裝飾工程主要施工項目技術方案

第一節(jié)裝飾工程主要施工項目技術方案

一、拆除工程

本改造工程需拆除原有建筑裝飾層、屋面材料、水電管線、墻體等及改造部位的

切、拆、剔等作業(yè)。

根據(jù)工程實際情況，拆除作業(yè)應分三部分（即結構外土建工程部分、安裝部分、

結構部分）進行，交叉作業(yè)。

（-）非結構土建部位的拆除

1.工藝流程

燈具、風口、配電箱一明配管、橋架一頂棚拆除一墻體拆除f樓地面裝飾層拆除

2.拆除施工要點

1）頂棚拆除應與安裝工程拆除穿插進行。拆除時，層內(nèi)流水從改造量最大的一

側向較小一側推進；同時設置層層間流水并考慮層間分段，段內(nèi)流水。

2）拆除工作分內(nèi)檐拆除和外檐拆除兩條拆除線路進行。外檐拆除的前提條件是

外防護腳手架和防塵、防噪、防砸等防護設施已經(jīng)完成；內(nèi)檐拆除時，人員防護工作

必須到位，原有水電系統(tǒng)完全切斷，臨時水電系統(tǒng)已經(jīng)建立完成；

3）墻體拆除施工中，應采用合理的拆除方式進行。防止出現(xiàn)大錘砸擊造成大片

墻體倒塌的拆除模式，避免對原有結構和人員安全造成危害和污染。拆除時，應從墻

體頂部向?qū)訉硬鸪?，拆下的塊材應輕拿輕放，定點堆放，嚴禁拋擲。

4）外檐拆除先在室內(nèi)拆除外檐墻體，通過內(nèi)檐拆除材料下運的方式運輸，拆除

此部分墻體時，同時拆除了外檐裝飾材料；剩余部分為附著在框架外梁柱結構上的外

檐裝飾材料，采用從上向下拆除的方式進行；拆除產(chǎn)生外檐垃圾材料的本層通過在外

腳手架上鋪設的一層斜置竹膠板滑到結構樓板上，再下運。為防止高空落物，在腳手

架外立桿內(nèi)側設置一道1200mm高立板擋板。

5）樓地面拆除前應參考原設計裝飾做法形式，根據(jù)原設計厚度確定剔除方法；

作業(yè)時，采用無齒鋸切割裝飾層成200mm的長條，然后。切除作業(yè)時，注意灑水并作

好防塵和隔聲設施，消防設備備齊。

6）在二層、三層采用封閉式溜槽或串筒，將拆除的小件或散裝建筑垃圾直接溜

滑到運輸車上，加快施工速度。

（二）結構構件的拆除

本工程結構構件拆除包括拆除原有結構的：梁、板、柱等以及結構開洞等。作為

重要承重結構構件的拆除，應遵循先加固后拆除的原則，在施工過程中，應遵循先卸

載后加載的原則。此部分的拆除應包括兩種類型：從上到下整體拆除構件和拆除局部

傳力構件。

前者的拆除，對拆除范圍以外的結構受力和傳力系統(tǒng)不發(fā)生影響；而后者的拆除

將影響結構系統(tǒng)的傳力，對原有結構系統(tǒng)的結構安全造成一定的影響，所以后者的拆

除，應與加固工作穿插進行或在完成后進行。

1.結構構件拆除的施工流程圖

劃線確定拆除范圍一彈拆除分塊線一確定切除塊的吊點并吊固f切除作業(yè)f外

運

2.拆除要點

1）根據(jù)構件的影響程度，確定構件拆除條件是否具備。拆除工作必須在統(tǒng)一的

指揮下進行，防止出現(xiàn)盲目拆除或無組織野蠻拆除情況；

2）結構構件拆除的可行性確定并交底，搭設支撐架子和防護架子完成后，方可

進行拆除；

3）首先根據(jù)設計要求，劃定構件拆除范圍線，現(xiàn)場再次檢查拆除的可行性，防

護設施的完整性和安全性；認定可行后，方可進行系下一步施工；

4）彈拆除分塊線：根據(jù)構件的結構形式和重量，將構件彈線分塊拆除，根據(jù)運

輸設備的形式和情況確定每塊的大小和重量;

