機電設(shè)備管理 第2版 課件 第11-13章 認識網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、認識現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的典型應(yīng)用、認識全員生產(chǎn)維護管理

一網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)簡介二三單代號網(wǎng)絡(luò)圖四時間計劃的表達形式五網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整和優(yōu)化目錄CONTENTS雙代號網(wǎng)絡(luò)圖1.雙代號網(wǎng)絡(luò)圖。2.單代號網(wǎng)絡(luò)圖。3.時間計劃的表達形式。4.網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整和優(yōu)化。教學目標

1.雙代號網(wǎng)絡(luò)圖。2.單代號網(wǎng)絡(luò)圖。教學重點

教學難點

1.雙代號網(wǎng)絡(luò)圖。2.單代號網(wǎng)絡(luò)圖。任務(wù)一網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)簡介一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的特點網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是以工作所需的工時基礎(chǔ)，用“網(wǎng)絡(luò)圖”反映工作之間的互相關(guān)系整個工程任務(wù)全貌，通過數(shù)學計算，找出對全局有決定性影響的各項關(guān)鍵工作，據(jù)以對任務(wù)做出切實可行的全面規(guī)劃和安排二、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基礎(chǔ)——網(wǎng)絡(luò)圖它是一種表示一項工程或一個計劃中各項工作或各道工序的先后、銜接關(guān)系和所需時間的圖解模型。

任務(wù)二雙代號網(wǎng)絡(luò)圖一、雙代號網(wǎng)絡(luò)圖的組成與繪制（一）網(wǎng)絡(luò)圖的基本組成

1.箭線箭線又稱箭桿，在網(wǎng)絡(luò)圖中以“→”表示，它代表一個工序和該工序的施工方向。如圖11-1所示。圖11-1網(wǎng)絡(luò)圖

2.節(jié)點節(jié)點又稱結(jié)點、事件，就是兩道或兩道以上的工序之間的交接點。指向節(jié)點的工序叫內(nèi)向工序，從節(jié)點外引的叫做外向節(jié)點，如圖11-2所示。圖11-2內(nèi)向工序、外向工序示意圖

3.虛箭桿

虛箭桿是表示一種虛作業(yè)或虛工序，是指作業(yè)時間為零的實際上并不存在的作業(yè)或工序。如圖11-3所示，箭桿②→③既是養(yǎng)護工序又是搬磚工序，沒有按原作業(yè)順序要求把兩者區(qū)別開來，計算機也無法進行工作。正確的畫法應(yīng)增加一個節(jié)點，畫一條虛箭桿予以區(qū)別，如圖11-4所示。圖11-3錯誤的畫法圖11-4正確的畫法

在網(wǎng)絡(luò)圖中，為了表現(xiàn)工序間的先后連接關(guān)系，經(jīng)常要增添虛箭桿和節(jié)點，例如C工序的前項工序是A工序，D工序的前項是A、B兩工序，如圖11-5所示。圖11-5連接關(guān)系的畫法

4.線路線路是指網(wǎng)絡(luò)圖中從起點節(jié)點順箭頭方向順序通過一系列箭桿及節(jié)點最后到達終點節(jié)點的一條條通路。如圖11-6所示。圖11-6關(guān)鍵路線的畫法（二）繪制網(wǎng)絡(luò)圖的基本規(guī)定

