TJL5550D型焦爐調(diào)火崗位技術操作規(guī)程醫(yī)藥衛(wèi)生

1/1TJL-5550D型焦爐調(diào)火崗位技術操作規(guī)程-醫(yī)藥衛(wèi)生

酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司焦化廠質(zhì)量管理體系文件

編號：JH-ZYⅡ/SJZ-RG12

TJL-5550D型焦爐調(diào)火崗位

技術操作規(guī)程

版次：A/0

擬制部門：生產(chǎn)技術質(zhì)量科審核人：李慶奎批準人：顧德華

2023-06-10日發(fā)布2023-06-15日實施發(fā)文編號：

1目的

指導和規(guī)范TJL-5550D型搗固焦爐調(diào)火崗位作業(yè)的生產(chǎn)操作與質(zhì)量掌握。

2適用范圍

適用于酒鋼焦化廠TJL-5550D型焦爐調(diào)火崗位的操作。3術語/定義

3.1結焦時間：煤料結焦過程中在炭化室內(nèi)停留的時間，即由裝煤時間至推焦時間的間隔。

3.2周轉(zhuǎn)時間：某一炭化室從推焦（裝煤）至下一次推焦（裝煤）的時間間隔。

3.3標準溫度：焦爐燃燒室的火道較多，日常生產(chǎn)中不行能常常測量全部火道溫度，只選出兩個火道的溫度分別代表機、焦兩側平均溫度，這兩個火道稱為測溫火道，標準溫度指機、焦側測溫火道平均溫度的掌握值。

3.4基本加熱制度：焦爐加熱調(diào)整出一些全爐性的指標。如：結焦時間、標準溫度、全爐及機、焦側煤氣流量、煤氣支管壓力、孔板直徑、煙道吸力、標準蓄熱室頂部吸力、交換開閉器進風門開度、空氣過剩系數(shù)等應相對穩(wěn)定，通常把這些指標叫做基本加熱制度。4崗位職責、人員要求

4.1直屬作業(yè)區(qū)領導，完成其安排的工作任務，常常與三班煤氣、推焦等崗聯(lián)系。

4.2制定切實可行的加熱制度，使焦餅勻稱成熟。4.3對焦炭質(zhì)量及煤氣等副產(chǎn)品質(zhì)量負有職責。

4.4按時完成月工作方案，保證各項目數(shù)據(jù)測量、調(diào)整，并做好各種臺帳、數(shù)據(jù)資料的統(tǒng)計和記錄。

4.5負責焦爐溫度、壓力、護爐設備的管理，做到不因調(diào)火工作損壞爐體。

4.6按時提出各備品備件、工具和材料方案，合理使用和保管好各種工具、儀表、儀器及藥品。

4.7負責好本崗位使用的工具、儀器、材料等。4.8人員要求序號基本信息隸屬部門（作業(yè)區(qū)）班組名稱崗位名稱所屬工種技能等級特種作業(yè)操作證取證1一煉焦作業(yè)區(qū)調(diào)火班調(diào)火副操作焦爐調(diào)溫工中級煤氣焦爐調(diào)溫工5技術標準TJL5550D型焦爐系雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、復熱式側裝搗固煤餅焦爐。

5.1爐體基本參數(shù)：

蓄熱室高：3700mm主墻寬：290mm單墻寬：230mm斜道高：825mm

炭化室全長：15980mm炭化室全高：5505mm炭化室機側寬：490mm炭化室焦側寬：510mm炭化室平均寬：500mm炭化室錐度：20mm炭化室中心距：1350mm立火道中心距：480mm立火道個數(shù)：32個燃燒室墻厚：100mm燃燒室平均寬：850mm加熱水平：805mm爐頂高：1195mm出焦串序：9—2串序煤餅尺寸（長*寬*高）：15100(14900)*450*5200mm煤餅密度：1.0t/m3干煤量：35.1t

5.2標準火道溫度:7、26火道為機、焦側標準火道，標準火道溫度依據(jù)結焦時間來確定，其測溫點在換向后20秒的溫度最高不得超過1450℃，最低不得低于1100℃。高、低溫爐號準時處理并抽測。5.3蓄頂溫度：與立火道溫度差約為150℃，不能超過1320℃，不低于900℃。

5.4小煙道溫度：不能超過450℃；分煙道溫度：不能超過350℃。5.5爐頂空間溫度：不得大于850℃。5.6焦餅中心溫度：950～1050℃。

5.7邊火道溫度：不低于規(guī)定標準溫度150℃，與標準溫度差盡量掌握在100℃左右，任何狀況下不得低于1100℃。

5.8爐頂看火孔壓力（下降）：5～10Pa。

5.9蓄頂吸力：同標準蓄熱室相比，上升氣流時應不超過±2Pa,下降時應不超過±3Pa，邊蓄熱室上升氣流時允許相差±4Pa，下降氣流允許差為±5Pa。5.10炭化室底部壓力應保證結焦末期不小于5Pa。5.11集氣管壓力：80～120Pa；集氣管溫度：80～100℃。

5.12加熱煤氣主管壓力：不得低于500Pa。5.13加熱煤氣預熱后溫度：40～50℃。

5.14空氣過剩系數(shù)：看火孔：1.15～1.25；小煙道:1.20～1.35；分煙道:1.30～1.40。

5.15投產(chǎn)6個月以上的硅磚焦爐，在有方案加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不得超過60℃，但當接近極限操作溫度時，應不超過20℃。6操作規(guī)程6.1溫度測量操作