5）吊點吊固：采用金剛石鉆孔機對構件鉆孔作為拆除部位的吊固點，防止拆除

過程中墜落；

6）拆除作業(yè)：沿拆除的分塊線，采用金剛石鉆孔機對構件并排鉆孔切割；

7）拆除作業(yè)順序：應遵循先板，后梁，最后柱子的拆除順序。拆除梁、板時，

應采用從中間向周邊的切除辦法；柱子則從上到下順序進行。

二、墻面抹灰工程

1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標準適用于室內(nèi)一般抹灰工程。

2、施工準備

2.1材料

2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥強度等級不低于32.5MPa。嚴禁不同

品種、不同強度等級的水泥混用。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后

應進行取樣復試。水泥的凝結時間和安定性復驗合格。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出

廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。

2.1.2砂：平均粒徑為0.35~0.5mm的中砂，砂的顆粒要求質(zhì)地堅硬、潔凈，含

泥量不得大于3%,不得含有草根、樹葉、堿質(zhì)和其他有機物等雜質(zhì)。使用前應按使

用要求過不同孔徑的篩子。

2.1.3界面劑：界面劑應有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、使用說明書等質(zhì)量證明

文件。進場后及時進行檢驗。

2.2主要機具:

砂漿攪拌機、麻刀機、紙筋灰攪拌機、篩子、手推車、鐵鍬、灰勺、托灰板、木

抹子、陰陽角抹子、刮杠、方尺、鋼尺、水平尺、靠尺、托線板、線墜等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1主體結構結構已完，并經(jīng)驗收合格。

2.3.2已測設完室內(nèi)標高控制線，并經(jīng)預檢合格。

2.3.3門窗框安裝完，與墻體連接牢固。縫隙用1:3水泥砂漿（或1:1:6混合砂

漿）分層嵌塞密實。

2.3.4墻內(nèi)預埋件和穿墻套管已安裝完。墻內(nèi)消火栓箱、配電箱等安裝完，箱體

與預留洞之間的縫隙已用1:3干硬性水泥砂漿或細石混凝土堵塞密實，箱體背后明露

部分釘鋼絲網(wǎng)，與洞邊搭接不得小于100mm。

2.3.5抹灰用腳手架已搭設好，架于要離開墻面及門窗口200~250mm,頂板抹灰

腳手板距頂板約1.8m左右。腳手板鋪設應符合安全要求，并經(jīng)檢查合格。

2.3.6不同基層交接處已采取加強措施，并經(jīng)驗收合格。

2.3.7對操作人員進行質(zhì)量技術和安全技術交底。

2.3.8大面積施工前應先做樣板，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位確認后再進行施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程

3.1.1墻面抹灰

基層處理一彈線、找規(guī)矩、套方一貼餅、沖筋一做護角一抹底灰~抹罩面灰

3.2操作方法

3.2.1混凝土墻面抹灰

3.2.1.1基層處理

(1)先將基層表面凸出的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水潤

濕。表面有油污時，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。若混凝土表面較

光滑，應對其表面拉毛，其方法是用摻加液體界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛，要求甩

點均勻(界面劑摻量按產(chǎn)品使用說明書或經(jīng)實驗確定)。表面干燥后水泥砂漿疙瘩均

勻地粘滿基層表面，并有較高的強度(用手掰不掉為準)。

(2)混凝土墻面與其他不同材料墻面交接處，先釘加強鋼絲網(wǎng)，與不同材料

墻面的搭接長度不小于lOOmmo鋼絲網(wǎng)釘完后，進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道

工序。

3.2.1.2彈線、找規(guī)矩、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，在

墻面上彈抹灰控制線。并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，確定抹灰厚度，

最薄處抹灰厚度不應小于7mm。墻面凹度較大時，應用水泥砂漿分層抹平。

3.2.1.3貼餅、沖筋：根據(jù)控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法貼

灰餅。在2m左右高度離兩邊陰角100~200inm處各做一個灰餅，然后根據(jù)兩灰餅用托

線板掛垂直做下邊兩個灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準，然后拉通

線每隔5m上下各加若干個灰餅。灰餅一般用1:3水泥砂漿做成邊長為50mm

的方形。門窗口、垛角也必須補貼灰餅，上下兩個灰餅要在一條垂直線上。

根據(jù)灰餅用抹灰層相同的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數(shù)應根據(jù)房間的高度中寬度

