產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理應用案例

開目CAD/CAPP/PDM的典型應用案例分析武漢船用機械廠是中船總公司下屬的以生產(chǎn)船用機械為主的大型骨干企業(yè)，主要產(chǎn)品有錨機、舵機等，是典型的多品種小批量、按訂單生產(chǎn)方式，交貨期短，質(zhì)量要求高。近年來，武漢船用機械廠的企業(yè)信息化工作得到了廠領(lǐng)導的高度重視，起點高、針對性強、重視信息集成，基本上實現(xiàn)了CAD/CAPP的一體化，企業(yè)的MIS系統(tǒng)初具規(guī)模。隨著企業(yè)信息化建設(shè)的深入，武漢船用機械廠經(jīng)過選型研究，選擇武漢開目公司作為信息化戰(zhàn)略合作伙伴，并啟動PDM項目，目前該技術(shù)信息化項目已通過驗收。信息化需求分析軟件服務(wù)商與武漢船用機械廠成立項目小組，經(jīng)過信息化小組調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要存在以下問題：產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性得不到保障產(chǎn)品圖檔在設(shè)計的過程中一直保存在普通微機上，只要能打開該計算機，便能對該機上所有圖檔進行修改、刪除甚至備份出廠，這很容易引起技術(shù)泄密，無法保證企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全。設(shè)計效率低下，成本相對較高比如圖紙設(shè)計完成之后，要打印出圖給校對，校對發(fā)現(xiàn)問題，返回給設(shè)計，設(shè)計修改完成之后，又要出圖，這樣一種過程，不僅設(shè)計速度較慢，且不斷地輸出文檔，成本較高。匯總與工藝設(shè)計工作方式不規(guī)范，無法控制設(shè)計質(zhì)量，減少錯誤企業(yè)的工藝卡片和匯總表格近60張，工藝設(shè)計信息可以任意在匯總表和工藝卡上填寫，給設(shè)計審核增加了難度，一旦發(fā)生設(shè)計錯誤，很難查找和糾正。系統(tǒng)的特點經(jīng)過充分調(diào)研，武漢船用機械廠PDM項目實施總體原則是全面規(guī)劃，分步實施；結(jié)合實際，重點突出;注重實用性；保證開放性；信息內(nèi)聚，突出集成。該系統(tǒng)建成后的特點主要有：工程公共信息貫穿于產(chǎn)品全生命周期從項目創(chuàng)建開始，工程公共信息貫穿于產(chǎn)品全生命周期。工程名稱和工程編號與項目管理、產(chǎn)品配置、BOM匯總表、MIS緊密關(guān)聯(lián)，作為產(chǎn)品開發(fā)和組織生產(chǎn)的公共標識，是MIS系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)信息集成的紐帶。基于信息共享的工藝任務(wù)自動分派根據(jù)機加工工藝路線自動產(chǎn)生各個專業(yè)（結(jié)構(gòu)、熱處理、油漆等）的工藝設(shè)計任務(wù)。機加工和結(jié)構(gòu)件的工藝信息匯總表信息還可以通過工藝任務(wù)自動分派，自動轉(zhuǎn)換為工序卡文件。CAD/CAPP/PDM與MIS無縫集成由于PDM開放的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)標識，實現(xiàn)了PDM與MIS信息的高度集成。武漢船用機械廠的PDM系統(tǒng)將工程公共信息與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹記錄了產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)和基本的產(chǎn)品屬性信息，與產(chǎn)品相關(guān)的所有信息與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹關(guān)聯(lián)，工藝信息的版本也記錄在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中。完善的版本管理功能圖檔版本管理可以配置產(chǎn)品節(jié)點關(guān)聯(lián)圖檔的版本，在設(shè)計修改發(fā)生后自動更新版本記錄?；跀?shù)據(jù)庫的工藝信息版本管理把工藝信息區(qū)分為兩種狀態(tài)：編輯狀態(tài)和歸檔狀態(tài)，通過角色獨占避免設(shè)計沖突，可以同時管理多個編輯版本和歸檔版本，可以方便地進行版本改進、版本選擇和瀏覽。應用效果分析武漢船用機械廠PDM系統(tǒng)的實施在技術(shù)上是成熟先進的，在功能上是實用的。具體表現(xiàn)在：圖紙的查找效率提高了5倍以上產(chǎn)品圖檔和信息數(shù)據(jù)在PDM的統(tǒng)一管理下，可以方便地通過客戶端查找所需的產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶只需要輸入關(guān)鍵詞，系統(tǒng)就可以自動搜索出相關(guān)文件和數(shù)據(jù)。產(chǎn)品開發(fā)的周期在實施初期已經(jīng)縮短了30％初步應用結(jié)果表明，由于建立了以項目管理和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹管理為核心的產(chǎn)品開發(fā)模式，產(chǎn)品數(shù)據(jù)實現(xiàn)了共享，加快了任務(wù)和產(chǎn)品信息的傳遞速度，減少了不必要的重復和浪費，原來正常完工需要30天的工程項目，現(xiàn)在用20天的時間即可完成。工藝設(shè)計數(shù)據(jù)的正確率從以前的80％提高到99％PDM按照企業(yè)ISO9001的規(guī)定制定了嚴格的工作流程，沒有通過審核流程的設(shè)計數(shù)據(jù)不能入庫歸檔，從開發(fā)過程上保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)生的合法性和正確性。大幅降低了成本產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范的加強以及PDM對設(shè)計數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理大大減少了重復設(shè)計、重復下料造成的工期延誤和成本浪費。建立了以項目管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的產(chǎn)品開發(fā)機制，減少了不必要的工作接口，從整體上提高了產(chǎn)品開發(fā)的綜合效率和水平。開目CAPP/PDM在黃石紡織機械廠的應用作者：武漢開目信息有限責任公司張志1.企業(yè)介紹

黃石紡織機械廠（以下簡稱黃紡）于1966年從上國內(nèi)遷到湖北黃石組建而成，直屬中國紡織機械團體，是國家二級企業(yè)，主要以開發(fā)制造大型印染機械為主，在全國500家最大機械制造企業(yè)中排名第175位。

