深圳盾構(gòu)項目技術(shù)管理要點(diǎn)

深圳盾構(gòu)項目技術(shù)管理要點(diǎn)

第一部分施工預(yù)備階段

序號技術(shù)管理要點(diǎn)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)備注

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司施工調(diào)查管理方法（試行）》（隧一處

（2022）222號）

1施工調(diào)查

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司工程項目精細(xì)化管理實施細(xì)則（試

行）》（隧一處（2022）247號）

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司設(shè)計文件審核管理方法及實施細(xì)則

（試行）》（隧一處（2022）224號）

2設(shè)計文件審核

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司工程項目精細(xì)化管理實施細(xì)則（試

行）》（隧一處（2022）247號）

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司工程項目精細(xì)化管理實施細(xì)則（試

3產(chǎn)品清單編制

行）》（隧一處（2022）247號）

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司項目策劃管理方法》（隧一處（2022）

228號）

4項目管理策劃

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司工程項目精細(xì)化管理實施細(xì)則（試

行）》（隧一處（2022）247號）

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司實施性施工組織設(shè)計管理方法及實施

5實施性施工組織設(shè)計

細(xì)則》（隧一處（2022）223號）

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司實施性施工組織設(shè)計管理方法及實施

6施工法律規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)識別

細(xì)則》（隧一處（2022）223號）

7導(dǎo)線測量《施工法律規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)識別、發(fā)放流程》

《關(guān)于發(fā)布〈項目臨時工程建設(shè)管理暫行方法》和《項目臨時工程建

設(shè)暫行標(biāo)準(zhǔn)〉的通知》（隧工程（2022）182號）

8臨建方案《關(guān)于發(fā)布〈中鐵隧道集團(tuán)市政工程場地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)〉、〈中鐵隧道集團(tuán)

鐵路、大路工程場地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)〉的通知》（隧安質(zhì)（2022）25號）

《臨時工程設(shè)置方案管理流程》

序號技術(shù)管理要點(diǎn)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)備注

專項方案

①盾構(gòu)吊裝、組裝工程；

②盾構(gòu)始發(fā)及到達(dá)施工（含端頭井加固）；

③盾構(gòu)區(qū)間掘進(jìn)施工（含運(yùn)輸）；

④盾構(gòu)帶壓進(jìn)倉施工；

⑤盾構(gòu)穿越構(gòu)筑物或特殊地質(zhì)段工程；

⑥特殊地層加固工程；

《中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司專項施工方案管理方法及實施細(xì)則》

9⑦施工現(xiàn)場臨時用電專項方案；

（隧一處（2022）227號）

⑧項目風(fēng)險評估及專項平安方案（含應(yīng)急預(yù)案）；

⑨建/構(gòu)筑物及管線愛護(hù)施工；

⑩管片生產(chǎn)及運(yùn)輸（含垂直及水平運(yùn)輸）；

?管片拼裝施工；

?管片嵌縫及手孔封堵施工；

?管線拆遷及交通疏解施工；

?盾構(gòu)過站調(diào)頭/轉(zhuǎn)場施工。

其次部分施工階段

一、盾構(gòu)組裝、調(diào)試作業(yè)