來決定，一般筋寬約100mm為宜，厚度與灰餅相同。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹

成凸八字形，比灰餅高出5~10硒。然后用刮扛緊貼灰餅搓平?？蓻_橫筋也可沖立筋，

依據(jù)操作習慣而定。墻面高度不大于3.5m時宜充立筋。墻面高度大于3.5m時，宜充

橫筋。

3.2.1.4做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽角處，根據(jù)灰餅

厚度抹灰，可用1:2水泥砂漿（或1:0.3:2.5水泥混合砂漿）做明護角。護角高度不

應低于2nb每側寬度不應小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿（或1:1:6

水泥混合砂漿）分兩遍抹好門窗口邊的底灰。當門窗口抹灰面的寬度小于100mm時，

通常在做水泥護角時一次完成抹灰。

3.2.1.5抹底灰：沖筋完2h左右即可抹底灰，一般應在抹灰前一天用水把墻面

基層澆透，刷一道聚合物水泥漿。底灰采用1:3水泥砂漿（或1:03:3混合砂漿）。打

底厚度設計無要求時一般為13mm,每道厚度一般為5~7mm,分層分遍與沖筋抹平，并

用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是

否平整，陰陽角是否方正。抹灰后應及時清理落地灰。

3.2.1.6抹罩面灰：罩面灰采用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹平，厚度一般為

5~8mm。底層砂漿抹好24h后，將墻面底層砂漿濕潤。抹灰時先薄薄地刮一道聚合物

水泥漿，使其與底灰結合牢固，隨即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用鐵抹子

壓實壓光。

3.2.2砌體墻面抹灰

3.2.2.1基層處理：先將墻面上舌頭灰、殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，澆

水濕潤，并把磚縫中的浮灰、塵土沖洗干凈。圈梁、構造柱等部位用摻加界面劑的聚

合物水泥砂漿甩毛，要求甩點均勻，粘滿砂漿疙瘩，干燥后應有較高的強度（用手掰

不掉為準）。并在不同基層的交接面掛鋼絲網(wǎng)，防止因基層材料不同而開裂。

3.2.2.2底灰采用1:3白灰砂漿（或1:1:6水泥混合砂漿），操作方法同混凝土

墻面抹灰3.2.1相關條款。

3.2.2.3罩面灰有紙筋灰和麻刀灰兩種。底灰約六七成干時，即抹2mm罩面灰，

先薄薄刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍。從上到下順序進行，用鐵抹子抹

平趕光，然后用塑料抹子順抹紋壓光。

4、質(zhì)量標準

4.1主控項目

4.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

檢驗方法：檢查施工記錄。

4.1.2抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復

驗應合格。砂漿配合比應符合設計要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

4.1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措

施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時,

加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，

面層應無爆灰和裂縫。

檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

4.2一般項目

4.2.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定

普通抹灰：表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應順直、清晰。

高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應順直、清晰

美觀。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

4.2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面

應平整。

檢驗方法：觀察。

4.2.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面

石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗方法：檢查施工記錄

4.2.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱

角應整齊、通順。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

4.2.5一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法見下表

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

立面垂直普高用2m垂直檢測尺檢查

表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查

陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

分格條（縫）直線拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺

43

度檢查

墻裙、踢腳上口直拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺

43

線度檢查

注：1、普通抹灰，本表陰角方正可不檢查。

2、頂棚抹灰，本表表面平整可不檢查，但應平順。

5、成品保護

5.1門窗框在抹灰之前應進行保護或貼保護膜。抹灰完成后，及時清理殘留在門

窗框上的砂漿。

5.2翻拆架子時防止損壞已抹好的墻面。用手推車或人工搬運材料時，采取保護

措施，防止造成污染和損壞。抹灰完成后，在建筑物進出口和轉(zhuǎn)角部位，應及時做護

角保護，防止碰壞棱角。

5.3抹灰作業(yè)時，禁止蹬踩已安裝好的窗臺板或其他專業(yè)設備，防止損壞。

5.4抹灰作業(yè)時，必須保護好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂漿。

6、應注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

6.1應注意的質(zhì)量問題

6.1.1抹灰前對基層必須處理干凈，光滑表面應做毛化處理，澆水濕潤。抹灰時

應分層進行，每層抹灰不應過厚，并嚴格控制間隔時間，抹完后及時澆水養(yǎng)護，以防

空鼓、開裂。

6.1.2抹灰時避免將接槎放在大面中間處，一般應留在分格縫或不明顯處，防止

產(chǎn)生接槎不平。

6.1.3若墻面不做涂飾時，砂漿應用同品種、同批號的水泥，罩面壓光應避免在

同一處過多抹壓，以防造成表面顏色深淺不一。

6.1.4現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰基層必須進行毛化處理，抹灰厚度不得過厚，防止因

