氣體保護(hù)焊課件

氣體保護(hù)焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊(

MIG

焊

)氧化性混合氣體保護(hù)焊(

MAG

焊)CO2

氣體保護(hù)焊管狀焊絲氣體保護(hù)焊(

FCAW)利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。非熔化極(鎢極)惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊

)電極是否熔

化和保護(hù)氣

體不同氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊(

GMAW)任務(wù)一

熔化極惰性氣體保護(hù)焊【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、

能夠正確描述MIG

焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用2.

能夠正確描述MIG

焊設(shè)備的構(gòu)成與連接原理3.

能夠正確描述各種MIG

焊設(shè)備和工具的作用

4、能夠正確選用焊接設(shè)備及焊接工具5、能夠根據(jù)實(shí)際問(wèn)題制定正確的焊接工藝6.

能夠準(zhǔn)備MIG

焊操作的各種勞動(dòng)保護(hù)7、

能夠使用MIG

焊設(shè)備規(guī)范地進(jìn)行焊接操作熔化極惰性氣體保護(hù)焊，是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為熔

化電極，采用惰性氣體作為保護(hù)氣體的電弧焊方法，

簡(jiǎn)稱MIG(MetalInertia

Gas)焊。在汽車鈑金焊接維修作業(yè)中，熔化極惰性氣體保護(hù)焊

是最常用的方法之一，它主要應(yīng)用于一些活性較強(qiáng)金

屬的焊接，例如不銹鋼、耐熱合金、銅合金及鋁鎂合

金等。一、任務(wù)分析■根據(jù)保護(hù)氣體類型和焊絲形式■根據(jù)操作方式

熔化極氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲Ar

Ar+He

He

Ar+O?Ar+CO?CO?CO?+O?

CO?

CO?+ArAr+CO?+O?惰性氣體氧化性混合CO?氣體管狀焊絲保護(hù)焊氣體保護(hù)焊保護(hù)焊氣體保護(hù)焊(MIG焊

)(MAG焊

)(CO?焊

)(FCAW焊

)(一)熔化極氣體保護(hù)焊的分類和應(yīng)用二、

相關(guān)知識(shí)管狀焊絲2.

熔化極氣體保護(hù)焊的原理3.熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)：■氣體保護(hù)焊是一種明弧焊。■通常的情況下不采用管狀的焊絲?！鲞m用的范圍廣，生產(chǎn)率高。

主要缺點(diǎn)：■明弧且電流大，電弧光輻射較強(qiáng)。■不適合在有風(fēng)的地方和露天施工。■設(shè)備較復(fù)雜。4.熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍■熔化極氣體保護(hù)焊適用于焊接大多數(shù)金屬和合金最適合焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金?！鰧?duì)于高強(qiáng)度鋼、超強(qiáng)鋁合金等高熔點(diǎn)金屬要焊前進(jìn)行相應(yīng)的處理?！鰧?duì)于低熔點(diǎn)的金屬，不宜采用熔化極氣體保護(hù)焊?！龊附拥淖畹秃穸?mm?！鲈诤附游恢梅矫妫m應(yīng)性也較強(qiáng)。1

—

焊接電源2

—

保護(hù)氣體3

—

送絲輪4

—

送絲系統(tǒng)5

—

氣源6

—

控制系統(tǒng)(二)熔化極氣體保護(hù)焊的設(shè)備51.焊接電源■熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電源通常采用直流焊接

電源。焊接電源的功率取決于個(gè)中用途所需要的

電流范圍?！龊附与娫吹耐馓匦?平特性、陡降特性和緩降特

性

)■電源主要技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)電弧電壓焊接電流2.送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)通常由送絲機(jī)(包括電動(dòng)機(jī)、減速器、校直輪、送絲輪)、送絲軟管、焊絲盤等組成拉絲電動(dòng)機(jī)(c)推拉絲式(b)

拉絲式(d)

行星式(a)

推絲式3.焊槍■熔化極氣體保護(hù)焊的焊槍分為半自動(dòng)焊槍和自動(dòng)

焊槍■半自動(dòng)焊槍根據(jù)冷卻方式不同可分為氣冷式和水(a)鵝頸式(風(fēng)冷)噴嘴剖面圖(b)手槍式(水冷)噴嘴剖面圖冷式4.供氣系統(tǒng)■由高壓氣瓶(氣源)、減壓閥、流量計(jì)和氣閥組成。①

高壓氣瓶采用高強(qiáng)度合金鋼壓制而成，是公稱壓力等于或大

于

8MPa

的氣瓶，用于存儲(chǔ)高壓氣體。在使用過(guò)程中，應(yīng)注意輕拿輕放，并避免過(guò)熱或過(guò)冷。②

減壓閥減壓閥可以用來(lái)調(diào)節(jié)氣體壓力，也可以用來(lái)控制氣

體的流量。

一般情況下，可采用較低壓力的乙炔

壓力表(壓力調(diào)節(jié)范圍為10~150kPa)

或帶有流

量計(jì)的醫(yī)用減壓閥。③

流量計(jì)流量計(jì)用來(lái)標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量大小。通常

采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。實(shí)際的流量與流量計(jì)標(biāo)定的流

量有些差異。④

氣閥氣閥是用來(lái)控制保護(hù)氣體通斷的元件。根據(jù)不同的要

求，可采用機(jī)械氣閥的通斷或用電磁氣閥開關(guān)控制系

統(tǒng)來(lái)完成氣體的準(zhǔn)確通斷。⑤

預(yù)熱器預(yù)熱器應(yīng)盡量裝在鋼瓶的出氣口處。預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)比

較簡(jiǎn)單，

一般采用電熱式，在開氣瓶之前，應(yīng)先將預(yù)

熱器通電加熱一段時(shí)間。⑥

干燥器為了最大限度地減少CO2氣體中的水分含量，供氣系統(tǒng)中一般設(shè)有干燥器。干燥器分為裝在減壓閥之前的

高壓干燥器和裝在減壓閥之后的低壓干燥器兩種5.水冷系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)一般由水箱、水泵和冷卻水管及水壓開

關(guān)組成。水箱里的冷卻水經(jīng)水泵流經(jīng)冷卻水管，經(jīng)水壓開關(guān)

后流入焊槍，然后經(jīng)冷卻水管再回流入水箱，形成

冷卻水循環(huán)。水壓開關(guān)的作用是保證當(dāng)冷卻水未流經(jīng)焊槍時(shí)，焊

接系統(tǒng)不能啟動(dòng)焊接，以保護(hù)焊槍，避免由于未經(jīng)冷卻而燒壞焊槍。6.