6.1.1橫排溫度的測量和調(diào)整

6.1.1.1橫排溫度是指焦爐同一燃燒室各火道的溫度，是檢查沿燃燒室長向溫度分布的合理性、保證焦炭勻稱成熟的測調(diào)項目。

6.1.1.2在交換后5分鐘測下降氣流火道，10分鐘內(nèi)測定十排單數(shù)火道或雙數(shù)火道，在2個交換內(nèi)測量完十排，每分鐘應測量數(shù)量相同的火道。

6.1.1.3為避開交換后溫度下降對測溫的影響，故每次均按肯定的挨次進行。單號燃燒室從機側到焦側，雙號燃燒室從焦側到機側。6.1.1.4每組燃燒室在相鄰的兩個交換周期內(nèi)由同一個人測完，其挨次也應相同，時間應勻稱安排?？椿鹂讘S測隨打，一次不得超過6個，測完后馬上蓋好。

6.1.1.5用所測得的結果繪制出每個燃燒室的橫排溫度曲線，以及十

K橫=考核火道數(shù)—不合格火道數(shù)考核火道數(shù)排平均溫度曲線與全爐橫排平均溫度曲線。邊燃燒室、修理與緩沖燃燒室不計入十排及全爐平均溫度。

6.1.1.6將需考核的各火道溫度累加并計算平均溫度，以此平均溫度值為標準引直線，此直線稱為標準線。

6.1.1.7考核燃燒室橫排溫度勻稱性指標用橫排溫度系數(shù)K橫表示：式中考核火道數(shù)：一般指除機、焦側各2個邊火道以外的火道數(shù)。不合格火道數(shù)：對每個燃燒室、實測火道溫度與標準線差超過

±20℃以上為不合格火道；對十排橫排燃燒室，平均溫度曲線與標準線差超過±10℃以上為不合格火道；對全爐橫排燃燒室，平均溫度曲線與標準線超過±7℃以上為不合格火道。

6.1.1.8每個燃燒室橫排溫度曲線是調(diào)整各燃燒室橫排溫度的依據(jù)，而十排平均溫度及全爐橫排平均溫度則用來分析斜道調(diào)整磚與煤氣噴嘴排列是否合理，蓄熱室頂吸力規(guī)定得是否正確。

6.1.1.9不符合規(guī)定的火道，應準時進行檢查，找出緣由進行處理。6.1.2爐頭溫度的測量與調(diào)整

6.1.2.1爐頭溫度是指焦爐燃燒室兩側的端火道溫度。

6.1.2.2爐頭溫度受摘爐門、推焦裝煤操作影響，散熱多，溫度低而波動大，且常因供熱不足而消失溫度過低。易造成生焦、推焦困難、爐墻裂縫、剝蝕、變形，加速爐體損壞。但溫度過高會引起摘爐門塌

K頭=測溫火道數(shù)—不合格火道數(shù)測溫火道數(shù)焦，惡化操作環(huán)境。

6.1.2.3交換后5分鐘開頭測量。每次測量挨次應全都，通常由焦側交換機端開頭，從機側返回，兩個交換測完，測定值不需換算為冷卻溫度值。

6.1.2.4考核指標用爐頭溫度勻稱系數(shù)K頭表示：式中測溫火道數(shù)不包括邊燃燒室邊火道。

不合格火道數(shù)：每個爐頭火道溫度與平均溫度差大于±50℃的火道。

6.1.2.5改進蓄熱室封墻和廢氣盤兩叉部的保溫措施，以提高嚴密性，對提高邊火道溫度有明顯效果。6.1.3蓄熱室頂部溫度測量

6.1.3.1測定蓄熱室頂部空間溫度是為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并準時發(fā)覺蓄熱室有無局部高溫漏火、下火等狀況。

6.1.3.2蓄熱室溫度的測點選在蓄熱室隔墻最高溫度處，測量上升氣流蓄熱室，交換后馬上開頭測量。

6.1.3.3測量時由交換機端開頭，按挨次進行，每次測一側單號或雙號，

四個交換測完，每次測量時間不超過5分種。

6.1.3.4測定后分別計算機側、焦側的平均溫度（除端部蓄熱室外），并指出蓄熱室的最高和最低溫度。發(fā)覺特別狀況應查明緣由并進行處理。

6.1.4小煙道溫度的測量

6.1.4.1小煙道溫度即廢氣排出溫度。

6.1.4.2測量該溫度，主要是為了檢查蓄熱室的熱交換狀況是否良好，并發(fā)覺因爐體不嚴密而造成漏火、下火等狀況。

6.1.4.3在保證煙囪吸力足夠的條件下，小煙道溫度越低越好，以提高焦爐熱工效率。

6.1.4.4事先應檢查好500℃水銀溫度計，溫度計應穩(wěn)定地插在橡膠塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣盤內(nèi)。