粘結不牢、開裂脫落，造成傷人的質(zhì)量事故。

6.2應注意的環(huán)境問題

6.2.1現(xiàn)場攪拌水泥砂漿產(chǎn)生的廢水，應設置排水溝和沉淀池，廢水必須經(jīng)沉淀

后排放。

6.2.2大風天氣施工時，砂子和水泥要進行覆蓋，防止揚塵。

6.2.3抹灰用砂漿在運輸和施工過程中有遺撤時應及時清理。

6.2.4施工用的界面劑、清洗劑應符合環(huán)保要求。

6.2.5在城區(qū)或靠近居民生活區(qū)施工時，對施工噪聲要有控制措施，夜間運輸車

輛不得鳴笛，養(yǎng)活噪聲擾民。

6.3應注意的安全問題

6.3.1抹灰用各種架子搭設應符合安全規(guī)定，并經(jīng)安全部門檢查合格。鋪板不得

有探頭板和飛挑板。

6.3.2進入現(xiàn)場作業(yè)工必須戴安全帽，2m以上作業(yè)必須系安全帶并應穿防滑鞋。

6.3.3機械操作人員必須持證上崗，非操作人員嚴禁動用。

6.3.4夜間或在光線不足的地方施工時，移動照明應使用36V低壓設備。

6.3.5采用垂直運輸設備上料時，嚴禁超載。運料小車的車把嚴禁伸出籠外，小

車應加車擋，各樓層防護門應隨時關閉。

6.3.6清理施工垃圾時，不得從窗口、陽臺等處往下拋擲。

7、質(zhì)量記錄

7.1水泥出廠合格證、性能檢測報告及水泥的凝結時間和安定性復試報告。

7.2界面劑產(chǎn)品合格證和環(huán)保檢測報告。

7.3抹灰厚度大于或等于35mm和不同材質(zhì)基層交界處的加強措施隱檢記錄。

7.4檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

7.5分項工程質(zhì)量驗收記錄。

三、吊頂工程

1、施工準備

（1）技術準備

編制輕鋼骨架活動罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交

底。

（2）材料要求

1）輕鋼龍骨分U形和T形龍骨兩種。

2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。

3）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。

4）按設計要求選用罩面板、鋁壓縫條。

（3）主要機具

1）電動機具：電鋸、無齒踞、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。

2）手動機具：拉鉀槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、

線墜等。

（4）作業(yè)條件

1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。

2）吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。

3）施工前應按設計要求對房間的凈高，洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支

架的標高進行交接檢驗。

4）對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。

5）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件

6）材料進場驗收記錄和復驗報告，技術交底紀錄。

7）板安裝時室內(nèi)濕度不宜大于70%以上。

2、關鍵質(zhì)量要點

（1）材料的關鍵要求

1）按設計要求選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要

求。

2）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行鍍鋅處理。

（2）技術關鍵要求

彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和

起拱高度應在允許范圍內(nèi)。

（3）質(zhì)量關鍵要求

1）吊頂龍骨必須牢固、平整

利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線

組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符

合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進行

固定。

2）吊頂面層必須平整

施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯

開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須

安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板的模數(shù)。

飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。

3）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

4、施工工藝

（1）工藝流程

基層清理一一彈線一一安裝吊桿一一安裝主龍骨一一安裝邊龍骨一一安裝次龍

骨及礦棉板一一成品回護一一分項、查驗批驗收

（2）操作工藝

1）彈線

用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線（水準線距地面為

+500mm）,從水平線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），沿墻（柱）

彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主

龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定

點，吊桿的固定點間距900?1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，

應增加吊桿的固定點。

2）固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用68全絲吊桿，，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板