黃紡現(xiàn)有職工1700多人，其中大中專以上科技職員430人，技術(shù)開發(fā)中心90多人，設(shè)計職員30人，工藝職員14人。黃紡擁有一個技術(shù)開發(fā)中心、一個實驗室、兩個分廠和八個生產(chǎn)車間，具有較強的自主開發(fā)創(chuàng)新能力。

2.黃紡研發(fā)和設(shè)計治理特點

2.1黃紡業(yè)務(wù)總體介紹

首先，黃紡是典型的離散型制造企業(yè)，由客戶訂單驅(qū)動（ENGINEER-TO-ORDER）多品種小批量設(shè)計和生產(chǎn)，包括從產(chǎn)品設(shè)計到采購、零部件制造、現(xiàn)場裝配和銷售全過程；

其次，黃紡產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復雜性與客戶所提出成套性與交貨期的高要求形成一對矛盾。

2.2黃紡研發(fā)治理業(yè)務(wù)現(xiàn)狀

(1)、對設(shè)計進度和質(zhì)量難以控制

黃紡的訂單大部分是有個性化的定制內(nèi)容，每個訂單都可能需要在原有的基礎(chǔ)上進行部分內(nèi)容定制。從客戶角度來看，他們要求定制的產(chǎn)品同樣要保證交付時間和質(zhì)量，這對整個設(shè)計工作而言，就輕易陷進時間與質(zhì)量的矛盾。

假如趕進度，設(shè)計審核過程就要犧牲審核質(zhì)量和流程規(guī)范性，極大增加生產(chǎn)本錢；假如追求高質(zhì)量的設(shè)計，出圖周期就會太長，終極影響交付時間。

(2)、設(shè)計水平進步慢，設(shè)計重復工作量大

黃紡的單個改型產(chǎn)品在從理論上是有95%零部件可以借用，但是在黃紡多年的設(shè)計過程中所積累的大約19萬多種零部件中，設(shè)計職員根本就無法判定有哪些零部件曾經(jīng)設(shè)計過，因此考慮借用的幾率很小。于是，設(shè)計職員就會直接重畫一張，例如黃紡自制法蘭就重新設(shè)計了1000多種，實際上只需要50種就可以滿足各種業(yè)務(wù)需要。不斷的重復設(shè)計導致了零件爆炸和后續(xù)制造本錢增加。

(3)、設(shè)計工作中分派任務(wù)慢，溝通協(xié)調(diào)多

由于黃紡的新產(chǎn)品設(shè)計的大部分結(jié)構(gòu)是借用，因此就需要快速找到在新的結(jié)構(gòu)上還有哪些零部件沒有設(shè)計圖紙、與設(shè)計對應的工藝規(guī)程等等。目前，黃紡的溝通訊息平臺不同一，只能靠人為的記憶往檢索哪些零部件是新設(shè)計的，這就非常輕易出現(xiàn)新設(shè)計的圖紙和工藝任務(wù)分派出現(xiàn)遺漏，導致設(shè)計圖紙在下圖時的效率和完整性都存在題目。

(4)、電子化圖紙不夠可靠

固然黃紡圖紙有很多是用CAD設(shè)計出來的，理論上進行復制另存設(shè)計是很方便的。但大量的電子圖紙并沒有反映歷史更改過程，更改信息沒有反映到終極的電子圖紙上，因此電子圖紙積累的錯誤比較多，就使得設(shè)計職員要花費很多精力往確認圖紙的可靠性。

(5)、通用化、模塊化工作流于形式

黃紡廠領(lǐng)導已經(jīng)熟悉到產(chǎn)品模塊化、通用化工作的重要性，很多員工對此也有親身體會和熟悉。但實際上模塊化工作并沒有見到實際效果，通用件建立過于隨意。如：通用進布架有四類，落布架有七類，傳動裝置100多種，各種松緊架有二十多種，氣控盒有二十多種，淌水板有十幾種，溢流槽也有十多種。由于沒有建立通用化和模塊化分類體系和分類規(guī)則，通用件多而濫，擴充太輕易，導致通用化工作流于形式，失往其本來意義。

3黃紡實檀越要過程和關(guān)鍵題目解決思路

3.1黃紡研發(fā)業(yè)務(wù)個性化需求特點介紹

除了一般制造業(yè)企業(yè)設(shè)計治理上的常見題目外，黃紡企業(yè)本身還具備一些個性化特色：

3.1.1單件銷售，成組加工，改良設(shè)計，現(xiàn)場裝配

黃紡主要生產(chǎn)紡機產(chǎn)品中的印染設(shè)備，特點是要與客戶企業(yè)原有產(chǎn)品形成一條完整生產(chǎn)線。一條生產(chǎn)線由很多單獨部分構(gòu)成，稱為單元機產(chǎn)品，因此生產(chǎn)線只能根據(jù)客戶投產(chǎn)需要進行單件生產(chǎn)。

一般作為單件生產(chǎn)的企業(yè)，大部分產(chǎn)品都不太一樣，每次都需要重新作設(shè)計或工藝，或者考慮到質(zhì)量跟蹤需要，也需要單獨治理。

黃紡固然是單件生產(chǎn)，卻是大量借用已有設(shè)計資料，由于黃紡的產(chǎn)品聯(lián)合機往往是由多種不同功能的單元機組合而成，設(shè)計基本上是在原來單元機型號基礎(chǔ)上進行改進和改良。因此，實質(zhì)上是將單元機模塊化，實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，從整條生產(chǎn)線來說，就可以通過單元機組組合實現(xiàn)個性化生產(chǎn)線配置和生產(chǎn)。

所以，黃紡95%以上的零部件和結(jié)構(gòu)都是可以復用的，這對于企業(yè)控制本錢，進步批量生產(chǎn)的經(jīng)濟意義很大。

3.1.2專業(yè)分工設(shè)計

黃紡聯(lián)合機往往是由多種不同功能的單元機組合而成的。因此針對不同的單元機結(jié)構(gòu)，黃紡建立了不同的設(shè)計室，專門針對一類共性題目設(shè)計，在進行設(shè)計任務(wù)分配時，是按照專業(yè)室進行任務(wù)分工的。

3.1.3左右手合門幅的可配產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

很多紡機產(chǎn)品有一個特點，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以配置，黃紡產(chǎn)品很多是隨著左右手或合門幅兩種參數(shù)變化而變化，通過這種組合能夠快速配置出用戶需要的產(chǎn)品。合門幅是一種系列產(chǎn)品治理模式，左右手是一個工作位的配置。

