛性

支撐，采用輻盒形式的組裝形式，共有兩個上工作輻盒和兩個下工作

輯盒；上工作輻盒的上下調(diào)整采用液壓缸調(diào)整形式，下工作輯盒的上

下調(diào)整采用電動驅(qū)動的螺旋升降形式。

拉矯機工作中的延伸率和張力控制是由包括入口和出口張力輻在內(nèi)

的一套行星齒輪差動機械鏈的差動控制來實現(xiàn)的。通過差動行星齒輪

機構(gòu)的作用可使入口和出口張力輻組的轉(zhuǎn)速形成一定的速度差，從而

保證了拉矯機對帶鋼的張力和延伸作用。拉矯機工作輻盒更換時采用

電動換輻車將工作輻盒抽出機體，并進行翻身后，再用車間內(nèi)的吊車

進行更換。拉矯機配有吸塵罩，并與除塵系統(tǒng)的風(fēng)管和電動調(diào)節(jié)風(fēng)門

相連，以便抽出機體中的氧化鐵粉。延伸率及切入深度的控制是自動

的。每個鋼卷的設(shè)定由2級或3級計算機系統(tǒng)根據(jù)1級計算機的予設(shè)

定值進行設(shè)定。賣方將提供初始設(shè)定表，此表是根據(jù)現(xiàn)有的插入深度

經(jīng)驗值合計算制定的，后根據(jù)實際操作情況和鋼卷條件將進行精確地

調(diào)試和最終確定。與1550相比，本次1800的拉矯機封閉未采用卷簾

門形式，而采用滑動門形式，可大大降低由卷簾門引起的故障。

圖2.4.1拉矯機

2.4.2設(shè)備組成:

型式：四輻從動干式

張力：最大45噸

延伸率：最大4%

設(shè)計能力：

鋼種厚度寬度強度延伸率表面延伸率

(mm)(mm)(MPa)(%)(%)

軟鋼2.217502504.0011.06

6.017502500.5811.02

5903.014004500.4712.28

5.014004500.0010.14

輯子尺寸

工作餛：680X2100mmX5個

支持輯：6160X233mmX60個

“160X342mmX10個

轉(zhuǎn)向輻：6300X2100mmX3個

入口通板輻”6300X2100mmX1個

出口通板輻：“300X2100mmX1個

工作輻插入控制:

型式：電動螺旋千斤頂式,3套

傳動：VVVf齒輪電機3臺，

AC7.5kwX120rpm

測壓頭：5噸2個

換輻裝置：2套，1套用于前2套輻組，1套用于后1

套輯組

型式：電動車式3套，齒輪電機

AC1.5kwX15rpmX2個

上輯組盒轉(zhuǎn)動：2套，用于1號及2號餛組盒

液壓缸：用于上餛盒4個，

“75mx約31mmsT,約30mmps

用于測張輻升降2個，

663mmX約135mmST約30mmps

用于入口通板根升降2個，

<l>50mm/e28X約75mmST約30mmps

用于出口通板輯升降2個，

650mm/628X約115mmST約30mmps

除塵風(fēng)門調(diào)節(jié)：電動式

壓縮空氣吹掃：2個用于封閉，4個用于下輻盒吹掃

材質(zhì)

機架：焊接鋼結(jié)構(gòu)

輻盒：

工作輻：焊接鋼結(jié)構(gòu)

支持輯：焊接鋼結(jié)構(gòu)

測張輻：特殊鍛鋼

入口通板輻:特殊鍛鋼

出口通板輯:特殊鍛鋼

第五節(jié)酸洗出口設(shè)備

2.5.1月牙剪

2.5.L1月牙剪簡介

月牙剪安裝在切邊剪之前，用于在焊縫處沖出凹槽口和沖去尖

角，以適應(yīng)切邊剪兩側(cè)刀頭進入切邊并可以消除帶鋼焊縫邊部處的應(yīng)

力集中。機座上設(shè)有光電側(cè)寬檢測器。根據(jù)檢測結(jié)果，用液壓缸調(diào)節(jié)