1.箭桿的使用規(guī)定（1）一支箭桿只能表示一道工序。如圖11-7的畫法是錯的，正確的畫法應(yīng)為圖11-8所示。圖11-7錯誤的工序表示法圖11-8正確的工序表示法（2）一支箭桿的前后都要連接節(jié)點圈。如圖11-9的畫法就錯了。正確的畫法應(yīng)如圖11-10所示。（3）兩個同樣編號的節(jié)點間不能有兩個或兩個以上的箭桿同時出現(xiàn)，如圖11-3所示，應(yīng)改為圖11-4所示形式。圖11-9錯誤的連接關(guān)系畫法圖11-10正確的連接關(guān)系畫法（4）箭桿方向只能向右、向上或向下，不得向左偏，如圖11-11的畫法是錯誤的，正確的畫法應(yīng)如圖11-12所示。（5）不可形成循環(huán)回路。（6）不可出現(xiàn)雙向箭頭，也不可出現(xiàn)無箭頭的線段。圖11-11箭桿方向的錯誤畫法圖11-12箭桿方向的正確畫法（7）繪制網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)盡量避免箭桿的交叉，如圖11-13a應(yīng)改為11-13b。當交叉不可避免時，可采用搭橋法或指向法，如圖11-14所示。圖11-13避免箭桿交叉的畫法圖11-14箭桿交叉的表示畫法2.節(jié)點的使用規(guī)定(1)在一個網(wǎng)絡(luò)圖中只允許有一個起點節(jié)點。(2)在一個網(wǎng)絡(luò)圖中一般只允許出現(xiàn)一個終點節(jié)點。(3)節(jié)點編號均用數(shù)碼編寫，表示一項工作開始節(jié)點的編號應(yīng)小于結(jié)束節(jié)點的編號，即始終要保證箭尾號小于箭頭號。(4)在一個網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)重復的節(jié)點編號。(5)編號時可以從小到大、由左向右、先編箭尾、后編箭頭地按順序編號；也可采用非連續(xù)編號法。(6)起點節(jié)點編號可從“1”開始，也可從“0”開始。(7)網(wǎng)絡(luò)圖中要盡量減少不必要的節(jié)點和虛箭桿。根據(jù)上述的使用規(guī)定，檢查一下圖11-15就能發(fā)現(xiàn)很多畫法上的錯誤。正確的畫法應(yīng)如圖11-16所示。（三）本工序、緊前工序和緊后工序如圖11-17所示。圖11-15出現(xiàn)多種錯誤畫法的網(wǎng)絡(luò)圖圖11-16改正錯誤畫法后的網(wǎng)絡(luò)圖圖11-17本工序、緊前工序、緊后工序示意圖（四）網(wǎng)絡(luò)圖的繪制

1.繪制網(wǎng)絡(luò)圖前的準備工作（1）分工序（2）定關(guān)系（3）定工時

2.邏輯關(guān)系的表達方法常見的邏輯關(guān)系在網(wǎng)絡(luò)圖中的表示方法如表11-1所示。

表11-1邏輯關(guān)系表達法二、雙代號網(wǎng)絡(luò)圖的時間參數(shù)計算（一）計算時間參數(shù)的目的

1.確定關(guān)鍵線路

2.確定非關(guān)鍵線路上的機動時間

3.時間參數(shù)的計算是網(wǎng)絡(luò)計劃調(diào)整和優(yōu)化的前提（二）符號與公式1.工作時間t（或稱持續(xù)時間D）

2.最早可能開工時間（簡稱早開）ES

3.最早可能完工時間（簡稱早完）EF4.總工期LCP或PT5.最遲必須完工時間（簡稱遲完）LF6.最遲必須開工時間（簡稱遲開）LS7.工序的總時差TF8.工序的自由時差FF在圖11-18中，A、B、C有可能存在自由時差。有自由時差的話，也必定有總時差。圖11-18有可能存在自由時差的工序三、表格計算法例11-1某工程可繪成如圖11-19所示的網(wǎng)絡(luò)圖，用表格法計算時間參數(shù)。圖11-19某工程的網(wǎng)絡(luò)圖

1.畫表格畫出一個10列表格，如表11-2所示。表11-2用表格計算法計算的時間參數(shù)2.填表格中的原始數(shù)據(jù)3.計算ES和EF4.計算LF和LS5.計算TF和FF6.確定關(guān)鍵工序（1）節(jié)點在單代號網(wǎng)絡(luò)圖中，節(jié)點及其編號用于表達一項工作，用圓圈或矩形表示，如圖11-20所示。（2）箭線在單代號網(wǎng)絡(luò)圖中，箭線表示相鄰工作之間的邏輯關(guān)系（3）線路單代號網(wǎng)絡(luò)圖線路與雙代號相同圖11-20單代號網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點的表達方式任務(wù)三單代號網(wǎng)絡(luò)圖