3.1.4多工序合卡填寫

黃紡基本上不是“一序一卡”，而是將多道不同工種工序?qū)懙揭粡埧ㄆ校缈梢詫⒁粋€零件的不同工種加工都寫到工藝卡片的過程卡上，實際上在過程卡中也能部分反映工藝路線的內(nèi)容。這樣比較有利于節(jié)省工藝卡下發(fā)工作量，而且也有利于工人加工時查詢。

3.1.5結(jié)合件共圖紙共工藝

黃紡產(chǎn)品中結(jié)合件特別多，一般就是幾塊外形非常簡單的零件焊裝在一起成為一個部件。黃紡不僅將這類結(jié)合件共用一張圖紙表達，還將這些零件工藝共用一個工藝文件表達，所以，結(jié)合件下級的所有裝進的零部件包括其各種屬性（例如代號、名稱、材料、數(shù)目、車間、備料方式等等）都要直接填寫到黃紡的工藝卡片中。

3.1.6左右手合門幅共工藝

黃紡工藝真正復雜的地方不僅是左右手件可以共工藝治理，而且合門幅的零部件也要求可以共工藝，相當于除了下級結(jié)構(gòu)共工藝外，一批外形尺寸接近的零部件都要共工藝。我們可以理解為是一個零部件族共工藝。這樣就產(chǎn)生了三個題目：

(1)、在做工藝的時候，左右手合門幅的結(jié)合件下級零部件也要寫進到一張工藝卡中。這個是黃紡結(jié)合件卡編制過程中比較有特點的地方。

(2)、現(xiàn)在治理方式中圖紙和工藝是沒有關(guān)聯(lián)的，作為不同的文件放在不同目錄下，到底整個多門幅系列中的原有零件或部件是否做過工藝就很難知道，需要能夠很快檢索查詢出合門幅系列的零部件中誰做過工藝，就可以在其它門幅中快速引用。

(3)、由于工藝信息是多件共卡表達，在做和工藝相關(guān)匯總的時候，又必須是單個產(chǎn)品匯總，也就是只需要從工藝卡中各自取相關(guān)信息，這個匯總難度就比較大。

3.1.7左右手合門幅系列明細表匯總

黃紡匯總也比較特殊，不是簡單的單個產(chǎn)品匯總，而是需要將一個門幅下左右手同時匯總對比，不同門幅也需要同時合并匯總，形成一個多門幅系列，左右手并存的產(chǎn)品多級明細表。這種表格能夠表現(xiàn)產(chǎn)品之間的派生關(guān)系，不同產(chǎn)品之間結(jié)構(gòu)差異，以及單個產(chǎn)品的裝配關(guān)系。

3.1.8左右手更改一致性

黃紡左右手件一般不共圖紙，但共工藝，共材料，共定額。因此在任何一個工藝、材料、定額等信息發(fā)生更改的時候，對于左手的部分零部件屬性發(fā)生更改需要連動影響右手零部件屬性更改，反之也一樣。對于圖紙更改就更復雜一點，左手圖紙更改一定要同時觸發(fā)對右手圖紙更改的審查，反之也一樣。

3.1.9生產(chǎn)治理通過綜合表調(diào)度

黃紡產(chǎn)品零部件與加工車間都非常多，但黃紡并沒有采用工藝路線表來表達零部件的流轉(zhuǎn)路線，而是通過綜合表明細指導生產(chǎn)。綜合表明細的特點是由產(chǎn)品明細表加上零部件的材料定額和下料信息以及加工車間組合成的一張總匯總表。

產(chǎn)品明細信息來源于圖紙，零部件材料定額和下料信息來源于工藝卡片，加工車間在綜合表上直接維護，一般一個零件定型后，綜合表上的信息是可以反復借用，不再改變。為了加快生產(chǎn)預備周期，黃紡往往并發(fā)編制綜合表和工藝卡片，這就存在兩者材料定額和下料信息無法保持一致的題目。

3.2黃石紡機業(yè)務(wù)規(guī)劃思路：

我們結(jié)合黃石紡機訂單式治理，變型化設(shè)計，多專業(yè)組分工的業(yè)務(wù)特點規(guī)劃如下業(yè)務(wù)流程：

(1)、快速從現(xiàn)有產(chǎn)品中檢索出最符合要求的產(chǎn)品或從產(chǎn)品配置模型中派生出最符合要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有兩種途徑，一種是基于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的派生出原型，派生先后關(guān)系可以記錄；另一種是基于產(chǎn)品族模型配置規(guī)則的自動配置，通過配置規(guī)則計算出原型。通過兩種方式獲得的結(jié)構(gòu)原型都可以獨立維護修改下級裝配關(guān)系。

(2)、在變型設(shè)計得到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上利用規(guī)則篩選出要下設(shè)計任務(wù)的節(jié)點（可以按照分工要求編制不同的分工任務(wù)腳本），并給予可視化圖標，再此基礎(chǔ)上可以成批給特定節(jié)點下工作流，也可以逐個給特定節(jié)點下工作流，工作流任務(wù)可以加進到指定的項目階段下。通過快速檢索出需要設(shè)計的零部件由此實現(xiàn)圖紙的快速簽審流程。

(3)、可以快速檢索出需要設(shè)計工藝的零部件，安排工藝部分設(shè)計工藝卡片。工藝部分對于不屬于某零部件族的零部件直接編制關(guān)聯(lián)工藝；但對于屬于某零部件族的零部件可以直接借用零部件族工藝并給予修改；該零部件就共族工藝，不單獨設(shè)計工藝，除非該零部件有設(shè)計定制工藝的需要。設(shè)計共族工藝時支持對同族零部件裝配關(guān)系和定額屬性直接對工藝卡片表頭寫進的深度集成功能。