兩側(cè)機座相對間距。

圖2.5.1月牙男

2.5.1.2設(shè)備組成

數(shù)量：1套

型式：液壓沖切式

機架移動：液壓缸2個,

663/636mmX875mmsT。速度約：

200（后退）/100（前進）mmps

沖切動力：液壓缸2個，約150mmps

180/4）HOmmX195mmST

機架間距：約2000mm

沖切寬度：約160mm

刀片尺寸：約160mm寬X900mm長

（圓弧形）

刀片材質(zhì)：工具鋼（SKD11或相當(dāng)品）

2.5.2園盤剪

2.5.2.1園盤剪簡介

位于月牙間之后的雙塔式從動切邊剪，按生產(chǎn)計劃切去帶鋼兩側(cè)

邊部。切邊機是由底座、兩個機架及轉(zhuǎn)動系統(tǒng)組成。每個機架的兩側(cè)

分別安裝有刀頭組件，一用一備。

每個可在底座上移動的機架安裝在一個高精度線形底座上

（LM導(dǎo)向）。兩機架間的開口度是由1個可調(diào)速的齒輪電機通過絲桿

進行調(diào)節(jié)的，具有高精度定位控制。開口度需有足夠的寬度，以便讓

最大寬度的帶鋼通過和更換剪刃。

底座是焊接鋼結(jié)構(gòu)件（與機架及其他部件相接觸面是加工

面），機架是重型焊接鋼結(jié)構(gòu)件，安裝在底座上。當(dāng)兩機座由液壓缸

驅(qū)動可水平轉(zhuǎn)動180°,機架也轉(zhuǎn)動180°,便實現(xiàn)了生產(chǎn)刀頭與備用

刀頭的更替。

當(dāng)兩機架可水平轉(zhuǎn)動180°,實現(xiàn)生產(chǎn)刀頭與備用刀頭之間的更

替。

刀軸是由硬質(zhì)合金鋼制作的，裝有耐磨軸承。刀刃重疊量調(diào)節(jié)是

由可調(diào)速的交流齒輪電機通過球形絲桿進行的。刀刃間隙調(diào)節(jié)是由可

調(diào)速的交流齒輪電機通過球形絲桿千斤頂和斜楔機構(gòu)進行的。

刀片的修磨僅磨外圓；如果修磨刀片厚度，修磨后需加適當(dāng)?shù)膲|

片。

帶鋼支持輻及其上面的液壓壓輻能夠平穩(wěn)地將帶鋼導(dǎo)入切邊剪

中，兩輯子裝有耐磨軸承,短面襯有聚氨脂層。

關(guān)于寬度、刀縫（兩刀刃間的間隙及重疊量）的調(diào)節(jié)是自動進行

的，其參數(shù)的設(shè)定是由1級和2級計算機確定的，無須人工干預(yù)。

毛刺餛由輯子及液壓缸組成，能很好地改善軟鋼（IF鋼）的剪切質(zhì)

量.

F三>

>

三

二

三

-一

±=二

二

三

三

二

±一

一

二

±叁

至

三

圖2.5.2切邊剪

2.5.2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)

數(shù)量:1套

型式:雙塔式液壓從動剪

刀片尺寸:(厚)6430(6405)X40mm

刀片數(shù)量:4個/每個機架X2套（1用1備）

切邊寬度;最大25(+10)mm

最小見附件7

切邊能力:

抗張強度帶鋼厚度帶鋼寬度

(N/mm2)(mm)(mm)

590~440Max.5.0Max.1750(+20)

W440Max.6.0Max.1750(+20)

(考慮厚度差6.6)

兩帶鋼寬度差：最大150mm/每邊

刀片固定：液壓缸8個，

680mm義約20mmsT

帶鋼穩(wěn)定幅升降：液壓缸4個

663mm><約150mmST

機架鎖定：液壓缸2個

4>50mmX約130mmST

材質(zhì):

固定底座：焊接鋼結(jié)構(gòu)

機架：鑄鋼

刀片：工具鋼（SKD11或相當(dāng)品）

毛刺防生輻：4個，巾52mmX24mm

氣缸：4個，

663X622mmX24mmST

支架擺動馬達：2個，AC1.5kwXlOrpm.R

刀縫調(diào)節(jié)：4個，AC0.1kwX30rpm.R

電機：Cyclo齒輪電機

縫隙調(diào)節(jié)：4個，AC0.2kwXlOrpm.R

2.5.3去毛刺機

2.5.3.1去毛刺機簡介

圓盤式除毛刺機安裝在切邊剪出口側(cè)的下方。毛刺攆平輻是氣動

的，寬向開口度具有調(diào)節(jié)裝置，用于攆平毛刺。圓盤式去毛刺機由圓

盤刀片構(gòu)成，圓盤刀片是非傳動型，靠帶鋼運行提供動力。

去除的毛刺用壓縮空氣吹入碎邊運輸機上，與碎邊一同運出主廠

房外，收集入筐。

圖2.5.3毛刺機

2.5.3.2去毛刺機結(jié)構(gòu)