控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由基本控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)組成：■基本控制系統(tǒng)的主要作用：調(diào)節(jié)焊接電流或電壓、送絲的速度、焊接速度和氣流量的大小。程序控制系統(tǒng)將焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍和行

走系統(tǒng)、供氣和冷卻水系統(tǒng)有機(jī)地組合在一起，

構(gòu)成一個(gè)完整的、自動(dòng)控制的焊接設(shè)備系統(tǒng)。程序控制系統(tǒng)的主要作用①

控制焊接設(shè)備的啟動(dòng)和停止。②

控制電磁氣閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)提前送氣和滯后停氣，

使焊接區(qū)受到良好保護(hù)。③

控制水壓開關(guān)動(dòng)作，保證焊槍受到良好的冷卻。④

控制引弧和熄?、?/p>

控制送絲和小車的(或工作臺(tái))移動(dòng)(自動(dòng)焊時(shí)

)

。程序控制器由延時(shí)控制器、引弧控制器、熄弧控制器等組成。(三)

MIG

焊的特點(diǎn)■采用Ar、He或Ar+He

作保護(hù)氣，電弧穩(wěn)定，幾乎

可以焊接所有的金屬?！鲇捎谟煤附z作為電極，可采用高密度電流，因此

母材熔深大，填充金屬熔敷速度快。在焊接鋁、銅等金屬時(shí)，要優(yōu)于TIG焊?！?/p>

MIG

焊可采用直流反接，焊接鋁及和合金時(shí)有良

好的陰極霧化作用。MIG

焊接鋁及鋁合金時(shí)，亞射流電弧的固有自調(diào)■節(jié)作用較為顯著。1.保護(hù)氣體(

1

)

氬

氣Ar≥密度大、缺少活性、導(dǎo)熱系

數(shù)很小(

2

)

氦

氣He密度小1/7、缺少活性、導(dǎo)熱系數(shù)大(3)氬氣和氦氣的混合氣體Ar+He(四)

MIG

焊的保護(hù)氣體1/mm(

4

)

氮

氣氮

(N2)

與銅及鋼合金不起化學(xué)作用，因而對(duì)于銅及銅合金，N2相當(dāng)于惰性氣體，因此可用于銅及其合

金的焊接2.焊絲■熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用的焊絲直徑一般為0.8

~2.5mm。

焊絲的直徑越小，焊絲的表面積與體

積的比值越大。熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用的焊絲成分通常應(yīng)與母材的成分相近，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性，并能提供良好的接頭性能。在某些情況下，為了滿意的進(jìn)行焊接并獲得滿意

的焊縫金屬性能，需要采用與母材成分完全不同

的焊絲。(

一)準(zhǔn)備工作焊前準(zhǔn)備主要有設(shè)備檢查、焊件坡口的準(zhǔn)備與組裝、焊件和焊絲表面的清理以及勞動(dòng)保護(hù)等。與其他焊接方法相比，MIG

焊對(duì)焊件和焊絲表面的污染物非常敏感，故焊前表面清理工作是焊前準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)。三

、任務(wù)實(shí)施·化學(xué)清理：化學(xué)清理的方式隨材質(zhì)的不同而異?！C(jī)械清理：機(jī)械清理有打磨、刮削和噴砂等，用以清理金屬表面的氧化膜。I/A鋁焊絲及坡口表面雜質(zhì)對(duì)電弧靜特性的影響1.

焊前清理2.

其他準(zhǔn)備(1)設(shè)備檢查一般應(yīng)先檢查焊接設(shè)備外部有無(wú)明顯受傷的痕跡、

電焊機(jī)部件有無(wú)缺損，并了解其維修史、使用年限、

觀察使用場(chǎng)所環(huán)境和焊接工藝等，然后再對(duì)電焊機(jī)進(jìn)

行檢查。先檢查電焊機(jī)的種類、接線、接地、配電容量以及

使用的焊接工藝是否正確，當(dāng)確定電焊機(jī)沒(méi)有問(wèn)題之后再檢查其他設(shè)備。(2)焊件坡口的準(zhǔn)備與組裝①

厚度不大于3mm

的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、

鋁的對(duì)接接頭，

一般開I形坡口或不開坡口。對(duì)于汽車車身焊接來(lái)說(shuō)，由于車身板件的厚度較小，

一般不需開坡口進(jìn)行焊接。②

厚度在3～12mm

的上述材料，可開U形、

Y形坡口。③

厚度大于12mm

的上述材料，可開雙U形或雙Y形坡口。(3)勞動(dòng)保護(hù)作業(yè)人員工作前要穿戴好合適的勞動(dòng)保護(hù)用品如口

罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、帆布工作服；在操作時(shí)戴好護(hù)目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿上膠鞋。要注意做好防塵、防電、防燙、防火和防輻射等。(二)工藝參數(shù)的選擇MIG

焊的工藝參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲傾角、焊絲直徑、焊接

位置、極性、保護(hù)氣體的種類和流量大小等。(1)焊接電流與電弧電壓■通常是根據(jù)工件的厚度選擇焊絲直徑，然后確定

焊接電流和熔滴過(guò)渡類型?！龊附与娏髋c送絲速度的關(guān)系.■電流的臨界電流(2)焊接速度■單道焊的焊接速度是焊槍沿接頭中心線的相對(duì)移

動(dòng)速度?！鲈谄渌麠l件不變的時(shí)，熔深隨焊速減小而增加。■隨著焊速的提高，熔深和容寬都減小。(3)焊絲伸出長(zhǎng)度■焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊絲的電阻熱越大，則焊絲

的熔化速度越快?！鲩L(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，填充金屬會(huì)過(guò)多?！鲩L(zhǎng)度過(guò)短，容易燒導(dǎo)電嘴?！鲩L(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍。(4)焊絲位置■焊絲軸線相對(duì)于焊縫中心線的角度和位置會(huì)影響

焊道的形狀和熔深?！鲈诤附z軸線和中心線的平面內(nèi)，焊絲軸線和中心

線垂線的夾角稱為行走角。行走角5°~15°(a)

平

焊(b)

角焊焊絲位置對(duì)焊縫成形的影響如圖3-14所示。當(dāng)其他條件不變，焊絲由垂直位置變?yōu)楹髢A焊法時(shí)，熔深增

加，而焊道變窄且余高增大，電弧穩(wěn)定，飛濺小。行

走角為25°的后傾焊法常可獲得最大的熔深。行走角

一般為5°~15°,以便良好地控制焊接熔池。在橫焊位置焊接角焊縫時(shí)，工作角一般為45°。(a)

后傾焊(焊絲向后)

(b)

焊絲垂前

(c)

前傾焊(焊絲向前)焊接方向焊接方向焊接方向(5)焊接位置■噴射過(guò)渡可適合于平焊、立焊、仰焊位置?！錾掀潞负拖缕潞浮?6)氣體流量■保護(hù)氣體沖噴嘴噴出有兩中情況：較厚的層流和接近紊流的較薄層流。■通常噴口直徑為20mm,氣體流量為30~60L/min。(三)

MIG焊基本操作1.