(4)、根據(jù)產(chǎn)品明細表和工藝規(guī)程自動匯總綜合表；

3.3黃石紡機解決方案思路介紹：

3.3.1知識治理平臺

黃紡積累了大量的歷史資料，包含了很多設(shè)計經(jīng)驗和行為記錄。但是由于種種原因，這些設(shè)計資料現(xiàn)在不但沒有成為黃紡的資源，反而成了設(shè)計包袱。所以，我們以為只要黃紡能夠在這幾年扎實做好歷史技術(shù)資料整理工作，將其由難以利用的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)化為安全受控共享的電子信息系統(tǒng)，實現(xiàn)快速的零部件復用設(shè)計和產(chǎn)品派生設(shè)計治理，將有效的驅(qū)動黃石紡機設(shè)計水平獲得根本進步。黃紡解決方案總體思路是打造一個設(shè)計數(shù)據(jù)知識治理治理平臺，這個知識治理平臺是分層次的，黃紡知識治理平臺可以分為以下五個層次：

1）技術(shù)知識庫（整合企業(yè)的通用設(shè)計資源、標準及定制產(chǎn)品技術(shù)資料、設(shè)計治理的制度規(guī)范、技術(shù)領(lǐng)域的經(jīng)驗聰明KNOWHOW）；

2）工作協(xié)同模塊（包括內(nèi)部服務(wù)申請、工作流程、項目協(xié)作、反饋系統(tǒng)等）。

3）個性化治理工具（員工將工作及學習中需要的內(nèi)容，定制到個人知識庫中）；

4）知識交流平臺（論壇、公告板、留言板、E-mail通知等）；

5）專家系統(tǒng)（為員工提供尋求題目解答和知識共享的渠道）；

我們在本項目中的目標是實現(xiàn)第一個層次和第二個層次的知識治理目標。

當然無論哪種層視知識治理模式都是隨著企業(yè)治理水平，資料積累水平，從最簡單的資料共享開始的。我們通過KMPDM/CAX集成平臺中將提供以下業(yè)務(wù)支持：

----建立以印染設(shè)備結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，保證所有的人能方便查找到所有歷史資料，避免無效勞動，解決知識輸出的技術(shù)瓶頸；

----提供工作流治理平臺，支持常用設(shè)計軟件治理（AUTOCAD/OFFICES/SOLDEDGE），實現(xiàn)多人協(xié)同工作；

----建立歷史資料審查和錄進操縱功能和制度，形成日常工作任務(wù)，不斷將歷史數(shù)據(jù)電子化，并輸進系統(tǒng)；

----建立電子資料權(quán)限控制體系，保證電子資料安全受控，解決知識受控輸出的題目；

有了這個信息安全共享知識治理平臺，我們可以讓企業(yè)設(shè)計團隊隨時獲得工作學習所需的技術(shù)資源，并將自己設(shè)計的技術(shù)資源不斷錄進到系統(tǒng)中給大家共享，不斷完善這個知識治理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

3.3.2成組設(shè)計體系

信息共享平臺盡管可以減少產(chǎn)生新的零部件，但在黃紡歷史設(shè)計過程中已經(jīng)產(chǎn)生的大量完全可以合并為一類或一種的零部件，這就需要提供辦法進行回類和合并的手段。

我們在將大量信息輸進到PDM系統(tǒng)中時，也一定要考慮到如何對設(shè)計信息進行公道分類，并通過分類公道組織具有類似信息的結(jié)構(gòu)，在一定條件下逐步合并，減少零部件數(shù)目。有效知識獲取重要手段就是查詢，查詢的重要手段是提供合適的編碼體系和分類體系。因此我們建議黃紡針對產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理特點設(shè)計了一套完整的零部件和結(jié)合件成組編碼。

在制造業(yè)中，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品種類成千上萬種。當人們觀察構(gòu)成產(chǎn)品的零件時，就會發(fā)現(xiàn)其種類非常多，且每種零件都具有不同的外形、尺寸和功能。但是，當人們仔細觀察時，就又會發(fā)現(xiàn)零件之間存在相似性。因此，可以將零件進行分類并回并成組（常稱零件族）。

在黃紡就存在著大量外形、尺寸和功能相似的零件。黃紡原來大量采用了隸屬式編碼系統(tǒng)，這種編碼有其治理上的便利性，但是其最大的題目就是由于設(shè)計了大量重復的零部件分布在不同的機型中，導致企業(yè)存在大量一樣的設(shè)計，不同代號，甚至是一樣的代號，對應不同的圖紙。這樣假如在進庫時簡單地將本質(zhì)上一樣但隸屬編碼代號不同的物品都放在知識治理平臺中，依然無法解決信息混亂的情況。因此假如將這樣的信息輸進到信息共享平臺，隨著數(shù)據(jù)量增加，也會造成混亂。

假如我們在按代號錄進治理同時，設(shè)計一套考慮外形、尺寸和功能以及工藝加工特征幾方面因素的成組編碼系統(tǒng)，給每個零部件一個成組編碼系統(tǒng)，那么我們可以發(fā)現(xiàn)很多代號不同的零部件的成組編碼可能非常類似或者完全相同。這樣我們就可以將所有成組編碼相同或者類似的零部件篩選出來，逐個研究替換代用方案，就可以大大減少生產(chǎn)治理本錢，進步經(jīng)濟批量。也可以大大減少重復產(chǎn)生已設(shè)計零部件的情況，由于通過隸屬代號和名稱是無法判定零部件是否符合要求，通過圖紙一張張審核效率又太低。即使找不到合適零部件，也可以通過模糊檢索類似成組編碼快速得到作為變型設(shè)計藍本的零部件。

我們在KMPDM中提供以下業(yè)務(wù)支持：

----操縱快捷簡單交互式編碼天生器，用戶可自行擴充碼段和碼值；

----編碼解析功能；

----按成組編碼提供精確和模糊檢索；

----產(chǎn)品族和零部件族治理；

通過成組編碼技術(shù)，我們將解決對信息有效再組織和利用題目，真正為實現(xiàn)模塊化和通用化奠定基礎(chǔ)。反過來過往模塊化之所以失敗在很大程度上就是沒有科學的治理思路指導，沒有同一的原則，很快就變成了只考慮個人方便的模塊化，就失往原本目的。

3.4黃石紡機解決方案特色功能：

3.4.1編碼治理

黃紡的編碼治理專門利用開目公司的二次開發(fā)接口供的一個完整的編碼治理控件，這個控件支持與PDM/CAPP等軟件的接口，而且編碼本身支持腳本驅(qū)動，可以為一些復雜編碼規(guī)則提供編程支持，有了這個編碼器，黃紡的編碼工作就變得簡單靈活。