型式：圓盤自轉(zhuǎn)式除毛刺機，

氣動式攆平輻

圓盤式除毛刺機:

圓盤刀片：

直徑：小120mm

材質(zhì)：硬質(zhì)合金鋼

圓盤刀片支持輻：

數(shù)量：2套（工作側(cè)和操作側(cè)）

型式：下輯固定，上幅升降。

輻子尺寸：685mmX78mm

刮掃器：2套（工作側(cè)和操作側(cè)）

氣動攆平輻：

尺寸：“160mmX60mmX2個

材質(zhì)：鍛鋼

支持輻：

尺寸：6300mmX2100mmX1個

材質(zhì)：鍛鋼

氣動攆平輻升降：氣缸2個，約lOOmmps

6100/4）32X70mmST

圓盤刀片攆平輻開口度調(diào)節(jié)：

型式：電動式，齒輪電機1臺

AC0.75kwX60rpm

圓盤刀片傾斜度調(diào)節(jié)：齒輪電機2臺

ACO.1kwX30rpm

2.5.4碎邊剪

2.5.4.1碎邊剪簡介

位于切邊剪后下側(cè)的雙軸旋轉(zhuǎn)式碎邊件，用于將切邊剪切下的碎

邊剪成定長小段。小段長210mm,最大寬度達25（+10）mm（在最

大機組速度時）。

碎邊剪的開口度可電動調(diào)整。兩個懸臂轉(zhuǎn)動刀頭安裝在每個機架

上，用1臺速度可調(diào)的電機通過齒輪減速機進行轉(zhuǎn)動。

4個刀頭均裝有6片球面刀片，刀片寬280mm。刀頭的速度與帶

鋼速度同步，切出定尺長度約210mm的碎段。

每個刀片用螺栓固定在刀頭上，設(shè)有備用刀片。每個機架組件（含

有接軸、刀頭和刀片）用液壓缸裝置緊固在可移動的底座上

機架組件的接軸離合器用氣缸操作，機旁放有備用的機架組件。

圖2.5.4碎邊男

2.5.4.2設(shè)備組成

數(shù)量：1臺

型式：電動螺旋式，機架組件

整體更換式

傳動電機：AC1lOkwl450rpmX2臺

刀頭直徑：“400mm

刀片長度：280mm

刀片數(shù)量：6片/刀頭X4個刀頭

刀片固定：螺栓

機架組件：2個/I套X2套，一用一備。

：用液壓缸固定在可移動的

底座上

碎邊尺寸：最大25（+10）mm寬X

210mm長

剪切能力：抗張強度（N/mm2）厚度（mm）

590—440Max.5.0

Max.6.0

（考慮厚度差6.6mm）

刀刃間隙調(diào)整：手動調(diào)節(jié)

齒輪潤滑：油池式

機架轉(zhuǎn)動：齒輪電機2臺，VVVF

AC2.2kwX180rpm

機架組件固定裝置：液壓缸4個，

4>63mmX約70mmsT

傳動軸離合：氣缸2個

6160mmX約56mmST

碎邊溜槽：2個

材質(zhì):

機架：焊接鋼結(jié)構(gòu)