上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

3在梁上設置吊掛桿件

A、吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接

焊牢，焊縫要均勻飽滿并防銹處理。

B、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則應增加吊桿。

C、吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。

4）安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條

用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不

大于吊頂次龍骨的間距。

5）安裝主龍骨

A、主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T

形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC38主龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，

起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加

吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應

基本調(diào)平。

B、跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直

主龍骨焊接牢固。

C、大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。

6）安裝次龍骨

次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚

內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，

在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm。次龍骨

分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨

上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊

龍骨。

7）礦棉板安裝

安裝時，應注意花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口

篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。

5、吊頂容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量通?。褐鼾埞?、次龍骨縱橫方向線條不平直

1）原因分析：

A、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。

B、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻。

C、未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

D、測吊頂?shù)乃骄€有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。

2）預防措施：

A、凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

B、掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘。

C、拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

D、四周墻面的水平線應測量正確，中間按平面起拱度1/200?1/300。

（2）吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理

1）原因分析：

A、未在房間四周拉十字中心線。

B、未按設計要求布置主龍骨、次龍骨。

C、鋪安罩面板流向不正確。

2）預防措施：

A、按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。

B、按設計要求布設主龍骨、次龍骨。

C、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊。

四、面磚施工

（1）材料要求

水泥：325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過

三個月，應按試驗結果使用。

白水泥：325號白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、

圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性

能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%o

石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mmX3mm的篩過濾，

并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。

使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。

生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2

篩。用于罩面時，熟化時間不應小于3d。

粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5隊

107膠和礦物顏料等。

(2)主要機具

磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、

鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、

鋼絲刷、苕帚、鎏子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉線、鋼片開刀、小灰鏟、手

提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、

工具袋等。

(3)作業(yè)條件

墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。

按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做

好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工

單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

(4)操作工藝

1)工藝流程

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿f彈線分格一排磚f浸

磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫

2）基層為混凝土墻面時的操作方法

基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應鑿毛，并用鋼線刷滿

刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”

辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈

水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用管帚

將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝

土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂

漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，

隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8?12nm1,隨即用木

杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直

至把底層砂漿抹平為止。

彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦

可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。

排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計

圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整病，以及在同一墻面上的橫豎排列，

均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦

要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊

鑲貼。

浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或

分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托

住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：

2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6?10mm,

貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小框通過標準點

調(diào)整平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚

背面抹3?4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗

紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面豉，其厚度為2?3nim,用此種做法其基層灰

必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘

條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整,

可臨時加墊小木楔。

面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎

縫，勾好后要求凹進面磚外表面2?3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用

白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

3）基層為磚墻面時的操作方法

抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，

并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向

線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進

行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。

抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟

著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。

基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種。第一種，用水濕

潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：

3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隨天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混

合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。第二種，用水濕潤加氣混凝土表面，在缺

棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)

一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底（最好采取機械噴射工藝），

砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。

（5）質(zhì)量標準

1）保證項目

飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。

飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2）基本項目

面層平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空

鼓。

接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽膽處壓向正確，非整磚的使用

部位適宜。

套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

流水坡向正確，滴水線順直。

（6）成品保護

要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預

防污染、銹蝕。

認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在

前面，防止損壞面磚。

油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻

面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面破時，完工后

必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。

拆架子時注意不要碰撞墻面。

裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施

防止損壞和變質(zhì)。

（7）應注意的質(zhì)量問題

1）空鼓、脫落

基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，

又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不

同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107

膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓

的應隨即返工重做。

2）墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平

整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后

方可進行下道工序。

3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的

實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差

大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?/p>

4）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可

用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。

五、門窗安裝

（1）材料及主要機具

1）門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。

2）門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用

不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。

3）防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。

4）325號以上水泥；中砂按要求備齊。

5）與結構固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐

處理。

6）焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。

7）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。

8）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格

證

9）密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且

具有產(chǎn)品的出廠合格證。

10）主要機具：切割機、手電鉆、圓鏗刀、半圓鏗刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、

圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、

焊把線、面罩、焊條等。

（2）作業(yè)條件

1）門窗洞口按照施工圖紙要求進行加固，結構質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工

種之間辦理了交接手續(xù)。

2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標

高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。

3）檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前

處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。

4）門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外

觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外

觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。

5）認真檢查門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。

（3）操作工藝

1）工藝流程

彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件一門窗拆包檢查一按圖

紙編號運至安裝地點一檢查保護膜f門窗安裝一門窗口四周嵌縫、填保溫材料f清理

一安裝五金配件一安裝門窗密封條一質(zhì)量檢驗一紗扇安裝

彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層

門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。

門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線

找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)