2.單代號網(wǎng)絡(luò)圖的繪制（1）邏輯關(guān)系的表達表11-3單代號網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)系的表達方法

（2）單代號網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)劃(1)必須正確表達工作的邏輯關(guān)系(2)嚴禁出現(xiàn)循環(huán)回路(3)不能出現(xiàn)雙向箭頭或無箭頭的連線(4)不能出現(xiàn)無箭尾節(jié)點的箭線或無箭頭節(jié)點的箭線(5)在繪制網(wǎng)絡(luò)圖時，箭線不宜交叉；若交叉不可避免時，可采用過橋法或指向法，其畫法與雙代號相同(6)只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點；當網(wǎng)絡(luò)圖中出現(xiàn)多項無內(nèi)向箭線的工作或多項無外向箭線的工作時，應(yīng)在網(wǎng)絡(luò)圖的左端或右端分設(shè)節(jié)點，作為該網(wǎng)絡(luò)圖的起始節(jié)點和終止節(jié)點。

3.單代號網(wǎng)絡(luò)圖繪圖示例表11-4某項目工作列表

圖11-21某項目單代號網(wǎng)絡(luò)簡圖

二、搭接網(wǎng)絡(luò)圖圖11-22用單代號網(wǎng)絡(luò)圖表示的工作搭接關(guān)系

1.搭接關(guān)系（1）結(jié)束到開始的搭接關(guān)系圖11-23FTS搭接關(guān)系示意圖a)橫道圖b）單代號搭接網(wǎng)絡(luò)圖

（2）開始到開始的搭接關(guān)系圖11-24STS搭接關(guān)系示意圖a)橫道圖b）單代號搭接網(wǎng)絡(luò)圖

（3）開始到結(jié)束的搭接關(guān)（4）結(jié)束到結(jié)束的搭接關(guān)系圖11-25FTF搭接關(guān)系示意圖a)橫道圖b）單代號搭接網(wǎng)絡(luò)圖

（5）混合搭接關(guān)系圖11-26混合時距參數(shù)示意圖

2.搭接網(wǎng)絡(luò)圖繪制表11-5某項目各項工作搭接關(guān)系表

三、單代號網(wǎng)絡(luò)圖參數(shù)的設(shè)計1.單代號網(wǎng)絡(luò)圖參數(shù)（1）工作參數(shù)(1)工作最早時間的計算(2)工作最遲時間的計算(3)工作時差的計算（2）線路參數(shù)（3）關(guān)鍵工作和關(guān)鍵線路的確定2.時間參數(shù)的計算單代號網(wǎng)絡(luò)圖時間參數(shù)的標注形式如圖11-28

圖11-28單代號網(wǎng)絡(luò)圖時間參數(shù)的標注形式

3.單代號網(wǎng)絡(luò)圖編制案例表11-6某項目工作列表

（1）繪制單代號網(wǎng)絡(luò)圖圖11-29某項目單代號網(wǎng)絡(luò)圖

（2）計算網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)(1)計算工作的最早時間圖11-30單代號網(wǎng)絡(luò)參數(shù)計算示例

(2)計算工期(3)計算工作的最遲時間(4)計算工作的總時差和自由時差(5)確定關(guān)鍵工作和關(guān)鍵線路

四、搭接網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的計算1.不同搭接關(guān)系情況下工作的最早時間、最遲時間的計算（1）結(jié)束到開始的搭接關(guān)系圖11-31FST情況下的參數(shù)計算

（2）開始到開始的搭接關(guān)系圖11-32SST情況下的參數(shù)計算

（3）開始到結(jié)束的搭接關(guān)系圖11-33SFT情況下的參數(shù)計算

（4）結(jié)束到結(jié)束的搭接關(guān)系圖11-34FFT情況下的參數(shù)計算

（5）混合搭接關(guān)系圖11-35混合搭接情況下的參數(shù)計算

2.不同搭接關(guān)系情況下工作的總時差、自由的計算（1）總時差的計算（2）自由時差的計算(1)完成到開始關(guān)系(2)開始到開始關(guān)系(3)結(jié)束到結(jié)束關(guān)系(4)開始到結(jié)束關(guān)系(5)混合搭接關(guān)系圖11-36不同搭接關(guān)系時LAG的計算示意圖