3.4.2和AUTOCAD圖紙的深度集成互動

黃紡編碼改進后，大量圖紙需要可以將PDM系統(tǒng)中天生的編碼屬性傳遞到黃紡AUTOCAD圖紙中，這樣圖紙的標題欄和明細欄整改工作量就非常大，而且假如直接在圖紙上加編碼，就無法控制編碼流水號的順序。

我們提供方案首先將圖紙上標題欄和明細欄上信息提取到PDM系統(tǒng)中產(chǎn)生完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，然后在PDM中調(diào)用編碼治理模塊快速獲得成組編碼。得到編碼后我們利用PDM和AUTOCAD的緊密集成功能刷新對應圖紙的標題欄和明細欄，自動填進屬性。這樣既保證數(shù)據(jù)正確性，又極大減少工作量。

3.4.3合門幅左右手產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置

黃紡產(chǎn)品之間系列化程度比較高，這些系列化產(chǎn)品之間結(jié)構(gòu)存在大量配置關(guān)系，過往依靠經(jīng)驗治理，很輕易出現(xiàn)遺漏和錯誤。我們現(xiàn)在提供一個基于產(chǎn)品族治理模型，所有一個產(chǎn)品族成員都可以顯示在一個族結(jié)構(gòu)模型視圖界面上，針對每個可配置的零部件，提供一組規(guī)則組，我們將這些配置規(guī)則維護起來，建立了一個產(chǎn)品族的全結(jié)構(gòu)模型。

我們根據(jù)每個族成員之間根據(jù)參數(shù)差異可以自動應用配置規(guī)則產(chǎn)生不同配置的產(chǎn)品滿足用戶需求，配置出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還可以進行再次維護和修改，直到終極符適用戶的要求為止。

3.4.4同系列零部件共工藝的集成

我們利用我們二次開發(fā)功能實現(xiàn)這些特殊工藝集成要求。在產(chǎn)生一個結(jié)合件過程卡時，我們可以快速查詢到同族系列的零部件和裝配關(guān)系，在結(jié)合件過程卡表頭寫進族模型的代號和名稱，在表頭材料區(qū)寫進同族零部件之間的下級裝配結(jié)構(gòu)和對應的材料及加工車間，利用這種治理方式，我們大大進步了結(jié)合件過程的編制效率。

3.4.5綜合表自動匯總

綜合表匯總難度在于一部分信息來源于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一部分信息來源于族成員對應工藝卡片表頭。而且不同類型卡片獲取路徑不同。這個題目通過我們二次開發(fā)也一樣得到了解決。由于綜合表現(xiàn)在同一了數(shù)據(jù)源，首先解決了正確性的題目，而且工藝一設(shè)計成型就可以馬上匯總綜合表，就避免了擔心工藝設(shè)計預備速度慢影響綜合表下發(fā)的題目，一旦工藝設(shè)計完成就可以開始匯總綜合表，減少了重復勞動。

4黃紡實施效果和效益分析

黃紡CAPP/PDM系統(tǒng)實施是一個艱巨的工程，信息化也不是一攬子工程，需要長期扎扎實實工作，而且對產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化、系列化、通用化工作是長期的工作，不能由于取得一點階段性成果就放松，從這個角度來看，我們效益還遠遠未能立即體現(xiàn)，由于CAPP/PDM系統(tǒng)更多是幫助企業(yè)提升軟的競爭力方面。從目前工作來看，也取得一些成績：

(1)、信息集成模型規(guī)劃公道，可以實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)庫的同一匯總和查詢，大大減少了原來工藝規(guī)程和綜合表以及產(chǎn)品明細中重復抄寫勞動，杜盡抄寫錯誤。匯總工作天數(shù)由5天減少到1天，數(shù)據(jù)正確率可進步到98%，數(shù)據(jù)一致性可達到100%。

(2)、工藝編制和設(shè)計結(jié)構(gòu)集成程度大大進步，編制效率進步2倍以上。

(3)、所有產(chǎn)品都進進同一數(shù)據(jù)庫治理，并按照成組外形特征建立400多個分類，產(chǎn)品數(shù)據(jù)查詢和治理效率大大進步，為設(shè)計職員有效開展借用設(shè)計提供了堅實的平臺。

(4)、提供了基于規(guī)則產(chǎn)品族模型配置治理，對龐大產(chǎn)品家族治理提供了有效工具。(end)一、企業(yè)介紹

廈工集團三明重型機器有限公司（以下簡稱三明重機）是福建省高新技術(shù)企業(yè)，是廈工集團的成員企業(yè)，有三十多年研制、開發(fā)、生產(chǎn)路面壓實機械的歷史，是國內(nèi)最大的壓實機械生產(chǎn)廠家之一。主導產(chǎn)品“三重”牌系列振動壓路機采用世界先進技術(shù)生產(chǎn)，其性能、質(zhì)量均達到國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平，是福建省名牌產(chǎn)品，公司在設(shè)計開發(fā)、供應、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)全數(shù)字管理，是福建省企業(yè)\o"信息化"信息化應用示范單位。

二、三明重機實施和應用\o"CA"CAPP/PDM系統(tǒng)的背景

2.1三明重機業(yè)務(wù)總體介紹

三明重機產(chǎn)品以振動壓路機、垃圾壓實機、平地機、牽引車、銑刨機、路面養(yǎng)護車等六大系列為主40多個品種的工程機械產(chǎn)品。產(chǎn)品由許多大的自制的部件和外購件組合而成。部件又由組合件、焊接件、裝配件、零件、標準件等組合而成。

三明重機的產(chǎn)品設(shè)計工作由企業(yè)的技術(shù)中心負責組織實施，企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)中心下設(shè)兩個研究所（工程機械研究所和環(huán)保機械研究所），其中工程研究所下轄兩個設(shè)計室、一個工藝室和綜合室。企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)按照產(chǎn)品大類進行管理，工程機械研究所和環(huán)保機械研究所各負責一個大類的產(chǎn)品設(shè)計工作，工程機械研究所各個設(shè)計室和工藝室之間的業(yè)務(wù)彼此獨立，一般不存在設(shè)計任務(wù)的交叉。

三明重機的產(chǎn)品特點是根據(jù)功能分成不同的系列，每個系列下根據(jù)噸位變化分成不同的規(guī)格。

同時每個規(guī)格根據(jù)用戶個性化要求又會在此基礎(chǔ)上設(shè)計很多變型品種。實際上很多新產(chǎn)品都可以看做是一類標準型基礎(chǔ)上的派生。

