內(nèi)連接金屬波紋板應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則

1DBXX/XXXXX—XXXX內(nèi)連接金屬波紋板應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)連接金屬波紋板術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、設(shè)計(jì)、施工安裝、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)連接金屬波紋板。該產(chǎn)品主要用于公路、鐵路通道和小橋涵洞、舊涵加固、隧道支護(hù)及管廊、國防軍事等領(lǐng)域。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T34567冷彎波紋鋼管GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T12467金屬材料熔焊質(zhì)量要求JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T34567所確定的及以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1內(nèi)連接金屬波紋板Innerconnectedmetalcorrugatedplate能夠?qū)崿F(xiàn)只在既有結(jié)構(gòu)物內(nèi)側(cè)安裝施工的金屬波紋板。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與型號(hào)4.1結(jié)構(gòu)內(nèi)連接金屬波紋板端部有單排孔、多排孔或帶孔法蘭，兩側(cè)面法蘭有單排孔或多排孔，中間部分是帶有波紋的鋼板。波紋鋼板厚度2～10mm，適用跨徑1.5～20m。4.2產(chǎn)品示意圖2DBXX/XXXXX—XXXX圖1兩側(cè)翻邊法蘭、端部搭接圖2四周焊接法蘭4.3型號(hào)雙層波紋板（中空可填充材料），四周焊接法蘭壁厚，單位為壁厚，單位為mm內(nèi)徑，單位為m波形代號(hào)內(nèi)連接波紋板代號(hào)3DBXX/XXXXX—XXXX5要求5.1材料要求5.1.1產(chǎn)品所用鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定,抗拉強(qiáng)度不小于350MPa，鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品所用鋼板采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定，鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。翻邊法蘭內(nèi)連接波紋板的原料寬度公差±1mm。5.1.2螺栓采用40Cr鋼材料制作，鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定,螺栓的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1231中性能等級(jí)為8.8S的規(guī)定。5.1.3螺母采用45號(hào)鋼材料制作,鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定,螺母的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1231中性能等級(jí)為8H的規(guī)定。5.1.4結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。5.1.5密封材料的選擇應(yīng)根據(jù)工程的要求來選擇，對(duì)于密封要求一般的工程，密封材料可采用聚乙烯發(fā)泡材料、天然橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、EVA泡沫板或耐候密封膠等。對(duì)于密封要求較高的項(xiàng)目，則應(yīng)選擇與板片粘接力強(qiáng)、使用年限長(zhǎng)、耐久性高的密封材料。5.1.6焊接材料的選用應(yīng)符合GB/T12467.1的要求。5.1.7焊接材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合JB/T3223的要求。5.2內(nèi)連接金屬波紋板的波形尺寸及波形代號(hào)內(nèi)連接金屬波紋板的波形尺寸及波形代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1波紋鋼板件的波形尺寸及波形代號(hào)單位：毫米1D2E3F4G5H6I7J8K5.3內(nèi)連接金屬波紋板的尺寸允許偏差內(nèi)連接金屬波紋板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2波紋鋼板件的尺寸允許偏差124DBXX/XXXXX—XXXX34567895.4防腐5.4.1內(nèi)連接金屬波紋板防腐應(yīng)符合GB/T34567中防腐的相關(guān)規(guī)定。