礦山作業(yè)規(guī)程

同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第1頁第一章概況第一節(jié)概述一、井巷的名稱、長度、用途、坡度、類別、服務年限、開竣工時間1、12=煤層402盤區(qū)5203巷。2、5203巷設計長度為868米，已掘30米，剩838米待掘。3、煤層賦存較穩(wěn)定，傾角變化1°-7°,掘進時，巷道坡度隨煤層頂板變化而變化。4、5203巷為402盤區(qū)12=層8203工作面回風運料巷，服務期限為半年。5、5203巷預計于2013年11月初穩(wěn)裝掘進機、皮帶機后開始掘進，預計2014年3月第二節(jié)編寫依據(jù)一、工作面設計及批準時間工作面設計名稱為《12#層402盤區(qū)巷道布置圖》,批準時間為二〇一二年二月九日?！?2#層402盤區(qū)8203工作面峒室圖》,批準時間為二〇一三年二月。地質(zhì)說明書名稱為《12#層402盤區(qū)8203工作面掘進地質(zhì)說明書》,批準時間為二O一二年十一月十八日。第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及臨近盤區(qū)開采情況5203巷掘進范圍地面位于大南溝三道溝。工作面北部為2203巷，東部為402軌、皮、回三條盤區(qū)巷，西部為火藥庫保護煤柱，南部為5201巷，402石門。第2頁同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程三、井上下對照關系表：表一概況煤層名稱12#層水平名稱采取名稱402盤區(qū)工作面名稱5203巷地面標高(m)工作面標高(m)地面位置本掘進區(qū)域地上覆位于大南溝及三道溝，整體南高北底，溝谷分布廣泛，西部和東部各有一條公路通過其上，中部和東部有高壓線通過，西北部為火藥庫，井下位置及四鄰采掘情況本掘進區(qū)域北部為2203巷，西部為火藥庫保護煤柱，南部為5201,東部為402軌、皮、回三條盤區(qū)巷。掘進時地面設施的影響對地面影響不大走向長(m)傾斜長面積第二節(jié)煤(巖)層賦存特征1、本工作面煤層較穩(wěn)定，巷道開口處局部煤層較薄，厚度在1.7-4.75米之間，平均約2、煤層特征情況表表二煤層厚度(最小～最大/平均)m煤層傾角(最小～最大/平均)度煤層硬度f3煤的自燃傾向1級絕對瓦斯涌出量二氧化碳涌出量煤塵具有爆炸性煤層結構局部含夾石煤的工業(yè)牌號2#弱粘煤可采指數(shù)變異指數(shù)穩(wěn)定程度穩(wěn)定同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第3頁煤層頂、底板特征表巖石名稱老頂細砂巖灰白色細砂巖，含暗色礦物，膠結堅實直接頂粉砂巖直接底粉細砂巖附：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié)水文、地質(zhì)情況及防治水措施本掘進區(qū)域整體中部較低，西部和東部較高，預計5203工作面在掘進過程中將遇到一條落差0.4-1.8米的正斷層，受斷層影響，頂板完整性將遭到不同程度的破壞，因此，過斷層應提前編制專項措施，做好頂板支護工作，防止發(fā)生漏頂及傷人事故。斷層特征表表四構造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差正斷層0.4-1.8米層間距3#—7#—8#—9#—10#—12#依次為100.79、60.03、41.95、28.19、17.81米。本區(qū)域上覆7#層存在我礦8203、8205…8219等9個采空區(qū)，上覆3#層存在我礦8203、8205…8221共10個采空區(qū)，這些采空區(qū)均為南北向布置，均為倉房式開采，且每個采空區(qū)均有水力聯(lián)系；根據(jù)煤層底板等高線圖及充水性圖分析，預計采空區(qū)內(nèi)無大的水患存在，但不排除局部低洼處積水，會沿煤巖層裂隙和斷層裂隙導入工作面，因此，要求掘進時工作面必須配備至少一趟4寸排水管路及45KW水泵，以備排水。問題及建議1、本區(qū)域12#層與上覆7#層垂距為65米，與上覆3#層垂距約為106米。2、預計5203巷在掘進過程中將遇到一條落差在0.4-1.8米的斷層，遇斷層處頂板破碎，同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程過斷層應提前編制專項措施，并加強頂板支護工作，防止發(fā)生漏頂。3、該區(qū)域12#煤層上覆有11#煤線(厚度在0.2m-0.6m之間)預計5203巷與該層間距在4.0-7.0米之間，掘進時應根據(jù)巷道錨索實際穿層情況，采取相應的支護規(guī)格。4、5203巷中部存在402風井保護煤柱(寬約70m),掘至這些區(qū)域時頂板壓力將會增大5、在此作業(yè)的所有人員要隨時觀察頂板和煤層淋、滲水情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即撤出受水威威脅的所有人員，并向礦領導和調(diào)度室匯報。6、巷口須懸掛防治水警示牌版，注明探鉆參數(shù)布置示意圖、防治水避災路線圖、透水征兆安全標語等。8、在此作業(yè)的掘進隊組，要每隔50米探一次煤厚，并在月底以前提交地質(zhì)科。第一節(jié)巷道布置一、巷道布置及掘進5203巷布置于12#煤層，要求沿12#煤層頂板掘進，煤層厚度超過巷道設計高度時，沿附：巷道布置平面圖巷道名稱斷面尺寸(寬×高)m掘斷面(m2)凈斷面(m2)設計長度m5203巷(1)5203巷尾部對正處掘絞車峒室一個，寬3.0m,深4.0m,高同正巷。(2)絞車窩每隔350米一對，每對相距20米，具體位置根據(jù)實際情況確定。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第5頁(3)8203切巷兩端與上下順槽交叉處搬角子R=4m一、觀察對象：12#煤層402盤區(qū)5203巷(2)用鋼絞線將上部錨固器1推到6米深，輕拉一下細鋼絲繩，確認錨固器錨?。?3)用鋼絞線將錨固器2推到兩米深，輕拉鋼絲繩確認錨固器錨??；(4)將套管組件3(其下端為固定點)插入鉆孔口，同時將鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確保兩個刻度尺指示環(huán)移動順暢，不受任何卡阻，并確認套管組件已固定在鉆孔中；(5)將“刻度尺1”用與其相連的鋼絲繩固定在指示“0”的位置，截去多余的鋼絲繩，(6)將“刻度尺2”用與其相連的鋼絲繩固定在指示“0”的位置，截去多余的鋼絲繩，序號觀察項目觀察目的觀察方法1巷道淺部頂板位移量錨桿錨固端以下巖層變化量觀察淺層離層儀讀數(shù)2巷道深部頂板位移量觀察深層離層儀讀數(shù)3錨索載荷是否達到設計要求用MSY-160-1型千斤頂4錨桿錨固力是否達到設計要求用LDZ-200型錨桿拉力器(1)頂板離層監(jiān)測儀的布置：巷道施工過程中，每班安裝并且預緊的錨桿用MC1型力矩扳手逐根進行檢測，力矩扳手指示讀數(shù)小于150N.m的錨桿當班重新補打安裝，并將檢測結同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第6頁在回風繞道口安設一臺頂板離層監(jiān)測儀，當遇地質(zhì)構造時，在地質(zhì)構造附近安設一臺頂板離(2)頂板離層監(jiān)測儀的觀察時間：位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，第一周每班由專人觀測并填寫，第二、三周每天由專人觀測并填寫，第四周開始每旬由隊組專人觀測并進行填寫；要求內(nèi)容齊全，(3)錨桿拉拔力每300根錨桿抽查一組，每組不少于3根。