引弧熔化極氣體保護(hù)電弧焊都是利用短路引弧法進(jìn)行引弧，

非熔化極氣體保護(hù)焊大都采用非接觸引弧法，但也有采用短

路引弧法。短路引弧法的原理如圖所示。焊絲工件BA導(dǎo)電嘴①

提高短路電流增長(zhǎng)速度d,

主要是改善電源的工作狀態(tài)②

減小接觸電阻RA的衰減速度。引弧時(shí)令焊絲送進(jìn)速度慢一些，以便減小焊絲與母材的壓力增長(zhǎng)速度，

RA衰減速度減緩。送絲速度太慢也不利，通常選用1.5～3m/min。

引弧成功后，應(yīng)立刻轉(zhuǎn)換為正常送絲速度。③

利用剪斷效應(yīng)引弧。。④

導(dǎo)電嘴磨耗較大時(shí)，將增大B點(diǎn)處的接觸電阻RB,不利于引弧。為此應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)電嘴。提高引弧成功率的方法2.

施焊MIG

焊的施焊過(guò)程(包括定位、焊縫的起頭、運(yùn)條方法、焊縫的連接以及焊縫的收尾等)參照項(xiàng)目

一中電弧焊的規(guī)則要求進(jìn)行。MIG焊的施焊過(guò)程是如何進(jìn)行的，每一步驟需要注意的問(wèn)題有哪些?總結(jié)與思考(30min)(四)鋁制車身的焊接工藝1.短路過(guò)渡焊接工藝2.噴射過(guò)渡和亞射流過(guò)渡焊接工藝3.大電流焊接工藝三種焊接工藝的比較?任務(wù)二

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、能夠正確描述CO2氣體保護(hù)焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用2.能夠正確描述CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備和工具的構(gòu)成及作用3、

能夠準(zhǔn)備CO2

氣體保護(hù)操作的各種勞動(dòng)保護(hù)及焊前準(zhǔn)備4、

能

夠

使

用CO2

氣體保護(hù)焊設(shè)備規(guī)范地進(jìn)行焊接操作焊接過(guò)程動(dòng)畫·

為何要用CO?

作為焊接保護(hù)氣?①焊條藥皮造氣劑的造氣結(jié)果就是CO?/工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量廉價(jià)的CO?。②與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護(hù)焊效率高。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO?

作為焊接保護(hù)氣的一種熔化極、氣體保護(hù)的電弧焊方法。一、任務(wù)分析二、相關(guān)知識(shí)(

一

)

CO2

焊的特點(diǎn)及應(yīng)用1、

優(yōu)點(diǎn)：(1)焊接生產(chǎn)率高：高2～4倍(2)焊接成本低：40～50%(3)焊接變形小：尤適于薄板焊接(4)焊接質(zhì)量高：對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低(5)適用范圍廣：全位置焊接能力好，打底/填充/蓋面、厚/薄板均宜(6)操作簡(jiǎn)便：容易操作、適于自動(dòng)焊(7)綠色環(huán)保：

CO2

來(lái)自可再生資源2、

“缺點(diǎn)”:(1)飛濺較大；(這一缺陷目前已經(jīng)解決)(2)焊接設(shè)備較“復(fù)雜”

;(用今天的眼光看，已不

復(fù)雜)(3)抗風(fēng)能力差；(所有氣體保護(hù)焊的共同缺憾，但藥芯焊絲CO2

焊無(wú)此問(wèn)題)(4)不能焊接有色金屬。3.CO2

焊的應(yīng)用材料：黑色金屬——低碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼厚度：厚薄均可，尤薄板有優(yōu)勢(shì)位置：全位置結(jié)構(gòu)：車輛、船舶、機(jī)械、容器等。2.CO?

焊的冶金特點(diǎn)一

、合金元素的氧化與脫氧作為焊接保護(hù)氣體，

CO?表現(xiàn)出很強(qiáng)的氧化性CO?→CO+O十

十M=MO+CO↑M=MO結(jié)果：①合金元素?zé)龘p；

②可能造成氣孔、飛濺和夾渣。解決之道：冶金脫氧對(duì)脫氧劑的要求(能脫氧但不能帶來(lái)如夾渣、氣孔等副作用)Mn-Si聯(lián)合脫氧脫氧剩下的Mn、Si

用于補(bǔ)充碳和合金元素的損失二、

關(guān)于CO2

焊的氣孔問(wèn)題正常焊接條件下，

CO2

焊并不容易產(chǎn)生氣孔。相反，由于

CO2

氣氛的氧化性，其抗氫氣孔能力較強(qiáng)三、

CO?焊的飛濺及防止1、

飛濺產(chǎn)生的原因與CO?

電弧的行為有關(guān)(點(diǎn)擊了解關(guān)于CO,電弧的行為)具體包括以下幾個(gè)方面：(1)氣體爆破引起(通過(guò)脫氧可以改善)(2)電弧斑點(diǎn)壓力引起(通過(guò)采用直流反接可以改善)(3)焊接參數(shù)不當(dāng)引起(采用合理的參數(shù)可以改善)(4)短路過(guò)渡引起這是CO?焊產(chǎn)生飛濺的主要原因。過(guò)去的焊機(jī)采用改變

回路接入電感來(lái)調(diào)節(jié)，效果非常有限。美國(guó)林肯公司建立在逆

變焊機(jī)基礎(chǔ)上的表面張力過(guò)渡

(STT)專利技術(shù)使這一問(wèn)題

基本得以解決。CO?

焊熔滴過(guò)渡的最新成果：

STT(Surface

TensionTransfer

表面張力過(guò)渡)

(美國(guó)林肯公司專利/已有商品焊機(jī))·

能在微秒級(jí)內(nèi)產(chǎn)生過(guò)渡和改變電流·

專門針對(duì)半自動(dòng)焊接(焊接速度、送絲速度和伸出長(zhǎng)度都在變化)而設(shè)計(jì)·

電源可以適應(yīng)不同的保護(hù)氣體，包括100%CO?、CO?與Ar甚至He的混合氣體·

主要優(yōu)點(diǎn)：①顯著地減少飛濺②易于焊接(伸出長(zhǎng)度變化時(shí)電弧仍保持穩(wěn)定、允許更大的焊槍角度變化)③更低的電弧輻射和更少的焊接煙塵、降低薄板焊接時(shí)的熱輸入上圖為無(wú)STT

和有STT

在立焊和平焊時(shí)的焊接飛濺對(duì)比下圖為無(wú)STT

和有STT

焊接時(shí)焊縫的外觀對(duì)比Eiectrode

towerk

vollsElectroeAmperesngBTs

Te

T基本電流(T?~T?):

短路前的電流，穩(wěn)定在50-100A之間；成滴時(shí)間(T?

~T?):

在剛短路時(shí)，弧壓感測(cè)器給出“電弧短路”的信號(hào)

,基本電流在約0.75毫秒內(nèi)迅速降低至10A;“掐斷”階段(T?

~T?):

緊接著成滴時(shí)間階段，以雙波上升的形式對(duì)短路的焊絲施加

一

大電流，通過(guò)產(chǎn)生的電磁收縮力加速熔化金屬向熔池過(guò)渡

。注意：在此階段，焊絲與工件之間的電壓不為零，這是由于鐵在1550℃

的熔點(diǎn)時(shí)的高電阻率導(dǎo)致的；Electrode(三)

CO?