其他項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鍍鋅質(zhì)量要求鋅層應(yīng)均勻完整、顏色一致，無漏鍍?nèi)毕?，表面光滑，不允許有流掛、滴5.4.2防腐方案不限于鍍鋅防腐，也可采用其他噴涂材料進(jìn)行防腐，但是必須滿足防腐年限要求及實(shí)際工程需求。5.5預(yù)拼裝要求5.5.1拼裝后跨徑允差為標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑值的±2%。5.5.2密封材料按工程設(shè)計(jì)要求選用。5.5.3內(nèi)連接波紋鋼板件拼裝時(shí)，板件之間應(yīng)采用搭接或法蘭連接，并用高強(qiáng)度螺栓連接，不得采用焊接。6設(shè)計(jì)6.1標(biāo)準(zhǔn)6.1.1襯板設(shè)計(jì)必須考慮以下標(biāo)準(zhǔn)：(a)接頭強(qiáng)度。(b)安裝時(shí)的最小剛度。(c)襯墊板壁的臨界屈曲現(xiàn)象。(d)隧道段的撓轉(zhuǎn)或扁平。6.2接頭強(qiáng)度6.2.1內(nèi)襯板的接縫強(qiáng)度必須足以承受由內(nèi)襯板支撐的總載荷所產(chǎn)生的推力。在kN/m中，這個(gè)推力T5DBXX/XXXXX—XXXXT=PD/2，其中：P=為隧道襯里上的外部負(fù)載，kPa；D=直徑或跨度，m。6.2.2最終設(shè)計(jì)的縱向接縫強(qiáng)度見表。內(nèi)襯底板的極限縱向接縫強(qiáng)度34566.2.3推力T乘以安全系數(shù)，不應(yīng)超過極限接縫強(qiáng)度。6.3安裝時(shí)的最低剛度6.3.1內(nèi)襯板環(huán)應(yīng)具有足夠的剛性，以抵抗正常施工的不平衡負(fù)荷：灌漿壓力、局部泥沼、雜項(xiàng)集中負(fù)荷。6.3.2安裝剛度由公式確定：剛度=EI/D2，其中：D=直徑，mmE=彈性模量，MPa（200,000）I=慣性矩，mm4/mm法蘭襯板的最小剛度為(EI/O2)≥8.766.4襯砌板墻的臨界屈曲6.4.1壁面屈曲應(yīng)力根據(jù)以下公式確定：對(duì)于直徑小于臨界直徑，屈曲關(guān)鍵的環(huán)壓縮應(yīng)力為：直徑大于臨界直徑：6DBXX/XXXXX—XXXX其中：=臨界直徑，mmfu=最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度，MPafc=屈曲應(yīng)力，不超過最小值所規(guī)定的屈服強(qiáng)度D=管徑，mmr=截面旋轉(zhuǎn)半徑mmE=彈性模量，MPa參數(shù)k對(duì)于?>15。時(shí)土壤的0.22到?<15。時(shí)土壤的0.44不等。6.4.2屈曲設(shè)計(jì)是通過將環(huán)壓縮推力T限制在屈曲應(yīng)力乘以內(nèi)襯板的有效截面積除以安全系數(shù)來完成其中：Tmax=最大允許推力，kN/mA=內(nèi)襯板有效橫截面積，F(xiàn)S=屈曲安全系數(shù)6.5撓度或扁平化6.5.1隧道的撓度在很大程度上取決于過量隧道的數(shù)量鉆孔開挖，受背包延誤或背包不足的影響。偏轉(zhuǎn)的大小主要不是土壤模量或內(nèi)襯底板特性的函數(shù)，因此不能用通常的偏轉(zhuǎn)公式來計(jì)算。6.5.2當(dāng)隧道間隙很重要時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)夸大結(jié)構(gòu)，以提供一個(gè)正常的偏轉(zhuǎn)。良好的施工方法應(yīng)導(dǎo)致偏轉(zhuǎn)不超過正常直徑的3%。7試驗(yàn)方法7.1原材料檢驗(yàn)原材料化學(xué)成分及力學(xué)性能按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。7.2防腐層的測(cè)定防腐層的測(cè)定按GB/T34567的規(guī)定進(jìn)行。7.3波紋板尺寸及偏差的測(cè)定7.3.1波高、波距用精度符合偏差要求的計(jì)量器具進(jìn)行檢測(cè)。7.3.2內(nèi)弧有效弧弦長(zhǎng)用符合精度要求的直尺或鋼卷尺測(cè)量波紋板的兩端螺孔之間的距離。8檢驗(yàn)規(guī)則7DBXX/XXXXX—XXXX產(chǎn)品檢驗(yàn)分為原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。8.1原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)8.1.1原材料經(jīng)質(zhì)檢部門逐批檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。8.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸及偏差、力學(xué)性能。