(4)數(shù)據(jù)處理：我隊邊施工邊觀察，派專人負責檢查頂板離層檢測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層檢測儀若發(fā)現(xiàn)刻度尺1離層刻度位移量達到50mm時，要及時在皮帶周圍補打長錨索進行加強支護，(要求錨索錨固在離層監(jiān)測儀錨固器深基點下0.3米處);若發(fā)現(xiàn)刻度尺2離層刻度位移量達到50mm時，要及時在皮帶周圍補打長錨桿進行加強支護；若刻度尺1與刻度尺2離層刻度位移量都大于30mm時，按如上要求補打長錨桿與長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專項措施進行加強支護。附：頂板離層監(jiān)測儀安裝示意圖用張拉千斤頂給錨索施加預應力時，千斤頂必須安裝壓力表，壓力必須達到12噸，現(xiàn)場標號并做好錨索施工原始記錄。第三節(jié)支護設計根據(jù)《云崗礦12#層402盤區(qū)8203工作面掘進地質(zhì)說明書》煤層頂、底板情況分析，適合錨桿支護。根據(jù)鄰近皮帶的礦壓觀察數(shù)據(jù)及支護經(jīng)驗，初步確定5203巷采用錨桿、錨索聯(lián)合支護；具體參數(shù)選擇如下：一、錨桿支護設計(1)、按錨桿懸吊作用計算錨桿長度L:式中：1—錨桿外露長度，鋼帶、墊片支護，1取50mm,同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第7頁1,一深入穩(wěn)定巖層長度，即錨固段長度，根據(jù)錨固力要求及現(xiàn)場拉拔試驗，1取(2)按錨桿桿體承載力與等抗拉拔力強度原則確定錨桿直徑d錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P,由P=Q得：式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取8.5t相當于83300N;o—錨桿桿體材料的設計抗拉強度，按普通低碳鋼抗拉強度取值420Mpa。錨桿直徑選擇為18mm大于15.9mm,可滿足支護需要。依據(jù)以上計算，選用φ18×1700mm的螺紋鋼錨桿。(3)按懸吊理論計算錨桿排間距若用錨桿把不穩(wěn)定的軟弱巖層懸吊在堅固巖體上，錨桿參數(shù)可按懸吊理論計算如下：錨桿間距根據(jù)錨桿的抗拉拔力應等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確定，即式中：Q—錨固力，取8.5噸γ—軟弱巖層平均容重，噸/m,查表取2.5H—軟弱巖層厚度，取H=1.1m根據(jù)計算結果及鄰近皮帶施工經(jīng)驗，5203巷錨桿排距1.0m,間距為0.9m.保證錨桿錨固在穩(wěn)定巖層中，達到有效控制頂板。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第8頁(1)錨索長度的確定采用低松弛、高強度、直徑為17.8mm該鋼絞線，其最低破斷載荷為329.8KN,應用懸1,-錨索外露長度，取0.30m;1,一巷道頂板潛在破壞范圍，取2.5m;1,一錨索伸入老頂長度，即錨固段長度，根據(jù)錨固力要求及現(xiàn)場拉拔試驗(2)錨索間排距N=K-W/P斷=2-0.54≈1.46P斷-錨索的最低破斷力約329.8KNW=B·Zh·Zr·DW=4.2×5.7×2.5×3=179.55B-巷道掘進寬度4.2米≥h-懸吊的巖層厚度5.7米≥r-懸吊的巖層的平均容重約2.5D-錨索排距3米根據(jù)上式計算結果，錨索排距3米，布置錨索支護是合適的。從以上計算結果和12#層402盤區(qū)8203掘進地質(zhì)說明書分析，結合采掘?qū)嵺`經(jīng)驗，5203巷道巷選用6.0m的錨索，每前進3米對稱打兩根，錨索預應力不低于12T,單根抗拉拔力不低于30T,能夠達到有效控制頂板的目的。(3)當層間距變小時，縮短錨索長度，同時縮小錨索排間距。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第9頁第四節(jié)支護工藝(1)臨時支護采用機載液壓前探支護。5203巷支護方式采用φ18×1700mm的螺紋鋼錨桿加3200×250×4鋼帶、φ17.8mm65203巷錨桿一排4根，排間距為1000×900mm,錨索沿其中心線每前進3米對稱打兩根6米的錨索，根據(jù)現(xiàn)場情況，如6米錨索不能滿足支護，更換為8米錨索。交叉點包括搬角處，開絞車硐室處均增加支護數(shù)量，錨桿排間距不大于1000×900mm,錨索掛3.8m的鋼梁、且排間距不大于2000×1600mm。護幫錨桿：5203巷使用φ×L為16×1700mm的螺紋鋼錨桿。護幫網(wǎng)：5203巷采煤幫用塑鋼網(wǎng)；煤柱幫用金屬菱形網(wǎng)(每隔100米打一張塑鋼網(wǎng))。護幫錨桿均一排兩根，上下間距1.5m前進方向排距1.5m,上錨桿兼作角錨桿并且距頂板0.1m。當片幫嚴重時應縮小間排距到1.3米，并打成五花狀，必須用單眼鋼帶將網(wǎng)壓好，角錨桿向外傾斜，仰角65-75度。護幫錨桿鋼帶板垂直底板布置，上部角錨桿鋼帶板平行底同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程2、頂板鋼帶：W型長×寬×厚3200×250×4mm,鋼帶孔80×25mm。3、錨桿墊片：長×寬×厚=120×120×10mm,中心孔徑φ20mm,和80×80×8mm,中4、樹脂凝固劑為：頂板用MSK-2360.5、錨索：頂板用φ17.8×6000鋼絞線7、護幫塑鋼網(wǎng)：長×寬10.0×2.0m2護幫金屬網(wǎng)：長×寬3.7×2.0m210、備用支護材料錨索梁：11#礦工鋼，長3.8m,孔距1.6m,孔20×100m,數(shù)量20根。8米錨索繩20根。樹脂藥，快速、中速各一根，錨固長度1200mm。3、護幫由外向里、從上到下進行，上部護完(壓好網(wǎng))畢，方可進行下方護幫(1)當掘進機向前割至允許最大控頂時，停止掘進同時機組退后，閉鎖機組“切割急?！?使切割電機無法起動。然后先進行安全檢查，并將頂幫隱患處理后，再將機載前探支護升起，認為安全時再標定錨桿眼位，進行永久支護工作。打錨索時在錨桿支護下進行。依(2)嚴禁人員進入空頂區(qū)。(3)割煤后，如工作面頂幫有響聲，壓力大，要待頂幫穩(wěn)定后，再進行安全檢查及支(4)當頂板嚴重不平或巷道開口無法使用機載前探支護時，必須支設帶帽點柱作為臨同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第11頁(一)使用MQT系列氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作步驟1、檢查頂幫情況，將零皮、聾頂幫、馬棚、傘檐處理掉。4、將馬達控制扳手壓下一個小角度，讓鉆桿緩慢旋轉，同時將支腿控制旋鈕旋開一個5、鉆桿鉆頭抵達頂板后，打開小控制旋鈕，調(diào)節(jié)水閥、馬達和氣閥控制鈕，使轉速和7、嚴禁在鉆機下墊木料托板等，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，同時操作者必須遠離鉆孔中心線，其他人員站于操作人員左側并遠離中心線3m以外。(二)錨桿(索)安裝工藝鉆孔施工完畢后，留1-2min的控水時間，然后用錨桿將樹脂藥頂入鉆孔頂部(快速凝固長藥卷在上，中速凝固長藥卷在下),再用專用連接套將鉆機和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s左右，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，凝固3min后將鋼帶板套入錨桿，再上墊片及雙螺鉆孔施工完畢后，留3-5min的控水時間，然后用鋼絞線將樹固藥卷在上，中速凝固藥卷在下),再用專用連接套將鉆機和鋼絞線連接好，開始攪拌時，轉速不要太快，以防甩開傷人，當外露150-250mm時，不再頂入，攪拌20±5S左右并感覺轉動困難時，立即停鉆，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，凝固10min后將鋼板及專用鎖具先后套入鋼絞線底端，然后套上張拉千斤進行張拉，當拉力達到30MPa時，取下張拉千斤頂。