高爐液壓及潤滑系統(tǒng)沖洗方案1

張鋼高爐工程液壓及潤滑系統(tǒng)沖洗方案液壓及潤滑系統(tǒng)沖洗方案編制單位：中國一冶張鋼項目經(jīng)理部編制時間：2009年11月26日液壓及潤滑系統(tǒng)沖洗方案1.工程概況由一冶承擔(dān)的張鋼高爐液壓系統(tǒng)工程,分為爐頂、爐前、槽下鼓風(fēng)機液壓系統(tǒng)；共有4個液壓站。其設(shè)計由中冶華天工程技術(shù)有限公司承擔(dān)。液壓系統(tǒng)管道約為7100米，，四個系統(tǒng)的設(shè)備總重約22噸。本工程的沖洗目標(biāo)及執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準質(zhì)量目標(biāo)：合格主要技術(shù)標(biāo)準GB50387-2006《冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范》GB/T3766-2001《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YBJ9246-92《冶金機械設(shè)備安裝工程檢驗評定標(biāo)準液壓氣動和潤滑》(4)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準管路沖洗方案沖洗前的準備工作回路構(gòu)成沖洗回路必須和設(shè)備斷開。如閥臺油箱等。用酸洗合格后的鋼管制作成臨時短接管，并應(yīng)準備一些耐壓耐油膠管將回路串聯(lián)成型。同一串聯(lián)回路上的管道，其管徑不宜相差太大。連接時，應(yīng)將大口徑管道緊接沖洗泵的出口，逐漸連向小口徑管道，最后回油箱，不許在同一沖洗回路上，形成兩頭口徑大，中間口徑小的現(xiàn)象，宜主管作主管沖洗，支管作支管沖洗。對主管上的短支管，在沖洗前應(yīng)先用盲板堵上或關(guān)閉支管上的閥門。油管不得隨意并聯(lián)沖洗，若遇到特殊情況，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員確認。由于本工程液壓及潤滑系統(tǒng)管路較多，各管路的連接，應(yīng)視現(xiàn)場的情況而定，在此不再詳述。沖洗介質(zhì)選擇用業(yè)主提供的同工作用油一樣的介質(zhì)沖洗，各系統(tǒng)工作用油見表1：表1序號名稱型號使用油站1抗磨液壓油IS0NG46爐前液壓站2抗磨液壓油IS0NG46爐頂液壓站3抗磨液壓油ISONG46槽下液壓站4抗磨液壓油ISONG46鼓風(fēng)機液壓站沖洗設(shè)備的選擇由于工期較緊張,液壓系統(tǒng)較多,且管路較長,若一個一個的沖洗，勢必造成該工程的液壓沖洗周期就長。鑒于這種狀況，若能使用系統(tǒng)油站自身的油泵，對回路進行沖洗則可以同時對幾趟回路沖洗，從而可以縮短沖洗時間，有利于工期目標(biāo)的實現(xiàn)。同時，又因為管路沖洗對油泵的流量的要求較大，而系統(tǒng)的輸出流量較大，因此使用系統(tǒng)油站自身的油泵對管路沖洗，有利于管路系統(tǒng)的沖洗質(zhì)量。在沖洗時應(yīng)將站內(nèi)設(shè)備及管道隔斷（除油箱，油泵，過濾器及加熱器外）。泵的最小流量計算：Qmin26VA其中：V—回路中最大管道內(nèi)油流為紊流時的流速（m/s）V=0.2v/dd—沖洗管內(nèi)徑（cm）v—沖洗油的運動黏度（儷2/s）A—沖洗管道橫截面積（cm2）液壓管最大管徑為0114X6由表1查得:v=46儷2/s最大管內(nèi)徑為010.2cm,得V=0.9m/s則由泵的最小流量計算計算公式得Qmin三441L/min因此泵應(yīng)選用大于441L/min3.1.4在管路沖洗前，還應(yīng)準備1?2臺濾油加油機3.1.5根據(jù)沖洗精度要求及過濾器的型號，購買一些濾芯，濾芯精度為5“m3.1.6準備一定數(shù)量的丙酮或四氯化碳，用于清洗濾芯3.1.7準備幾個清洗盆。沖洗油的溫度控制沖洗時沖洗介質(zhì)的溫度不得超過60°C,在此前提下，油溫

愈高，沖洗效果愈好。沖洗質(zhì)量檢驗在回路開始沖洗后的15-30分鐘內(nèi)，應(yīng)開始檢查濾油器此后可隨污染物的減少相應(yīng)延長檢查時間，直到?jīng)_洗合格。系統(tǒng)清潔度等級清潔度等級見表2：表2序號名稱清潔度等級NAS備注1爐前液壓系統(tǒng)&7見原理圖液113001b-1400012爐頂液壓系統(tǒng)8.73槽卜液壓系統(tǒng)&74鼓風(fēng)機液壓系統(tǒng)&7沖洗時，應(yīng)安排一部分人員用木棍擊打管道，以利沖洗進度及沖洗質(zhì)量。.系統(tǒng)壓力實驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)壓力實驗（1）系統(tǒng)的壓力實驗應(yīng)在沖洗合格后進行。