高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案

4■厶4■亠4■厶4■厶4■■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■亠4■厶4■厶4■■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■亠4■厶4■厶4■■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■亠4■厶4■厶4■■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■亠4■厶4■厶^|Q|Q|Q|Q|Q|Q|Q|P|Q|Q|Q|Q|Q|Q|Q|P|Q|Q|Q|Q|Q|Q|Q|P|Q|Q|Q|Q|Q|Q|Q|P|Q|Q|Q|C4■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■亠4■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■亠4■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■厶4■亠4■厶^|Q|Q|P|Q|P|Q|Q|P|Q|Q|P|Q|P|Q|Q|P|Q|Q|P|Q|P|Q|C編制單位：4■亠4■厶4■亠4■亠?亠亠?亠亠■亠4■厶4■亠4■亠?亠亠?亠亠■亠4■厶4■亠4■亠編制時(shí)間：4■亠4■厶4■厶4■亠4■亠?亠亠亠■亠4■厶目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、流沙情況概述： 1\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 1三、工藝原理及設(shè)計(jì)要求 2\o"CurrentDocument"四、操作要點(diǎn) 5\o"CurrentDocument"五、主要機(jī)具設(shè)備 7六、勞動(dòng)力組織 7七、質(zhì)量要求及控制要點(diǎn) 8八、施工安全注意事項(xiàng) 11九、施工范圍平面圖 12一、流沙情況概述本工程位于*********，施工*******樓時(shí)發(fā)現(xiàn)地下層有大量的流沙地質(zhì)，取出的流沙呈淡黃色、流塑性大、含水率高、顆粒細(xì)且均勻、滲透系數(shù)大的粉砂層等特點(diǎn)，埋置深度在188.5m~181m位置（孔深約16~23.5m），積淀高度約5~7米。地層形成流沙的原因，主要是此范圍原為“嘉陵江運(yùn)河”老河床，距離現(xiàn)運(yùn)河約15~20米，地下水相當(dāng)豐富，地下土體或沙粒長(zhǎng)期受水浸泡飽和,常年累積便形成地下流沙。經(jīng)地勘單位現(xiàn)場(chǎng)察看并結(jié)合地勘報(bào)告，判定流沙層覆蓋面積廣、深度及高度較大、埋置較深、體量巨大。針對(duì)以上情況，經(jīng)地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主總工室及工程部、技術(shù)部等共同探討研究，決定采用高壓旋噴樁施工技術(shù)控制流沙并成孔灌注的方法。高壓旋噴樁施工技術(shù)是利用射流作用切割摻攪地層，改變?cè)貙拥慕Y(jié)構(gòu)和組成，同時(shí)灌入水泥漿或復(fù)合漿形成凝結(jié)體，借以達(dá)到加固地基和有效凝固流沙層的目的，本工程采用最新型PH-5D型高壓旋噴樁機(jī)。二、編制依據(jù)：1、編制依據(jù)1） 本工程施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記錄。2） 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1國(guó)標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20182國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153地標(biāo)重慶市建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范DBJ50/T-136-20124地標(biāo)旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程DBJ50-156-20125國(guó)標(biāo)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20076國(guó)標(biāo)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施丄安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201210國(guó)標(biāo)職業(yè)健康安全管理體系要求GBT28001-20112、適用范圍高壓噴射注漿法適用于處理流沙、淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。當(dāng)土中含有較多的大粒徑塊石、堅(jiān)硬黏性土、含大量植物根莖或有過(guò)多的有機(jī)質(zhì)時(shí)，對(duì)淤泥和泥炭土以及已有建筑物的濕陷性黃土地基的加固，應(yīng)通過(guò)高壓噴射注漿試驗(yàn)確定其適用性和技術(shù)參數(shù)。高壓噴射注漿法，對(duì)基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石呈骨架結(jié)構(gòu)的地層，地下水流速過(guò)大和已涌水的地基工程，能有效的形成整體，整體牢固性較好。高壓噴射注漿法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡?lián)跬粱驌跛?、基坑底部加固、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固或防水、水庫(kù)大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構(gòu)筑地下水庫(kù)截滲壩等工程。三、工藝原理及設(shè)計(jì)要求3.1加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、攪拌流沙層，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與流沙層強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體(即旋噴樁)，以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強(qiáng)度T、噴咀直徑d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強(qiáng)度t和漿液稠度B成反比。加固體強(qiáng)度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。3.2成樁機(jī)理高壓噴射注漿的成樁機(jī)理包括以下四種作用：高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動(dòng)壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴(kuò)張。

水箱「拌機(jī)水箱「拌機(jī)、'\丿水泥倉(cāng)圖1單管旋噴注漿示意圖（2）混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過(guò)程中，在射流后部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動(dòng)的反方向（即阻力小的方向）移動(dòng)位置，與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（3）充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開(kāi)的溝槽和土粒的空隙，析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。（4）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過(guò)程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對(duì)土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強(qiáng)度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖2所示。滲透部分壓縮部分?jǐn)嚢杌旌喜糠钟不瘎┲黧w部分圖2旋噴樁體固結(jié)情況圖3.3工藝設(shè)計(jì)要求3.3.1：加固體直徑的確定旋噴樁直徑與現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、土體強(qiáng)度和噴射壓力、流量、提升速度和漿液稠度等諸多因素有關(guān)，本工程鉆孔直徑為90mm，底部旋噴工作最大有效直徑600mm。