3.關(guān)鍵工作、關(guān)鍵線路的確定（1）根據(jù)總時差的確定（2）根據(jù)時間間隔確定（3）根據(jù)路長確定4.搭接網(wǎng)絡(luò)參數(shù)的計算方法

5.計算示例圖11-39搭接時間參數(shù)計算示例

6.搭接網(wǎng)絡(luò)計劃編制案例表11-7某項目搭接關(guān)系表

圖11-40搭接網(wǎng)絡(luò)參數(shù)計算示例一、圖形方式表達時間計劃1.甘特圖（1）概念圖11-41甘特圖任務(wù)四時間計劃的表達形式

（2）甘特圖的特點及適用范圍（3）甘特圖的類型(1)具有時差的甘特圖圖11-42具有時差的甘特圖

(2）具有邏輯關(guān)系的甘特圖圖11-43具有邏輯關(guān)系的甘特圖

圖11-44某項目網(wǎng)絡(luò)甘特圖

2.帶有日歷時間的網(wǎng)絡(luò)圖圖11-45帶有日歷時間的單代號網(wǎng)絡(luò)圖

二、表格形式表達時間計劃表11-8某項目時間計劃表

表11-9某項目時間計劃表任務(wù)五網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化1.工程進度的優(yōu)化在資源條件允許的條件下，應(yīng)盡量縮短工程進度，使之盡快投入使用，以提高經(jīng)濟效益。這里通?？晒┻x擇的技術(shù)、組織措施是(1)檢查工作流程，去掉多余環(huán)節(jié)(2)檢查各工序工期，改變關(guān)鍵線路上的工作組織(3)把串聯(lián)工序改為平行工序或交叉工序(4)調(diào)整資源或增加資源(人力、物力、財力)到關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序上去(5)采取技術(shù)措施(如采用機械化、改進工藝、采用先進技術(shù))和組織措施(如合理組織流程，實現(xiàn)流程優(yōu)化(6)利用時差，從非關(guān)鍵工序上抽調(diào)部分人力、物力集中于關(guān)鍵工序，縮短關(guān)鍵工序的時間

2.成本優(yōu)化完成一個工序常?？梢圆捎枚喾N施工方法和組織方法，因此完成同一工序就會有不同的持續(xù)時間和成本(或稱費用)。由于一項工程是由很多工序組成的，所以安排一項工程計劃時，就可能出現(xiàn)多種方案，它們的總工期和總成本也因此而有所不同。如何在諸方案中選擇最優(yōu)或較優(yōu)方案，就是要研究的范圍。由于成本優(yōu)化往往是和工期密切相關(guān)的，所以又稱工期成本優(yōu)化或工期費用優(yōu)化3.資源優(yōu)化資源優(yōu)化的目的是，在資源有限的情況下，尋求完成計劃的最短工期，或者在工期規(guī)定條件下，力求資源均衡消耗。THANKS！一線性規(guī)則二設(shè)備的技術(shù)改造

目錄CONTENTS價值工程1.線性規(guī)則。2.價值工程。教學目標

1.線性規(guī)則。2.價值工程。教學重點

教學難點

1.線性規(guī)則。2.價值工程。任務(wù)一線性規(guī)劃

一、線性規(guī)劃的概念及作用線性規(guī)劃是合理利用、調(diào)配資源的一種應(yīng)用數(shù)學法。它的基本思路就是在滿足一定的約束條件下，使預定的目標達到最優(yōu)。它的研究內(nèi)容可納為兩個方面：一是系統(tǒng)的任務(wù)已定，如何合理籌劃，精細安排，用最少的資源(人力、物力和財力)去實現(xiàn)這個任務(wù)；二是資源的數(shù)量已定，如何合理利用、調(diào)配，使任務(wù)完成的最多。前者是求極小，后者是求極大。線性規(guī)劃是在滿足企業(yè)內(nèi)、外部的條件下，實現(xiàn)管理目標和極值(極小值和極大值)問題，就是要以盡少的資源輸入來實現(xiàn)更多的會需要的產(chǎn)品的產(chǎn)出。因此，線性規(guī)劃是輔助企業(yè)“轉(zhuǎn)軌”“變型”的十分有利的工具，它在輔助企業(yè)經(jīng)營決策、計劃優(yōu)化等方面具有重要的作用。