6.1.4.5將500℃水銀溫度計插入上升氣流的廢氣盤測溫孔中，插入深度為250—300mm，如小煙道下火不應插入。

6.1.4.6在下降氣流換向前5分鐘-10分鐘時讀數(shù)，先讀數(shù)后抽出溫度計，測完后必需把測溫孔關嚴。

6.1.4.7測量完畢，做好相應測量，計算溫度平均值。6.1.5爐頂空間溫度的測量

6.1.5.1爐頂空間溫度是指焦爐炭化室頂部空間荒煤氣的溫度。6.1.5.2它與炭化室加熱水平、裝煤平煤后爐頂空間高度、配煤比、燜爐時間等因素有關。

6.1.5.3該溫度的凹凸對焦化產(chǎn)品有重要影響，溫度偏高，易降低焦油、粗苯產(chǎn)率，并使粗苯中甲苯含量下降，煤氣中的CH4削減，H2增加，煤氣多而熱值低，炭化室頂易結石墨；若太低，上部焦炭將消失生焦。6.1.5.4選擇不串漏及溫度正常的爐號在結焦時間三分之二時測量。6.1.5.5預備有孔的消煙孔蓋，孔中心與炭化室中心相合。先將所測爐號的上升管高壓氨水打開，將直徑40mm，端部封閉的鐵管從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室，插入半小時后開頭測量溫度。6.1.5.6測溫鐵管端部不許接觸煤餅，應高于焦餅100mm，插入后將消煙孔蓋與測溫鐵管的縫隙抹嚴，關閉高壓氨水。

6.1.5.7插入后半小時測一次，共測兩次，（如需要考察整個結焦時間的空間溫度變化，可在裝煤后馬上插入測溫管，每隔半小時測一次，直測到出焦前半小時為止）。

6.1.5.8每月測量不得少于1次，結焦時間轉(zhuǎn)變1小時以上或配煤比變動很大時也測一次。6.1.6冷卻溫度的測量

6.1.6.1為了將換向后不同時間測定出的立火道溫度均換算為換向后20秒的溫度，以便比較全爐溫度的勻稱性與穩(wěn)定性，并防止超過極限溫度（1450℃），必需測出換向期間下降氣流測溫火道的下降量，即為冷卻溫度。

6.1.6.2冷卻值應在焦爐正常生產(chǎn)和加熱制度穩(wěn)定的條件下測定。當推焦串序為9-2或2-1串序時，應選擇的相鄰的9～10排燃燒室。分別在機、焦側標準火道內(nèi)測量，測下降火道，測溫地點為斜道口與焦爐煤氣燒嘴之間，測量人員為4人或6人。

6.1.6.3換向后，火焰剛消逝即相當于換向后20秒開頭測第一次，換向后第1分鐘時測其次次，以后每隔1分鐘測量一次，直到下次換向為止。測定前，必需與交換機對好換向時間。每次測量后，必需將看火孔蓋關閉，以免影響測量的精確?????性，全部測完不超過4小時。6.1.6.4依據(jù)測量結果，分別計算出所測全部燃燒室機、焦側換向后20秒的平均溫度和換向后每分鐘的平均溫度，其差值即為換向開頭時到該分鐘的溫度下降值。

6.1.6.5按測量直行溫度的挨次與速度（每分鐘能測多少個燃燒室數(shù)），將全爐劃分為幾段，依據(jù)各區(qū)段測溫時間來確定其換向后20秒的校正值。

6.1.6.6在正常生產(chǎn)條件下，規(guī)定每半年測定一次，以春秋季為宜。在結焦時間轉(zhuǎn)變1小時，換向時間轉(zhuǎn)變，加熱制度有較大變化時，需測定冷卻溫度。6.1.7焦餅中心溫度

6.1.7.1為了了解所制定的標準溫度是否正確及炭化室長向、高向焦

餅勻稱成熟的程度，需選擇爐溫柔結焦時間正常的爐號。6.1.7.2與生產(chǎn)班長聯(lián)系好推焦時間，攔焦車走行時專人監(jiān)護。6.1.7.3在推焦過程中用紅外線測溫儀在攔焦車上直接對準正在推出的焦餅中心進行連續(xù)測量焦餅中部上、中、下各點溫度，且可測定多爐，以求平均值，所測各點溫度平均即為焦餅表面平均溫度。6.1.7.4焦餅中心溫度應保持在950—1050℃，機、焦側焦餅上下溫差不應超過100℃，溫差愈大，焦炭質(zhì)量愈差，易造成上部產(chǎn)生生焦，下部產(chǎn)生過火焦的現(xiàn)象。

6.1.7.5為防止爐頂空間溫度過高和焦餅下部加熱不足使推焦困難，焦餅上部溫度不應高于下部。6.1.8炭化室墻面溫度

6.1.8.1測量炭化室墻面溫度是為了檢查焦餅上下加熱勻稱性。6.1.8.2推焦后關好兩側爐門，打開上升管蓋，用測溫儀測量與焦餅中心溫度相對應的墻面溫度。測量時，除測溫的裝煤孔蓋打開以外，其它爐蓋應關好。