脂藥頂入鉆孔最底部，再用專用連接套將風動鉆和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s,凝固同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程3min后鋪網(wǎng)，幫網(wǎng)采用長邊順巷前進方向布置，要求所有的網(wǎng)都必須緊貼煤壁，并將托板套入錨桿，用單墊雙螺母擰緊。七、支護狀態(tài)1、永久支護到工作面最小距離割煤前及交班時，頂板錨桿支護到工作面距離小于排距，錨索到工作面距離小于一個前進方向步距。護幫后及交班時，護幫網(wǎng)控不大于3m。2、永久支護到工作面最大距離割煤后，5203巷錨桿到工作面最大控頂距，為最小控頂距加割一刀的距離；錨索到工作面最大空頂距為一個錨索支護步距加一刀的距離。護幫網(wǎng)控距最大不超過5m。1、頂錨桿支護要求(1)嚴格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差不超出±100mm。(2)頂錨桿與頂板夾角不小于75°,幫錨桿孔與圍巖夾角不小于75。(3)錨桿孔應避開圍巖層理、節(jié)理、裂隙面；鋼帶板垂直皮帶布置，裂隙發(fā)育時要與主(4)錨桿雙螺帽必須用加長扳手或力矩扳手擰緊，錨桿預應扭矩要求達到150N·m,單根抗拉拔力不低于7噸。(2)錨索孔與頂板夾角不小于75°。(3)錨索外露長度上鎖具后，必須控制在150—250mm。(4)錨索預緊力不低于120KN,單根抗拉拔力不低于300KN。(3)塑鋼網(wǎng)短邊間連接必須用12#鐵絲把兩網(wǎng)組成整體，金屬菱形網(wǎng)用本身鉛絲穿成整體，連接兩網(wǎng)時要對齊，不能有明顯錯位，每隔20cm用鐵絲擰三圈。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程(5)錨桿錨固前必須將錨桿眼內(nèi)煤、巖粉清凈，錨桿頭麻花體必須保證干凈，不得有氧(6)錨桿必須采用單墊雙帽，外露長度控制在10—40mm,幫錨桿預應扭矩不小于5.錨桿錨索施工后，要定期逐根進行復緊，測試預緊力，防止自然卸載松動聾煤巖等全部處理掉，并將影響范圍內(nèi)的設備全部切斷電源并閉鎖，經(jīng)當班干部檢查安全無2、支護作業(yè)應搭好穩(wěn)固可靠的工作平臺，利用高凳或梯子作業(yè)時，必須安排人員將高5203巷允許誤差優(yōu)良品巷道規(guī)格掘?qū)拑魧捑蚋邇舾咤^桿排距間距預緊力錨排距同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第14頁索間距預緊力十一、巷道支護材料消耗(每米巷道)表八螺紋鋼錨桿184鋼帶(根)1樹脂藥(根)7鋼絞線(根)鋼板(塊)專用鎖具(套)螺紋鋼錨桿16單眼鋼帶(根)第四章施工工藝第一節(jié)施工方法第二節(jié)施工工藝發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只有確定工作地點安全可靠后，進行以下檢查：①噴霧、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械各運轉部位是否正常。②校對確認無誤后，延伸機組跑道與跟機皮帶進行機組截割。每小班進行三個作業(yè)循環(huán)，每循環(huán)內(nèi)工藝進行臨時支護，再在臨時支護的掩護下進行永久支護，達到最小控頂，然后方可繼續(xù)向理的必須向下班交接清楚，下班處理上班遺留問題和安全檢查后仍按以上工藝再進行作業(yè)。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第15頁1、將電控箱隔離開關手柄扳至“接通”位置→發(fā)出警報并鳴響5S→啟動油泵電機→啟2、采用水平切割方法，切割頭逆時針旋轉，等整個系統(tǒng)正常后，按截割順序圖將切割頭對準工作面緩慢前移進刀，鉆入截割頭后，將鏟板放下緊貼底板做為前支撐點，將機組穩(wěn)定器(即后支撐)放下做為后支撐點進行切割，要求頂板水平切割，兩幫垂直切割，一次性巷道中線至任何一幫的允許誤差：優(yōu)良品0～+1施工時必須沿煤層頂板掘進，巷道高度允許誤差：優(yōu)良品-50～+200mm,(煤層受斷層或褶曲構造影響，起伏較大時，可適當超高，以保持巷道平緩，不受此限)。截割順序圖第四節(jié)裝載與運輸1、移皮帶操作程序按照：退機松皮帶——掛尾延皮帶——穩(wěn)架緊皮帶——調(diào)尾固定一2、退機走機時，信號清楚，通訊暢通，看電纜人員離開轉載機3米，無關人員撤離到機組運行范圍10米以外安全地點。4、穩(wěn)架緊皮帶時，構件齊全人員協(xié)調(diào)配合，指揮統(tǒng)一，嚴防盲目操作。6、拉尾后，在皮帶停運情況下拆除掛尾繩鏈，走機過程中，機組前后10米范圍及機組同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第五節(jié)管線布置一、管線吊掛巷內(nèi)所有管線一律進行吊掛：要求靜壓水管、壓風管、排水管吊掛在巷道右側且端頭距工作面不大于50m;電纜用電纜鉤吊掛在巷道左側或中部，電壓等級高的在下，低的在上，電纜電線上下間距0.1m。電纜吊掛保持與電纜車同步。都按技術科設計標準進行吊掛。附圖管線敷設方式表表九序號名稱規(guī)格型號單位吊掛方式與工作面間距5203巷1風筒根不大于10m2根不大于20m3根不大于20m4排水管根不大于20m5m與電纜車同步6m與電纜車同步7電話線m與電纜車同步8監(jiān)測線m工作面同步第六節(jié)設備及工具配備設備及工具配備表類別功率數(shù)量工具名稱單位數(shù)掘進機1鐵鍬把最膠帶輸送機3大錘把2通風機2吊鏈(10噸)個2水泵1專用工具套2潛水泵1千斤頂2風動鉆ZQS系列2鐵鎬把2信號綜保3撬棍把2張拉千斤頂2花車輛1同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第17頁激光指向儀1力矩扳手3錨桿鉆機MQT系列3風動扳手1掘進機總體技術參數(shù)表表十一機械名稱單位參數(shù)機械名稱單位參數(shù)掘進機掘進斷面形狀任意切割電機經(jīng)濟切割煤巖硬度油泵電機爬坡能力度二運電機最大定位截割斷面m供電電壓V供水水壓液壓系統(tǒng)額定壓力最大掘進高度截割頭最大直徑最大掘進寬度截割頭最大截深鏟板寬度掘進機重量T第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機及其控制開關安設在距回風口大于10m的進風巷道中。最長供風距離868m。一、掘進工作面風量計算每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道瓦斯、二氧化碳涌出量、風速、人數(shù)、局部通風機實際吸風量等規(guī)定要求分別進行計算，然后取其中最大值。風量計算q=0.6ms/minq=0.5m//min同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程K—工作面瓦斯涌出不均的備用風量系數(shù)，取K=2.5Q=125×0.6×2.5=187.5(m:/mi每人供風本4m:/minN—工作面同時工作的最多人數(shù)，N=25人3、按風速驗算煤巷掘進最低風量Qmin≥60×0.25×S(ms/min)根據(jù)以上計算5203巷所需風量為187.5m?/min,風機吸風為187.5×1.2=225(m?/min)(800m長的巷風量比為1.2).