三明重機已經(jīng)實施并應用\o"金蝶"金蝶ERP系統(tǒng)（K3），產(chǎn)品定型后，相關(guān)的設(shè)計和工藝信息由研發(fā)部門手工錄入到ERP系統(tǒng)，進行后續(xù)的管理。

2.2企業(yè)實施CAPP/PDM項目的主要目標

在實施CAPP和PDM之前，三明重機已經(jīng)實施了金碟的ERPK3系統(tǒng)，但由于沒有實施CAPP和PDM，沒有建立設(shè)計和工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和傳遞的接口，所有的ERP數(shù)據(jù)都需要花費大量人力手工輸入和維護。

對三明重機而言，實施CAPP和PDM主要的目標是建立一個標準化、通用化與系列化程度較高的零部件庫，盡量合并現(xiàn)有相似的零部件，減少產(chǎn)品中使用的零部件總數(shù)，享受零部件減少帶來的種種好處，另外在建立零部件庫時更多地考慮CAD、CAPP、PDM、ERP這些系統(tǒng)間集成的要求，保證設(shè)計數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)之間、設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)之間的信息自動傳遞且準確無誤。

2.3三明重機研發(fā)體系業(yè)務(wù)現(xiàn)狀

2.3.1零部件的品種規(guī)格太多，借用關(guān)系復雜，管理成本較高

企業(yè)的設(shè)計模式為基于零部件對象的選配。進行變形產(chǎn)品設(shè)計時，僅有三分之一左右的零部件需新設(shè)計，而更多的零部件可直接在企業(yè)已有數(shù)據(jù)中進行選配。但由于企業(yè)沒有形成零部件庫，設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計時，無法從零部件庫中進行選配，也無法更多的考慮其新設(shè)計零件的通用性。導致企業(yè)存在相似零部件重復設(shè)計的問題，同時也導致多余的零部件品種和規(guī)格的存在。

2.3.2零部件發(fā)生更改時，容易出現(xiàn)版本無效出錯的問題、紙質(zhì)圖紙和電子圖紙不一致的情況

企業(yè)中的零部件經(jīng)常被頻繁借用，但借用圖紙被改版后，其它產(chǎn)品沒有進行相關(guān)更改。在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)所用圖紙不是該零部件的最新版本，容易產(chǎn)生版本無效出錯的問題，另外零部件電子圖紙更改后，經(jīng)常出現(xiàn)底圖忘記更改的情況，由于企業(yè)采用藍圖方式指導生產(chǎn)，根據(jù)底圖曬發(fā)的藍圖跟已經(jīng)更改的電子圖紙就存在不一致的情況。

2.3.3零部件分類和查詢困難

原有產(chǎn)品數(shù)據(jù)因為都在設(shè)計和工藝人員的個人電腦上，既無法把各自設(shè)計產(chǎn)品中的零部件分類，也不能快速查詢出需要參考的圖紙，也就不能提高設(shè)計的效率和縮短設(shè)計的周期。在產(chǎn)品設(shè)計和工藝編制過程中，查找以往的技術(shù)資料非常困難和不方便，導致設(shè)計過程中產(chǎn)品零部件的相互借用很難，有許多零件完全可以借用而沒借用，導致大量新的零部件的出現(xiàn)。有的零部件被借用后，相關(guān)的工藝文件沒有一起借用，工藝編制人員還要重新編制相關(guān)的工藝文件，有時還會與以往的工藝文件產(chǎn)生沖突。

2.3.4設(shè)計文件簽審耗時較長，設(shè)計周期無法有效控制

目前三明重機需要把電子圖紙打印出來，用一套圖紙在各校審環(huán)節(jié)進行流轉(zhuǎn)，這種流轉(zhuǎn)要靠人將圖紙來回傳遞。這其中有幾個方面的時間延誤：圖紙打印需要時間；只能串行，不能并行開展校審工作，一旦一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)停留，就影響整個進程；圖紙靠人進行流轉(zhuǎn)是被動的，不能及早知道近期的審核任務(wù)，以統(tǒng)籌安排個人工作計劃，減少不必要的等待，項目負責人無法對設(shè)計、審核、批準等各個階段的進展情況進行即時監(jiān)控，影響了整個項目進度的完成；同時，項目文檔簽審中的過程信息沒有被記錄，不利于設(shè)計知識的積累。

2.3.5各種設(shè)計、工藝明細及匯總表手工匯總，效率較低

目前三明重機的技術(shù)人員在完成能設(shè)計圖樣和工藝編制后，還需要編制零件明細表、標準件明細表、外購件明細表等設(shè)計報表和工藝流程卡、鉚焊件工藝過程卡、鉚焊件明細表、工藝裝備明細表、機加工工時匯總表、熱處理明細表等工藝報表，并且這些信息需要提供給其他部門使用。目前主要采用手工完成各種匯總清單等，手工匯總效率低下、而且容易出錯。

2.3.6技術(shù)資料的\o"安全"安全\o"存儲"存儲和安全傳遞得不到保證

三明重機的所有圖紙和工藝，都保存在設(shè)計人員或工藝人員的計算機中。沒有形成將產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品明細表、工藝流程卡、工藝規(guī)程等技術(shù)資料以電子數(shù)據(jù)形式加以集中安全管理，并用相應的安全機制加以統(tǒng)一的管理。很容易產(chǎn)生圖紙及技術(shù)資料的流失。

沒有形成圖紙的\o"網(wǎng)絡(luò)"網(wǎng)絡(luò)傳遞及電子圖紙的發(fā)放機制，設(shè)計部門與工藝部門之間依然靠紙質(zhì)圖紙進行傳遞，效率較低且成本較高。

2.3.7數(shù)據(jù)重復輸入

設(shè)計數(shù)據(jù)存在多次重復錄入，工藝部門使用產(chǎn)品數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門、財務(wù)部等部門使用產(chǎn)品數(shù)據(jù)時也需要重復輸入這些設(shè)計數(shù)據(jù)。信息孤島導致了大量數(shù)據(jù)的重復輸入工作量，并且會產(chǎn)生數(shù)據(jù)的不一致性。