6.1.8.3測量挨次是從上向至下測量兩面爐墻，上、中、下三點應成一條垂直線，并應留意不要測在爐墻石墨上。

6.1.8.4一般規(guī)定炭化室墻面上下溫度差，焦爐煤氣加熱時不超過120℃，高爐煤氣加熱時不超過100℃。

6.1.8.5測量時間一般與焦餅中心溫度同時測量，用以間接觀看燃燒室上下溫度分布狀況。6.1.9直行溫度測量

6.1.9.1交換后5分鐘測下降氣流標準火道。

6.1.9.2從交換機端焦側開頭測量，從機側返回，在相鄰兩個交換內(nèi)測完，測量速度要勻稱。

6.1.9.3每隔4小時測一次，每次測量結果按各側不同時間測量的溫度分段加冷卻溫度校正值并分別計算出機、焦側的全爐平均溫度。6.1.9.4一晝夜所測的各個燃燒室機焦側的溫度分別計算平均值，計算出與機焦側晝夜平均溫度的差，其差值大于±20℃以上的為不合格溫度。邊爐差值±30℃以上的為不合格溫度。6.1.9.5個別燃燒室立火道溫度消失超過1450℃時，查明緣由進行處理。

6.1.9.6同一燃燒室立火道溫度與上次溫度相差±30℃、平均溫度與上次平均溫度相差±10℃以上時應檢查緣由，進行處理。緣由不明，應重新測量或抽測。

6.1.9.7勻稱系數(shù)K均計算：

K均?2M?(A機?A焦)2M

式中：M——焦爐燃燒室數(shù)。

A機、A焦——為機、焦側不合格火道數(shù)，燃燒室(除邊爐

外)測溫火道溫度超過平均溫度±20℃以上為不合格火道溫度，邊爐超過±30℃以上為不合格火道溫度。

6.1.9.8安定系數(shù)K安的計算

K安?2N?(A'機?A'焦)2N

式中：N——晝夜直行溫度的測量次數(shù)

A'機——機側平均溫度與標準溫度偏差±7℃以上的次數(shù)。A'焦——焦側平均溫度與標準溫度偏差±7℃以上的次數(shù)。6.2壓力測量操作6.2.1一般規(guī)定

6.2.1.1測吸力、阻力、燃燒系統(tǒng)壓力時需與交換機工聯(lián)系，保持加熱制度不變。

6.2.1.2加熱制度不正常，大風、大雨、停電及交換設備出故障時，不應測量。

6.2.1.3預備好工具儀表，檢查是否好使。6.2.1.4按規(guī)定格式完整填寫生產(chǎn)記錄。6.2.2蓄熱室頂部吸力測量的調(diào)整。

6.2.2.1測量蓄熱室吸力是為了檢查焦爐加熱系統(tǒng)內(nèi)煤氣、空氣和廢氣量的安排、橫排溫度分布、看火孔壓力是否合理。

6.2.2.2全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)整是調(diào)整各蓄熱室吸力與標準蓄熱室吸力的相對值。

6.2.2.3選擇直行溫度、橫墻溫度正常，格子磚阻力正常，不漏煙、不下火且位于爐組1/3（交換機側）處的2個相鄰蓄熱室為標準蓄熱室。標準蓄熱室相連的上升氣流火道看火孔壓力要合乎要求；火道內(nèi)空氣過剩系數(shù)合適；兩個交換相應的吸力值接近，下降與上升吸力差全都。

6.2.2.4測前檢查風門鐵板是否全都（邊爐除外），砣桿提起高度全都。事先檢查測量儀器是否正量，測壓管是否暢通，用口吹氣檢查有無泄漏。

6.2.2.5調(diào)整標準蓄熱室上升氣流合乎標準并測出其肯定壓力（該值一般在換向周期一半時測得），在標準蓄熱室號對應炭化室處于結焦中期時進行測量。插入蓄熱室用的插管為350mm，并能與測壓孔保持嚴密。

6.2.2.6將肯定管連接標準蓄熱室號測壓管（表的正端是肯定管），交換后1分鐘將相對管（與表的負端相連）按挨次連結（上升或下降）其它各蓄熱室的測壓管，測出與標準號的壓力差，至交換前測完，每側四個交換測完。測量過程中焦爐的加熱制度必需穩(wěn)定。

6.2.2.7兩個標準蓄熱室在同向氣流狀況下吸力值應相等。各蓄熱室與標準蓄熱室的相對值規(guī)定上升氣流±2Pa，下降氣流±3Pa（邊爐除外），超過規(guī)定值應查找緣由或依據(jù)前幾次吸力測量狀況及該燃燒室溫度狀況等予以調(diào)整。

6.2.2.8調(diào)整吸力力求做到分析全面，調(diào)整精確?????，調(diào)下降氣流時移動廢氣盤小翻板，調(diào)上升氣流調(diào)整進風門開度。

6.2.2.9各爐吸力調(diào)整可變動分煙道吸力，各爐廢氣小翻板開度及全爐進風口開度。

6.2.2.10全部測量調(diào)整好后，一切設備不準再動，調(diào)整后應有記錄，并在廢氣盤上劃好記號。6.2.3看火孔壓力的測量

6.2.3.1掌握看火孔壓力是掌握燃燒系統(tǒng)各點壓力基準。

6.2.3.2看火孔壓力過大不便于測量溫度和觀看火焰，且散熱量大，上部橫拉條的溫度高，但可削減向火道內(nèi)落灰并有利于高向加熱?？椿鹂讐毫ω搲簳斐晌肜淇諝獠⒃斐苫鹧嫒紵徽！?.2.3.3測量時測上升氣流的標準火道。

6.2.3.4測量膠管一端與斜型微壓計的正端相連，另一端與金屬管相連，插入測溫火道的測溫孔內(nèi)，其深約150mm～200mm處。測定時必需將帶金屬管的特制看火孔蓋蓋嚴。