焊保護(hù)氣體及焊絲1.CO?

氣體無(wú)色、無(wú)味

比空氣重0.5倍

升

華

/

凝

華

壓縮才能液化

高溫下會(huì)分解鋁白色標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶裝(40L/25kg),

允許使用的最高環(huán)境溫度≤40℃;壓力表指示乃瓶?jī)?nèi)CO?飽和蒸氣壓(與液態(tài)多少

無(wú)關(guān))指針下降即應(yīng)換氣!使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)的安全規(guī)程。主要雜質(zhì)：水(減壓器中預(yù)熱裝置乃防止水分凍結(jié)堵塞管路)去除水分的辦法：①倒置排水

②正置后使用前再預(yù)排氣③使用干燥器④瓶?jī)?nèi)氣壓低至1MPa即停止使用純度標(biāo)準(zhǔn)為合格品≥99.5%、

一等品≥99.7%、優(yōu)等品

≥99.9%2.

焊絲CO2

焊的焊絲設(shè)計(jì)、制造和使用原則，與上述的MIG

焊、MAG

焊有相同之處，但對(duì)焊絲的化學(xué)成分還有一些特殊要求。①

焊絲必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素。②

焊絲的含碳量要低，

一般要求小于0.15%。③

應(yīng)保證焊縫金屬具有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能。CO?焊設(shè)備1.CO?

焊設(shè)備的組成和作用焊接電源/送絲機(jī)構(gòu)/焊槍/供氣系統(tǒng)/控制系統(tǒng)/循環(huán)水冷系統(tǒng)。道

絲電

機(jī)遙控盒KRπ500負(fù)極電纜流量計(jì)正極電纜電磁氣閥六芯電纜焊接電源配電箱工件焊槍氣瓶氣管(一)焊接電源：直流電源1、平特性電源——用于細(xì)絲(短路過(guò)渡)焊接，配用等速送絲系統(tǒng)；2、

下降特性電源——用于粗絲焊接，配用變速送絲系統(tǒng)；(二)送絲系統(tǒng)送絲方式的變化主要在于細(xì)絲/平特性(等速送絲)焊機(jī)上，以適CO?

焊機(jī)及其推絲式送絲機(jī)、槍應(yīng)不同場(chǎng)合的要求。用于推絲式送絲的鵝頸式焊槍推絲式送絲機(jī)(2)拉絲式——焊槍復(fù)雜、較重，以手槍式焊槍多見，薄板結(jié)構(gòu)使

用較多；適于送細(xì)絲/遠(yuǎn)距離送絲。拉絲式焊槍(其小型送絲機(jī)構(gòu)做在焊槍

內(nèi)

)CO?

焊機(jī)及其拉絲式焊槍還有一種“線式送絲”:多級(jí)串聯(lián)的行星式送絲即為線式送絲，可遠(yuǎn)距離穩(wěn)定地送細(xì)的軟焊絲(如0.8mm的鋁焊絲)(3)推拉絲式——焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于遠(yuǎn)距離送(細(xì)、

軟)絲，多用于機(jī)器人焊接

和鋁的熔化極氣體保護(hù)焊。推拉式送絲焊槍(手工焊接用)2、

送絲機(jī)構(gòu)(送絲機(jī))由送絲電機(jī)、減速裝置、送絲滾輪和壓緊機(jī)構(gòu)等組成；

CO?

焊專用焊

機(jī)的送絲機(jī)采用單主動(dòng)送絲即可。壓緊輪主動(dòng)輪單主動(dòng)式

送絲機(jī)構(gòu)雙主動(dòng)式

送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)多為獨(dú)立式，也有與電源做為一體者。注意：兩機(jī)使用的都是鵝頸式焊槍(推絲槍)電源、

送絲機(jī)體之to?

焊機(jī)電源、

送絲機(jī)

分體之CO?焊機(jī)(三)焊槍(1)半自動(dòng)焊槍推絲式焊槍拉絲式焊槍推拉式焊槍送不同材質(zhì)的焊絲，要用不同的送

絲套管(如送鋼焊絲用鋼質(zhì)套管即

可，而送鋁焊絲通常要用特氟隆套

管

)

。(2)自動(dòng)焊槍多見于專用焊機(jī)上。把半自動(dòng)焊槍夾于焊接小車上進(jìn)行自動(dòng)焊，現(xiàn)

在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。②導(dǎo)電嘴——純銅或銅合金做以上易損件是事實(shí)上的“標(biāo)準(zhǔn)件”,使用時(shí)應(yīng)注意：①不同品牌的焊槍，其易損件的尺寸不同，往往無(wú)法替代；②有專業(yè)廠家專門生產(chǎn)焊槍易損件，同一種易損件可能有不同品牌的

選擇(其壽命、價(jià)格不一)

;③

噴嘴端部與導(dǎo)電嘴端部的距離會(huì)影響焊絲伸出長(zhǎng)度，從而影響到電弧的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量——此點(diǎn)初學(xué)者往往容易忽略。(3)易損件①噴嘴

形式——圓柱形(常用)材料——銅鍍鉻(多見)圓錐形(用于深坡口或窄間隙內(nèi))陶瓷(易碎，少用)(四)供氣系統(tǒng)由氣瓶(鋁白色)、預(yù)熱器、減壓/流量計(jì)、氣管和電磁氣閥組成，

必要時(shí)可加裝干燥器。通常將預(yù)熱器、減壓器、流量計(jì)做為一體，叫CO?

減壓流量計(jì)

(通常

屬于焊機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)配備)。名牌產(chǎn)品如美國(guó)捷銳()。不同氣體的減壓流量計(jì)按規(guī)定不能互換使用。流量計(jì)氣壓表開關(guān)減壓及預(yù)熱裝置CO?減壓流量計(jì)三、

任務(wù)實(shí)施(一)準(zhǔn)備工作CO2

焊可采用短路過(guò)渡、細(xì)顆粒滴狀過(guò)渡和潛弧射

滴過(guò)渡三種形式，其中以短路過(guò)渡形式應(yīng)用最為廣泛。短路過(guò)渡焊接的特點(diǎn)是焊絲細(xì)、電壓低、電流小，

適合于焊接薄板及進(jìn)行全位置焊接。焊接薄板時(shí)，生

產(chǎn)率高、變形小，而且操作簡(jiǎn)便，對(duì)焊工技術(shù)水平要

求不高。另外，由于焊接參數(shù)小，焊接過(guò)程中光輻射、

熱輻射以及煙塵等都比較小，特別適合汽車車身板件

的焊接。1.