二、線性規(guī)劃模型的結(jié)構(gòu)

確定線性規(guī)劃模型的基本結(jié)構(gòu)(1)變量變量又稱為未知數(shù)，它是實際系統(tǒng)的未知因素，也是決策系統(tǒng)中的可控因素，一般稱為決策變量，常引用英文字母加下標來表示，如X1,X2,X3,Xm等。(2)目標函數(shù)將實際系統(tǒng)的目標，用數(shù)學形式表現(xiàn)出來，就稱為目標函數(shù)，線性規(guī)劃的目標函數(shù)是求系統(tǒng)目標的數(shù)值，即極大值，如產(chǎn)值極大值、利潤極大值或者極小值，如成本極小值、費用極小值、損耗極小值等。(3)約束條件約束條件是指實現(xiàn)系統(tǒng)目標的限制因素。它涉及企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境的各個方面，如原材料供應(yīng)、設(shè)備能力、計劃指標、產(chǎn)品質(zhì)量要求和市場銷售狀態(tài)等，這些因素都對模型的變量起約束作用，故稱其為約束條件

在經(jīng)濟管理中，線性規(guī)劃使用較多的是下述幾個方面的問題：(1)投資問題----確定有限投資額的最優(yōu)分配，使得收益最大或者見效快(2)計劃安排問題-----確定生產(chǎn)的品種和數(shù)量，使得產(chǎn)值或利潤最大，如資源配置(3)任務(wù)分配問題----分配不同的工作給各個對象(勞動力或機床)，使產(chǎn)量最多、效率最高(4)下料問題----如何下料，使得邊角料損失最小(5)運輸問題----在物資調(diào)運過程中，確定最經(jīng)濟的調(diào)運方案(6)庫存問題----如何確定最佳庫存量，做到既保證生產(chǎn)又節(jié)約資金等應(yīng)用線性規(guī)劃建立數(shù)學模型的三步驟(1)明確問題，確定問題，列出約束條件(2)收集資料，建立模型。(3)模型求解(最優(yōu)解)，進行優(yōu)化后分析其中，最困難的是建立模型，而建立模型的關(guān)鍵是明確問題、確定目標，在建立模型過程中花時間、花精力最大的是收集資料任務(wù)二價值工程一、價值工程的基本概念

1.價值工程的定義

2.價值工程的特點

3.提高價值的途徑二、價值分析的方法（一）選擇對象通常采用ABC分析法。從圖11-24可知，前面三種零件占零件總數(shù)的20%左右，而這三種零件的累計成本占設(shè)備總成本的80%，所以這三種零件都屬于A類零件，即主要零件；C類零件是品種多達70%~80%，成本只占10%~15%的那些零件；B類零件是除A、C類外的零件。例如某廠計劃對該廠生產(chǎn)的中型異步電動機開展價值工程活動。用ABC分析法選擇對象，其方法如下。

首先對每個零部件的成本進行分析，然后按成本大小排除，填于圖12-5中；其次作圖，以零件種數(shù)為橫坐標，以成本百分比為縱坐標，如圖12-6所示。由此可以看出，從44種零件中選出4種作為價值工程的活動對象，這4種占成本構(gòu)成的71.47%。圖12-5ABC分析法的直角坐標系圖12-6零件費用比重排列圖