接軸：鍛鋼

刀片：工具鋼（SKD11或相當(dāng)品）

第三章酸洗工藝及酸再生設(shè)備

第一節(jié)酸洗工藝段設(shè)備

3.1.1酸洗原理及流程

經(jīng)過拉矯機拉矯后的帶鋼，需進行酸洗及漂洗處理使帶鋼表面的

氧化鐵皮得以去除。該處理過程為化學(xué)處理，通過將氧化鐵與鹽酸反

應(yīng)達到去除的目的，然后經(jīng)熱水漂洗和烘干后使帶鋼表面重新恢復(fù)金

屬光澤，無氧化物等雜質(zhì)。

3.1.1.1反應(yīng)機理

鹽酸與帶鋼表面氧化皮反應(yīng)原理如下：

FeO+2HCL=FeCL2+H2O

Fe3O4+8HCL=2FeCL3+FeCL2+4H2O

Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O

鹽酸與帶鋼本體也發(fā)生反應(yīng)，原理如下：

Fe+2HCL=FeCL2+H2

通過以上反應(yīng)方程式可容易看出在酸洗后的廢酸溶液中主要包

含的是FeCL2,而FeCL3的含量是非常少的。

本次1800酸洗機組采用三菱公司的噴流式酸洗，酸洗槽分為三

段，每一段都將鹽酸通過特定形狀的噴嘴噴在帶鋼表面上。每段酸槽

中酸液高度只有200mm左右并具有獨立的酸液循環(huán)系統(tǒng)，并分別進

行酸液的濃度控制，使酸洗效率達到最高。與1550相比，本次酸槽

結(jié)構(gòu)作了較多優(yōu)化，槽體結(jié)構(gòu)大大簡化，為提高酸洗效率還在每段酸

槽入口增加了側(cè)噴功能。

帶鋼順次進入1~3#酸槽，而酸液的流動方向卻與帶鋼的運行方

向相反（逆流酸洗）。每個酸槽的循環(huán)系統(tǒng)由酸槽、石墨加熱器、酸

泵和酸罐等組成，具有單獨的濃度控制（見表一）。各循環(huán)罐之間有

旁通管，使酸液實現(xiàn)從3#酸罐至1#酸罐的流動。酸液的溫度由石墨

加熱器的蒸汽量控制，并自動調(diào)節(jié)。

1#酸罐2#酸罐3#酸罐

HCL濃度35-45g/160-80g/1100-130g/1

FeCL2濃度260-280g/1200-254g/1115-167g/1

溫度（℃）80-8580-8580-85

每段的酸液循環(huán)流程如下圖3.1.1所示:

酸洗槽

圖3.1.2

3.1.1.2三段酸洗槽的結(jié)構(gòu)介紹。

（1）酸洗槽

1號酸洗槽是鋼膠磚結(jié)構(gòu)，即骨架是焊接鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯橡膠，再

砌磚。

洗槽有效長度為27.5m,用耐酸托石及耐酸分室將酸槽輻分成5

個酸洗室。槽內(nèi)充滿酸液，深約200mm。

酸槽上方設(shè)有槽蓋，用液壓缸操作升降。槽蓋是鋼膠結(jié)構(gòu)，其下

裝有材質(zhì)為FRP的內(nèi)蓋（蓋在酸液通道上）。采用兩層槽蓋減少酸液

的蒸發(fā)，從而降低了酸損和熱量消耗。

兩根噴酸集管（裝有縫式噴嘴）布置在酸槽兩端帶鋼的上方，向

酸槽內(nèi)噴酸，酸槽兩端設(shè)有封閉裝置（帶鋼上面是封閉輻，下面是騎

墻石），封閉酸液。在酸槽入口段兩側(cè)設(shè)有噴酸管，用于補充酸液。

上述酸槽結(jié)構(gòu)配以大流量低壓頭的酸循環(huán)泵，便于在酸槽內(nèi)形成

紊流酸洗，提高帶鋼酸洗效果、縮短酸洗時間。

新設(shè)計的酸洗槽，改變了以往酸槽內(nèi)通道兩側(cè)較深較寬的回酸

溝，使酸槽簡化而實用。

酸洗槽配有酸霧洗滌系統(tǒng)。酸槽兩側(cè)壁上設(shè)有酸霧抽出口。漂洗

槽以及其他容納酸液的酸罐、酸坑等設(shè)施均設(shè)有酸霧抽出管口。

酸槽配有一套酸液加熱循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)計考慮：當(dāng)機組較長時間停