三、三明重機CAPP/PDM系統(tǒng)關(guān)鍵問題解決方案

3.1建立以零部件編碼為基礎(chǔ)的標準化、通用化與系列化程度較高的零部件庫，改變零部件借用的傳統(tǒng)觀念，提高零部件的復用率

在PDM中可進行零部件分類的管理，利用零部件對象的分類功能，建立零部件庫，將相似的零部件進行統(tǒng)一的管理，便于工程技術(shù)人員在進行產(chǎn)品配置時可以直接到相應的零部件類中進行選配。選擇零部件對應的類別并輸入名稱、材料、單重等參數(shù)后，若編碼系統(tǒng)中不存在相同參數(shù)的零部件時，編碼器會自動產(chǎn)生類別碼和流水碼，若系統(tǒng)中存在參數(shù)相同的零部件時，編碼器會有報警提示，可以避免產(chǎn)生完全可以代用的“新”零件。這樣可以減少企業(yè)產(chǎn)生重復零部件的機會，使工程技術(shù)人員設(shè)計的零部件更加通用化。實現(xiàn)多品種小批量的規(guī)?；a(chǎn)，把零星的單件或小批量產(chǎn)品設(shè)計，變?yōu)橥ㄓ玫?、有序的能進行大規(guī)模生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。

由于采用了編碼作為區(qū)分零部件的唯一標識，所有的零部件不再跟產(chǎn)品直接相關(guān)，也就沒有了產(chǎn)品間零部件借用的概念，只有產(chǎn)品需要選配哪些零部件的概念，企業(yè)也就不再需要管理復雜的借用關(guān)系，徹底擺脫了借用管理種種不便。

3.2改變生產(chǎn)使用圖紙的發(fā)放形式，徹底解決紙質(zhì)圖紙和電子圖紙不一致的情況

原有的底圖管理模式是造成生產(chǎn)現(xiàn)場與電子圖紙不一致最主要的原因，因為在PDM實施后，所有的零部件圖紙的電子版本全部被有效管理起來，生產(chǎn)現(xiàn)場需要什么圖紙，就由生產(chǎn)車間的相關(guān)的技術(shù)人員提出請求，研發(fā)部門的設(shè)計人員直接從PDM零部件庫中直接申請打印所需的白圖，直接指導生產(chǎn)，這樣的圖紙發(fā)放形式，就徹底解決了紙質(zhì)圖紙和電子圖紙不一致的情況。

3.3建立產(chǎn)品和工藝信息分類管理和快速查詢的機制

在建立產(chǎn)品零部件庫時，我們對不同類別的零部件規(guī)劃了不同的屬性集和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，以此為基礎(chǔ)實現(xiàn)快速檢索。數(shù)據(jù)檢索可以通過分類查詢、特征查詢及過濾等方式。這樣，在進行產(chǎn)品開發(fā)和工藝編制時，設(shè)計和工藝人員就能通過類別和特征值快速找到與要求相符或相近的零件或工藝，提高知識復用率。

3.4建立項目和工作流管理，記錄簽署過程信息，保障流程的規(guī)范和項目過程受控

研發(fā)業(yè)務(wù)是由不同審核流程\o"驅(qū)動"驅(qū)動的，不同的技術(shù)資料有不同的業(yè)務(wù)審核流程，我們針對不同工作文檔建立了不同工作流審核模型。

產(chǎn)品文檔的產(chǎn)生都有一定的流程，即經(jīng)過一些特定的步驟，例如產(chǎn)品設(shè)計圖紙一般要經(jīng)過設(shè)計、校對、審核、工藝會簽、標準化會簽、批準等。這些流程經(jīng)過固化形成標準的工作流程，保證了文檔流程的規(guī)范化。

在PDM中，工作流管理的價值在于可以讓簽審過程實現(xiàn)自動化，人員、文檔、權(quán)限和各類數(shù)據(jù)資源跟隨流程的過程而自動變化，給設(shè)計者提供一個最方便的工作環(huán)境和資源，提高工作效率。

產(chǎn)品研發(fā)的項目定義、項目分解、項目數(shù)據(jù)錄入、項目統(tǒng)計、項目跟蹤、數(shù)據(jù)查詢等功能，監(jiān)控項目的進展情況，保障了技術(shù)部門的管理人員對項目的管理力度。

3.5使用BOM工具，實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝明細表和匯總表的自動統(tǒng)計

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用樹狀的方式在PDM中進行表達后，實際上是將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相關(guān)信息放入了PDM的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中。當產(chǎn)品設(shè)計部門或工藝部門需要以報表的形式打印出來下發(fā)給下游部門組織生產(chǎn)采購的時候，只需要通過PDM系統(tǒng)提供的工具，按照一定的規(guī)則和企業(yè)的要求，將這些數(shù)據(jù)自動匯總出來就可以了。

KMPDM中提供了強大的BOM工具，通過配置，可以將保存在PDM數(shù)據(jù)庫中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)自動提取出來，匯總成企業(yè)需要的報表。

這種匯總的規(guī)則是非常靈活的。例如，在零部件的屬性上，我們可以維護哪些是零部件，哪些是標準件。在匯總的時候，BOM工具就可以自動將這些零件進行區(qū)分，按照要求提供相應的自制件明細表或者標準件明細表。

通過這樣的方式，企業(yè)只需要在PDM中將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的信息建立起來，就可以快速獲得相應的匯總表。這樣匯總工作全部交給計算機完成，不僅大大提高了匯總的速度，而且避免了人工匯總?cè)菀壮霈F(xiàn)的遺漏和錯誤。

3.6采用多層次的\o"安全"安全措施，保障數(shù)據(jù)的安全\o"存儲"存儲和傳遞

首先所有技術(shù)資料都是存放在數(shù)據(jù)庫中，不單獨作為一個文件存放，而且在存入數(shù)據(jù)庫時經(jīng)過加密和壓縮，安全級別很高。

一般人員不可能獲取數(shù)據(jù)庫備份，即使獲得備份沒有PDM應用程序也無法訪問，而且也沒有解密算法讀取。

第二每個人員都將在系統(tǒng)中建立一個獨立的帳號，必須通過帳號和帳號密碼進行數(shù)據(jù)訪問。

第三針對每個人員都可以利用主輔分類進行功能授權(quán)和對象授權(quán)，不同人員對技術(shù)資料操作權(quán)限可以詳細設(shè)定，保證技術(shù)資料只能被有操作權(quán)限的人讀取和訪問，權(quán)限種類可以由三明重機根據(jù)業(yè)務(wù)需要來定義和授予。