外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，

原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗下5mm為宜。

安裝窗披水：按設計要求將披水條固定在窗上，應保證安裝位置正確、牢固。

2）防腐處理

門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，

如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫

水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕門窗。

門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼

件。

3）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題

后方可用木楔臨時固定。

4）門窗與墻體固定有三種方法：

沿窗框外墻用電錘打86孔（深60mm）,并用型86鋼筋（40mmX60nm1）粘107

膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。

連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。

混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于

600mmo

5）處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如

設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5?

8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填

嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填

嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。

6）門框安裝

將預留門洞按門框尺寸提前修理好。

在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。

門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體

預埋件固定。

用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。

用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

7）門扇安裝

門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。

8）安裝五金配件

待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品

說明，要求安裝牢固，使用靈活。

9）安裝紗門窗

繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。

掛紗扇。

裝五金配件。

（4）質(zhì)量標準

1）保證項目

門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。

門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。

門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗

框與墻體之間的填塞材料。

2)基本項目

平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。

推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。

門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法

符合設計要求。

門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣

孔。

(5)成品保護

門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放

時支墊好，防止損壞披水。

門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆

綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。

若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥

固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。

門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。

抹灰前應將門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞

其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。

門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影

響美觀。

門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可

用小毛刷沾染色液進行涂梁。

架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、

碰和損壞門窗橙料。

建立嚴格的成品保護制度。

（6）應注意的質(zhì)量問題

門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼橙框扇不劈楞，不竄角。

地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。

面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。

表面劃痕：應嚴防用硬物清理表面的污物。

漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。

8、金屬門安裝

（1）工藝流程：劃線定位一金屬門就位一金屬門固定一五金配件安裝

1）劃線定位

安裝位置線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將頂層分出的門邊線標劃到各樓層相應位置。

從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門的水平安裝線。

依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門的安裝標記

2）金屬門就位

按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的鋼門窗搬運到安裝地點，

并墊靠穩(wěn)當。

將金屬門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預留孔中，

然后根據(jù)門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。

金屬門就位時，應保證金屬門上框距過梁要有20nlm縫隙?？蜃笥铱p寬一致，距

外墻皮尺寸符合圖紙要求。

3）金屬門固定

金屬門就位后，校正其水平和正、側面垂直，然后將上框鐵腳與過粱預埋件焊牢，

將框兩側鐵腳插入預留孔內(nèi)，用水把預留孔內(nèi)濕潤，用1:2較硬的水泥砂漿或C20

細石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇。

三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹

平。