序號主要作業(yè)名稱要點(diǎn)檢查依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

后配套組裝（每道工

1

序檢查一次）

起吊設(shè)施平安檢查及運(yùn)輸通道

施工預(yù)備軌道（包括中軌、邊軌）鋪設(shè)完畢、電瓶車預(yù)備到位。技術(shù)交底

維護(hù)應(yīng)符合要求

起吊挨次為由后至前，起吊時可通過加減卸扣來調(diào)整鋼

拖車起吊技術(shù)交底鋼絲繩受力勻稱

絲繩長度。

若需安裝，則在拖車未下井之前在場地上進(jìn)行安裝若需安裝，則在拖車未下井之前

輪對安裝技術(shù)交底

清潔輪對安裝面，用風(fēng)動扳手按要求擰緊螺栓在場地上進(jìn)行安裝

下井前若需要安裝輪對，則應(yīng)先在起吊后安裝好然后再

往井內(nèi)吊運(yùn)，在吊運(yùn)過程中用繩索拉住拖車架以防止拖車

拖車下井技術(shù)交底下井過程中無大幅度搖擺

搖擺過大，考慮到拖車架有變形，在輪對著落至邊軌時可

微調(diào)邊軌軌距。

拖車設(shè)施及管線安將拖車下井前未安裝的設(shè)施安裝至拖車上，并將管線按

技術(shù)交底位置正確，安裝牢靠

裝圖紙安裝到位，預(yù)留接頭，以便拖車連接時操作。

皮帶架下井皮帶架精確安放至拖車架中心位置。技術(shù)交底安放位置居中泥水平衡盾構(gòu)無

風(fēng)筒下井風(fēng)筒下井后用抱箍將其與拖車固定連接。技術(shù)交底下井后固定牢靠

用之前放下來的電瓶車牽引拖車往后移至出硝口位置，后移前軌道兩邊障礙物清除完

拖車后移為接下來的拖車下井騰出空間和軌道，拖車依次通過銷子技術(shù)交底畢，拖車上設(shè)施安裝完畢并驗收合

與后一節(jié)拖車連接。格

下井前先把連接橋前端小車支架吊運(yùn)到位并制動，連接

與支撐小車定位穩(wěn)固、焊接無裂

連接橋下井橋前端用小車支撐并焊接固定、后端與1號拖車通過銷子技術(shù)交底

紋

連接。

序號主要作業(yè)名稱要點(diǎn)檢查依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

主機(jī)后移并將后配套前移，連接橋前端搭在安裝機(jī)梁的

端梁上，之后割除連接橋的支撐，后配套管線連接工作同

連接橋與管片安裝機(jī)梁之間銷

后配套連接時進(jìn)行，接頭處連接前必需留意清潔、以及管線防護(hù)到位、技術(shù)交底

子連接無偏轉(zhuǎn)錯位

必要時檢查管路通暢狀況，螺紋連接前必需清潔、潤滑到

位、緊固到規(guī)定扭矩。

主機(jī)組裝（每道工序

2

檢查一次）

依據(jù)始發(fā)臺拼裝圖進(jìn)行始發(fā)臺的拼裝，按要求由測量組

進(jìn)行始發(fā)臺的定位，標(biāo)高位置按預(yù)埋鋼環(huán)位置確定，確保

盾構(gòu)能順當(dāng)通過預(yù)埋鋼環(huán)，并在始發(fā)臺導(dǎo)軌上涂抹鋰基黃

起吊設(shè)施平安檢查及運(yùn)輸通道

油脂，以利于盾構(gòu)的推動。始發(fā)臺前端至洞門處安裝始發(fā)

施工預(yù)備技術(shù)交底維護(hù)應(yīng)符合要求始發(fā)臺安裝尺寸

延長導(dǎo)軌。

精度符合線路設(shè)定要求。

始發(fā)臺后側(cè)采納加工好的牛腿堅固固定為盾構(gòu)前移供應(yīng)

足夠的反作用力；兩側(cè)同樣用加工好的牛腿固定堅固，防

止始發(fā)臺的偏移。

中體在兩臺吊車的協(xié)作下由平放翻轉(zhuǎn)至立放。然后撤除

吊機(jī)的吊具，由主吊緩慢吊運(yùn)到始發(fā)臺上。

中體在下井前將兩根軟繩系在其兩側(cè)，向下吊運(yùn)時，由

中體下井技術(shù)交底安放穩(wěn)定，角度無偏轉(zhuǎn)

