《接插件用銅及銅合金異型帶》預(yù)審稿

接插件用銅及銅合金異型帶材本文件規(guī)定了接插件用銅及銅合金異型帶材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于電子工業(yè)部門加工接插件用銅及銅合金異型帶(以下簡稱異型帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測(cè)量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)法GB/T23606銅氫脆檢驗(yàn)方法GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法T/CNIA0184銅及銅合金加工材表面粗糙度觸針式測(cè)量方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類4.1.1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格異型帶按截面形狀分為U型、T型、L型、多槽型、啞鈴型，其牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。常見異型帶截面形狀如圖1所示。4薄邊厚度(t)薄邊寬度(O)厚邊寬度(A)斜角角度(θ)銅銅1/4硬H01)硬(HO4)1/2硬HO2)純銅硬H04)氧銅銀銅 QSn6.5-高銅注：需方有其他牌號(hào)、狀態(tài)要求時(shí)，供需雙方協(xié)a)U型截面b)T型圖1異型帶的截面形狀示意圖4.1.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)(或代號(hào))、狀態(tài)、規(guī)格(或圖號(hào))的順序表示。多槽型異型帶與啞鈴型異型帶按圖紙規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行，其他類型標(biāo)記示例如下：示例1:U型截面、中心對(duì)稱、用H62制造的、硬態(tài)(H04)、薄邊厚度t為0.65mm、厚邊厚度T為1.5邊寬度C為13.6mm、總寬度W為62mm的異型截面銅帶材標(biāo)記為：U型帶YS/T809-H62H04-0,65/1.或U型帶YS/T809-T27600H04-0,65/1.5×13.6/62示例2:T型截面、中心對(duì)稱、用QSn6.5-0.1制造的、1/2硬態(tài)(HO2)、薄邊厚度t為0.4mm、0.8mm、薄邊寬度C為20mm、總寬度W為84mm的異型截面銅帶材標(biāo)記T型帶YS/T809-QSn6.5-0.1H02-0,4/0.8×20/或T型帶YS/T809-T51510H02-0,4/0.8×20/84示例3:L型截面、用H65(C27000)制造的、1/2硬態(tài)(H02)、薄邊厚度t為0.6mm、厚邊厚度T為1.6mm、薄邊寬度C為6.5mm、總寬度W為32mm的異型截面銅帶材標(biāo)記為：L型帶YS/T809-H65H02-0,6/1.6或L56或異型帶YS/T809-T105技術(shù)要求5.1化學(xué)成分TAg0.03異型帶化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中的相應(yīng)牌號(hào)規(guī)定。表2化學(xué)成分%TAg0.035.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1異型帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3異型帶厚度T和t尺寸允許偏差>0.8～1.5>1.5～2.5>2.5～3.0-5.2.2異型帶寬度允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4異型帶寬度W尺寸允許偏差帶材厚度（T）帶材寬度（W）>50～100>100～160>1.5～2.5>2.5～3.05.2.3異型帶寬度允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。7表5異型帶寬度C尺寸允許偏差帶材厚度（T）帶材寬度（C）>10～50>50～100>100～120>1.5～2.5>2.5～3.05.2.4異型帶寬度允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。表6異型帶寬度A尺寸允許偏差帶材厚度（T）帶材寬度（A）>10～20>20～40>1.5～2.5>2.5～3.05.2.5異型帶圓角半徑R1、R2應(yīng)不大于0.5mm。5.2.6異型帶斜角角度θ允許偏差為-1°。5.2.7異型帶表面應(yīng)平直，側(cè)邊彎曲度每米應(yīng)不大于1mm。5.2.8帶材總寬度上的橫彎應(yīng)不大于0.5mm。5.3室溫縱向力學(xué)性能異型帶室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7規(guī)定。表7異型帶室溫縱向力學(xué)性能抗力強(qiáng)度（Rm）%8表7異型帶室溫縱向力學(xué)性能（續(xù)）抗力強(qiáng)度（Rm）%5.4殘余應(yīng)力黃銅異型帶不應(yīng)存在殘余應(yīng)力。5.5電性能異型帶材電性能應(yīng)符合表8規(guī)定。表8異型銅帶電性能電導(dǎo)率(σ）5.6氫脆試驗(yàn)TU1、TU2異型帶可進(jìn)行氫脆試驗(yàn)，反復(fù)彎曲次數(shù)不小于10次。5.7表面質(zhì)量5.7.1異型帶材表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4um。5.7.2異型帶表面應(yīng)光滑、清潔，不容許有影響使用的缺陷。5.7.3異型帶材的兩邊應(yīng)切齊，無裂邊、卷邊。帶材的邊部毛刺應(yīng)不大于0.02mm。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分異型帶化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)需要仲裁時(shí)，化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差異型帶外形尺寸檢測(cè)按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能6.3.1室溫力學(xué)性能異型帶室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，試樣號(hào)為P01、P02、P03。6.3.2硬度試驗(yàn)異型帶維氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4殘余應(yīng)力黃銅異型帶材的殘余應(yīng)力按GB/T10567.2的規(guī)定進(jìn)行。6.5電性能異型帶材導(dǎo)電率實(shí)驗(yàn)按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)需仲裁時(shí)，仲裁試驗(yàn)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.6氫脆試驗(yàn)異型帶氫脆試驗(yàn)方法按GB/T23606的規(guī)定進(jìn)行。6.7表面質(zhì)量6.7.1異型帶材表面粗糙度試驗(yàn)方法按T/CNIA0184的規(guī)定進(jìn)行。6.7.2異型帶材其他表面質(zhì)量用目視或用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批異型帶應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格或圖號(hào)的異型帶組成，每批重量不大于2000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，見表9。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√√√√△√△√√√出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品（首次供貨）或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e）連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f）需方要求時(shí)（在訂貨單中注明g）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4取樣異型帶取樣應(yīng)符合表10規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批異型帶材異型帶不合格。7.5.3異型帶材尺寸偏差、表面質(zhì)量（表面粗糙度除外）不合格時(shí)，判該卷不合格。7.5.3力學(xué)性能、電性能、氫脆試驗(yàn)和表面粗糙度的試驗(yàn)結(jié)果有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批異型帶中另取雙倍數(shù)量的試樣（包括原檢驗(yàn)不合格的那卷帶材）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批異型帶材不合格，或由供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1.1異型帶層間應(yīng)用氣相防銹紙隔離。8.1.2異型帶的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)）；·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)