表12-5異步電機零部件成本分析三、功能分析1.功能分析的作用(1)經(jīng)過功能分析，常?？梢园l(fā)現(xiàn)完全可以省掉的不必要的零部件。(2)經(jīng)過功能分析，常?？梢哉业教娲母阋说牟牧现圃炷承┝悴考?，甚至整個產(chǎn)品，如以塑代鋼，生產(chǎn)塑料機械零件，既便宜又耐酸、銹。(3)經(jīng)過功能分析，常常可以改進原有的設(shè)計。(4)經(jīng)過功能分析，常?？梢詥l(fā)工藝的改進。(5)經(jīng)過功能分析，還常常可以發(fā)現(xiàn)某些零部件的制造公差要求太高。

2.功能分類(1)按重要性分類(1)基本功能。基本功能是產(chǎn)品得以獨立存在的基，是實現(xiàn)設(shè)備用途必不可少的功能，是用戶購買該設(shè)備的目的。一般來說，用戶在購買設(shè)備時，要對設(shè)備提出各種要求，這就構(gòu)成了設(shè)備的總體功能，其中能滿足用戶基本要求的那一部分功能，就是設(shè)備的基本功能。(2)輔助功能。輔助功能是實現(xiàn)基本功能的手段，是為了有效地實現(xiàn)基本功能而由產(chǎn)設(shè)計者附加上去的功能。它的作用是相對基本功能來說的，是次要的。(2)按性質(zhì)分類(1)使用功能。凡是從設(shè)備使用目的方面所提出的各項特性要求都屬于這種功能。(2)美觀功能。它是指設(shè)備外觀、形狀、色彩、氣味、手感和音響等方面的功能，即人們對美的享受功能。一般消費品都同時有外觀功能和使用功能，而對于機器設(shè)備而言，基本上只看它的使用功能。

(3)按用戶要求分類(1)必要功能。這是指設(shè)備符合使用者所要求的必須具備的作用或功能，即設(shè)備的使用價值。(2)不必要功能。這是指使用者不需要的功能，即多余的功能。(3)過剩功能。這種功能是指超過使用者所需要的某種用途或特性值。

3.功能分析(1)功能定義功能是指特定產(chǎn)品及其組成零部件所具有的性能、用途。給功能下義就是用簡明的語言來描述產(chǎn)品的作用，在實踐中常用個動詞加一個名詞的簡單語句能下定義表12-6定義功能的用語圖12-7定義功能用語的優(yōu)劣

(2)功能整理圖12-7LED光源的上下位功能關(guān)系圖12-8保溫杯的上下位功能關(guān)系通過尋找目的功能，可以發(fā)現(xiàn)較模糊的設(shè)計構(gòu)思，及時剔除多余功能和不必要功能；通過尋找和比較手段功能，可以采用先進、節(jié)約的技術(shù)代替陳舊、落后的東西。把上述功能的目的手段關(guān)系初步排隊，成為一個分系統(tǒng)，叫“功能區(qū)”，或叫“功能領(lǐng)域”、“功能范圍”，如圖12-9所示。圖12-9功能系統(tǒng)圖三、價值工程實例

1.對產(chǎn)品的價值分析（1）尋找價值分析目標把洗衣機全部零件按成本大小分類排隊，對產(chǎn)品的成本構(gòu)成進行分析，算出各類零件所占成本的百分比，見表12-8。尋找分析目標運用ABC分析法并繪制ABC曲線，如圖12-10所示。（2）功能分析（3）功能評價對選為分析對象的A區(qū)10個零件進行評價，計算出零件的功能系數(shù)，見表12-9。繪制成本-功能的最佳適應(yīng)區(qū)，如圖12-11所示。

表12-8產(chǎn)品各類零件成本表

圖12-10ABC曲線圖12-11價值系數(shù)分布區(qū)

表12-9A類零件功能系數(shù)表（4）發(fā)動群眾提革新建議建議內(nèi)容包括零部件、原材料供、產(chǎn)、銷的全過程，如哪些材料可以更替或改換供應(yīng)點，哪些零件可以改變設(shè)計結(jié)構(gòu)，哪些工序可以改變加工方法等等，見表12-10。表12-10考慮用戶意見的材料選擇方案（5）制定實施方案價值分析前后，洗衣機成本費用的變化見表12-11。