用設(shè)備本體油泵進行。（2）壓力實驗介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)。工作介質(zhì)加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過過濾。過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾精度。（3）系統(tǒng)的壓力實驗為1.5倍工作壓力。各系統(tǒng)壓力見表3各系統(tǒng)壓力見表3：表3序號名稱系統(tǒng)壓力MPa備注1爐前液壓系統(tǒng)12見原理圖液2爐頂液壓系統(tǒng)15見原理圖液3槽卜液壓系統(tǒng)10見原理圖液4鼓風(fēng)機間液壓系統(tǒng)12見原理圖液（4）系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達、伺服器、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力實驗。壓力實驗期間，不得錘擊管道，且在實驗區(qū)域周圍5米范圍內(nèi)，不得同時進行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)。壓力實驗時，如有故障需要處理，必須先卸壓：如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后，方可焊接。壓力實驗逐漸升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2—3分鐘，達到實驗壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油和管道無永久變形為合格。液壓系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在相關(guān)土建、機械、電氣、儀表以及安全防護等工程確認具備試車條件后進行。（2）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個回路進行，要調(diào)試一個回路時，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)：單個回路調(diào)試時，電磁換向閥宜用手動操作。（3）在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應(yīng)無漏油現(xiàn)象和不允許的振動，所有設(shè)備及元件亦無漏油現(xiàn)象，所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準確靈活、可靠。4）系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進行，并應(yīng)配合機械的單部件調(diào)試、單機調(diào)試、區(qū)域調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動、機組聯(lián)動的調(diào)試順序。（5）泵站調(diào)試宜按蓄能器的充氣和調(diào)試、液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵的無負荷、負荷試運轉(zhuǎn)的順序進行。（6）油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計高度定位，當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時，應(yīng)立即發(fā)出報警信號和實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。（7）調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前，應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好。油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，且當(dāng)油溫超過規(guī)定的范圍時，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報警信號。液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試從定壓最高的閥開始，逐次調(diào)整到定壓最低的閥，壓力調(diào)定后須將調(diào)整的螺桿鎖。壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)瑣的動作和信號應(yīng)與設(shè)計相符。液壓執(zhí)行元件速度調(diào)試速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常溫度下進行。調(diào)試前應(yīng)對液壓缸和液壓馬達進行低壓排氣，排氣須徹底，避免振動和氣蝕而引起的執(zhí)行元件運行不平穩(wěn)現(xiàn)象。調(diào)試應(yīng)遵循先點動后連動，先低速后高速的原則。帶緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸在調(diào)試工程中應(yīng)同時調(diào)整緩沖裝置，直至滿足該液壓缸所帶機構(gòu)的平穩(wěn)性要求。速度調(diào)試完畢，液壓缸和液壓馬達往復(fù)動作3—5次，在啟動、換向及停止時應(yīng)平穩(wěn)，在規(guī)定速度下運行時，不得有爬行現(xiàn)象，運動速度應(yīng)符合設(shè)計要求。伺服和比例控制系統(tǒng)在泵站調(diào)試和系統(tǒng)壓力調(diào)整完畢后，宜先用模擬信號或比例閥試動執(zhí)行機構(gòu)，并應(yīng)先點動后連動。潤滑系統(tǒng)的壓力調(diào)試實驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)潤滑壓力實驗實驗前應(yīng)將潤滑點及電接點壓力表等檢測、聯(lián)鎖裝置和實驗管路發(fā)分開；油箱中的油應(yīng)加至工作溫度。實驗壓力為工作壓力的1.25倍，持壓10分鐘，再降至工作壓力進行全面檢查所有焊縫連接口應(yīng)無漏油及其他異?，F(xiàn)象。設(shè)有壓力箱的系統(tǒng)，宜將壓力箱單獨進行氣密性實驗。以正常工作壓力進行沖壓，涂肥皂水檢查，以不漏氣為合格。調(diào)整和試運轉(zhuǎn)油冷卻器冷卻水量的調(diào)節(jié)應(yīng)使冷卻器出口的油溫符合設(shè)計規(guī)定。4.5.2.2壓力箱應(yīng)在充氣前充油，同時對其液位監(jiān)控裝置進行調(diào)試，調(diào)試完畢后應(yīng)使箱內(nèi)的液位限制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)且應(yīng)在液位變動超過規(guī)定范圍時實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。各潤滑點供油量或供油壓力的精確調(diào)整應(yīng)在冷卻器出口的油溫基本穩(wěn)定后進行。系統(tǒng)調(diào)試完畢后，油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；所有管道和設(shè)備應(yīng)無漏油和不允許的振動。勞動力安排管工10人氬弧焊工4人氣焊工4人電工2人管理人員2人電焊工2人材料機具需求計劃6.1機具氬弧焊機5臺交流焊機2臺電動切割機2臺角向磨光機01004臺 濾油機2臺（5pm精度）油循環(huán)沖洗設(shè)備（用工作油站）滅火器20瓶（干粉式） 洗油盆4個材料丙酮或四氯化碳50公斤與設(shè)備過濾器相同型號的濾芯（5pm精度）10個氬弧焊條10公斤氬氣4瓶沖洗用油（見表1）安全保證措施安全管理堅決執(zhí)行和貫徹以“安全第一，預(yù)防為主“的方針。對職工進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)嚴格遵守安全規(guī)則在施工生產(chǎn)中，經(jīng)常進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，消除隱患，避免事故的發(fā)生安全操作具體措施施工前所有器材、機具、工具等必須齊全、完好否則不準使用.2使用扳手、管鉗、鏈鉗時，鉗口要適當(dāng)，操作時一般不宜加套管，如需使用套管時，要采用相應(yīng)的安全措施.3管子煨彎前應(yīng)檢查清除管內(nèi)積物，檢查工作擋板和頂柱是否牢固平穩(wěn)，彎管時操作人員站在管子移動的范圍內(nèi)進行管道防腐操作時，必須穿戴好防護衣裙、鞋蓋、膠皮手套、口罩等勞動保護用品。.5試壓前，需檢查法蘭、盲板、螺栓等是否上齊、緊固；試壓時，需嚴格遵守試壓技術(shù)要求；帶壓設(shè)備和管道要避免受強烈撞擊。不準在法蘭、盲板等正前方操作和站立.6在配合焊接工作時，要防止弧光刺傷眼睛.7施工現(xiàn)場作好防火措施。漏油必須馬上用鋸末吸盡并妥善放置.8管道試壓區(qū)5m范圍內(nèi)不得有人。質(zhì)量保證措施8.1總則：認真按照ISO9000系列標(biāo)準進行施工控制管理嚴格實行質(zhì)量檢查員專檢制度，實行自檢、互檢、專檢三檢制及質(zhì)量檢查一票