而2×15KW對旋式風機吸風量為260-320ma/min,故選用選2×15KW對旋風機配合φ800mm的阻燃風筒為5203巷供風。全風壓配風量：局部通風機吸風口至工作面回風繞道之間的風速不小于0.25m/s,以防Q局一工作面局部通風機的實際吸風量，開一級取240m/min,開兩級取320m/min(通風區(qū)提供)I—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，I=112#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第19頁根據(jù)以上計算5203巷所需全風壓配風量為416.4—496.4ms/min,根據(jù)現(xiàn)場測定，以上風量可稀釋掘進后產(chǎn)生的氣體；在巷道掘進的初期階段開啟一級，巷道掘進的后期階段兩級全部開啟；開啟第二級的具體時間由通風部門根據(jù)工作面風量及有害氣體情況確定，開啟的具體操作由通風部門指導，防止風筒脫節(jié)；掘進期間由通風部門實測風量，當不能滿足供風二、通風系統(tǒng)1、通風系統(tǒng)(通風系統(tǒng)圖附后)A新鮮風流：副井→材料斜井→平板車庫房→過渡皮帶巷→爬坡皮帶巷→980配風巷→402軌道、皮帶巷→風機吸風口→5203工作面。主皮帶斜井→980配風巷→402軌道皮帶巷→風機吸風口→5203工作面。B回風風流：5203巷→回風繞道→12#層502回→12#層502-1回→8#層504-4回→404三、通風方法及設備通風方法：工作面采用局部通風機壓入式通風。通風設備：5203巷配備兩臺局部通風機，及直徑800mm的阻燃風筒；專用風機供電實行“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用線路、專用開關，備用風機供電使用動力電源(取自動力660v總控開關的電源側),亦風電、瓦電閉鎖。安裝雙風機、雙電源自動切換裝置，保證巷內(nèi)常備備用風筒且放在風筒架內(nèi)，風筒架放在轉載機后20m內(nèi)。四、局部通風機及其開關的安裝要求1、局部通風機及其開關的安裝要求雙風機必須安放在風機架上或吊掛在頂板上，要求風機安裝處頂板完整、支護良好。距底板不小于300mm。風機及其附屬開關必須放在距回風口10米以外的進風流中。(1)風筒吊掛在非人行側的頂板錨桿上，風筒逢環(huán)必掛。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程(2)風筒吊掛距幫壁大于0.1m,距巷道頂板大于0.2m,吊掛平直。(3)風筒接口嚴密不漏風，拐彎處必須上彎頭，不得出現(xiàn)拐死彎、落地現(xiàn)象。(4)風筒風出口距工作面迎頭距離不大于10m。1、工作面使用的壓風，來自地面南山空壓機站，其供風管路系統(tǒng)為：南山空壓機房一付井一付井車場—1030南大巷—406采區(qū)斜井—410-2皮—980配風巷—12#層5203巷。要求迎頭風壓不小于4MPa。2、盤區(qū)安裝空壓機后，直接經(jīng)980配風巷供至工作面。附：壓風系統(tǒng)圖第三節(jié)瓦斯防治一、瓦斯檢查監(jiān)測及防治措施：1工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。2、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。3、工作面及巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)、瓦斯?jié)舛冗_2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源、進行處理；4、對因瓦斯?jié)舛瘸薇磺袛嚯娫吹碾姎庠O備，必須在工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可通電開動。5、工作面回風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。6、在5203巷回風繞道以里5米位置，安設柵欄及“禁止入內(nèi)”警標，風機停用后使用，根據(jù)該區(qū)域瓦斯涌出量及我礦瓦斯管理經(jīng)驗，選用2×15KW風機、配套800mm風筒的通風方式，能夠有效稀釋工作面內(nèi)的瓦斯，所以施工過程中不需要進行瓦斯抽放。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第四節(jié)綜合防塵1、巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設50mm靜壓水管，并每隔50m安設一個三2、掘進機上安設有效的內(nèi)外噴霧裝置，水壓內(nèi)噴霧大于3Mpa外噴霧不小于2Mpa。內(nèi)噴霧不能作業(yè)，必須加強外噴霧的使用，霧化效果要覆蓋全滾筒，否則不得作業(yè)。4、掘進工作面距工作面迎頭30m內(nèi)安裝兩道凈化水幕，距工作面150米以內(nèi)安裝一道捕塵網(wǎng)，距回風繞道口50米安設一道凈化水幕，水幕要封閉巷道全斷面，噴霧、水幕靈敏可靠，使用正常，霧化滅塵效果好，在所有皮帶轉載點安設噴霧灑水裝置。1、距工作面60-200m、距回風口60-200米設置隔爆水棚：水槽應采用橫向布置(長邊方向垂直于巷道走向),每隔1.2m掛一排，水槽之間的間隙與水槽同巷幫之間的間隙之和不得大于1.5m,距巷道頂板的距離為0.2m,水槽與巷幫的間隙不得小于0.1m;2、水槽掛鉤位置要對正，相向布置(吊鉤尖對尖),掛鉤角度為(65°±5°),鉤尖長3、水棚水量要求200L/m?,總水量為，5203巷2352L(至少60個水槽),棚區(qū)長度不小4、隔爆水棚初次安裝由礦有關部門負責，初次安裝完成后移交對組，施工隊負責日常管理，保持水槽齊全，水滿，并隨巷道延伸向里移動，使之到工作面的距離符合規(guī)定要求。附：防塵系統(tǒng)圖第五節(jié)防滅火防塵灑水管路即為消防管路，必須保證連續(xù)供水，末端水壓不低于2MPa.每部皮帶頭配備2只合格的滅火器、0.3m3的滅火砂及消防工具一套，配備20m消防管并與φ50mm水管連接，滅火工具必須放置在架子內(nèi)，離皮帶機頭5m便于取用的地方。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第六節(jié)安全監(jiān)控一、監(jiān)測儀表的型號及數(shù)量臺電源擴展器和一臺便攜式甲烷報警儀。1、甲烷傳感器應垂直吊掛在支護良好的地方，距頂板不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm,其中一臺吊掛在距本巷掘進工作面不大于5m處、無風筒的一側，另一臺吊掛在距回風繞道口以里10～15m范圍內(nèi)。必須掛在頂板無淋水的地方。2、4臺開停傳感器分別安設在局部通風機的主、備風機電源開關負荷側的電纜上。3、區(qū)域監(jiān)控器和電源擴展器安裝在巷口頂板支護良好、無滴水、無雜物的地方，主要用于接掘進工作面的各種傳感器及瓦電閉鎖。4、掘進機組上必須安設機載式斷電儀或便攜式甲烷報警儀。5、監(jiān)測電纜、通訊電纜必須位于動力電纜上方0.1m以上的地方。斷電范圍是施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電,斷電范圍是施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安工作面甲烷傳感器斷電濃度為斷電范圍是施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電,斷電范圍是施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安氣設備；回風口處甲烷傳感器斷電濃度為7、甲烷傳感器的報警、復電瓦斯?jié)舛染蜻M面內(nèi)，甲烷傳感器的瓦斯報警濃度均為Q≥0.8%進行報警。