《接插件用銅及銅合金異型帶》預審稿

接插件用銅及銅合金異型帶材本文件規(guī)定了接插件用銅及銅合金異型帶材的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于電子工業(yè)部門加工接插件用銅及銅合金異型帶(以下簡稱異型帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗方法氨薰試驗法GB/T23606銅氫脆檢驗方法GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導電率渦流測試方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法T/CNIA0184銅及銅合金加工材表面粗糙度觸針式測量方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類4.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格異型帶按截面形狀分為U型、T型、L型、多槽型、啞鈴型，其牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。常見異型帶截面形狀如圖1所示。4薄邊厚度(t)薄邊寬度(O)厚邊寬度(A)斜角角度(θ)銅銅1/4硬H01)硬(HO4)1/2硬HO2)純銅硬H04)氧銅銀銅 QSn6.5-高銅注：需方有其他牌號、狀態(tài)要求時，供需雙方協(xié)a)U型截面b)T型圖1異型帶的截面形狀示意圖4.1.2標記示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號(或代號)、狀態(tài)、規(guī)格(或圖號)的順序表示。多槽型異型帶與啞鈴型異型帶按圖紙規(guī)定進行執(zhí)行，其他類型標記示例如下：示例1:U型截面、中心對稱、用H62制造的、硬態(tài)(H04)、薄邊厚度t為0.65mm、厚邊厚度T為1.5邊寬度C為13.6mm、總寬度W為62mm的異型截面銅帶材標記為：U型帶YS/T809-H62H04-0,65/1.或U型帶YS/T809-T27600H04-0,65/1.5×13.6/62示例2:T型截面、中心對稱、用QSn6.5-0.1制造的、1/2硬態(tài)(HO2)、薄邊厚度t為0.4mm、0.8mm、薄邊寬度C為20mm、總寬度W為84mm的異型截面銅帶材標記T型帶YS/T809-QSn6.5-0.1H02-0,4/0.8×20/或T型帶YS/T809-T51510H02-0,4/0.8×20/84示例3:L型截面、用H65(C27000)制造的、1/2硬態(tài)(H02)、薄邊厚度t為0.6mm、厚邊厚度T為1.6mm、薄邊寬度C為6.5mm、總寬度W為32mm的異型截面銅帶材標記為：L型帶YS/T809-H65H02-0,6/1.6或L56或異型帶YS/T809-T105技術(shù)要求5.1化學成分TAg0.03異型帶化學成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號的化學成分應(yīng)符合GB/T5231中的相應(yīng)牌號規(guī)定。表2化學成分%TAg0.035.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1異型帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3異型帶厚度T和t尺寸允許偏差>0.8～1.5>1.5～2.5>2.5～3.0-5.2.2異型帶寬度允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4異型帶寬度W尺寸允許偏差帶材厚度（T）帶材寬度（W）>50～100>100～160>1.5～2.5>2.5～3.05.2.3異型帶寬度允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。7表5異型帶寬度C尺寸允許偏差帶材厚度（T）帶材寬度（C）>10～50>50～100>100～120>1.5～2.5>2.5～3.05.2.4異型帶寬度允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。表6異型帶寬度A尺寸允許偏差帶材厚度（T）帶材寬度（A）>10～20>20～40>1.5～2.5>2.5～3.05.2.5異型帶圓角半徑R1、R2應(yīng)不大于0.5mm。5.2.6異型帶斜角角度θ允許偏差為-1°。5.2.7異型帶表面應(yīng)平直，側(cè)邊彎曲度每米應(yīng)不大于1mm。5.2.8帶材總寬度上的橫彎應(yīng)不大于0.5mm。5.3室溫縱向力學性能異型帶室溫縱向力學性能應(yīng)符合表7規(guī)定。表7異型帶室溫縱向力學性能抗力強度（Rm）%8表7異型帶室溫縱向力學性能（續(xù)）抗力強度（Rm）%5.4殘余應(yīng)力黃銅異型帶不應(yīng)存在殘余應(yīng)力。5.5電性能異型帶材電性能應(yīng)符合表8規(guī)定。表8異型銅帶電性能電導率(σ）5.6氫脆試驗TU1、TU2異型帶可進行氫脆試驗，反復彎曲次數(shù)不小于10次。5.7表面質(zhì)量5.7.1異型帶材表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4um。5.7.2異型帶表面應(yīng)光滑、清潔，不容許有影響使用的缺陷。5.7.3異型帶材的兩邊應(yīng)切齊，無裂邊、卷邊。帶材的邊部毛刺應(yīng)不大于0.02mm。6試驗方法6.1化學成分異型帶化學成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，當需要仲裁時，化學成分仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差異型帶外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進行。6.3力學性能6.3.1室溫力學性能異型帶室溫拉伸試驗方法按GB/T34505-2017的規(guī)定進行，試樣號為P01、P02、P03。6.3.2硬度試驗異型帶維氏硬度試驗方法按GB/T4340.1的規(guī)定進行。6.4殘余應(yīng)力黃銅異型帶材的殘余應(yīng)力按GB/T10567.2的規(guī)定進行。6.5電性能異型帶材導電率實驗按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行，當需仲裁時，仲裁試驗按GB/T351的規(guī)定進行。6.6氫脆試驗異型帶氫脆試驗方法按GB/T23606的規(guī)定進行。6.7表面質(zhì)量6.7.1異型帶材表面粗糙度試驗方法按T/CNIA0184的規(guī)定進行。6.7.2異型帶材其他表面質(zhì)量用目視或用相應(yīng)精度的測量工具進行測量和檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批異型帶應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格或圖號的異型帶組成，每批重量不大于2000kg。7.3檢驗項目產(chǎn)品的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表9。表9檢驗項目√√√√√√√√√√√√△√△√√√出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品（首次供貨）或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e）連續(xù)二年未進行型式檢驗時；f）需方要求時（在訂貨單中注明g）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.4取樣異型帶取樣應(yīng)符合表10規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學成分不合格時，判該批異型帶材異型帶不合格。7.5.3異型帶材尺寸偏差、表面質(zhì)量（表面粗糙度除外）不合格時，判該卷不合格。7.5.3力學性能、電性能、氫脆試驗和表面粗糙度的試驗結(jié)果有試樣不合格時，應(yīng)從該批異型帶中另取雙倍數(shù)量的試樣（包括原檢驗不合格的那卷帶材）進行重復試驗，重復試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批異型帶材不合格，或由供方逐卷檢驗，逐卷判定。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存8.1.1異型帶層間應(yīng)用氣相防銹紙隔離。8.1.2異型帶的標志、包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料的特點）；·對產(chǎn)品質(zhì)量所負的責任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗項目及其結(jié)果或檢驗結(jié)論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報