工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

工作面處理冒頂安全技術(shù)措施由于受礦山壓力、周邊采動、頂板巖性變軟等綜合因素影響，205綜采工作面距機頭40架至70架范圍頂板消失不同程度的漏冒頂現(xiàn)象，且范圍有進一步擴大趨勢，直接影響工作面正?；夭?、行人、通風(fēng)等日常平安作業(yè)。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)討論打算，對該地段采納超前打淺眼小循環(huán)爆破協(xié)作原綜采工藝進行回采作業(yè)，為保證回采作業(yè)平安順當(dāng)通過該地段，特制定如下平安技術(shù)措施：一、施工方法

1.采高掌握在2.9-3.3之間,最大不超過3.3ｍ,確保支架的有效支撐力和煤壁壓力的減小。

2.從工作面40＃－70＃支架自上而下將破煤方法由機械割煤改為放小炮震驚破煤結(jié)合風(fēng)鎬落煤。3.放炮后準時打出護幫板，并對支架間暴露的頂板采納人工準時掏柱窩打貼幫柱，將煤渣出完后將刮板輸送機推向煤壁，如冒頂范圍連續(xù)擴大，必要時進行人工架設(shè)抬棚超前支護，“梁用直徑180～200ｍｍ的圓木,一端支單體柱升緊貼煤幫,另一端插入支架頂梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采納1刀1背頂?shù)姆椒ù_保頂板的有效掌握。一般狀況下,超前掏窩深度由電纜槽向前不大于3ｍ,以便采煤機通過工作面在兩頭頂板較好處割煤。

4.超前半個循環(huán)淺眼小炮爆破落煤一次，每爆破一個循環(huán)后進行機械割煤

5.在機械割煤至此特別地段四周20m范圍時支架實行超前、帶壓擦頂、分組挨次式移架。

二、技術(shù)要求

1.爆破技術(shù)要求

爆破工序為：打眼放炮→打護幫板→敲幫問頂→打貼幫柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采納濕式打眼。

（1）爆炸材料：炸藥使用煤礦許用二級炸藥，雷管使用煤礦許用段發(fā)電雷管。

（2）炮眼布置：工作面炮眼布置為五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼間距離0.8m,上排眼距頂板0.5m,下排眼距底板0.3m;為保證正常進尺合理掌握頂板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼與煤壁水平夾角一至均呈55°—70°，并傾向機尾方向，炮眼與煤壁的垂直距離為0.4m。上排眼裝藥量0.2kg，中排眼裝藥量0.15kg，下排眼裝藥量0.2kg。實際操作時，可依據(jù)煤體軟硬程度、采高等狀況敏捷把握炮眼布置角度、間距、排距、和裝藥量，其爆破效果以保持頂板完整性，不向采空區(qū)拋擲過多的浮煤，且?guī)r壁平直，不崩壞支架、溜槽、電纜等設(shè)備為宜。

(3)、工作面要探究改進爆破技術(shù)，合理支配循環(huán)組織，使用毫秒延期電雷管，采納正向裝藥，正向爆破，分段自下而上放炮，采納串聯(lián)方式聯(lián)線。放炮時，先放中眼再放底眼后放頂眼，一次起爆1個支架，逐段逐個爆破，嚴格掌握一次放炮段長不大于2m。炮眼封泥后，封泥面到眼口距離不大于200mm。特別狀況，要掏梁窩掛梁板后再行爆破：分組裝藥，裝一組藥一次性起爆，由機尾向機頭逐段進行。分組起爆的藥量不得超過2.2kg,分組起爆長度不得超過1.6m,以防壓溜和通風(fēng)不暢，不準工作面一次打眼、一次全部裝藥，然后分段分組起爆，以防爆破帶出炸藥和引藥。已裝藥的炮眼角線扭結(jié)回旋于炮眼口處，保證其不受損，平安無誤，數(shù)量、位置清晰易尋，

（4）裝配起爆藥卷：裝配起爆藥卷就是把電雷管裝進藥卷即所謂引藥。裝配引藥必需按下列程序要求進行：①裝配地點的選擇：裝配引藥必需在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的爆破工作地點四周進行。②引藥數(shù)目的確定：裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。③從成束的電雷管中抽出單個電雷管：從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)當(dāng)先將雷管腳線理順，然后用一只手攥住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管管體放在手心中，用大拇指和食指捏住管口一端腳線，用力勻稱地將電雷管抽出，不得從成束的電雷管中手拉管體，硬拽腳線，或者手拉腳線，硬拽管體。抽出單個電雷管后必需將其末端扭結(jié)。④裝配引藥：裝配引藥時必需防止電雷管受震驚、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部裝入（非聚能穴端）。裝入的方法：用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一圓孔，將電雷管全部裝入藥卷中，然后用電雷管腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，必需扭結(jié)電雷管管腳線末端。⑤引藥保存：引藥裝配以后，應(yīng)清點數(shù)目，入箱鎖好不得亂放，以防散失。（5）裝藥和充填炮泥：①平安裝藥的程序和方法：A、驗孔：在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)狀況。B、清孔：待裝藥的炮眼，必需用掏勺清除凈炮眼內(nèi)煤巖粉，以防止煤巖粉堵塞，使藥卷不能密接或者裝不到眼底。C、裝藥：必需采納正向裝藥。D、封孔：裝炮泥時，最初的兩端應(yīng)漸漸用力，輕搗動，以后各段炮泥必需依次用力一一搗實，裝水炮泥時，水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。炮泥的長度不得小于0.5米.E、電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥后，必需把電雷管腳線末端懸空炮眼口，嚴禁將電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。②炮泥：炮泥是用來封塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞和封泥長度直接影響到爆破效果和平安。炮泥采納沙與黃泥1:3配制而成，炮泥封堵長度不得小于0.5米。（6）聯(lián)線和爆破：①連線工作，應(yīng)根據(jù)爆破說明書規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線，腳線與聯(lián)接線，聯(lián)接線與爆破母線聯(lián)好接通。聯(lián)線的方法和要求：A、腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到平安地點。B、聯(lián)線前:必需仔細檢查瓦斯?jié)舛取㈨敯?、工作面煤壁及單體支柱狀況，確認平安后方可進行聯(lián)線。C、聯(lián)線時，聯(lián)線人員應(yīng)把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的挨次從一端向另一端進行。如腳線長度不夠，可用