若為金屬門時，應將合頁焊到墻中的預埋件上。要求每側預埋件必須在同一垂直

線上，兩側對應的預埋件必須在同一水平位置上。

4）五金配件的安裝

檢查金屬門扇開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如有問題必須調(diào)整后再安裝。

在開關零件的縹孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當擰不進去時，檢查孔內(nèi)是

否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當螺釘與螺孔位置不吻合時，可略挪動

位置，重新攻絲后再安裝。

金屬門鎖的安裝按說明書及施工圖要求進行，安好后鎖應開關靈活。

（2）質(zhì)量要求

1）主控項目

金屬門的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計

要求。金屬門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求。

金屬門必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。必須有防脫落措施。

金屬門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功

能應滿足使用要求。

2）一般項目

金屬門表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆

膜或保護層應連接。

金屬金門推拉門窗扇開關力應大于lOONo

金屬門框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、

順直、無裂紋。

金屬門扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

有排水孔的金屬門，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合要求。

9、防盜門安裝

（1）操作工藝

1）工藝流程：劃線定位一門洞口處理一門框內(nèi)灌漿一門框就位和臨時固定一門

框固定一門框與墻體間隙間的處理f清理f門扇安裝f五金配件安裝

2）彈線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。

3）門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿

或抹灰處理。

4）門框內(nèi)灌漿：對于鋼特種門，需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細石混凝土。

填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可

進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。

5）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在

洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩

側地面須設留凹槽。門框一般埋入±0.00m標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，

允許誤差VL5mm,對角線允許誤差V2mm。

6）門框固定：鋼質(zhì)門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用

膨脹螺栓、射釘或與預埋或后置的鐵件焊接的方式進行。不論采用何種連接方式，每

邊均不應少于3個連接點，且應牢固連接。

7）門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于

C20的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及

墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。

8）門扇及五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關特種門裝置。

門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。

（2）質(zhì)量標準

1）主控項目

特種門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。

特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計

要求。

帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能

化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。

特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須

符合設計要求。

特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門

的各項性能要求。

2）一般項目：特種門的表面裝飾應符合設計要求。特種門的表面應潔凈，無劃

痕、碰傷。

（3）成品保護

1）特種門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應對門表面貼保護膜進行保護,

防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭去保護膜。

2）特種門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。

3）鋼質(zhì)門安裝時應采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。

（4）應注意的問題

1）門框固定不牢、松動：安裝時應嚴格遵守工藝規(guī)程，保證連接件數(shù)量，并根

據(jù)墻體材質(zhì)選用連接方式。

2）框扇翹曲變形，閉合不嚴：防火防盜門安裝前，必須逐橙進行檢查，如有翹

曲變形活脫焊等現(xiàn)象，應予以更換；搬運時要輕搬輕放，運輸堆放時應豎直放置。

3）鋼質(zhì)門返銹：鋼門安裝前，應檢查防銹漆；搬運、安裝時應防止撞傷及擦脫

變面漆膜；如有破損，應及時補刷防銹漆后方可涂刷面漆。

10、防火門安裝

（1）材料產(chǎn)品要求

1）防火門的材質(zhì)、規(guī)格、型號、防火等級應符合設計要求，五金配件配套齊全,

具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。

2）帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火，其機械裝置、自動裝置或智

能化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。

3）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計

要求和有關標準的規(guī)定。

（2）主要機具

常用工具為手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、契子、

扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。

（3）作業(yè)條件

1）工種之間已辦好交接手續(xù)。

2）按圖紙要求尺寸彈好門中線，并彈好+500硒水平標高線。

3）檢查門洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門口還應檢查預埋件

的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。

4）門的開啟方向必須符合設計要求，其配件位置與吊頂、專業(yè)管線等無交叉打

架現(xiàn)象。

（4）操作工藝

1）工藝流程：劃線定位一門洞口處理一門框內(nèi)灌漿一門框就位和臨時固定一門