3.3.2布置形式旋噴處理的灌注樁數(shù)量暫定為90根，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際地下巖層是否有流沙再確定，施工總工作量按實(shí)際計(jì)算，旋噴樁鉆孔直徑D為90mm，旋噴樁身長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工，樁身必須嵌入基巖0.5米。旋噴樁布置數(shù)量根據(jù)灌注樁設(shè)計(jì)孔徑，樁徑800mm?1000mm（布置4個(gè)）；樁徑1100mm?1300mm（布置6個(gè)）；旋噴砂漿采用純水泥漿，水泥采用普通硅酸鹽42.5R水泥，水泥漿強(qiáng)度不低于M30，單管旋噴施工。旋噴樁的平面布置詳附圖31W0-W0D M1W0-13001.郵為槪處理斛面槪觀孔直観90mm.tBOO-1000市置4何，解1100-1300@3

3.3.3、工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖4。高壓噴射注漿施工工序應(yīng)先分排孔進(jìn)行，每排孔應(yīng)分序施工。當(dāng)單孔噴射對(duì)鄰孔無(wú)影響時(shí)，可依次進(jìn)行施工。單管法非套接獨(dú)立的旋噴樁不分序，依次進(jìn)行施工。圖4施工工藝流程圖四、操作要點(diǎn)4.1施工前準(zhǔn)備工作在地勘報(bào)告及超前鉆文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解實(shí)際場(chǎng)地地基土的性質(zhì)、埋藏條件。（2）準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,并有質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料，水泥采用普通硅酸鹽42.5R水泥，水要干凈，酸堿度適中，pH值在5?10之間，故水源采用自來(lái)水。（3） 配合比的試驗(yàn)。根據(jù)機(jī)械規(guī)定要求的噴漿量和現(xiàn)場(chǎng)土樣、流沙等實(shí)際情況，將現(xiàn)場(chǎng)采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾碎，過(guò)2?5mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.0?1.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。（4） 試樁試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。（5） 推土機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車清除地表0.3m厚的種植土，雜物，并將原地面按設(shè)計(jì)要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開(kāi)挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（6） 按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。4.2施工工藝（1）鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%?1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10?20分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門(mén)，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。（3） 鉆孔。當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為90mm）。（4） 插管。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5?1.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20?40MPa），坐底噴漿30s后,邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開(kāi)動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。(6)樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4?6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵，停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。(8)清洗。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。(9)移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。(10)補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。4.3主要施工技術(shù)參數(shù)(1)單重管法。漿液壓力20?40MPa,漿液比重1.30?1.49,旋噴速度30rmin,提升速度50cm/min。五、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表2。表2主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格所用機(jī)具單管法二重管法三重管法高壓泥漿泵SNS-H300水流Y-2型液壓泵20MPa?50MPa高壓水泵3XB型3W6B50MPa3XB型3W7B20MPa鉆機(jī)MDJ50-XP或PH-5D注漿管高壓膠管①19?22mm工作壓力六、勞動(dòng)力組織單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工見(jiàn)表3。

表3單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工表序職務(wù)人數(shù)職 責(zé)1班長(zhǎng)1全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全2鉆機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工4操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機(jī)司機(jī)1操作空壓機(jī)及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5由工1負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備7普工3倒運(yùn)水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過(guò)濾8普工3協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、沖洗等）9技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫(xiě)工程日志和記錄合計(jì)16七、質(zhì)量要求及控制要點(diǎn)7.1旋噴樁施工質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表4要求。表4旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說(shuō)明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±60mm開(kāi)挖0.5?lm深后尺量4樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6滲透系數(shù)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定按設(shè)計(jì)要求數(shù)量注：鉆芯取樣做樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、復(fù)合地基平板荷載試驗(yàn)和滲透系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)在成樁28天后進(jìn)行，若設(shè)計(jì)有其他要求，按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間進(jìn)行檢查。7.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1材料質(zhì)量控制（1） 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（2） 水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（3） 為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場(chǎng)各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射試驗(yàn)，查明噴射固結(jié)體的直徑和強(qiáng)度，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。2施工工藝控制（1） 在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)。（2） 施工中鉆機(jī)安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機(jī)位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10?20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。（3） 在注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止提升和注漿，以防斷樁。旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（4） 嚴(yán)格對(duì)固結(jié)體的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強(qiáng)度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。（5） 噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開(kāi)動(dòng)順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動(dòng)高壓漿，然后同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開(kāi)動(dòng)注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲(chǔ)漿桶開(kāi)始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開(kāi)始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（6） 噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)，開(kāi)機(jī)順序也要遵守上條規(guī)定。（7） 噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。（8） 對(duì)噴射深層長(zhǎng)樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對(duì)不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長(zhǎng)樁。（9） 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。（10） 在冒漿過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁

冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施。（11）旋噴過(guò)程中，應(yīng)按表4的要求作好施工記錄。表4旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)注漿孔編號(hào)旋噴深度（m）實(shí)際有效長(zhǎng)度(ml旋噴時(shí)間（時(shí)分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風(fēng)壓力（MPa）旋噴日期開(kāi)始結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：記錄人：7.3質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過(guò)大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過(guò)大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