勞動(dòng)保護(hù)的準(zhǔn)備(1)防輻射和灼傷CO2

焊焊接時(shí)，由于電流密度大，電弧溫度高

，弧光輻射比手工電弧焊時(shí)強(qiáng)得多，應(yīng)特別注意加強(qiáng)安全防

護(hù)，防止電光性眼炎及裸露皮膚灼傷。工作時(shí)應(yīng)穿好

帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飛濺灼傷。使用表面涂有氧化鋅油漆的面罩，配用9～12號(hào)濾光鏡片，各焊接工位要設(shè)置專用遮光屏。(

2

)

防

中

毒CO2

氣體保護(hù)焊不僅產(chǎn)生煙霧和金屬粉塵，而且還產(chǎn)生CO

、NO2等有害氣體，應(yīng)加強(qiáng)焊接場(chǎng)地通風(fēng)。焊絲直徑/mm焊件厚度/mm焊接位置0.81～3各種位置1.01.5～61.22～121.66～25≥1.6中厚平焊、平角焊2.

焊接工藝參數(shù)的選擇(1)焊絲直徑短路過(guò)渡焊接主要采用細(xì)焊絲，特別是直徑在

0.6～1.2mm

范圍內(nèi)的焊絲。隨著直徑增大，飛

濺顆粒和數(shù)量都相應(yīng)增大。(2)焊絲伸出長(zhǎng)度·焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷；噴嘴至焊件距離增大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊

接過(guò)程不穩(wěn)定?！?/p>

焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小，噴嘴至焊件距離減小，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。·一般焊絲伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的10倍較為合適，通常在5～15mm

范圍內(nèi)。焊絲直徑/mm0.81.21.6電弧電壓/V181920焊接電流/A100～110120～135140～180(3)電弧電壓和焊接電流電弧電壓決定了電弧的長(zhǎng)短和熔滴的過(guò)渡形式。實(shí)現(xiàn)短路過(guò)渡的條件之一是保持較短的電弧長(zhǎng)度。就焊接

參數(shù)而言，短路過(guò)渡的一個(gè)重要特征是低電壓。為減

少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性，

CO2焊應(yīng)選用直流反接。φ2.01.6φ1.2φ0950

100

150200250

300

350I/A短路過(guò)渡焊接時(shí)適用的電流和電弧電壓范圍35302520U/V15(4)焊接回路電感在其他工藝條件不變的情況下，回路的電感值直接影響短路電流上升速度和短路峰值電流大小(5)氣體流量氣體流量通常選用5～15L/min

(粗焊絲可適量增

加)。若焊接電流增大，焊接速度加快，焊絲伸出長(zhǎng)

度較大或在室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以

使保護(hù)氣體有足夠的挺度、加強(qiáng)保護(hù)效果。但氣體流

量也不宜過(guò)大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保

護(hù)效果。(6)焊接速度焊接速度過(guò)快，易產(chǎn)生咬邊、未熔合等缺陷，且

氣體保護(hù)效果差，可能出現(xiàn)氣孔；焊接速度過(guò)慢

，

則易產(chǎn)生燒穿，焊件變形增大，生產(chǎn)率降低。

一般

焊接速度在15～40m/h。鋼板厚度焊絲直徑接頭主要焊接工藝參數(shù)電弧電壓焊接電流氣體流量0.8～1.21.2～1.5

1.5～2.0

2.0～2.5

2.5～3.0

3.0～4.0

4.0～5.0

5.0～6.00.8平焊對(duì)接16～1717～19

18～20

19～2160～8080～100

90～110

100～1406～81.0平焊對(duì)接20～2221～23

22～23110～140120～150

130～1608～101.2平焊對(duì)接22～2424～27

24～28150～180170～210

180～25010～18短路過(guò)渡CO2

半自動(dòng)焊焊接工藝(二)基本操作技術(shù)1.

引弧CO2氣體保護(hù)焊一般采用接觸短路法引弧。引弧前應(yīng)調(diào)節(jié)好焊絲的伸出長(zhǎng)度，引弧時(shí)應(yīng)注意焊絲和焊件

不要接觸太緊，使焊絲端頭與焊件保持2～3mm

的距

離。如焊絲端部有粗大的球形頭應(yīng)剪去。2.

熄弧當(dāng)焊接要結(jié)束時(shí)，不要立即熄弧，否則會(huì)在熄弧處留下弧坑，并且易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。

熄弧時(shí)應(yīng)在

弧坑處稍作停留，待弧坑填滿后再緩慢抬起焊槍，以

使熔池金屬在凝固前仍受到良好保護(hù)。3.

焊縫的連接焊縫接頭的連接一般采用退焊法，其操作方法與手工電弧焊相同。10°~15°14.左焊法和右焊法CO2

焊一般都采用左焊法。(a)

右焊法

(b)

左焊法10°~15°5.

運(yùn)絲方式運(yùn)絲方式有直線移動(dòng)法和橫向擺動(dòng)法。直線移動(dòng)法焊出的焊道稍窄，主要應(yīng)用于薄板和打

底層焊接；橫向擺動(dòng)法運(yùn)絲是指在焊接過(guò)程中焊絲以焊縫中心

線為基準(zhǔn)作兩側(cè)橫向交叉擺動(dòng)，常用的方式有鋸齒形、月牙形、正三角形和斜圓圈形，與手工電弧焊

的運(yùn)條方法相似。(三)不同位置的焊接操作方法1.

平焊平焊一般采用左焊法，焊絲前傾角為10℃~15℃。薄板和打底層的焊接采用直線移動(dòng)運(yùn)絲法焊接

，坡

口填充層焊接時(shí)可采用橫向擺動(dòng)運(yùn)絲法焊接。2.T

形接頭和搭接接頭的焊接焊接T形接頭時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷，操作中應(yīng)根據(jù)板厚和焊腳尺寸來(lái)控制焊槍角

度。不等厚板的T形接頭平角焊時(shí)，要使電弧偏向厚

板，以使兩板受熱均勻。B40°~50°1～2

mmA—3.

立焊CO2

焊的立焊有兩種方式，即向上立焊法和向

下立焊法。向上立焊由于重力作用，熔池金屬易下淌，

加上電弧作用，熔深大，焊道較窄，故一般不采用這

種操作法。4.

橫焊橫焊時(shí)的工藝參數(shù)與立焊基本相同，焊接電流可比立焊時(shí)稍大些。電源/設(shè)備電源類型及極性、設(shè)備的連接焊絲焊條的型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度焊接工藝參數(shù)電流，電壓、速度、層數(shù)等焊接施工步驟焊前準(zhǔn)備、施工流程焊接質(zhì)量檢查檢查方法及處理意見總結(jié)與思考

(30min)案例：焊接轎車車門1、

能夠正確描述TIG焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用2、能夠正確描述TIG焊設(shè)備的構(gòu)成與連接原理3、

能夠正確描述各種TIG焊設(shè)備和工具的作用

4、能夠準(zhǔn)備焊接操作的各種勞動(dòng)保護(hù)5、

能夠使用TIG

焊設(shè)備規(guī)范地進(jìn)行焊接操作任務(wù)三

鎢極惰性氣體保護(hù)焊【學(xué)習(xí)目標(biāo)】TIG焊幾乎可以焊接所有的金屬及合金。但從經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)率考慮，