框固定一門框與墻體間隙間的處理一清理一門扇安裝一五金配件安裝

2）彈線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。

3）門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿

或抹灰處理。

4）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在

洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩

側地面須設留凹槽。門框一般埋入地面標高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，

允許誤差VL5mnb對角線允許誤差V2nl口。

5)門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于

C20的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及

墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。

6)門扇及五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜

裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。

(5)質(zhì)量標準

1)主控項目

防火門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。

防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計

要求。

帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能

化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。

防火門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須

符合設計要求。

防火門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門

的各項性能要求。

2)一般項目

防火門的表面裝飾應符合設計要求。

防火門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。

（6）成品保護

1）防火門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應對門表面貼保護膜進行保護，

防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭去保護膜。

2）防火門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。

（7）應注意的問題

1）門框固定不牢、松動：安裝時應嚴格遵守工藝規(guī)程，保證連接件數(shù)量，并根

據(jù)墻體材質(zhì)選用連接方式。

2）框扇翹曲變形，閉合不嚴：防火門安裝前，必須逐橙進行檢查，如有翹曲變

形活脫焊等現(xiàn)象，應予以更換；搬運時要輕搬輕放，運輸堆放時應豎直放置。

11、塑鋼窗安裝

（1）塑鋼門窗的運輸、貯存

1）塑鋼門窗產(chǎn)品應在明顯部位標注產(chǎn)品制造廠名或商標、產(chǎn)品名稱、型號和標

準編號。

2）塑鋼門窗產(chǎn)品在室內(nèi)外表面均應加保護膜。產(chǎn)品應用無腐蝕作用的軟質(zhì)材料

包裝，包裝應牢靠，且有防潮措施。

3）裝卸運輸中應輕裝輕放，保證產(chǎn)品不變形，不損傷，保持表面完好清潔。

4）塑鋼門窗產(chǎn)品應放在通風干燥平整地方，貯存環(huán)境濕度應低于50℃,距離熱

源處應不小于1m,產(chǎn)品不應直接接觸地面，底部墊高應不小于5cm,產(chǎn)品應立放，立

放角不小于70°,并要有防傾措施。

（2）塑鋼窗安裝

1）施工準備

檢查需安裝的門窗洞口，洞口墻體是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。

按門窗設計尺寸要求校核門窗洞口位置尺寸及標高，如有誤差應先進行剔鑿修正

處理。

檢查塑鋼門窗兩側連接件位置與墻體預埋件或磚墻預置混凝土塊或木磚位置是

否吻合，若不符合要求應先作合適的處理。

按設計要求仔細核對塑鋼門窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、組合門窗的

組合件、附件是否齊全。并應小心拆除塑鋼門窗的包裝物，但不準撕去塑鋼門窗的外

保護膜。檢核中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應找有關單位人員協(xié)商解決。

搭設必要的安裝腳手架，方便安裝施工，確保施工質(zhì)量和施工安全。

2）材料和工具

塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。

嵌縫軟質(zhì)材料、連接件、填充劑、密封膏、水泥、砂等應符合施工要求。

安裝工具：電錘、電鉆、射釘槍、手錘、扳手、螺絲刀、鋼鋸、量具（卷尺、水

平尺、線垂）等。

（3）安裝步驟

1）塑鋼窗框安裝

窗洞口尺寸復核；洞口與框間隙規(guī)定：窗框與洞口間隙15?20nlm；

洞口尺寸允許誤差：洞口高度與寬度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面

垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后對角線

長度允差5mmo

在洞口墻體上按設計要求彈劃窗安裝線：水平標高和窗位置中心線，同一房間內(nèi)

的窗水平高度應基本一致，誤差不應超過5mm。

窗洞口墻體厚度方向安裝位置按設計要求定位。如有窗臺板時，要以同一房間內(nèi)

窗臺板外露寬度一致為準。

預先把連接件裝在窗框上，連接件的數(shù)量、安裝位置和間距應嚴格按窗生產(chǎn)廠設

計要求進行。連接件厚度應小于L5nlm,連接件也應鍍鋅防腐處理，連接件使用鍍鋅

自攻螺絲固定，且須擰入不得錘擊進入。

2）窗框就位

沿窗框外墻用電錘打孔。10mm,用鐵膨脹螺絲固定門窗框的連接件。

用射釘槍將連接件與墻體固定，但此法不準用于多孔磚墻體上，須將射釘打入預

制的混凝土墊塊上。

在墻體上打孔，用。8mm尼龍脹管打入，然后用。5mm><40mm自攻螺絲將連接件

與墻面固定。

3）填縫與清潔

在窗洞口粉刷前去除木楔，在縫隙內(nèi)塞入礦棉條或泡沫塑料條等軟質(zhì)材料，使之

形成柔性連接，以適應墊脹冷縮。也可在縫隙內(nèi)注入專用發(fā)泡劑來填充，其效果則更

佳。

在窗框與墻體縫隙內(nèi)外表面用密封膏嵌實，連接件處也須注蓋密實，不露出縫隙

中軟質(zhì)材料。

窗洞口作粉刷時，應注意保護框表面保護膜，不得隨間撕壞，如框上沾上水泥漿,

應立即用軟布抹洗干凈。粉刷完畢應及時清除框槽口內(nèi)的砂漿渣，或預先采取遮蓋措

施不使砂漿渣掉入槽口內(nèi)。

4）安裝窗扇及五金件

在外墻粉工作結束后再進行窗扇的安裝工作。平開窗扇應裝配后關閉嚴密，開關

靈活，間隙均勻。推拉窗也應關閉嚴密、間隙均勻、開關輕便。

窗五金配件應安裝齊全，位置正確，牢固，方便使用。

裝配玻璃須按生產(chǎn)廠的規(guī)定，加設橡膠墊塊，固定玻璃的橡膠嵌條須符合質(zhì)量要

求，鑲嵌嚴密，搭接處應用膠水粘結。

（4）質(zhì)量要求

1）塑料窗及其附件必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

2）塑料窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。

3）窗安裝必須牢固，預埋連接件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合求。

4）塑料窗安裝質(zhì)量要求和檢驗方法見表

項目質(zhì)量要求檢驗方法

門窗扇