6.2.3.5交換后5分鐘從交換機端焦側開頭轉(zhuǎn)向機側，再回到交換機端，兩個交換測完。6.2.4炭化室底部壓力的測量

6.2.4.1測量炭化室底部壓力是為了檢查和確定集氣管壓力，使炭化室內(nèi)的壓力符合確定的壓力制度。

6.2.4.2測壓點選在機側吸氣管下爐門底部。裝煤后由爐門測壓孔將長1.2米的直徑15mm鐵管平插入炭化室，管端應處于離炭化室墻20mm處。為使管子不被堵塞，應把插入炭化室的一端用石棉繩塞住，外露端與壓力表相連。

6.2.4.3測量在推焦2小時前進行，半小時測量一次，最終一次測量于推焦前30分鐘開頭。測量前用金屬釬子將測量管透通（見黃煙），當?shù)撞繅旱陀?Pa時，應將集氣管壓力提高，使底部壓力保持5Pa，并記錄此時的集氣管壓力，此壓力即為該結焦時間下應保持的集氣管壓力。

6.2.4.4若測量結焦周期內(nèi)炭化室底部壓力，測管的插法與上述相同。當炭化室裝煤后與集氣管接通時，用金屬釬子把管中的石棉繩除掉。用50cmU型管進行第一次測量。以后每隔1小時測量一次，直至推焦前炭化室上集氣管切斷為止。測量時集氣管壓力始終保持所規(guī)定的壓力。當炭化室度部壓力減小后，改用斜型微壓計測量。

6.2.4.5測壓時禁止打開上升管蓋、消煙孔蓋，高壓氨水處于關閉狀態(tài)，測完后繪制炭化室底部壓力曲線。6.2.5蓄熱室阻力的測量

6.2.5.1將斜型微壓計正端與蓄熱室頂測壓孔相連，負端與小煙道測壓孔相連，交換后3分鐘從爐端開頭按挨次同時插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測壓點，測出壓差，四個交換測完。6.2.5.2測完做好記錄，并記錄當時的加熱制度和結焦時間。6.2.5.3全爐阻力是否增減，應與前次測量結果相比較（在結焦時間和加熱制度相近的狀況下）

6.2.5.4阻力大時準時處理，肯定避開蓄熱室正壓。6.2.5.5將測量結果分別處理，肯定避開蓄熱室正壓。

6.2.5.6將測量結果分別計算每側上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值。蓄熱室阻力按下式計算：

6.2.6五點壓力的測量

6.2.6.1選擇標準蓄熱室處于結焦中期進行測量。

6.2.6.2預備好斜型壓力計三臺，在交換后蓄熱室兩臺表的正端管分別插入兩個標準蓄熱室頂?shù)臏y壓管內(nèi)，上下氣流各一個，爐頂一臺表的正端管插入與該兩號同一燃燒系統(tǒng)的同側標準火道的下降氣流看火孔內(nèi)。

6.2.6.3交換后5分鐘，三臺表同時讀數(shù)，每隔一分鐘讀一次共讀三次，然后用負端管測出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測量另一氣流的相同各項，每側應于兩個交換內(nèi)測完，兩側五點壓力應在兩小時內(nèi)測完。

6.2.6.4爐頂用150mm長的鐵管，蓄熱室頂部用測壓導管，廢氣盤用250～300mm鐵管。

6.2.6.5測量五點壓力時間內(nèi)，禁止轉(zhuǎn)變加熱制度。

6.2.6.6測完記錄上帳，劃出分布曲線，標出各點壓力，記錄當時的加熱制度。爐頂跨越孔立火道底蓄熱室頂箅子磚頂小煙道P阻=?P下降—?P上升2

0Pa-50Pa-100Pa6.3變更結焦時間的調(diào)整操作6.3.1延長結焦時間6.3.1.1延長結時間20~24＜20＞242346.3.1.2依據(jù)延長的結焦時間，確定相應的標準溫度變更加熱制度，在削減煤氣流量時，支管壓力不低于500Pa，當支管壓力過低時，可關加減旋塞，換小孔板進行調(diào)整，并適當調(diào)整廢氣進風口開度、吸力。6.3.1.3個別爐室結焦時間延長，應適當削減相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量。若溫度過高可關加減旋塞臨時處理，要留意溫度變化，保證相鄰爐號正常出焦。6.3.2縮短結焦時間

6.3.2.1縮短結焦時間允許值如下表:<18結焦時間（小時）＞2420~2418~20結焦時間（小時）每晝夜允許延長時間（小時）晝夜允許縮短時間（小時）3210.56.3.2.2縮短結焦時間,增加煤氣量等操作與延長結焦時間相反,注意支管壓力不要過高(溫度要先達到)。6.4調(diào)節(jié)操作

6.4.1更換高爐煤氣孔板

6.4.1.1先關嚴更換號加減旋塞，然后打開孔板盒取出彈簧、孔板，測量其孔徑，核對原記錄是否準確，隨即放入事先量準尺寸的新孔板，壓好彈簧線弓，最后把蓋板恢復原狀，并開正旋塞。