TIG焊主要用

于焊接不銹鋼、高溫合金和鋁、鎂、銅、鈦等金屬及其合金，以及難熔金屬(如鋯、

鉬、鈮)與異種金屬。對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)金屬(如鉛、錫、鋅等),焊接較困難。由于受承載能力的限制，

TIG焊一般適宜于焊接薄件，鎢極氬弧焊焊接厚度小于

6mm

的構(gòu)件，鎢極氦弧焊的焊接板厚可適當(dāng)大些。因此非常適合汽車板材的焊接，

特別是一些有色金屬的焊接。鎢極惰性氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱TIG焊，是以高

熔點(diǎn)的純鎢或鎢合金

作電極，用惰性氣體

或其混合氣體作為保

護(hù)氣體的一種不熔化

極電弧焊方法。一、任務(wù)分析二、相關(guān)知識(shí)1

—

噴嘴2

—

鎢極3

—

電弧4

—

焊縫5

—

焊件6

—

熔池7

—

填充焊絲8

—

氬氣(

一

)

TIG

焊的基本原理6Filler

wireArcSolidified

weld

metalBasemetalMolten

metal■

焊接過(guò)程動(dòng)畫Tungsten

electrodeShielding

gas—Travel(二)

TIG焊的分類及特點(diǎn)按操作方式按電流種類手工TIG

焊

自動(dòng)TIG

焊直流TIG焊

交流TIG

焊

脈沖TIG

焊■

需要特殊的引弧措施。■

對(duì)工件清理要求高■

生產(chǎn)率低■

生產(chǎn)成本高■

紫外線強(qiáng)烈、臭氧濃度高■

抗風(fēng)能力差2.TIG

焊的特點(diǎn)■

保護(hù)效果好■

焊接過(guò)程穩(wěn)定■

適宜于各種位置施焊■

容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化(

三

)

TIG

焊的應(yīng)用■材料：多用于有色金屬及其合金■

厚度：多用于薄件(從生產(chǎn)效率考慮

，以3mm

以下為宜)■位置：多用于打底(單面焊雙面成形),薄件及

管-管、管-板、也用于填充和蓋面(四)

TIG

焊的電流種類直流TIG焊交流TIG焊脈沖TIG焊其他TIG焊極

性優(yōu)

點(diǎn)缺

點(diǎn)應(yīng)

用正接(DCEN)電極載流

能力強(qiáng)

、

焊縫成形

好、鎢極

燒損少、

引弧容易沒(méi)有陰極破碎作用用于大多數(shù)的焊接場(chǎng)合(除Al、Mg外)反接(DCEP)慈費(fèi)有陰極破碎作用電極載流

能力弱

、

熔深小、

鎢極燒損

嚴(yán)重、引

弧困難實(shí)

際

很

少

采用1.

直流TIG焊■直流TIG

焊可分為正極性和負(fù)極性兩種。正接與反接焊接效果圖■反接時(shí)如左圖，工件為陰極，正離子向工件運(yùn)動(dòng)。大量電子從工件向鎢極運(yùn)動(dòng)，把大量能量交給鎢極，導(dǎo)致其溫度升高而燒損。要避免燒

損，只有減小電流!■

正接時(shí)如右圖，這時(shí)電子向工件運(yùn)動(dòng)，雖數(shù)量多，但體積、質(zhì)量太小，

不能擊碎氧化膜，沒(méi)有清理作用。但此時(shí)大量電子從鎢極上發(fā)射，帶

走大量能量(對(duì)鎢極產(chǎn)生冷卻作用),所以鎢極燒損少、電流承載能

力大。鎢極電流承載能力及陰極霧化作用的機(jī)理2.

交流TIG焊交流是周期性變化的，在交流正極性半周，因鎢極的承載能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，集中，使焊縫有足夠的深度，而在反極性半周，

則可以利用“陰極破碎”,徹底清除熔池及附近的氧化膜。所

以它兼有直流正、反極性的優(yōu)點(diǎn)。鎢極的電流承載能力介于DCEN

與DCEP

之間。此外，交流TIG焊設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，維修方便。(1)正弦波交流

(2)變脈寬方波交流

(3)變極性方波交流正弦波交流：

設(shè)備簡(jiǎn)單，但電弧穩(wěn)定性差(要有特別穩(wěn)弧措施)、

有直流分量

(要有特別措施消除)。變脈寬方波交流：

設(shè)備復(fù)雜，但電流參數(shù)靈活、電弧穩(wěn)定、鎢極燒

損少，比正弦波交流有優(yōu)勢(shì)。變極性方波交流：

特點(diǎn)與變脈寬方波交流相同，但更好(因負(fù)半周

電流大小對(duì)陰極清理作用影響更大)交流的電流形式交流TIG

焊存在的問(wèn)題■

直流分量：成因、消除的措施■

引弧、穩(wěn)?。哼^(guò)零復(fù)燃；提高空載電壓、采用高

頻振蕩器、用脈沖穩(wěn)弧器施加高壓脈沖脈沖鎢極氬弧焊的特點(diǎn)1、

脈沖式加熱，高溫停留時(shí)間短、金屬冷凝快，易于焊接熱敏感材料；2、

熱輸入小、電弧能量集中、

HAZ

小，利于薄板焊接；3、

可精確控制熱輸入及熔池尺寸，適于單面焊雙面成形和全位置焊；4、

高頻電弧震蕩利于細(xì)化晶粒、消除氣孔，提高接頭性能；3.脈沖TIG焊脈沖TIG

焊使用脈沖電流(通常多用方波)。t直流脈沖電流波形5、

適合高速焊、提高生產(chǎn)率。焊接過(guò)程動(dòng)畫交流脈沖電流波形(五)鎢極惰性氣體保護(hù)焊的設(shè)備TIG焊的設(shè)備一般由焊接電源、引弧及穩(wěn)弧裝備、焊槍、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和焊接控制系統(tǒng)等部分

組成。氣瓶焊接電源負(fù)極電纜正極電纜PanasonicTSP

300外接

遙控盒焊矩開關(guān)配電箱冷卻水流量計(jì)焊矩氣管O面工件OOOoo⊙1.焊接電源焊接電源有直流、交流、或直流交流兩用三種電源形式。電源均采用陡降或垂直下降外特性。陡降外特性的電源與普通電弧焊的并無(wú)多大差別，原則上可以通用。2.引弧及穩(wěn)弧裝置■:

接觸引弧：鎢極與引弧板或焊件接觸引燃電弧。■

高頻引?。豪酶哳l振蕩器產(chǎn)生的高頻高壓擊

穿鎢極與焊件之間的氣體間隙而引燃電弧?！?/p>

高壓脈沖引?。涸阪u極與焊件之間加一個(gè)高壓

脈沖，使兩極之間氣體介質(zhì)電離而引燃電弧。3.焊槍及電極■

能可靠夾持電極■

具有良好的導(dǎo)電性■

能及時(shí)輸送保護(hù)氣體■

具有良好的冷卻性能■

可達(dá)性好，適用范圍廣■

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，使用可靠，維修方便>水冷焊槍QS

(大電流焊接用I>

100A)