人工緩慢拖著，防止中體扭動。

中體停放在始發(fā)臺后，由測量組進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度的測量及

調(diào)整。

前體的翻轉(zhuǎn)及下井同中體。送到始發(fā)臺上后進(jìn)行與中體

的對位，并在中前體聯(lián)接面上涂抹玻璃膠以起到良好的密

前體下井封作用，安裝與中體的聯(lián)接螺栓。若在連接過程中中前體技術(shù)交底同中體

消失微小的周向距離偏差，則在中體位置上焊接一支撐鋼

板，采用手動液壓千斤頂來進(jìn)行調(diào)整。

刀盤的翻轉(zhuǎn)及下井同中體。送到始發(fā)臺上后安裝密封圈

刀盤下井技術(shù)交底密封槽清洗潔凈、密封粘合牢靠

及聯(lián)接螺栓。

序號主要作業(yè)名稱要點(diǎn)檢查依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

前移使刀盤頂?shù)秸谱用?。在始發(fā)臺兩側(cè)的盾構(gòu)外殼上焊左右兩端同時加推力，防止主機(jī)

主機(jī)前移技術(shù)交底

接頂推支座，由兩個80t的液壓千斤頂完成。偏轉(zhuǎn)

管片安裝機(jī)、設(shè)施梁采用吊車及倒鏈，將安裝機(jī)、設(shè)施梁由盾尾方向向中體

技術(shù)交底位置正確，安裝牢靠

安裝方向移動，并對接安裝。

用吊車將盾尾下井，并與中體對接。留意：唇形密封的

盾尾下井安裝與愛護(hù)。（安裝前應(yīng)將密封槽用煤油清洗潔凈，安裝后技術(shù)交底唇形密封防護(hù)、潤滑到位

涂抹黃油脂）

吊車大鉤與小鉤的協(xié)作下，傾斜著將前端頭伸入主機(jī)內(nèi)

部，用手拉倒鏈將前端頭吊在盾尾內(nèi)壁預(yù)先焊接好的吊耳

螺旋輸送機(jī)安裝（土前端頭圓筒處的法蘭與前體對

上，這樣可以撤除前端頭的吊鉤，這樣漸漸送進(jìn)，直到用技術(shù)交底

壓平衡盾構(gòu)）接精確

手拉倒鏈更換下另一個吊機(jī)。前端頭圓筒處的法蘭與前體

對接，并安裝聯(lián)接螺栓。

3空載調(diào)試及驗收

檢查主供電線路，看線路是否接錯、是否有擔(dān)心全因素，

《施工用電平安法

檢查送電確認(rèn)無誤后，逐級向下送電：配電站10kV配電盤?高壓電無漏電、線路布置法律規(guī)范化

律規(guī)范》

纜卷筒?盾構(gòu)上10kV開關(guān)柜?盾構(gòu)低壓主斷路器。

檢查電機(jī)啟送電后，全面檢查電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動電機(jī)之前肯《施工用也平安法

電機(jī)溫度正常、電流穩(wěn)定

動狀況定要檢查線路是否正確，肯定要留意電機(jī)的轉(zhuǎn)向。律規(guī)范》

這個階段最關(guān)鍵的是各種掌握器的參數(shù)設(shè)置與調(diào)整（例

如：泡沫系統(tǒng)的變頻器、流量計，管片安裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度

電氣

掌握器等）；顯示儀表校正；掌握電路板校正；甚至PLC程

部分

序的部分變動等等。盾構(gòu)各分系統(tǒng)一般包括：管片安裝、

分系統(tǒng)參數(shù)

管片運(yùn)輸、泡沫系統(tǒng)、膨潤土系統(tǒng)、油脂系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、

設(shè)置與試運(yùn)各參數(shù)在正常范圍內(nèi)

刀盤驅(qū)動系統(tǒng)、推動系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等、當(dāng)然，除了管片

行

運(yùn)輸外，其他部分系統(tǒng)都是相互聯(lián)鎖的，如：油脂系統(tǒng)調(diào)

試沒有完成，不能調(diào)試刀盤驅(qū)動系統(tǒng)。止匕外，調(diào)試前要留

意系統(tǒng)調(diào)試的條件是否完全具備，如：刀盤在始發(fā)臺上，

不能進(jìn)行刀回旋轉(zhuǎn)。

序號主要作業(yè)名稱要點(diǎn)檢查依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

管片安裝模式看各油缸動作正確與否、如無動作或動作

推動和較接

不正確，則檢查管路和線路連接是否錯誤以及閥組閥芯是各動作精確、靈敏

系統(tǒng)