掘進面內(nèi)，當瓦斯?jié)舛萉<0.8%時，方可人工為斷電的設備復電。附：監(jiān)測儀表布置圖5203巷簡介：12#層5203巷位于12#層402盤區(qū)，該巷設計長度為868m。表十一同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程設備名稱電機名稱規(guī)格型號額定功率額定電壓臺數(shù)負荷統(tǒng)計機組切割電機1油泵電機1轉載電機1設備名稱規(guī)格型號額定功率額定電壓(KV)臺數(shù)計算功率頭部皮帶機1皮帶拉緊車414二部皮帶機1皮帶拉緊車414短接皮帶千米電動滾筒l照明綜保414水泵1備用風機15KW×2對旋式23、風機負荷統(tǒng)計該工作面用電設備額定容量；該工作面同時工作設備的額定容量。表十三設備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)額定電壓(KV)臺數(shù)計算功率(KW)2ZPN3=2×30=60KWZPN3—風機負荷功率和附：供電系統(tǒng)圖(開關整定詳見機電科供電設計。)第八節(jié)供水與排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：地面靜壓水庫→南翼風井→南1030大巷→406采區(qū)斜井406-2皮→980同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第24頁配風巷→402皮→5203工作面。面→402軌→980配風巷→406采區(qū)斜井→南1030大巷水溝—地面。1、運煤：工作面落煤一機組裝載機構一轉載機一本巷皮帶—402皮—402-1皮—南9802、運料：材料斜井一南1030巷-406采區(qū)暗斜井—980配風-402軌—5203工作面。本巷的皮帶頭照明從照明綜保接127V礦用防爆燈管；機組必須有前后照明，電源由機組電控箱供出，電壓24V。等工作場所之間聯(lián)系，工作面電話與電纜筐同步，距離工作面不大于50m。三、信號第六章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織1、勞動組織：全隊在冊職工60名，其中隊長書記各1人，副隊長3人，井巷技術員2人，機電技術員2人，辦事員1人，領料工1人，庫工2人，驗收員1人。井下職工必須持(1)生產(chǎn)班：班長1名、綜掘機司機2名、采掘電鉗工2名、支護工3名、輸送機操作工3名。(2)準備班：班長1名、采掘電鉗工4名、皮帶檢修工5名、運料工2名。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程3、嚴格執(zhí)行交接班制度：(1)每個生產(chǎn)班必須由跟班隊長統(tǒng)一帶領，做到集體排隊入井、集體收工、集體排隊出(2)各班跟班隊長必須認真組織，嚴格執(zhí)行交接班制度。(3)每次交接班必須將當班安全生產(chǎn)情況、設備運轉情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。(4)當工作面出現(xiàn)影響生產(chǎn)的新情況、新變化要向隊值班人員如實匯報，以便及時調(diào)整作業(yè)計劃提高工作效率。(5)完成作業(yè)任務收工時將工具和設備整齊放置到指定地點，做到文明標準化生產(chǎn)。(6)交接班后，由上崗干部和班組長帶領當班全部作業(yè)人員、按規(guī)定路線出井。勞動組織圖表工種出勤人數(shù)備注早班二班三班四班合計采用“四六”早、三、四班為生產(chǎn)班，二班為班組長11114機組司機21227檢修工15118皮帶司機3133支護工3339準備工6118合計8第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，提高工時利用率。后附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第26頁同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程xQ電臺1 一中雪后式斷室宗室答下姓置指南已老終整秋起長為平同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標表十六備注1掘進面積2凈斷面積3煤硬度等級f34每班循環(huán)數(shù)個35循環(huán)進尺m每班3個循環(huán)6每日進尺m97每月進尺m8在冊人數(shù)人/日每日入井人數(shù)人/日9油脂消耗截齒消耗個/m油管消耗8鋼帶消耗1頂板用循環(huán)率%第七章安全措施第一節(jié)一通三防一、通風1、局部通風機必須由隊組指定專人看管，保證局部通風機正常運轉，任何人不得隨意停運風機。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，無反接，風筒口距同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第28頁迎頭工作面不大于10m,以保證迎頭有足夠的風量。3、局部通風機、無論工作期間或交接班，都不準停風。4、工作面回風繞道口處設置臨時活動柵欄，并備有警標，巷道臨時停工的時嚴禁停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標、禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。5、風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁的錨桿上，并與風機平行吊掛。6、每月定期檢修局部通風機，因工作需要嚴格執(zhí)行停風停電審批制度，必須保證通風機連續(xù)運轉，徹底消滅無計劃停風停電現(xiàn)象。7、備用風機及其開關、風機切換裝置必須保證完好，保證兩套風機隨時能夠正常切換。8、當風機切換到備用風機時，必須停止工作、撤出工作面及巷內(nèi)所有人員到全風壓供風的、有新鮮風流巷道中并進行處理；當風機重新切換在專用電源上時，在瓦檢員確認安全無隱患后方可進入巷內(nèi)。9、因檢修、停電、故障等原因造成工作面停風時，由跟班干部、瓦斯員、安監(jiān)工負責必須立即將人員全部撤至全風壓進風風流處，并切斷巷內(nèi)動力電源，在巷口設警標并設警攔人；在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可由施工隊指定的專職人員開啟局部通風機。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦技術在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。10、通風機必須堅持使用“兩閉鎖”裝置：兩臺局部通風機均必須同時實現(xiàn)風電閉鎖，由礦監(jiān)測隊組織施工隊跟班干部、當班瓦斯員、安監(jiān)工每7天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗；同時監(jiān)測隊對甲烷傳感器用標準氣樣和空氣樣進行校對。必須保證雙風機切換裝置能夠正常工作，施工隊跟班干部組織瓦斯員、安監(jiān)工和電工每同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程11、正常掘進中，當回風風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，通風部門應采取措施，加大層盤區(qū)進風巷或全風壓供風巷的安全地點，再向調(diào)度室匯報。2、嚴禁出現(xiàn)煤塵堆積(即連續(xù)5m且厚度達到2mm),每周對全巷及回風繞道進行兩次3、落煤點落差均不得超過0.5m,否則應安裝適合的煤流導向板，防止煤塵飛揚。