如：QS-75/400>氣冷焊槍QQ

(小電流焊接用l≤

100A)如：QQ-85/100C3

INCH

ELECTRODEELECTRODE

COLLET*0*RINGTOACH

BODYCUP

GASKETCOLLETBODYCUPMEDIUM

TORCH

CAP(2)CAP"O*RINGHW-26withvalveHW-2OAHW-241—電極2—陶瓷噴嘴3—導(dǎo)氣套筒4—電極夾頭5—槍體(有冷卻水腔)6—電極帽7—導(dǎo)氣管8—導(dǎo)水管9—控制開關(guān)

10—焊槍手柄(a)不帶擋氣板的軸向進(jìn)氣方式(b)帶擋氣板的軸向進(jìn)氣方式(c)

徑向進(jìn)氣方式焊槍進(jìn)氣部分的結(jié)構(gòu)形式噴嘴有陶瓷、純銅、石英噴嘴。陶瓷噴嘴焊接電流

不能超過(guò)350A,

純銅噴嘴使用電流可達(dá)500A

。常

用的以陶瓷噴嘴比較多見。噴嘴孔徑/mm鎢極直徑/mm6.40.581.09.51.6或2.411.13.2噴嘴孔徑與鎢極尺寸之間的相

應(yīng)數(shù)值關(guān)系大致為：(b)

圓柱形(a)收斂形(c)擴(kuò)散形■純鎢----應(yīng)用最早，適用交流焊接，綜合性能欠佳■釷鎢----傳統(tǒng)電極，綜合性能較好，國(guó)外多用，有放

射性。■鈰鎢----在低電流下有優(yōu)良的起弧性能，維弧電流較

小，常用于管道、不銹鋼制品和細(xì)小精致部件的焊

接。放射性劑量極低，在直流小電流時(shí)，是釷鎢電

極的首選替代品。■

鑭鎢----焊接性能優(yōu)良，耐用電流高而燒損率低；導(dǎo)

電性能接近于2%釷鎢(無(wú)論交直流，對(duì)習(xí)慣了釷鎢

的焊工，無(wú)需改變?nèi)魏魏附硬僮鞒绦蚓湍芊奖愕厥?/p>

用這種鎢極，以免受放射性危害)?！?/p>

鋯鎢----在交流條件下，焊接性能良好，尤其

在高負(fù)載電流時(shí)，電極端部能保持圓球狀而減少滲鎢現(xiàn)象，并有良好的抗腐蝕性。(抗氧化性強(qiáng)，可用于空氣等離子弧切割)釔鎢----焊接時(shí)弧束細(xì)長(zhǎng)，壓縮程度大，在中、

大電流時(shí)其熔深最大。目前主要用于軍事工業(yè)

和航空航天工業(yè)。■

復(fù)合電極----在鎢基中添加兩種(以上)稀土

氧化物，全面提高電極的綜合性能。

(目前未見定型產(chǎn)品，已列入國(guó)家新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，應(yīng)密切關(guān)注)?！鰹檫m應(yīng)不同場(chǎng)合的焊接要求，鎢極端部要磨成不同的形狀，

常見的有：■尖錐狀適用于直流(正接),交流亦可?！鲣J角(通常為30°左右)尖錐狀----適用于小直徑鎢極、

小電流焊接的場(chǎng)合■鈍角尖錐狀(通常>90°)----適用于大直徑鎢極、大電

流焊接的場(chǎng)合■

尖錐狀的電極為防止尖端燒損，可把尖端磨成一個(gè)小平臺(tái)?！?/p>

(半)球狀適用于交流焊接。鎢極的端部形狀A(yù)rc

Shape

and

Fusion

Zone

Profile

as

a

Function

of

Electrode

IncludedAngle120°180°90°60°15°30?打磨鎢極應(yīng)注意使端部形狀均勻一致、磨痕方向正確。ProperGrindingTechniqueWrong:

Crosswisegrinding

restricts

welding

current,causes

arc

ignition

problems,and

arc

wanderRight:Longitudinalgrindingimprovesweldingcurrentflow碼

%

nPointforarcweklingofaluminum.Balltip

lorweklingbyarcingon

cleanRightlengthwisegrind

marks

don't

resticl

current.Diamond

around

miror

finish

is

best.Wrong-crosswisegrindmarks

restrctweldingcurrent,cause

arewander,riskinclusions.HOWTOPREPARETUNGSTENELECTHODESIHDPointforDCENweklingofaluminum.ac

welding

all

diametersaluminum,磨削鎢極應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪機(jī)(有專用

的鎢極磨尖機(jī)),焊工應(yīng)帶口罩，磨削完畢，應(yīng)用肥皂洗凈手臉，最好下班后淋浴。釷鎢極和鈰

鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。打磨鎢極的安全措施焊接用的氬氣常以氣態(tài)形式裝于氣瓶中。氣瓶的最高工作

壓力為15MPa,瓶身涂色為灰色并注有綠色“氬”字樣。2、

氦氣----應(yīng)符合GB4844.2-1995《

純氦》的要求，純度≥99.99%

(V/V)

(合格品)以上均為惰性氣體(惰性在此的意義：既不與金屬發(fā)生反

應(yīng)，也不溶解于液態(tài)金屬中)TIG

焊既可以用純氬氣，也可以用氦氣(電弧熱量大)但

價(jià)格昂貴，同時(shí)也可以用混合氣體包括惰性混合氣(如

Ar-He

混合氣)和活性混合氣(如Ar-CO2

等

)

。1、

氬氣----應(yīng)符合GB/T4842-1995《

度≥99.99%

(V/V)純氬》的要求，純氣體■TIG

焊的焊材主要為實(shí)芯焊絲。■鋼類焊絲

①實(shí)芯焊絲②藥芯焊絲，

TIG

焊有時(shí)也可以用藥芯焊絲(有專用的TIG

焊打底用藥芯焊絲),打底時(shí)可以免去反面充氬保護(hù)。■

有色金屬焊絲■手工TIG

焊時(shí)，可以用以上的焊絲截成段，也有商品焊棒。焊材4.供氣及供水系統(tǒng)■

供氣系統(tǒng)■

氣瓶(灰色)

-

減壓/流

量計(jì)-電磁氣閥→焊槍■

水冷系統(tǒng)(用于焊接電流

>150A

時(shí))■

開放式(國(guó)產(chǎn)機(jī)多見，浪

費(fèi)水)■

循環(huán)式(進(jìn)口機(jī)多見，節(jié)

約水)LT-25氬氣減壓流量計(jì)5.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由引弧器、穩(wěn)弧器、行車(或轉(zhuǎn)動(dòng))速度控制器、

程序控制器、電磁氣閥和水壓開關(guān)等構(gòu)成。①

控制電源的通斷。②

焊前提前供氣1.5～4s,

焊后滯后停氣5～15s。

③

自動(dòng)控制引弧器、穩(wěn)弧器的起動(dòng)和停止。④

焊接結(jié)束前電流能自動(dòng)衰減，以消除火口和防止弧坑開裂，

這點(diǎn)對(duì)于環(huán)縫焊接及熱裂紋敏感材料尤為重要。U6.典型焊機(jī)焊接主電路一般由脈沖旁路(防止高壓脈沖竄入變壓器中對(duì)焊機(jī)造成危害)、消除直流分量電路、延時(shí)

電路(控制保護(hù)氣體提前供氣和滯后停氣的時(shí)間)、

脈沖引弧和脈沖穩(wěn)弧電路組成。鎢極氬弧焊機(jī)的常見故障及排除方法(一)焊前準(zhǔn)備1.