6.4.1.2檢查是否漏氣，記錄更換日期，孔板尺寸和操。6.4.2更換焦爐煤氣交換旋塞

6.4.2.1在下降氣流進行，先關嚴加減旋塞，卸下舊旋塞。6.4.2.2換上新旋塞，打開加減旋塞并試漏。6.4.2.3做好更換記錄。6.4.3更換焦爐煤氣孔板

6.4.3.1在下降氣流進行，先關閉更換號加減旋塞，臉不要正對孔板盒開口的位臵，取下孔板盒螺絲，抽出舊孔板，測量其孔徑并與原尺寸核對，將量準尺寸的孔板插入孔板盒內(nèi)上緊螺絲，并檢查泄漏。6.4.3.2打開加減旋塞試漏，并記錄好更換孔板尺寸日期，更換者。6.4.4撥動和更換牛舌調(diào)節(jié)磚

6.4.1換前應將量準尺寸的牛舌磚預熱好。

6.4.2用帶鉤的釬子伸入爐內(nèi)，將牛舌磚撥到需要的位臵，將原有的牛舌磚提出，再放預熱好的牛舌磚。

6.4.3牛舌磚不要掉入斜道內(nèi)，做好更換調(diào)節(jié)記錄。

6.4.5調(diào)節(jié)拉條行程

6.4.5.1.根據(jù)季節(jié)氣溫不同調(diào)節(jié)大行程，根據(jù)氣溫變化及全爐砣桿提起高度用松緊器調(diào)節(jié)拉桿行程，煤氣行程不得超過±3mm，廢氣行程不得超過±5mm。

6.4.5.2定期全面檢查煤氣系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)設備，包括四角鏈輪并加油潤滑。

6.4.5.3每天檢查煤氣系統(tǒng)和廢氣交換拉條，拉桿的松緊情況，各部位潤滑和清潔情況，交換時有無磨卡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.4.5.4個別砣桿提起高度超過規(guī)定范圍時間，可調(diào)節(jié)砣桿小鏈，調(diào)節(jié)后應保證各砣落下時處于嚴密狀態(tài)，提起高度廢氣不超過±5mm，煤氣不超過±1mm。

6.4.5.5每天檢查交換旋塞運轉(zhuǎn)情況，開關位臵是否正確，偏差不超過±3mm，檢查搬把是否靈活，有無過緊，卡釘脫落等現(xiàn)象。6.4.6調(diào)節(jié)交換旋塞

6.4.6.1檢查拉桿松緊及兩個交換的煤氣流量是否一致。6.4.6.2檢查拉桿固定標志是否對正。6.4.6.3交換時檢查旋塞是否到位，發(fā)現(xiàn)多數(shù)不合格，可用松緊器調(diào)節(jié)，屬于個別不合格，可用改變搬把角度調(diào)節(jié)。6.5煤氣加熱設備的維護6.5.1更換扇形輪

6.5.1.1在處于操作狀態(tài)時劃上印記，然后用撬杠把砣桿提起支好，卸下廢氣開閉器支架的螺絲，卸下交換搬把上的銷軸。

6.5.1.2卸下小鏈，更換煤氣、廢氣盤的扇形輪，卸下與空氣蓋板相接的銷軸和砣桿小鏈螺絲，更換空氣廢氣盤扇形輪。

6.5.1.3取下支架，卸下扇形輪，將事先準備好的方向一致的扇形輪上好。

6.5.1.4把支架按原來的位臵安放在廢氣盤上擰緊螺絲。6.5.1.5上好交換搬把的銷軸、砣桿小鏈及空氣蓋板。6.5.1.6在一個交換內(nèi)換不完，可在換向時人工將廢氣盤的砣桿或空氣蓋板按要求臵于正常狀態(tài)。

6.5.1.7上好后檢查各軸是否靈活，不靈活時要重新調(diào)整。6.5.1.8檢查、調(diào)節(jié)砣桿提起高度，使符合事先刻劃的印記。6.5.2掉砣的處理

6.5.2.1在下降氣流時關嚴高爐煤氣加減旋塞。6.5.2.2卸下廢氣盤側面蓋板。

6.5.2.3用兩根撬棍從側面伸進廢氣盤內(nèi)使成交叉形將脫落的砣托起，穿過絲桿，套緊螺絲上好螺帽。

6.5.2.4蓋好蓋板，按原位打開加減旋塞。

6.5.2.5在一個交換內(nèi)處理不完時，應在交換前一分鐘離開現(xiàn)場，以免交換時下火燒傷。

6.5.3焦爐煤氣交換旋塞的清洗

6.5.3.1關嚴清洗號加減旋塞，卸下搬把及旋塞壓蓋，取下壓緊彈簧，卸下旋塞墊圈，螺絲，先用搬子轉(zhuǎn)動旋塞芯子，再取出用煤油（或洗油）洗凈，將芯子鐵殼內(nèi)外的油污鏟凈，油溝開出并擦試干凈，均勻抹少量合成鋰基酯。

6.5.3.2防止灰塵及破布掉入支管，油質(zhì)要干凈，旋塞芯子不得錯號。6.5.3.3裝正旋塞，彈簧松緊要上得適當，并注意搬把角度方向，搬桿不得上反不卡交換拉條。