三、防滅火火)然后進行滅火，并向調(diào)度室、隊值班人員作詳細匯報。4、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、廢紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人當班運出。如潤滑油著火時，嚴禁直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。6、嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。9、班班必須對消防工具進行檢查，確保齊全完同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第30頁3、瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的聲響；頂板來壓；人感到發(fā)昏。一旦出現(xiàn)上述預兆之一時，必須立即斷電撤人，并向礦調(diào)度室匯報。5、人員入井前必須經(jīng)自救器使用培訓并攜帶自救器入1、嚴格執(zhí)行開工前的“四位一體”檢查制，即由班組長、瓦檢員、安監(jiān)員、上崗干部共同進入工作面，對工作面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理，確認工作環(huán)境安6、錨桿眼必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂縫打眼。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程7、鉆孔前，必須按規(guī)格要求定好孔位，確定孔深，做好標記。柄工具頂住鋼帶，另一個人遞墊片、螺母，嚴禁空頂下作業(yè)。9、使用樹脂錨桿時必須戴防護手套，避免與皮膚接觸。破損的藥包，必須立即處理。嚴禁樹脂藥包接觸電纜。10、跟班干部、班長、安監(jiān)工每班接班時必須認真檢查所掘巷道的頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及組織處理，如遇危急情況，必須及時撤出巷內(nèi)所有人員到盤區(qū)皮道巷，并向礦調(diào)度、隊值班人員作詳細匯報，待制定可靠的方案后加強支護，確認安全方可恢復生產(chǎn)。11、鉆孔過程以及錨桿、錨索鉆注和掛網(wǎng)過程中，當班班長必須指派專人隨時觀測頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況人員立即撤出危險區(qū)域。12、頂板來壓預兆：頂板有“悶炮”聲，皮帶掉渣、片幫嚴重，頂板破碎，頂板下沉離遇上述情況時，必須立即停止工作，撤出人員至安全地點，待頂幫穩(wěn)定后，制定可靠方案，采取支設臨時木點柱、增大錨桿錨索的支護密度、減小空頂距、架設錨索棚支護，并緊跟工作面等措施，由外向里加強支護。13、必須使用經(jīng)過處理的鋼絞線，嚴禁使用不壓擋圈的鋼絞線。14、鉆眼時，必須保證孔的深度與鋼絞線長度相適宜。15、在張拉千斤頂給錨索施加預應力時，所有人員必須離開所施工的錨索2m以外，以16、支護作業(yè)時必須將機組截割頭退后支護位置5m以外并壓下急停按鈕，人員位于寬敞處進行支護，以避免因突然片幫而無法躲閃；嚴禁在機組兩側進行護幫網(wǎng)支護。20、嚴禁人員站在機組兩側進行“敲幫問頂”工作。22、位于錨索鉆機風接頭5～8m處按一截止閥，鉆孔過程中必須由專人進行監(jiān)護，當鉆孔過程中卡鉆桿或錨桿、錨索線與樹脂藥在攪拌過程中，因樹脂藥凝固而感覺轉動吃力時，立即關閉截止閥，同時操作者必須雙手握緊錨索機并立即松開供風手把。23、每班管理人員根據(jù)打眼觀察錨索錨固位置的巖性，必須保證錨索錨固在穩(wěn)定巖層中24、將外露的鋼絞線切斷，應遵守如下規(guī)定：同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程(2)切斷鋼絞線前，除操作人員外，周圍5m范圍內(nèi)嚴禁站人。(4)鋼絞線切斷前外露長度超過0.5m時，必須切斷后在附近0.3m處另補一根鋼絞線，嚴禁截斷外露長的部分而不重新補打。25、過頂板破碎帶及斷層加強支護安全技術措施：(1)、當遇斷層或出現(xiàn)頂板破碎時，頂板鋪菱形金屬網(wǎng)，增大支護密度：頂板錨桿排距縮小為0.8m并割夠一個排距支護一排錨桿，錨桿最大空頂不大于1.1m;5203錨索排距變?yōu)?.0m,壓力大時，每前進2.0米支一根3.8m長的三眼錨索鋼梁。(2)、遇斷時，必須在斷層的上下盤支護錨索梁，并在斷層處及前后5m頂板上護頂金屬網(wǎng)、打角錨索。(3)、遇斷時，如頂板壓力大必須先按間排距1.0米支護兩排單點戴帽點柱，柱子打緊打牢后，在點柱掩護下由外向里進行打錨桿、錨索。26、巷道片幫嚴重時，護幫網(wǎng)距工作面最大距離為3.0m。必要時增加護網(wǎng)高度。27、處理冒頂時的安全措施(1)處理冒頂時，隊長、上崗干部、跟班隊長必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配合作業(yè)，1人工作，1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落浮矸、片幫預兆時，要將人員立即撤到(2)頂板冒落高度超過1m時，支護頂板前要先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。頂板處理安全后，必須支錨索棚子，上方用木板封閉并注瑪麗散。(3)處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)的邊緣以1.0m間距支不少于2排帶帽點柱，防止冒頂區(qū)域擴大。(4)處理冒頂時，首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設帶帽點柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打，然后再補打錨索。(5)施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配(6)處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯和一氧化碳等有毒有害氣體變化情況，有問題同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第33頁(7)如遇頂板有較大淋頭水，停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，經(jīng)地測科和小窯管理科檢查無問題后，方可施工。錨桿必須支護一套，緊固一套，加強頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨桿排間距為800mm。第三節(jié)防治水頂板來壓、底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措3、工作面必須配備有45kw水泵，并設一趟4寸排水管。偏15°探一鉆。探眼深度要求為，每次探50米，允許掘進20米，留30米孔底安全距離。5、在掘進過程中應注意觀察頂板淋水及煤層滲水情況，并設泵排水。同時監(jiān)測瓦斯及有害氣體涌出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出人員到安全地點再向礦調(diào)度室匯報。