機時或產(chǎn)生事故時，酸槽內(nèi)的酸液靠重力的作用在五分鐘內(nèi)排空；用

酸泵能在三分鐘內(nèi)將酸液注滿酸槽。

（2）2號及3號酸洗槽

2號及3號酸洗槽的結(jié)構(gòu)與1號酸洗槽相同。

為了便于維修，酸槽內(nèi)不設(shè)下支持輻。為了避免劃傷帶鋼，槽底

砌有托石。

（3）擠干輻

三段酸槽內(nèi)共設(shè)有6套擠干輯，入口段各設(shè)1套，第3段酸槽后

設(shè)有3套擠干輻（其中1套備用）。

擠干輻換輯裝置為車式，共有4套，裝置于酸洗槽的傳動側(cè)。其

中3套分別置于酸槽的入口段，另1套與漂洗槽中擠干輻共用。車式

換幅裝置夾頭可升降，便于更換上下擠干輯。換餛裝置橫向抽出擠干

輯后需縱向行走，為此，換輯裝置之下設(shè)有平臺。

3.1.1.3結(jié)構(gòu)

3.1.1.3.1酸洗槽

（1）酸洗槽

型式：噴流式

有效長度：27.5X3m

內(nèi)寬：2400mm

槽蓋升降：液壓缸30個，約30mmps

<1)125mm/*70X約650mST

(2)噴嘴：

型式：縫式噴嘴（噴射角度可變）

數(shù)量：入口段

1X3根（帶鋼上面）

出口段

1X3根（帶鋼下面）

壓力：約0.3~0.5kg/cm2

材質(zhì)：F.R.P

（3）材質(zhì)：

酸槽筐架：鋼+橡膠

槽蓋：鋼+橡膠

內(nèi)蓋：F.R.P

襯磚：耐酸磚兩層，厚約140mm

（包括膠泥厚度）

（4）酸液濃度:

再生酸濃度：約195g/1

廢酸濃度；約120g/1(Fe+)

（5）酸耗：1.0~1.5kg/t鋼(33%FC1)

（6）托石：

騎墻石：2X3塊(每槽2塊)

托石：4X3塊(每槽4塊)

3.1.1.3.2擠干*昆：

擠干輻：1號酸槽的入口段及出口段，2號酸槽的出口段。

型式：氣缸升降式

氣缸：2義3=6個，約70mmps

3180mm義約70mmsT

一子:6350mmX2200mmX6根

（面襯橡膠厚25mm）

輻子更換裝置：水平雙向移動車式，3套

橫向移動為電動，裝有夾頭。

裝有手柄兩個：

1個用于提升；

1個用于調(diào)節(jié)。

(2)擠干輻：3號槽出口段。

型式：氣缸升降式

氣缸：2X3=6個，約80mmps

6200/650mmX約80mmST

輯子：<t>350mmX2200mmX6根

（面襯橡膠25mm）

輻子更換裝置：與漂洗槽6套擠干輜共用，

結(jié)構(gòu)與前3套相同。

縱向移動為電動。

(3)封閉轉(zhuǎn)

型式：套環(huán)式

尺寸：6200mmX2200mmX2個X3套（面襯耐酸

橡膠17.5mm)

(4)保護輻

型式：從動式

尺寸：6200mmX2200mmX5套

（面襯耐酸橡膠15mm）

（5）分室輻:

型式：套環(huán)式

尺寸：巾80mmX2200mmX12個

（面襯耐酸橡膠15mm）

3.1.2漂洗原理及流程

帶鋼從酸洗槽出來進入漂洗槽，本機組有4段漂洗槽。漂洗槽結(jié)

構(gòu)與酸洗槽大致相同，從能介車間供給的純水首先進入純水罐，并同

時通入蒸汽進行加熱。再由漂洗水泵打到4#漂洗槽噴梁，再依次梯

流到3#、2#、1#槽。各漂洗槽溫度控制見表2。1~4#漂洗槽分別設(shè)有

自循環(huán)泵進行自循環(huán)，循環(huán)的漂洗水直接噴射到帶鋼的表面。擠干輯

布置在每段水槽內(nèi)，用以減少前槽的水帶至下個水槽中。漂洗槽內(nèi)襯

耐酸橡膠，再砌耐酸磚。

1#2#3#4#

溫度（C）40-6040~650-7060-80

0

循環(huán)量48484848

(m3/hr)

圖3.1.3酸洗槽

3.1.2.1結(jié)構(gòu)

尺寸：長14.85mX內(nèi)寬2.6mX

高1.85m（底板至槽蓋頂）

槽蓋升降：液壓缸4個，約30mmps

6125/670mmX約650mmST

擠干輻:

