暗斜井底挑頂安全技術(shù)措施

暗斜井底挑頂安全技術(shù)措施由于暗斜井底巷道高度、寬度嚴(yán)峻影響行人平安及正常生產(chǎn)。為解決此問題，現(xiàn)打算對該地段擴(kuò)幫挑頂。為保證平安施工，特編制此施工平安技術(shù)措施。

一、規(guī)格尺寸

挑頂、擴(kuò)幫后的巷道斷面為三心拱形。毛寬3.8m，凈寬3.6m，毛高3.0m，凈高2.9m,墻高1.7m,拱高1.2m。支護(hù)形式錨噴支護(hù)。巷道西幫打電纜鉤眼，電纜鉤吊掛眼間距3m，距道軌面2.0m。

二、施工條件

1、打眼、放炮

采納氣腿式鑿巖機(jī)打眼，由平地20m3空壓機(jī)供風(fēng)。煤礦許用含水炸藥配瞬發(fā)電雷管爆破，打眼時，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運(yùn)輸

人工裝碴，1.6m絞車提升運(yùn)輸。嚴(yán)禁大碴塊裝入礦車。

3、錨桿

（1）、錨桿的規(guī)格尺寸

錨桿規(guī)格為φ18×1800mm螺紋鋼錨桿，端頭樹脂藥包錨固，錨桿間距850×850mm。

該巷道圍巖屬中等穩(wěn)定，因此，錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。盡可能與其垂直，頂板的層面與裂隙面不明顯時，錨桿應(yīng)垂直于巷道周邊錨入。

樹脂藥包采納塑料袋包裝式的。藥包規(guī)格尺寸φ23mm，長350mm，每個錨桿眼使用2包樹脂藥卷。

（2）、錨桿安裝的技術(shù)要求

1）、安裝前，首先要檢查錨孔的深度，必需達(dá)到1.8米方可安裝。

2）、安裝前，要檢查桿體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好。有無變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊時，少者可除去硬塊連續(xù)使用，有較大硬塊時，不準(zhǔn)使用，必需更換。

3）、安裝前，必需壓風(fēng)吹掃孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)。

4）、安裝錨桿時，采納錨桿機(jī)安裝，與其相配套的安裝工具為：長100毫米的鉆桿上焊接一個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時，螺母與短鉆桿必需正對中心。

5）、安裝時，應(yīng)先在錨桿桿體上做出孔深的標(biāo)記，將藥包送入孔內(nèi)，再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底，然后在桿體尾端套上特制的帶螺母的短鉆桿，并套上錨桿機(jī)給電轉(zhuǎn)動，捅破藥包攪拌。同時把桿體推至孔底，攪拌藥卷30秒后，用木楔楔入錨孔，阻擋桿體下滑，然后取下錨桿機(jī)，15分鐘后，再取下帶螺母的短鉆桿，并在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結(jié)束安裝工序。

（3）、錨桿安裝的質(zhì)量要求

1）、錨桿必需構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，嚴(yán)禁截斷錨桿；樹脂藥卷不準(zhǔn)使用失效的、過期的。

2）、錨桿孔深度必需與錨桿長度相配套，否則必需加深錨桿眼或?qū)^深的錨桿眼進(jìn)行充填，嚴(yán)禁消失安裝后的錨桿不起作用現(xiàn)象。

3）、安裝錨桿時，安設(shè)孔口托板之前，必需去掉孔口活碴，避開錨桿安裝后活碴脫落不起作用。

4）、錨桿機(jī)攪拌樹脂藥包以30秒為宜，時間過短，攪拌不勻，影響膠凝固化，時間過長，反而會破壞膠凝。

5）、錨桿眼的布置必需按要求打設(shè)，固定螺母必需擰緊。

6）、錨桿安裝完畢后，必需使用ML-10型拉拔器（或其它專用拉拔器）對錨桿的錨固力進(jìn)行定期效驗。拉拔錨桿效驗時，除效驗錨桿的錨固力外，在規(guī)定的錨固力范圍內(nèi)，要求錨桿的拉出滑移量不得超過10毫米，否則，即視為不合格錨桿。

7）、對錨固力達(dá)不到要求的，拉拔效驗時拉出超過10毫米的錨桿都必需重新安裝或補(bǔ)套錨桿。

（4）、錨桿支護(hù)的管理

加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必需加強(qiáng)管理。安裝好的錨桿應(yīng)在2-3天內(nèi)檢查其托板、螺母是否由于爆破震驚或端頭蠕變而發(fā)生松弛，如有松動應(yīng)準(zhǔn)時擰緊螺母。

4、噴漿

井下暗斜井底設(shè)集中攪拌站，采納1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機(jī)噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑2％-3％，削減回彈率6％-8％，粉塵降低10％左右。掘進(jìn)后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達(dá)到設(shè)計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。

（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。

（2）、噴射時必需必需根據(jù)設(shè)計尺寸，噴漿厚度100毫米。

（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時協(xié)作比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比為1：（0.45-0.55）

水泥：噴射混凝土要求凝聚快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或一般水泥。其標(biāo)號應(yīng)不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝聚速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。

沙：以采納粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土簡單產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。

石子：采納碎石，粒徑不超過20毫米。

水：要求干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1％的水都不許使用。

速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％-4％。

三、質(zhì)量要求

1、凈高誤差0∽+5mm。

2、巷道中線至任何一幫間距必需達(dá)到設(shè)計要求。誤差0∽+5mm。

3、錨桿間距：允許誤差正負(fù)50毫米。

4、錨桿外露：不得超過50毫米。

5、錨固力：頂錨桿8噸，幫錨桿3噸。

6、混凝土及沙漿強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計規(guī)定，同標(biāo)號、同協(xié)作比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強(qiáng)度的85％，當(dāng)試塊分為3-5組時，低于設(shè)計強(qiáng)度的不應(yīng)超過一組。

7、噴漿厚度：100毫米

8、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必需使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距3m。

四、平安技術(shù)措施

（一）、挑頂打眼放炮平安技術(shù)措施

1、風(fēng)鉆打眼，用力要適當(dāng)，不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆打眼，防止損壞鉆機(jī)和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點(diǎn)20m外平安地點(diǎn)。

2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼，嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好，防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時，必需在頂板完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)四周進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。

4、放炮時，距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電氣設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù)，防止放炮崩壞。

5、放炮員必需把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內(nèi)，并加鎖，放置于避開機(jī)械電氣設(shè)備、頂板完好的平安處，每次放炮時，都必需放置于警戒線以外的平安處，嚴(yán)禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，