8.1.3其力學(xué)性能按GB/T700的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差按GB/T709的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品經(jīng)本公司質(zhì)檢部門逐批檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括規(guī)格尺寸及偏差、鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)、預(yù)拼裝檢驗(yàn)。8.2.3產(chǎn)品以班產(chǎn)量為一批，隨機(jī)抽取10%的產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)格尺寸及偏差的測(cè)量，隨機(jī)抽取15%進(jìn)行鍍鋅層檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果如有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一項(xiàng)不合格者，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。8.2.4經(jīng)單片檢驗(yàn)合格后，按照施工圖進(jìn)行預(yù)拼裝，檢驗(yàn)通道的內(nèi)徑。符合本標(biāo)準(zhǔn)表2中允許偏差要求為合格品，否則為不合格品。9標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存9.1產(chǎn)品標(biāo)志上至少應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)日期、廠名、外形尺寸和產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。9.2內(nèi)連接波紋鋼板片儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)，波紋板應(yīng)按同規(guī)格、同曲度進(jìn)行疊放。9.3內(nèi)連接波紋鋼板片應(yīng)儲(chǔ)存于無腐蝕、無粉塵、干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境。9.4運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意鍍鋅層的保護(hù)，必要時(shí)應(yīng)增加墊層。9.5搬運(yùn)過程中應(yīng)小心輕放，避免與堅(jiān)硬尖銳物品混裝，避免劇烈沖擊，禁止摔、拋、扔，不得損傷鍍鋅層。10施工10.1施工工藝10.1.1定位放線依據(jù)實(shí)測(cè)斷面，確定波紋板底部標(biāo)高，力爭(zhēng)波紋板與既有結(jié)構(gòu)襯砌密貼。10.1.2波紋板舉升根據(jù)既有結(jié)構(gòu)斷面大小、地理環(huán)境、板片大小等因素綜合考慮板片如何舉升到相應(yīng)位置。10.1.3拼裝波紋板8DBXX/XXXXX—XXXX分片拼裝波紋板時(shí)，依據(jù)施工能力以及施工安全要求，確定合理的拼裝順序，一般采用兩側(cè)同步安裝方式進(jìn)行拼裝，必要時(shí)借助撬棍進(jìn)行校正，確保螺栓孔位準(zhǔn)確對(duì)位。10.1.4波紋板植筋為保證波紋板與既有襯砌結(jié)構(gòu)成為整體受力結(jié)構(gòu)，利用縱向與環(huán)向預(yù)留螺栓孔進(jìn)行植筋，將既有襯砌與波紋板進(jìn)行連接。植筋按照梅花形布置，間距按設(shè)計(jì)要求尺寸執(zhí)行，植筋深度為進(jìn)入既有結(jié)構(gòu)不小于20cm。10.1.5基礎(chǔ)錨桿施工采用錨桿將波紋板與既有襯砌進(jìn)行連接，錨桿間距及錨桿入巖深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。10.1.6接縫處理連接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波紋板搭接處和螺栓孔處滲水，采用專用密封材料密封，以防波紋板搭接處和螺栓孔部位滲水。10.2裝卸與吊裝10.2.1波紋鋼板件在裝卸與吊裝過程中應(yīng)采取措施避免其表面涂層被破壞。10.2.2對(duì)于涂層脫落的區(qū)域,應(yīng)清除表面附著物后按相關(guān)涂層材料施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。10.2.3波紋鋼板件吊裝時(shí)，應(yīng)與吊具連接穩(wěn)固，吊裝過程中避免與其他板件或是建筑物磕碰。10.3安裝10.3.1內(nèi)連接波紋板端部搭接連接時(shí),頂部板片的端頭應(yīng)置于底部板片的外側(cè),不得反置。10.3.2板件之間的接縫應(yīng)采用密封材料進(jìn)行嵌塞,接縫嵌塞應(yīng)連續(xù)