6.5.3.4旋塞裝完后，打開加減煤氣旋塞，應檢查煤氣泄漏和到爐頂觀察燃燒情況。

6.5.4清洗焦爐煤氣加減旋塞

6.5.4.1關閉煤氣主管閥門，并打開管道末端水封放散閥，打開蒸汽吹掃干凈管內(nèi)煤氣，放散見蒸汽15—20分鐘后，關小清掃蒸汽，嚴禁關閉放散管。

6.5.4.2松開旋塞壓蓋螺絲，取出清洗旋塞芯，并均勻涂抹合成鋰基酯。6.5.4.3對照旋塞號重新安裝好，上緊壓蓋、螺絲，將旋塞轉(zhuǎn)到關閉位臵。

6.5.4.4此項工作可結合焦爐檢修停煤氣時進行。6.5.5清掃廢氣開閉器內(nèi)部

6.5.5.1用高爐煤氣加熱時在下降氣流進行，先將清掃號的煤氣旋塞關嚴，卸下廢氣開閉器正面蓋板。6.5.5.2用壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵。6.5.5.3提起煤氣砣，清掃加工面積灰。

6.5.5.4清掃后落下煤氣砣，將蓋板抹上鉛油上好并擰緊螺絲。6.5.5.5開高爐煤氣旋塞，檢查上升氣流吸力，并調(diào)節(jié)正常。6.5.6蓄熱室格子磚清掃

6.5.6.1準備好吹掃工具，并與推焦車與熄焦車司機聯(lián)系好。

6.5.6.2在檢修時切斷電源進行操作，防止吹掃鐵管碰兩側滑線架。6.5.6.3將帶彎頭的清掃鐵管接在壓縮空氣管上，在下降氣流時將風管從蓄熱室上部觀察孔插到中心隔墻處，再開風，緩慢移動來回吹掃，然后將風管從下部清掃孔插到底后，再開風吹掃，吹風管必須正向上方，不得偏斜，由內(nèi)向外緩慢移動。

6.5.6.4吹掃風壓應保持在0.25Mpa以上。

6.5.6.5清掃時必須注意車輛,注意機車磨電道.交換前3分鐘關閉風管閥門,抽出風管,將清掃孔蓋嚴,待下降氣流時,再繼續(xù)清掃。6.5.7小煙道的清掃

6.5.7.1清掃前應關閉相應的煤氣旋塞，開大風門大蓋，畫好刻度后拆除進風門調(diào)整板。

6.5.7.2在下降氣流時用風管由內(nèi)向外進行吹掃，積灰吹至煙道口處時，用耙子扒至端部取出，防止灰塵進入分煙道內(nèi)。

6.5.7.3清掃完畢后，按刻度安裝進風門調(diào)整板，恢復空氣大蓋，然后開正旋塞。

6.5.8.磚煤氣道的清掃

6.5.8.1預備好φ8-12mm，長8000mm圓鋼釬子。操作時帶好防塵帽和棉手套，扎好袖口，防止燙傷。

6.5.8.2打開下降氣流的立管蓋帽，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，前弓后斜，上下往復，抽送多次并移動，但不要用力過猛，避開捅倒燈頭磚或折斷釬子。如釬子卡住要逐步活動漸漸拉下來，通透時禁止用肉眼從立管底部觀看立火道。

6.5.8.3開頭交換時釬子還沒有撥出來，要馬上關閉加減旋塞，待拔出后上好絲堵再開正旋塞。

6.5.8.4遇有被石墨堵死透不通的，可將小孔板堵嚴并切斷煤氣，拉開立管絲堵進空氣，燒一、二個交換再透，透通后恢復正常。6.5.8.5透完、上嚴絲堵把釬子放到指定地點。6.5.9橫排管清掃

6.5.9.1關嚴加減旋塞，卸下交換旋塞，打開機焦側堵板，將小支管全部堵嚴。

6.5.9.2用壓縮空氣從機側吹入，小扣橫管使灰塵吹出。6.5.9.3清掃后恢復原來位臵，開加減旋塞，檢查是否漏氣。6.5.9.4相鄰兩個燃燒室的橫排管不得同時清掃。6.6特別操作

6.6.1無方案（即事故狀態(tài)）停止送煤氣操作

6.6.1.1焦爐遇有下列狀況之一時，即應停止加熱。a.煤氣主管壓力低于500Pa；

b.煤氣管道損壞或爆炸而影響正常加熱時；c.煙道系統(tǒng)發(fā)生故障無法保持所需的吸力時；d.交換設備（例如交換機和交換鏈條等）發(fā)生故障,短時期內(nèi)不能修復,影響正常交換時；6.6.2停止加熱操作

6.6.2.1馬上切斷自動交換電源，并手動操作交換機將交換旋塞交換到全關位臵，猶如時停電，先切斷電源，對上離合器,用手搖裝臵交換至關閉狀態(tài)。

6.6.2.2從交換機端開頭逐個關閉煤氣加減旋塞。

6.6.2.3關小機、焦側煙道吸力調(diào)整翻板，減小吸力，停止加熱2小時

以上應將煙道吸力減到比正常使用值小20-60Pa，若吸力減不下，適當關閉總煙道吸力調(diào)整閥。6.6.3停止推焦操作

6.6.3.1關?。P閉）煤氣加減旋塞。

6.6.3.2關小機、焦側吸力調(diào)整翻板，煙道吸力減到比正常使用值小20-60Pa。

6.6.3.2將廢氣盤的空氣開口用石棉板蓋住，并留10mm縫隙。6.6.3.3切斷自動交換系統(tǒng)，每1小時手動交換一次。

6.6.3.4停止加熱2小時以上集氣管壓力應保持比正常值大20-30Pa。6.6.3.4較長時間停止推焦時，要對焦爐實行間斷加熱進行保溫操作。6.6.4恢復加熱操作