否發(fā)卡等。

測試螺旋輸送機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速，如旋向相反則互換閥組

螺旋輸送機(jī)上電磁換向閥上的電磁線圈。如轉(zhuǎn)速偏低則檢查速度掌握各動作精確、靈敏

閥的油壓、閥芯是否動作等。

管片安裝機(jī)各油缸、馬達(dá)動作正確無誤。各動作精確、靈敏

管片運(yùn)輸機(jī)各油缸動作正確無誤。各動作精確、靈敏

碎石機(jī)（泥水各動作精確、靈敏，

各油缸動作正確無誤、試破石塊。

盾構(gòu)）破巖力量達(dá)到設(shè)計要求

注漿系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

幫助泵站運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

流體外循環(huán)水運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

部分內(nèi)循環(huán)水運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

油脂系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

空氣壓縮機(jī)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

Samson系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

泥水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

刀盤加水加泥或沖

運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

刷系統(tǒng)

油脂系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

泡沫系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

液壓油冷卻過濾系

運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

統(tǒng)

齒輪油冷卻過濾系

運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

統(tǒng)

主驅(qū)動（液驅(qū)或電

運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測正常。各動作精確、靈敏

驅(qū)）

二、盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)

序號主要作業(yè)名稱要點(diǎn)檢查依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

始發(fā)臺安裝（導(dǎo)臺施

1

工）

始發(fā)臺安裝（每個工

(1)序進(jìn)行一次檢查）

始發(fā)臺組裝場地的平整度、始發(fā)臺各部件數(shù)量及尺寸的組裝場地平整無雜物，始發(fā)臺各

施工預(yù)備技術(shù)交底

校核、始發(fā)臺各部件修理部件結(jié)構(gòu)完好無變形、尺寸正確

標(biāo)高（即盾構(gòu)中心）比設(shè)計軸線

高15?35mm，始發(fā)基座豎直趨勢

測量定位水平位置、高程與洞門圈的位置關(guān)系測量技術(shù)交底

與設(shè)計軸線豎直趨勢偏差應(yīng)＜2%,

水平趨勢偏差應(yīng)＜±3%

始發(fā)臺拼裝拼裝面精度、螺栓緊固技術(shù)交底連接堅固，螺栓緊固

復(fù)測及位置調(diào)整千斤頂頂推速度、高程復(fù)測測量技術(shù)交底同測量定位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焊縫飽滿，無焊楂、連接堅固，

始發(fā)臺固定、加固固定、加固材料的規(guī)格尺寸、焊接面的檢查技術(shù)交底

滿意始發(fā)要求

校導(dǎo)臺施工（每個工

(2)

序進(jìn)行一次檢查）

場地的平整度、始發(fā)臺各部件數(shù)量及尺寸的校核、始發(fā)組裝場地平整無雜物，始發(fā)臺各

施工預(yù)備技術(shù)交底

臺各部件修理部件結(jié)構(gòu)完好無變形、尺寸正確

測量定位導(dǎo)臺范圍、水平位置、高程與線路洞門圈的位置關(guān)系測量技術(shù)交底軸線偏移±5mm,高程±5mm,

《鋼筋焊接及驗收

鋼筋焊接焊縫的檢查、焊硝的清理滿意法律規(guī)范和技術(shù)交底要求

規(guī)程》（JGJ18-2022）

中心位置偏差±5mm,與鋼筋網(wǎng)