接頭及坡口形式三、

任務(wù)實(shí)施(d)T

形接頭(a)

對(duì)接接頭(e)

端接接頭(c)

角接接頭(b)

搭接接頭2.

焊前清理對(duì)油污、水分、氧化皮等比較敏感。這樣，焊前必須對(duì)焊絲、焊件坡口及坡口兩側(cè)至少20mm

范圍內(nèi)

的油污、水分等進(jìn)行徹底清理。(1)清除油污(2)去除氧化膜(二)氣體保護(hù)效果1.

影響氣體保護(hù)效果的主要因素(1)氣體種類(2)氣體流量和噴嘴直徑(3)噴嘴端面到焊件表面的距離(4)焊接速度(5)焊接接頭形式最好良好較好不良最壞不銹鋼銀白金黃藍(lán)紅灰灰色黑色鈦合金亮銀白

色橙黃色藍(lán)紫青灰白色粉末2.

氣體保護(hù)效果的評(píng)定(a)不通保護(hù)氣

(b)

通保護(hù)氣(a)

外角接

(b)

端

接3.

加強(qiáng)氣體保護(hù)效果的措施(三)工藝參數(shù)的選擇TIG焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓(電弧長(zhǎng)

度)、焊接速度、鎢極直徑及端部形狀、填絲速度

與焊絲直徑、保護(hù)氣流量及噴嘴孔徑等。(a)不填加焊絲

(b

)

加填充焊絲①

根據(jù)焊件的材料性質(zhì)、板厚和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定焊接電流和焊接速度。②

根據(jù)焊接電流的大小選擇合適的鎢極直徑。③

根據(jù)噴嘴口徑(D)

與鎢極直徑(d)

之間的關(guān)系(

D=2d+(2～5)mm

)確定

噴嘴尺寸。④

根據(jù)噴嘴與氣體流量之間的配合關(guān)系，即保護(hù)效果來(lái)確定氣體流量的大小。1.

焊接電流焊接電流是決定焊縫熔深的最主要工藝參數(shù)。

一般地，隨焊接電流的增大，熔透深度(s)、

焊漏高度

(e)、凹陷深度(al)及焊縫熔寬(c)都相應(yīng)增

大，而焊縫余高

(h)相應(yīng)減小。電流太大，易造成

焊縫咬邊、焊漏等缺陷；反之，焊接電流太小，易造成未焊透。在選擇焊接電流時(shí)應(yīng)考慮母材、厚度、

接頭形式和焊接位置等因素。2.

電弧電壓電弧電壓是隨著弧長(zhǎng)的變化而變化的。電弧拉長(zhǎng)，

則電弧電壓增大，焊縫的熔寬

(f)和加熱面積都略

有增大。但電弧長(zhǎng)度增大到一定值以后，會(huì)因電弧熱量的分散而造成熔寬和熔化面積減小。同時(shí)，考慮到電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，氣體保護(hù)效果會(huì)變差的因素，一般在不短接的情況下，盡量采用較短電弧進(jìn)行焊接。不加填充焊絲焊接時(shí)，弧長(zhǎng)一般控制在I～3mm;

加填充焊絲焊接時(shí)，弧長(zhǎng)約3～6mm。3.

焊接速度在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接速度的大小決定了單位長(zhǎng)度焊縫熱輸入量的大小(焊接線能量)。

焊接速度選擇越大，線能量越小，焊接凹陷深度(d1)、熔透深度、熔寬(f)

都相應(yīng)地越小，焊縫

可能還會(huì)出現(xiàn)未焊透、氣孔、夾渣和裂紋等；同時(shí)

氣體保護(hù)效果可能會(huì)變差。反之，焊接速度越小，上述成形參數(shù)都增大，焊縫易出現(xiàn)咬邊和焊穿的缺陷。4.

鎢極直徑和端部形狀鎢極直徑的選擇取決于焊件的厚度、焊接電流大小、電源種類和極性。表3-22所示為不同鎢極直徑

所允許的電流使用范圍。通常焊件厚度越大，焊接

電流越高，所采用的鎢極直徑越大。對(duì)相同直徑的

鎢極，采用不同的電源種類或極性時(shí)，所允許的電

流范圍也不同。其中直流正極性時(shí)電流值最大，交

流次之，直流反極性最小。焊接時(shí)，鎢極直徑一定

要選擇適當(dāng)，否則會(huì)影響焊縫質(zhì)量。5.

填絲速度與焊絲直徑焊絲的填絲速度受焊絲直徑、焊接電流、焊接速

度和接頭間隙等因素的影響。通常焊接電流、焊接速

度和接頭間隙大時(shí)，填絲速度要快；焊絲越粗，填絲

速度要越慢。如果填絲速度選擇不合理，就可能造成

焊縫出現(xiàn)未焊透、燒穿、凹陷、堆高過(guò)大以及成形不

光滑等缺陷。焊絲直徑的選擇與母材的板厚、間隙有關(guān)。當(dāng)板

厚、間隙大時(shí)，焊絲可選粗一點(diǎn)的；反之，則選細(xì)一

些的。假如選擇不當(dāng)，就有可能造成焊縫成形不好等

缺陷。6.

保護(hù)氣體流量和噴嘴孔徑保護(hù)氣體量和噴嘴之間的選擇主要考慮氣體保護(hù)

效果的好壞，同時(shí)也要考慮焊接電流和電弧長(zhǎng)度

的影響。知識(shí)與能力拓展(一)脈沖熔化極氣體保護(hù)焊脈沖熔化極氣體保護(hù)焊是利用可控的脈沖電流所產(chǎn)生的脈沖電弧，來(lái)熔化焊絲金屬并控制熔滴過(guò)渡

的氣體保護(hù)電弧焊方法。T—脈沖周期tp—脈沖電流持續(xù)時(shí)間

ts—維弧時(shí)間lp—脈沖電流

ls—

基值電流Ot(二)熔化極活性混合氣體保護(hù)焊熔化極活性氣體保護(hù)電弧(Metal

Active

Gas,MAG)

焊是采用在惰性氣體中加入一定量的活性氣

體，如O2作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)電弧

焊方法1.MAG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用①

提高熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定性。②

穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。③

改善焊縫熔深形狀及外觀成形。④

增大電弧的熱功率。