所有對系統(tǒng)資料\o"操作系統(tǒng)"操作系統(tǒng)還提供一個日志記錄，可以自動記錄不同身份用戶對資料操作行為，形成一個監(jiān)控和追溯體系。

3.7改變設(shè)計數(shù)據(jù)的傳遞方式，保障數(shù)據(jù)的一致性，實現(xiàn)設(shè)計信息的自動傳遞

采用PDM和\o"CA"CAPP深度集成的方式，把設(shè)計的信息例如編碼和名稱、材料等在創(chuàng)建工藝文件的時候傳遞到工藝卡片中，實現(xiàn)設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)的一致性和信息的自動傳遞，避免了設(shè)計數(shù)據(jù)在工藝編制中的重復錄入，而工藝數(shù)據(jù)和設(shè)計數(shù)據(jù)通過內(nèi)置的BOM工具匯總到EXECL文件中，在通過\o"金蝶"金蝶K3系統(tǒng)的接口程序?qū)氲終3系統(tǒng)，避免了設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)中的重復錄入，并且由于沒有人工干預，避免了數(shù)據(jù)的遺漏和錯誤。

四、三明重機實施CAPP/PDM系統(tǒng)的效果和效益分析

開目CAPP/PDM實施的成功和將近一年的運行，使三明重機在管理方式上實現(xiàn)了根本性的轉(zhuǎn)變，從以分散的電子圖紙的手工管理，變成了以電子倉庫為核心的集中式自動化管理，車間生產(chǎn)所依賴的圖紙從以藍圖為主，變成了全部從PDM中的零部件倉庫中直接打印輸出的白圖為主，從以行政命令為主的流程管理，變成了以工作流為核心的自動化過程管理，PDM還把原有的“信息孤島”整合為一個完整的企業(yè)信息系統(tǒng)。大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期，提高了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，降低了產(chǎn)品研發(fā)和制造的成本，使企業(yè)在市場上的產(chǎn)品競爭力得到了明顯增強，帶來了可觀的經(jīng)濟效益。(E-works)1開目CAPP/PDM在貴州航天電器的應用(上)貴州航天電器股份有限公司隸屬于中國航天科工集團公司，是繼電器和電連接器集科研、開發(fā)和生產(chǎn)于一體的航天元器件骨干企業(yè)之一，具有40年的建設(shè)和發(fā)展歷史。公司主要研制和生產(chǎn)密封電磁繼電器，溫度繼電器、特種繼電器、通用繼電器和通用矩形、圓形電連接器、特種分離連接器和射頻連接器等產(chǎn)品，并具備以繼電器和連接器為主構(gòu)成的組件，電子測控設(shè)備的研制生產(chǎn)能力。產(chǎn)品廣泛用于航天、航空、船舶、電子、信息產(chǎn)業(yè)、家用電器等行業(yè)。信息化實施背景貴州航天電器在上PDM/CAPP信息化系統(tǒng)之前，設(shè)計部分主要使用AutoCADR14/2000/2002進行零部件的設(shè)計，工藝部門主要用AuloCADR14/2000進行工藝編制與工裝的繪制工作實施主要在412、419兩個廠，相距大約三公里。航天電器的生產(chǎn)模式為多品種小批量，以接訂單生產(chǎn)為主。一般由用戶直接在企業(yè)提供的產(chǎn)品目錄中選購，企業(yè)的產(chǎn)品型號作為企業(yè)用戶的定貨標識號并根據(jù)個性化要求做少量變形設(shè)計。因此研究所的產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品變形的工作量都很大。部分產(chǎn)品全部按訂單進行設(shè)計，交貨期一般都較短設(shè)計周期短，工作壓力較大。而且企業(yè)的產(chǎn)品決定了企業(yè)會產(chǎn)生大量的系列化的圖紙，大量成倍數(shù)增加的產(chǎn)品變形造成目前產(chǎn)品數(shù)據(jù)和圖紙的管理相對混亂。當時航天電器在總裝備部主項了"xxxxx圓型連接器"的研制、開發(fā)項目，該項目中新設(shè)計的產(chǎn)品變化形式復雜，平均一個產(chǎn)品族可以衍生為3200個產(chǎn)品，人為難以管理，企業(yè)希望借助于PDM將產(chǎn)品的變化形式有效的管理起來，能夠為生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)，降低設(shè)計部門的工作量，實現(xiàn)對產(chǎn)品的開發(fā)過程進行全面管理，建立圖檔管理、產(chǎn)品配置管理、工作流程管理、項目管理等功能模塊。重重問題亟待解決針對航天電器當時的現(xiàn)狀，我們認為上PDM/CAPP系統(tǒng)主要要解決如下的幾個問題：首先，如何方便的完成產(chǎn)品系列化擴展過程？在擴展的過程中需要記錄產(chǎn)品(訂貨號)的特性和下屬零部件選擇的對應關(guān)系。航天電器的工程設(shè)計任務(wù)重新產(chǎn)品研發(fā)、變型產(chǎn)品設(shè)計工作量大。產(chǎn)品的設(shè)計存在軍工企業(yè)的階段問題，產(chǎn)品設(shè)計分兩種模式：一種是先設(shè)計一個單一產(chǎn)品，逐漸擴展成為零部件族，另一種是一次性設(shè)計出一個族的產(chǎn)品，再根據(jù)訂單做少量擴展。設(shè)計出來的產(chǎn)品變形全部通過樣本的方式發(fā)布出去，然后客戶根據(jù)樣本進行采購，企業(yè)針對訂單指導生產(chǎn)，訂單特點為多規(guī)格成批量生產(chǎn)。由于產(chǎn)品選配的復雜性，一般產(chǎn)品總裝和下面的子零部件變化的數(shù)量是一個倍乘的關(guān)系，例如有三個子零部件，其系列化擴展分別為2、3、4則產(chǎn)品可能的組合形式為2x3x4=24。第二，系列零部件間的管理關(guān)系復雜，查詢不方便。航天電器的產(chǎn)品分為兩類繼電器