預(yù)埋件安裝水平位置、高程以及間距、角度技術(shù)交底

焊接堅固，預(yù)埋件高程偏差±3mm

基礎(chǔ)軸線偏移±15mm,相鄰模

模板安裝模板安裝/穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿技術(shù)交底

板表面高差±10mm

序號主要作業(yè)名稱要點(diǎn)檢查依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

混凝土澆注作業(yè)間隔時間必需

《混凝土結(jié)構(gòu)工程

<2h；搗固中每一個振點(diǎn)的搗固連

分段分層澆筑、振搗、表面應(yīng)密實平整、顏色勻稱、不施工質(zhì)量驗收法律

續(xù)時間為15?30s,且間隔20-

得露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。對規(guī)范》

混凝土澆筑30min后進(jìn)行其次次復(fù)振，使混凝

預(yù)埋件的愛護(hù)，施工中掌握混凝土的坍落度、和易性，防（GB50204-2002）

土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，施工

止離析和堵管。（2022年局部修

中掌握混凝土的坍落度、和易性，

訂），技術(shù)交底

防止離析和堵管。

拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到

8MPa。澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)掩蓋和

拆模及養(yǎng)護(hù)拆模時間、養(yǎng)護(hù)時間及頻率技術(shù)交底

灑水，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于

14do

洞門鑿除及導(dǎo)軌安

2裝（每個工序進(jìn)行一

次檢查）

端頭加固土體進(jìn)行取芯檢測，發(fā)覺不合格應(yīng)實行相應(yīng)措端頭加固體取芯完整，強(qiáng)度達(dá)到

施工預(yù)備技術(shù)交底

施。設(shè)計要求。

復(fù)核洞門中心坐標(biāo)及高程，滿意盾構(gòu)始發(fā)要求，水平探中心位置及輪廓尺寸符合設(shè)計

測量放線施工圖紙

孔位置應(yīng)均布在洞門范圍內(nèi)。要求。

腳手架采納內(nèi)外兩層鋼管，橫向、豎向間距均為1.5m,穩(wěn)固，扣件連接堅固，每3m設(shè)

搭設(shè)腳手架技術(shù)交底

斜撐應(yīng)在地面固定。置一道斜撐，且固定于地面。

中心位置偏差±5mm,深度為穿

依據(jù)技術(shù)交底開孔并安裝止水球閥，深度為穿透圍護(hù)結(jié)透圍護(hù)結(jié)構(gòu)深化加固體1m,洞門

水平探孔檢測技術(shù)交底

構(gòu)深化加固體1m范圍內(nèi)探孔數(shù)量不小于9個，且勻

稱布置，探孔中無明顯水流現(xiàn)象。

分階段分層分塊，從外到里、先上后下、先中間后兩邊鑿除后的輪廓，不得小于盾構(gòu)開

鑿除佐技術(shù)交底

進(jìn)行鑿除作業(yè)，留意鑿除后的輪廓滿意盾構(gòu)始發(fā)要求，內(nèi)挖輪廓線.