6.6.4.1當影響焦爐加熱的故障已經(jīng)排解，煤氣主管壓力恢復到4000Pa以上時，并與調(diào)度室聯(lián)系取得同意后，即可向爐內(nèi)送煤氣恢復加熱（必需使用焦爐煤氣恢復加熱）。

6.6.4.2送煤氣操作，由作業(yè)長統(tǒng)一組織指揮，安排各工作組員的工作崗位，任務明確。

6.6.4.3不許向兩座焦爐同時送煤氣。6.6.4.4整個送煤氣期間，不許推焦，不許在爐區(qū)40米四周進行修理、動火作業(yè)。

6.6.4.5如已用蒸汽保壓或管道壓力回零時，應先打開回爐煤氣閥，再停止通蒸汽，用煤氣趕蒸汽放散10-20分鐘后取樣做煤氣爆發(fā)試驗，連續(xù)兩次試驗合格后，關閉放散閥。

6.6.4.6將煤氣管道內(nèi)的積水放凈，打開水封進氣閥，水封應保持滿流，各儀表導管開閉器和翻板開正。

6.6.4.7將進風門開度和煙道吸力翻板恢復到正常狀態(tài)。

6.6.4.8指派專人看護煤氣壓力，送煤氣過程中留意煤氣主管壓力，低于3000Pa應停止送煤氣。

6.6.4.9檢查交換機是否處于正常狀態(tài)，先恢復吸力，比正常大20-30Pa，然后從管道末端開頭逐個打開加減煤氣旋塞，為了防止煤氣壓力不足，可以先把旋塞開1/2，全部送完后，如煤氣壓力穩(wěn)定后再將旋塞全開。

6.6.4.10立火道溫度低于著火點時（降至800℃以下）要先向立火道內(nèi)投入火柴等引火物，然后送煤氣并檢查火焰燃燒狀況，調(diào)至正常。6.6.4.11煤氣送入爐內(nèi)，燃燒正常后，恢復生產(chǎn)，視溫度狀況調(diào)整加熱制度，運轉(zhuǎn)煤氣預熱器。6.6.5有方案更換加熱煤氣操作6.6.5.1預備工作

a.必需有方案有組織，將所換煤氣的所屬設備進行全面檢查，并試運

轉(zhuǎn)達到齊全、敏捷、嚴密、將管道內(nèi)積水放凈，水封槽保持滿流。b.管道堵有肓板，應事先與煤氣防護站聯(lián)系抽出肓板。

c.停煤氣時間較長，管道內(nèi)應通蒸汽趕空氣，然后用煤氣吹掃。e.整個換煤氣期間，要有專人看煤氣壓力和檢查煤氣設備，當主管壓力小于3000Pa時或發(fā)覺其它不正常狀況，應馬上停止更換煤氣操作。6.6.5.2焦爐煤氣換為高爐煤氣時的操作步驟

a.高爐煤氣主管壓力為4000Pa以上時開頭倒換。b.交換后切斷自動交換電源。

c.將下降氣流的焦爐煤氣進風口蓋板蓋嚴，頂絲擰緊，將小鏈條掛鉤卸下。

d.調(diào)整高爐煤氣的進風口開度。

e.調(diào)整煙道吸力與高爐煤氣流量匹配。

f.打開機、焦側下降氣流的高爐煤氣旋塞，為防止煤氣壓力不足，可先打開1/2，待煤氣送完，高爐煤氣主管壓力在4000Pa以上時再開正，同時關閉下降氣流焦爐煤氣旋塞，上述工作完成后用交換機手動交換，下一個交換將重復上述操作，全部在連續(xù)兩個交換內(nèi)完成。g.制定使用高爐煤氣的加熱制度，檢查爐內(nèi)燃燒狀況，并向調(diào)度匯報，記錄倒換時間。

h.倒換煤氣時，相鄰兩座焦爐停止推焦，禁止兩座焦爐同時進行煤氣倒換操作。

6.6.5.3高爐煤氣換為焦爐煤氣操作步驟

a.高爐煤氣主管壓力在10000Pa以上時聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)降壓，壓力持續(xù)過高時停止操作。

b.交換機交換后切斷自動交換系統(tǒng)，關閉下降氣流高爐煤氣旋塞。c.將下降氣流的焦爐煤氣進風口蓋板的頂絲松開，將小鏈條掛鉤提起焦爐煤氣空氣大蓋。

d.調(diào)整焦爐煤氣的進風口開度。

e.從管道末端開頭逐個打開下降氣流的焦爐煤氣加減旋塞，為防止煤氣壓力不足，可先打開1/2，待煤氣送完，焦爐煤氣主管壓力在4000Pa以上時再開正，上述工作完成后用交換機手動交換，下一個交換將重復上述操作，全部在連續(xù)兩個交換內(nèi)完成。

f.更換完畢停止高爐煤氣調(diào)整裝臵和儀表，調(diào)整預熱器保持焦爐煤氣溫度40-50℃。

g.高爐煤氣長期不使用時應和煤氣防護站聯(lián)系堵肓板，倒換煤氣時相鄰兩座焦爐停止推焦，禁止兩座焦爐