高鉻鑄鐵實(shí)用生產(chǎn)工藝

高鉻鑄鐵實(shí)用生產(chǎn)工藝高鉻合金錘頭標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝一、 材質(zhì)牌號:KMTBCr20Mo二、 化學(xué)成分:C%Si%Mn%S%P%工Re%2.70-3.050.40-0.900.60-1.0<0.05<0.05加入量0.3Cr%Mo%Ti%V%Cu%B%18-220.2-0.50.1-0.20.1-0.20.4-0.8加入量0.01三、 常用原材料:高碳鉻鐵：60#?65#,C,4.0,10.0%,高碳錳鐵：70#?75#,C,3.0,7.0%,鉬鐵：55#?60#,C?1.0%,鈦鐵：30#?40#,C,0.1,0.3%,釩鐵:40#?50#?75#,C=0.3-1.0,硼鐵：20#?25#,C=1.0-2.5%,稀土硅：5,8?8—11?1,15等,硅鐵：75#?C?1.5%,紫銅：Cu?99.99%,增碳劑:石墨電極粉?C?95%,廢鋼：普通碳素鋼、合金鋼等鈞可,生鐵:低磷雜鐵、Q10、Q12、Q16、Z14、Z18?，含鉛、含錫的不能加，軸瓦、銼刀、高磷鑄鐵、高硅鑄鐵、硅鋼片等不加或少加,。四、 冶煉步驟：1、首先混合加入生鐵、廢鋼、鉻鐵三種原材料融化鐵水,2、取樣分析化學(xué)成份,3、繼續(xù)加少量回爐料等待化驗(yàn)結(jié)果,4、 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整含碳量?并加回爐料至爐滿，5、 加入鉬鐵?銅,，鉬較難融化?但又要盡量減少燒損?故一定要掌握好加入時(shí)間，銅不燒損?可隨時(shí)加入，6、 一邊升溫一邊于約出鐵前7分鐘加入釩鐵,,需要增硅的在此時(shí)加入硅鐵,7、 出鐵前4，5分鐘加入錳鐵，8、 出鐵前3，5分鐘先插入鋁線?然后再加入鈦鐵，9、 打渣出爐，10、 稀土硅放置在吊包底部?沖擊融化。11、 鐵水鎮(zhèn)靜2—3分鐘?開始澆注。五、造型工藝:一，涂料組成1、耐火骨料:石英砂或鋼玉砂，當(dāng)鑄件粘砂嚴(yán)重的時(shí)候?第一層用鋼玉砂?第二層用石英砂，，載體:水;2、3、 粘結(jié)劑:白乳膠（有機(jī)）4、 懸浮劑:鈉基膨潤土、羧甲基纖維素;另外，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況選用如下材料:a/滲透劑，為了增強(qiáng)涂料對泡沫表面潤濕能力，提高涂掛性；b/消泡劑，為了消除涂料當(dāng)中的氣泡，特別是用攪拌桶工藝的，更需要消泡；c/防腐劑，為了防止水基涂料中有機(jī)物質(zhì)變質(zhì)，有甲醛水溶液（福爾馬林）、三氯苯粉、五氯苯粉、苯甲酸鈉等。d/活性劑，為了改善涂料的流動(dòng)性，如加蘇打粉。二,組箱操作，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)?進(jìn)鐵水原則為底注式。，六、熱處理工藝：一,淬火備注:1、錘頭平置在臺車上?要保持間隙?便于通氣對流,2、 以80——100?/小時(shí)的速度升溫至600??保溫1小時(shí)，3、 升溫至900?保溫0.5小時(shí)，4、 升溫至1020?保溫3.5小時(shí)，5、 升溫至1050?保溫0.5小時(shí)?出爐強(qiáng)風(fēng)冷卻，6、 風(fēng)冷約20分鐘后把鑄件翻面?繼續(xù)冷至室溫，二,回火1、 裝爐?升溫至280—300??保溫3.5—4小時(shí)，2、 打開爐門?讓臺車停留在溫室內(nèi)自然降溫1小時(shí)，3、 開出臺車?讓錘頭停在臺車上自然空冷。七、 物理