層鋼筋割除挨次為由下至上，洞門圈內(nèi)不應(yīng)有侵入輪廓線開挖輪廓線范圍內(nèi)的鋼筋應(yīng)全

鋼筋割除技術(shù)交底

的鋼筋。部割除。

序號主要作業(yè)名稱要點(diǎn)檢查依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

混凝土清理，拆除腳不得有磴土堆落在洞門圈底部，

腳手架依據(jù)“先安后拆”的挨次拆除技術(shù)交底

手架始發(fā)臺（導(dǎo)臺）上方不得堆放硝土。

安裝位置在洞門圈內(nèi)，在始發(fā)臺導(dǎo)軌延長線上，與洞門

鋼環(huán)焊接，安裝時應(yīng)留意高程應(yīng)略低于始發(fā)臺上導(dǎo)軌高程，

導(dǎo)軌安裝技術(shù)交底符合技術(shù)交底要求。

安裝長度應(yīng)避開簾布橡膠板折入洞門圈內(nèi)的距離，并預(yù)留

刀回旋轉(zhuǎn)空間。

洞門密封裝置安裝

3（每個工序進(jìn)行一

次檢查）

施工預(yù)備施工前必需進(jìn)行具體的書面技術(shù)交底。技術(shù)交底各部件數(shù)量足夠，各部件完好

洞門預(yù)埋鋼環(huán)的中心與隧道中心的位置關(guān)系，洞門預(yù)埋鋼環(huán)中心位置及輪廓尺寸符合

測量定位施工圖紙

鋼環(huán)的尺寸。設(shè)計要求

絲孔內(nèi)無雜物，螺栓與鋼環(huán)連接

安裝雙頭螺栓對螺栓孔的清理和攻絲。技術(shù)交底

緊密

螺栓與簾布橡膠板上孔位一一

對應(yīng)，簾布橡膠板安裝后緊貼鋼

分清始發(fā)簾布密封橡膠方向，鼓起末端朝向洞內(nèi)，安裝

安裝簾布橡膠板技術(shù)交底環(huán)，簾布橡膠板內(nèi)圈棱朝洞門內(nèi)，

由上至下進(jìn)行，留意吊裝時對簾布橡膠板的愛護(hù)。

亦即要使簾布橡膠板平面接觸盾

冗士

安裝環(huán)形壓板挨次為先上后下，兩邊對稱進(jìn)行。技術(shù)交底構(gòu)件無變形，緊貼簾布橡膠板

安裝挨次與環(huán)形壓板全都，安裝前檢查每塊板是否能正長短合適，折頁處可活動，緊貼

安裝折頁壓板技術(shù)交底

常折動，折板長度是否能滿意箍緊盾殼、管片的要求。環(huán)形壓板

安裝后密封裝置各部分之間連

緊固螺栓安裝好后，對螺栓進(jìn)行二次緊固。技術(shù)交底

接緊密，無松動現(xiàn)象

反力架安裝（一個工

序完成后檢查一次，

4

全部完成后進(jìn)行整

體驗收）

序號主要作業(yè)名稱要點(diǎn)檢查依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

新購反力架進(jìn)場前應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行檢測并試拼裝合格，舊《鋼結(jié)構(gòu)焊接法律

施工預(yù)備反力架使用前應(yīng)對其構(gòu)件數(shù)量、尺寸進(jìn)行核對，對變形損規(guī)范》受力檢算合格

壞部分進(jìn)行修復(fù)。（GB50661-2022）

井下反力架左右立柱位置以及高程，反力架距洞門距離

應(yīng)考慮0環(huán)管片位置，滿意設(shè)計對洞門結(jié)構(gòu)的最小厚度要

測量定位技術(shù)交底滿意技術(shù)交底要求

求，建議0環(huán)管片進(jìn)入洞門距離不大于管片二分之一環(huán)寬，

不小于500mmo

反力架立柱支撐體系預(yù)埋件安裝（可在車站或盾構(gòu)井主

預(yù)埋件安裝體結(jié)構(gòu)施工期間預(yù)埋），其他臨時支持預(yù)埋件安裝。（采納技術(shù)交底中心偏差掌握在10mm之內(nèi)

膨脹螺栓+鋼板的形式安裝于車站或盾構(gòu)井主體機(jī)構(gòu)上）

按挨次將反力架左右立柱、上U型梁進(jìn)行拼接，并緊固

反力架地面拼裝技術(shù)交底滿意技術(shù)交底要求連接堅固

螺栓。

反力架整體吊裝下采用吊機(jī)將反力架上部吊裝下井，直立放于預(yù)定位置，

技術(shù)交底滿意技術(shù)交底要求

井初步定位，并與前期下井的下部橫梁螺栓連接。

對反力架位置進(jìn)行復(fù)測，主要復(fù)測左右立柱位置及高程，反力架與始發(fā)基座水平軸線的

復(fù)測及位置調(diào)整用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，采納加墊鋼板方式提高高程，留意加技術(shù)交底垂直方向的夾角＜±2%。，左右偏

墊鋼板的平整性。差±10mm,高程偏差±5mm

依據(jù)驗算確定支撐體系數(shù)量，支撐應(yīng)與預(yù)埋件位置對正

反力架固定及加固技術(shù)交底焊接堅固，焊縫飽滿

并連接堅固，達(dá)到技術(shù)要求的支撐和