一、掘進機臺前，必須將急停按鈕鎖死并將隔離開關手柄旋至“停止”位置，并且將切割臂放置于底板3、掘進機開機前機組司機必須提前3min發(fā)出信號，提醒工作面到掘進機轉載機尾有人員注意，只有確認鏟板前方、切割臂附近及機組兩側無人時，所有人員遠離機組后5m4、掘進機運行時，掘進機兩側、前方、掘進機后5m及掘進機上嚴禁有人；若確需人員進入工作面，必須發(fā)出信號，經(jīng)機組司機同意并停機，必須將急停按鈕鎖死并將隔離開關同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第34頁5、檢修掘進機包括更換截齒時，必須先斷開掘進機的電氣控制回路開關，將急停按鈕9、機組進行工作之前，必須保證機組穩(wěn)定放置，并打起前后支撐，嚴禁只依靠機組履12、司機移動機組或改變掘進的作業(yè)方位時，必須事先提醒機組前后25m范圍內(nèi)的所14機組作業(yè)期間，嚴禁進行檢修。按下機組的急停按鈕，并在機組司機的監(jiān)護下方可進行人工破碎。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第35頁幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須撤出檢修人員，并用長柄工具進行處防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；“三堅持”堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。2、井下嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備(包括電纜和電線)。3、井下電纜一律懸掛，懸掛間距1.5m,電纜上下間距50～100mm,電纜懸掛不得拉并必須在工作票規(guī)定的時間內(nèi)檢修，如需延時，須經(jīng)調(diào)度同意后，方可延時工作。6、開工前，要對使用設備進行詳細檢查，操作手把、按扭靈敏可靠、通訊線路、接地三臺)電器要有局部接地級，檢修班必須進行防爆檢查。9、電氣設備檢修一律進行斷電、驗電、放電，確認無電后方可工作。所有開斷電源后均閉鎖，并掛有“有人工作、嚴禁送電”標示牌，只有執(zhí)行此項工作人員，才有權取下此牌送電。檢修工作中所用的儀器、儀表，必須符合煤礦井下防爆要求，并與所需檢測同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可送電，工作面12、井下電氣設備必須有保護接地，接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯和接地連接導線的電阻值，不得超過1Q;接地棒外露長度不大于100mm。13、所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，應與主接地極接成一個總接地網(wǎng)。14、井下各種開關必須按實際負荷整定電流，嚴禁隨意增大電流整定值。15、電鉗工進行動態(tài)防爆檢查，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，必須在風流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下并斷開上一級分路開關后進行檢查。16、檢修、運輸設備和移動電氣設備前必須檢查檢修位置周圍環(huán)境、頂板、片幫支護情況，只有確認安全后方可進行檢修。17、電氣檢修工必須熟悉并掌握所維護電氣設備的性能、原理、操作程序、能夠判斷和19、饋電開關或起動器所帶負荷發(fā)生變化時，電氣檢修工應將過載保護和短路保護的整定值做相應調(diào)整。第五節(jié)運輸一、人員行走路線的注意事項注意事項1、職工換班時，不得遲到，嚴禁飲酒，認真聽取班前換班干部所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程、安全技術組織措施》中的內(nèi)容和其它各類文件精神。2、聯(lián)合樓更衣室，人員嚴禁吸煙，嚴格遵守聯(lián)合樓所制定的有關更衣、洗浴規(guī)定，不3、入井人員在副立井口嚴格執(zhí)行礦燈、自救器及其它儀器的領用制度，嚴格遵守副立井口管理制度。4、入井人員乘坐罐籠，嚴格遵守《乘坐罐籠管理制度》規(guī)定，按信號坐罐，嚴禁搶罐、同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程5、入井人員在1030大巷行走時必須注意是否有車輛通過，當電車經(jīng)過時，人員必須提前藏于躲硐內(nèi)，等電車完全通過后方可繼續(xù)行走；嚴禁穿越、扒蹬拉人車。所拿用的物料必6、乘坐拉人車時，必須在車輛到達侯站點停穩(wěn)時上下車，嚴禁扒、蹬、跳。車輛開動7、斜井、軌道巷行走時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴禁在道心內(nèi)8、人員在盤區(qū)巷、掘進工作面行走時，隨時注意觀察過巷幫情況，發(fā)現(xiàn)有隱患問題，必須及時提醒其他人員注意，并及時匯報上崗干部、班組長處二、抬運物料(包括設備)的安全技術措施1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的頂幫及支護情況，片幫情況，如有隱患必須3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無4、需兩人以上協(xié)作抬運的物料，必須同肩同起同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發(fā)生意外；施工皮帶內(nèi)用平車運物料，嚴禁超載且物料必須進行可靠固定，人員充足，防止上下坡5、如單人可抬扛的重物，班組長、跟班干部必須指派合適人選，單人無法完成，必須7、重型物料的抬放，班組長、上崗干部必須現(xiàn)場指揮，人員必須精力集中，同起、同8、卸料前先清理放置物料場地，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛其它物件9、堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，物料堆放要下寬上窄，并要保證同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程1、開皮帶工經(jīng)安全技術培訓，合格后，持證上崗。2、各類司機必須按信號開停機，信號不清一律按停機處理，開機過程中，聽到不清楚3、開機前，檢查皮帶各部位是否完好，皮帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否4、嚴禁皮帶倒轉，嚴禁乘人和拉運設備及物料。機器轉動時，不得檢修。6、巷內(nèi)每500m設置一處行人過橋，皮帶大架后及機組跑道尾必須設置行人過橋。皮7、經(jīng)常清掃機器各部位，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。9、開皮帶前要先點一下皮帶，等3min、確認無異常后，再開啟皮帶。施齊全有效，不轉或壞的托輥必須及時更換，皮帶每隔100m安設一組防跑偏裝置。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程17、皮帶頭漏煤口必須安設防護鏈或防護梁，間距不大于0.5m,且四周用柵欄圍牢，第六節(jié)煤質(zhì)管理5、工作面使用或出井的物料必須整齊碼放到規(guī)定地點，嚴禁在皮帶內(nèi)亂扔亂放，各崗6、工作過程中產(chǎn)生的各類雜物必須及時放入雜物桶內(nèi)，不允許在皮帶內(nèi)亂扔亂放，嚴9、巷道必須建立完善的排水系統(tǒng)，積水必須排到指流，爆破后的雷管腳線必須回收，其回收率不得低于40%。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第40頁2、各工種必須定期進行培訓，考試合格后持證上崗。3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對工作面的情況必須交接清楚。