1號槽:1套,上輯升降氣動

氣缸2個，約80mmps

“200/650mmX50mmST

輻子尺寸：e350mmX2180mmX2個

（面襯耐酸橡膠25mm）

2號槽

3號槽：1套,上輯升降氣動，氣缸2個，80mmps6200/巾50X50mm

輻子尺寸：6350mmX2200mmX2個

（面襯耐酸橡膠25mm）

4號槽

型式:3套,上輯升降氣動

氣缸3個，約80mmps

6200/650X50mm

輻子尺寸:6350mmX2200mmX6個

（面襯耐酸橡膠25mm）

耐酸磚:槽底及壁襯耐酸橡膠厚4mm

砌耐酸磚厚約65mm

餛子更換裝置:電動車式1套。與3號酸槽出口擠干

輯共用。人工操作，上下輻可同時更換。

移動用電機是齒輪電機,

AC1.5kwX30rpm

槽子材質(zhì):鋼+橡膠

噴嘴:KT或KSS1/4式，374個

漂洗槽324個

酸洗槽50個

3.1.3干燥器原理

位于漂洗槽之后的熱風(fēng)干燥器用以將帶鋼表面殘留的水分烘干。

干燥器使用蒸汽熱交換器加熱空氣，裝有噴嘴的“V”型管布置在帶

鋼的上下面。

為了帶鋼平穩(wěn)的通過干燥器，且不被劃傷，在“V”形噴嘴集管

間布置有5組夾棍。

熱風(fēng)溫度由人工用閥板進行調(diào)節(jié)。

在漂洗槽與干燥器之間設(shè)有壓縮空氣吹掃帶鋼上表面水分裝置。

3.3.1-2結(jié)構(gòu)

型式：水平蒸汽加熱式。1套。

熱風(fēng)集管：帶鋼上下各5根（裝有噴嘴）

集管尺寸：焊接鋼結(jié)構(gòu)，“V”形，裝有

縫式噴嘴，管徑203mm

熱交換器：蒸汽熱交換器1套

加熱空氣

加熱溫度:

入口：W10C0

出口：100-120C0

蒸汽壓力：5kg/cm2(在TOP接點)

熱風(fēng)機：軸流式風(fēng)機1臺，裝有過濾和消音器器。

200Nm3/mim(500mmAq)

風(fēng)機馬達：電機1臺，兩極。

約45kwX3000rpm

風(fēng)機軸承潤滑：干油

支持輻：

數(shù)量：10個，鋼管

尺寸：6155X2100mm

（面襯耐熱橡膠12.5mm）

支架：與干燥器支架共用

潤滑：長壽命的封閉軸承

壓縮空氣吹掃：3組

壓縮空氣噴嘴：低噪音式

材質(zhì)：

干燥器支架：焊接鋼結(jié)構(gòu)

風(fēng)管：焊接鋼結(jié)構(gòu)

支持輯：空心鋼

3.1.4石墨加熱器原理

6

圖3.1.4石墨加熱器原理

石墨加熱器的功能是通過水蒸氣，由石墨塊作為導(dǎo)熱介質(zhì)對循環(huán)