表12-11洗衣機的成本費用（單位：元）THANKS！一全員生產(chǎn)維護的基本概念與特點二設(shè)備的技術(shù)改造

目錄CONTENTS全員生產(chǎn)維護的實施1.全員生產(chǎn)維護的基本概念與特點。2.全員生產(chǎn)維護的實施。教學目標

1.全員生產(chǎn)維護的基本概念與特點。2.全員生產(chǎn)維護的實施。教學重點

教學難點

1.全員生產(chǎn)維護的基本概念與特點。2.全員生產(chǎn)維護的實施。任務(wù)一全員生產(chǎn)維護的基本概念與特點

一、全員生產(chǎn)維護的基本概念與特點全員生產(chǎn)維護的基本概念全員生產(chǎn)維護，也稱為全員生產(chǎn)性保全活動或全員效率維修活動，是以最有效的設(shè)備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化、效益最大化的活動。全員生產(chǎn)維護的要點是效率最大化、全員參與。全員生產(chǎn)維護的首要目標是事先預防并消除設(shè)備故障所造成的六大損失(1)設(shè)備停機時間損失(2)設(shè)置與調(diào)整停機損失(3)閑置、空轉(zhuǎn)與暫時停機損失。(4)速度降低(速度損失)。(5)殘、次、廢品損失，邊角料損失(缺陷損失)圖13-1全員生產(chǎn)維護目標(6)產(chǎn)量損失(由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔)。

圖13-1全員生產(chǎn)維護的目標

目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零(1)停機為零指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外停機對生產(chǎn)造成的沖擊相當大，使整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。但計劃停機時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機時間為零而使計劃停機時間值達到很高。(2)廢品為零指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵(3)事故為零指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，不僅影響生產(chǎn)，還會造成人身傷害(4)速度損失為零指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能

二、全員生產(chǎn)維護的特點全員生產(chǎn)維護與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。三個“全”之間的關(guān)系是：全員參加是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體全效率是目標。可以用一個口訣來概括：“TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功?！彼^的全效率，是指設(shè)備壽命周期費用評價和備綜合效率。全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修的各個方面均包括在內(nèi)，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加指維護體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的這三個“全”字，使生產(chǎn)維修得到更好地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是全員生產(chǎn)維護的獨特之處

三、全員生產(chǎn)維護的起源、發(fā)展及9S管理體系1.全員生產(chǎn)維護起源全員生產(chǎn)維護起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。全員質(zhì)量管理是愛德華茲·戴明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。2.全員生產(chǎn)維護的發(fā)展通過采用全員生產(chǎn)維護，許多公司意識到僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠不夠的。要在遵循全員質(zhì)量管理原則前提下解決這一問題，需要對最初的全員生產(chǎn)維護術(shù)進行改進，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。全員生產(chǎn)維護主要經(jīng)歷了如下四個重要階段(1)事后修理(BM)階段(第二次世界大戰(zhàn)前到1950年)(2)預防維修(PVM)階段(1950~1960年)(3)生產(chǎn)維修(PM)階段(1960~1970年)(4)全員生產(chǎn)維護(TPM)階段(1970年至今)。

3.全員生產(chǎn)維護的9S管理體系9S管理體系取的是5個日語詞匯的羅馬字字頭和4個英文首字母，分別為：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、節(jié)約(SAVING)、安全(SAFETY))、服務(wù)(SERVICE)、滿意(SATISFACTION)、素養(yǎng)(SHITSUKE)(1)整理(SEIRI))整理就是將混亂的現(xiàn)場的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)。因此，在工作場所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說，首先判斷哪些是不必要的東西，再將這些不必要的東西丟掉。因此，工廠的整理為：(1)區(qū)分哪些是必要的東西，哪些是不必要的東西(2)拋棄不必要的東西(3)將必要的東西收拾得井然有序