4、堅持上崗掛牌制度，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“三不”原則，實行“安全確認制”確保安5、所有人員必須配齊完好的勞動保護用品。6、行人跨越膠帶輸送機時，必須走行人過橋。嚴禁任何人站在膠帶輸送機上作業(yè)，如需踩在其上作業(yè)時，必須將膠帶輸送機的開關手柄打至零位并在操作司機監(jiān)護下進行作業(yè)。7、施工圖表、牌板必須按要求上齊。8、降塵灑水時不得沖洗電氣設備，若有淋水應立即用棉紗擦凈。9、“作業(yè)區(qū)域班組開工準入評價表”安全檢查必須貫穿于各工序之前，敲幫問頂制度貫10、開工前，全隊所有員工必須行走避災路線，并且每位員工熟知避災路線。11、檢修、穩(wěn)裝及裝卸車等需起吊時，必須位于頂板完整處打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿、錨索，并經(jīng)試拉合格后方可使用，且安全系數(shù)不小于3,同時起吊物下方用方木墊襯嚴實穩(wěn)當。起吊物件時，起吊物下方嚴禁有人逗留或通過。12、起吊重物時嚴禁使用皮帶永久支護錨桿、錨索或金屬網(wǎng)等支護材料承載，必須先根據(jù)起吊重量打好一定數(shù)量的起吊錨桿或錨索，吊鏈與起吊錨桿、錨索連接時必須強度足夠的礦工鋼和輸送機鏈條連接牢固或安裝起吊盤，安全系數(shù)不小于3,經(jīng)拉力試驗合格、并經(jīng)班組長和跟班干部驗收，確認安全后方可進行起吊。13、起吊和抬運重物時人員必須離開重物最大擺動和傾倒范圍3m以外，嚴禁在重物下方操作。14、裝卸、運輸、安裝、更換機電設備(配件)時，由機電隊長會同機電技術員編制專項安全技術組織措施，經(jīng)審批、貫徹后方可執(zhí)行。15、由于其它原因造成人員提前離巷時，必須留兩名員工看管巷道，在看巷期間嚴禁單人從事任何工作，必須兩人同時行動。二、風動工具使用措施1、支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第41頁2、支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的皮帶斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準a、接通風源，將氣腿控制閥打開，支腿慢慢上升，各級支腿全部伸出。然后關掉壓風閥門，各級支腿在自重作用下縮回，這樣使支腿升起和降下3次。b、按下氣馬達控制閥檢查馬達的旋轉情況，同時打開氣腿和馬達控制閥，使支腿的上c、將水控制閥打開，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。a、將氣腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩慢壓下馬達控制閥，使馬達慢速旋轉?？刂妻D速和推進速度進行定位開眼，b、將支腿控制閥和水控制閥分別打開，閥門的開啟應從小逐漸加大。鉆孔過程中，操條件下，需最大轉速、較小的推力；在硬巖條件下，鉆機需較小轉速、較大的推力；在泥巖同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第42頁中鉆孔時，尤其要注意水壓和水量。若孔中出水少，則應停止馬達，沖洗后再進行鉆進；若c、鉆孔結束后，使馬達緩慢轉動，關閉支腿氣閥。支腿開始排氣并回落，鉆桿隨機落d、如第一根鉆桿鉆孔深度達不到要求時，則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿，將長鉆桿插入鉆好的孔中，再將鉆桿尾部插入鉆機的鉆桿連接套中，按上述程序繼續(xù)鉆進，直到孔深達c、鉆機突然停機時，操作臂將向右擺動，操作者應注意自己的位置，操作臂右側不準d、操作者不要穿松弛的衣服，鉆眼時嚴禁用手或使其它物品觸及鉆桿。e、鉆眼過程中，要注意觀察巷道的頂、幫狀況，確保作業(yè)安全。f、支腿收縮時，操作者不可將手放在支腿上，以免劃傷。h、鉆眼結束后，應關掉水源、氣源，并檢查鉆機有無損傷和松動的螺絲，并加注潤滑i、施工錨桿、錨索時必須使鉆桿、錨桿或錨索與鉆機處于同一軸線，以免折斷鉆桿或j、上錨桿錨索時必須將安裝釬尾部分全部插入鉆機，錨桿錨索與釬尾可靠連接。底搭接不小于1.0m,鋼梁上再與鋼梁垂直鋪一層方木或圓木(長4.0m)以使平臺受力均勻。機組過立交時，下方皮帶巷附近10m以內(nèi)不得有人，且干部現(xiàn)場指揮，安監(jiān)專人監(jiān)控，必須2、掘進機進巷前認真檢查施工巷道的規(guī)格支護，確認達到設計要求方可進巷。因處理同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程規(guī)格及開峒室使巷道寬度增加0.5m以上時，均必須及時支護錨桿，排間距不大于1000×900mm,寬度增加1.2m以上時，必須及時支護錨索，排間距不大于2000×1600mm。第八章災害應急措施及避災路線一、災害應急措施(一)井下避災的基本原則1、積極搶救。災害事故發(fā)生后，處于災區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員，應沉著冷靜，根將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。2、安全撤離。當現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，應想方設法3、妥善避難。如在短時間內(nèi)無法安全撤離，遇險人員應在災區(qū)內(nèi)進行自救和互救，妥(二)井下避災的行動準則(1)認真準確地分析判斷災情。(2)積極安全地消滅或控制事故。(3)及時向隊值班室、礦調(diào)度室匯報，迅速向可能受事故波及區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。(1)處于事故地點及附近的人員，應在保證自己安全的情況下，通過自身的直觀感覺和可能利用的手段，仔細觀察事故造成的各種異常變化和跡象，分析判斷事故的性質(zhì)和原因。(2)根據(jù)事故的性質(zhì)、判斷有無誘發(fā)和伴生其它災害的可能性。(3)了解和掌握自己所在地點的綜合情況，判斷現(xiàn)場有無可采取的搶救手段和必備條件。(4)分析判斷所在地點的安全條件，為搶險救災或安全避災提供依據(jù)，做好準備。(1)查明災情后，根據(jù)現(xiàn)場指揮人員及相關領導的指示，積極地投入災害搶險工作，嚴(2)充分利用現(xiàn)有條件，全力以赴地進行搶救工作。行動中，必須保持統(tǒng)一的指揮和嚴同煤集團云岡礦12#層402盤區(qū)5203巷作業(yè)規(guī)程第44頁(3)采取合理有效的措施，力求將災害徹底撲滅，如災情嚴重或條件不足，則應盡最大(4)救災過程中，注意自身安全防護。4、報告事故災情(1)災害事故發(fā)生后，事故地點及附近的人員應利用電話或派出人員等方法，迅速將事(2)根據(jù)事故的性質(zhì)和蔓延趨勢，以最迅速有效的方式，向可能受威脅區(qū)域的人員發(fā)出(3)搶救事故期間，應隨時向礦調(diào)度室匯報災區(qū)情況，也可對下一步搶救工作的開展提當災害事故發(fā)展迅猛，無法進行現(xiàn)場撲救，或災區(qū)條件急劇惡化，可能危及人員安全，以及接到上級領導指示撤退的命令時，應立即有組織地撤離災區(qū)，并且遵守下列行動準則：(1)沉著冷靜。撤離災區(qū)時，必須保持清醒的頭腦和鎮(zhèn)定的情緒，做到臨危不亂。從各(2)認真組織。在場的領導和經(jīng)驗豐富的老工人，充分發(fā)揮核心和骨干作用，組織得力。(3)加強安全防護，撤退前，必須使用必備的防護用品和器具。行進途中不可驚慌奔跑。(4)正確選擇撤退路線。撤退前，根據(jù)上級指示路線、目的地，確定撤退路線