酸液進行加熱，使酸液到達工藝要求。如圖3所示，水蒸汽由接口

S3進入加熱器，由石墨塊上徑向孔曲折流動，最后從S4流出。而酸

液由S2進入，經(jīng)石墨塊上縱向孔直接由S1流出。石墨塊上徑向孔和

縱向孔互不相通，而石墨是熱的良導(dǎo)體又是耐腐蝕的良好材料，因此

用它對腐蝕介質(zhì)進行加熱是非常理想的。水蒸汽通過石墨加熱器后，

溫度降低，部分冷凝為冷凝水匯入冷凝水收集罐。

第二節(jié)酸再生設(shè)備

3.2.1概述

酸再生機組，顧名思義就是把酸洗機組的廢酸再生為可以在利用

的鹽酸，同時酸再生機組還生產(chǎn)副產(chǎn)品(氧化鐵粉).1800機組的酸再生

機組和1550、1420一樣也是由奧地利Ruthner公式設(shè)計制作，都由

酸再生設(shè)備和除硅設(shè)備組成。本機組的平均廢酸處理能力92541/hr,

最大廢酸處理能力110001/hro

3.2.2工藝流程：

酸再生工藝流程比較復(fù)雜，從酸洗機組輸送過來的廢酸先儲存在

廢酸罐中，再用泵送入溶解槽底部(見圖3.2.1)0利用廢酸中剩余的

鹽酸與廢邊繼續(xù)反應(yīng)，(廢邊是經(jīng)過圓盤剪和廢邊剪處理過的廢料)。

化學(xué)反應(yīng)方程式為：

Fe+2HCL=FeCL2+H2

為了加快反應(yīng)速度，將廢酸預(yù)先用蒸氣進行加熱。廢酸經(jīng)過冷卻

器溢流進入氨反應(yīng)罐，在此罐中，按廢酸流入的量加入一定比例的氨

水，PH值提高到4.2~4.5,同時Fecl2不斷被氧化成為Fecl3,而后轉(zhuǎn)

化為Fe(OH)3,這些的顆?？梢晕綇U酸中SiO2粒子。主要化學(xué)方

程式：

Fecl2+2+2H2O=Fe(OH)2+2NH4CL

4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3

Fecl3+3NH3+3H2O=3Fe(OH)3+3NH4CL

從氨反應(yīng)罐流出后，酸液直流進入沉淀槽。由于投加了絮凝劑，

在沉淀槽中吸附了SiO2的粒子被沉淀出來，由沉淀槽底部抽出的泥

漿送到壓濾機。壓濾機的濾清夜和沉淀槽的溢流液一起送入處理酸儲

罐內(nèi)。

以上是除硅裝置流程，接著對酸再生的部分進行講解。圖3.2.2,

處理酸儲罐內(nèi)的廢酸用泵送入罐區(qū)中的處理酸罐。再由處理酸輸送泵

打入預(yù)濃縮器頂部。然后由預(yù)濃縮器底部進入循環(huán)泵。通過循環(huán)，一

部分廢酸在預(yù)濃縮器中被蒸發(fā)。預(yù)濃縮器的廢酸由焙燒爐的增壓泵定

量地送入焙燒爐地噴嘴。

廢酸在焙燒爐中發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，水分被蒸發(fā)。Fecl2,

Fecl3反應(yīng)生成Fe2O3和Hcl,反應(yīng)方程式如下：

4Fecl2+4+O2=2Fe2O3+8Hcl

2Fecl3+3H20=Fe2O3+6Hcl

焙燒爐的反應(yīng)氣體由燃燒氣、水蒸氣和鹽酸酸氣組成，從焙燒爐頂部

被抽出，通過雙旋風(fēng)分離器，分離部分Fe2O3顆粒，然后反應(yīng)氣進

入預(yù)濃縮器，在預(yù)濃縮器中通過和循環(huán)酸直接接觸，被冷卻，清洗后

進入吸收塔。在吸收塔中，用漂洗水吸收Hcl氣體即形成再生酸。含

有少量Hcl的廢氣從吸收塔頂部溢出，進入煙道。此外，為清洗排出

的氣體在吸收塔的煙道及排氣風(fēng)機等處都設(shè)有噴淋裝置。經(jīng)過排氣風(fēng)

機以后，廢氣進入兩級洗滌塔。作為廢氣的最后一級處理，在洗滌塔

的上部噴淋純水，而下部則噴淋Fecl2液體。這樣處理以后，廢氣中

Hcl少于30mg/Nm3,C12少于5mg/Nm3,Fe2O3少于50mg/Nm3,

廢氣通過煙囪排到大氣中。

圖3.2.2除硅裝置流程

3.2.3主要設(shè)備

3.2.3.1焙燒爐系統(tǒng)設(shè)備

焙燒爐是酸再生機組的核心設(shè)備，在此設(shè)備中，廢酸被加熱，生

成Hcl氣體和氧化鐵粉，其本身還有很多附屬設(shè)備，包括焙燒反應(yīng)爐，

燒嘴，雙旋風(fēng)分離器，酸槍，破碎機和旋轉(zhuǎn)下料器，除氯裝置。

3.2.3.1.1焙燒反應(yīng)爐

圖323焙燒反應(yīng)爐

如上圖，焙燒爐是一個鋼制容器，立式圓筒結(jié)構(gòu)，頂部和底部各

有一個圓錐體，內(nèi)襯耐火磚，外敷保溫材料。3個燃燒器直接用于加

熱，燃燒氣體在爐子中產(chǎn)生螺旋上升的流動模式，