(2)整頓(SEITON)整頓就是整理散亂的東西，使其處于整齊的狀態(tài)。目的是在必要的時候能迅速找到必要的東西整頓比整理更深入一步，即(1)能迅速取出(2)能立即使用(3)處于能節(jié)約的狀態(tài)(3)清掃(SE)清掃就是清除垃圾、污物、異物等，把工作場所打掃得干凈，工廠推行9運動時，清掃的對象是地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜、機器、工具、測量儀器等(4)清潔(SEIKETSU)清潔就是保持工作場所沒有污物、非常干凈的狀態(tài)，即一直保持清掃后的狀態(tài)。通過一次又一次的清掃，使工作環(huán)境和機器都保持干干凈凈，讓人看了之后心情愉悅

(5)節(jié)約(SAVING)節(jié)約即減少浪費，降低成本。隨著產(chǎn)品的成熟，相同的品質(zhì)下誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭能力就越強，誰就有生存下去的可能。推行節(jié)約活動可以避免場地浪費，提高利用率；減少物品的庫存量；減少不良的產(chǎn)品；減少動作浪費，提高作業(yè)效率；減少故障發(fā)生，提高設(shè)備運行效率等。(6)安全(SAFETY)安全是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作序下進行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動(7)服務(wù)(SERVICE)服務(wù)是指要經(jīng)常站在客戶(外部客戶、內(nèi)部客戶)的立場思考問題，并努力滿足客戶要求。許多企業(yè)都非常重視對外部客戶的服務(wù)，卻忽視對內(nèi)部客戶(后道工序)的服務(wù)，甚至認為都是同事，談什么服務(wù)。而在9S活動中的服務(wù)，尤其是工廠管理中，需注意對內(nèi)部客戶(后道工序)的服務(wù)

(8)滿意((SATISFACTION)滿意是指客戶(外部客、內(nèi)部客戶)接受有形產(chǎn)品和無形服務(wù)后感到需求得到滿足的狀態(tài)。滿意活是指企業(yè)開展一系列活動以使各有關(guān)方(1)投資者的滿意。通過9S,使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以的利潤和回報。(2)客戶滿意。客戶滿意表現(xiàn)為高質(zhì)量、低價格、交貨期準、技術(shù)水平高(3)員工滿意。效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；明亮、干凈的工作場所讓人心情愉快；人人都親自動手進行改善，在有活力的環(huán)境下工作，員工都會感到自豪和驕傲。(4)社會滿意。企業(yè)對社區(qū)有杰出的貢獻，熱公眾事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)會有良好的社會形象(9)素養(yǎng)((SHITSUKE)素養(yǎng)是在儀表和禮儀兩方面做得好，嚴格遵守企業(yè)推行的9S活動規(guī)定，并養(yǎng)成良好的9S活動習慣。素養(yǎng)是9S活動的核心，沒有人員素養(yǎng)的提高各項活動就不能順利開展任務(wù)二

全員生產(chǎn)維護的實施

一、全員生產(chǎn)維護的要素(1)提高工作技能。不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話(2)改進精神面貌。精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高(3)改善操作環(huán)境。通過9S活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免不必要的設(shè)備事故。

二、全員生產(chǎn)維護的經(jīng)驗技巧(1)創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化。企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知區(qū)(2)引導員工積極參與改善。因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中(3)企業(yè)應(yīng)該不斷地提出更高的目標?？茖W的方法是，企業(yè)應(yīng)根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率

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三、全員生產(chǎn)維護的開展步驟(1)引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓。向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工樹立團結(jié)概念，打破“作工只管操作，維修工只管維修”的建立TPM推進機構(gòu)，成立各級TPM推進委員會和專組織。(2）成立TPM推進委員會，范圍可從公司級到工段級，層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓，解決推進中的問題(3)制定TPM基本方針和目標，提出基準和目標。確定什么時間在哪些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標

(4)制訂TPM推進總計劃。主要內(nèi)容體現(xiàn)在五個方面①改進設(shè)備綜合效率②建立操作工人的自主維修程序③質(zhì)量保證④維修部門的工作計劃表⑤教育及培訓，提高員工的認識和技能5)制訂提高設(shè)備綜合效率的措施，選定設(shè)備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善。成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作人員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用

(6)建立自主維修程序。首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修