36萬噸污水處理工段培訓(xùn)教材完美版

36萬噸污水處理工段培訓(xùn)資料培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)內(nèi)容4污水的來源及其去向亠工藝流程4工藝概述4檢測指標(biāo)亠主要設(shè)備4各單元的技術(shù)指標(biāo)4各個崗位的職責(zé)卄主要單元的操作規(guī)程36萬噸污水處理工段培訓(xùn)資料（一） 培訓(xùn)目標(biāo)通過這次學(xué)習(xí)污水處理的工藝流程、操作規(guī)程，培養(yǎng)員工熟練掌握污水處理的各項技術(shù)，從而使員工對運行當(dāng)中的事故采取預(yù)防措施，提高員工的綜合素質(zhì)，從而推進(jìn)污水處理工段工作更加順利、妥善的進(jìn)行。（二） 培訓(xùn)內(nèi)容第一節(jié)污水的來源及去向本污水處理工段處理的是煤焦油深加工中產(chǎn)生的氨（酚）廢水、硫酸鈉廢水及生活污水根據(jù)現(xiàn)階段運行的先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備力量，處理后的污水水質(zhì)符合環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)，并能返回瀝青鏈板機(jī)、鍋爐粉末除塵、炭黑油庫冷卻水以及廠區(qū)衛(wèi)生等重復(fù)再生利用，達(dá)到零排放。工藝流程圖（見附圖）工藝概述（重點）處理工藝選擇實施廢水中有用資源回收，是處理高濃度有機(jī)工業(yè)廢水的首選途徑，這項工藝不僅有效地處理了廢水，而且可回收廢水中的有用成分，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)最易于接受的，適用于資源回收的有機(jī)工業(yè)廢水提取其中物質(zhì)，有利用價值或能返回生產(chǎn)工藝回用。這項工藝分為物化處理單元、萃取蒸氨單元、生化單元及污泥處理單元。物化處理單元各車間產(chǎn)生的廢水和生活污水經(jīng)收集管道首先經(jīng)儲池通過一定比例混合進(jìn)入隔油池，根據(jù)水油的比重不同進(jìn)行隔油，然后進(jìn)入預(yù)處理曝氣池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，采用曝氣設(shè)備，吹脫廢水中的氰化物等易揮發(fā)的物質(zhì)，并可氧化部分難降解地有機(jī)物，使污水均勻穩(wěn)定的進(jìn)入一沉池；利用絮凝劑和助凝劑使廢水中的污染物進(jìn)一步去除；一沉池出水進(jìn)入氣浮機(jī)，利用氣液混合泵鼓入微小氣泡作載體粘附廢水中少量的乳化油及懸浮物，使之浮于水面，經(jīng)刮渣機(jī)去除；氣浮機(jī)出水進(jìn)入萃取蒸氨單元。萃取蒸氨單元氣浮機(jī)出水用泵打入萃取塔上部，同時用泵打入N-503萃取劑，萃取劑與高濃度含酚廢水在萃取塔中逆流接觸，絕大部分酚轉(zhuǎn)移到萃取劑中，萃取劑由萃取塔的頂部溢流進(jìn)入堿洗塔與堿液接觸生成酚鹽，其化學(xué)反應(yīng)式為C6H5OH+NaoH—CeHsONa+H2O;萃取劑又被反洗回來，再次循環(huán)利用。廢水從萃取塔底部排出，進(jìn)入蒸氨塔并通入蒸氣，在PH值為9-10時進(jìn)行蒸氨脫氮，然后進(jìn)入生化處理單元。生化處理單元蒸氨出水進(jìn)入生化處理厭氧、缺氧階段，利用厭氧菌和兼性菌對廢水進(jìn)水解酸化，降解有機(jī)物，提高水的可生化性，隨后經(jīng)好氧曝氣池，利用好氧微生物降解廢水中的有機(jī)物，進(jìn)一步對廢水進(jìn)行處理。污泥處理一沉池排出的污泥、氣浮機(jī)刮出的浮渣、二沉池、后沉池底部污泥，用污泥泵打回流或進(jìn)入污泥儲罐，再用污泥螺桿泵打入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫出的廢水再度處理，泥餅送入鍋爐房焚燒。檢測指標(biāo)COD、硫化物、揮發(fā)酚、氨氮、總磷、PH值、SS課后題：畫出工藝流程圖并概述。第二節(jié)主要設(shè)備（掌握）氣浮機(jī)氣浮機(jī)是用來去除乳化油或相對密度接近于1的微小懸浮顆粒。萃取塔萃取塔是用來回收污水中的酚，向污水中加入一種與水互不相溶卻能良好溶解酚的溶劑N-503，使其在萃取塔中逆流接觸。由于污染物在該萃取劑當(dāng)中溶解度大于其在水中的溶解度，因而大部分酚類物質(zhì)便轉(zhuǎn)移到溶劑中。堿洗塔在萃取操作時，對萃取相進(jìn)行分離，可以同時回收溶質(zhì)和溶劑，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。蒸氨塔在此進(jìn)行蒸氨脫氮的設(shè)備，通入蒸氣，并使污水與堿液混合，使氮轉(zhuǎn)化為氨氣，經(jīng)過冷卻器冷卻為氨水回收。水下攪拌機(jī)在缺氧、厭氧池中，設(shè)置攪拌機(jī)即使廢水一定流速上下流動，以充分使填料上的生物膜與廢水中有機(jī)物得到充分接觸。(一)啟動和運行監(jiān)視合閘后，不能立即啟動水下攪拌機(jī)，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)(電控柜上出現(xiàn)閃光報警或警報報警)，應(yīng)檢查并排除故障，然后方可啟動，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷的拉閘，以免損壞電機(jī)攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后，方能重新合閘啟動。（二）潛水?dāng)嚢铏C(jī)的保養(yǎng)每年至少檢查一次電機(jī)的絕緣性。每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘。注油與換油：每年檢查一次機(jī)油（機(jī)油為32#機(jī)械油）。潛水?dāng)嚢铏C(jī)長期不用時，應(yīng)清洗并吊起至于干燥處，注意防凍。如置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)4小時，以檢查其功能和適應(yīng)性。6） 風(fēng)機(jī)（重點）鼓風(fēng)機(jī)給好氧池提供氧氣，使廢水中的有機(jī)物及有害物質(zhì)與池內(nèi)生物膜充分接觸，一方面通過附著在填料上的大量好氧微生物及水中活性污泥的生物降解和吸附與絮凝作用大幅度去除污水中的有機(jī)物。（一）開車前的準(zhǔn)備與檢查齒輪箱是否按規(guī)定牌號加到油表線。盤車。看風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合標(biāo)識規(guī)定。風(fēng)機(jī)的放空閥是否處于全開狀態(tài)。冷卻水的閥門是否打開。（二）對風(fēng)機(jī)的巡視風(fēng)機(jī)正常運行后一小時巡視一次，在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運行時不應(yīng)有摩擦聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（三）風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機(jī)組表面無積塵和油垢；定期的檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度；風(fēng)機(jī)采用2號通用鋰基潤滑油，每周補(bǔ)充一次。課后題：敘述風(fēng)機(jī)開停車規(guī)程及其保養(yǎng)第三節(jié)7） 帶式壓濾機(jī)（重點）一沉池、氣浮機(jī)、二沉池、后沉池排出的污泥用過帶式壓濾機(jī)混合助凝劑使污泥絮凝并壓成餅狀，經(jīng)行泥水分離的設(shè)備。（一）開停車1.開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作，主機(jī)，輔機(jī)是否一切正常。2.配制絮凝劑，首先使藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用（具體濃度要根據(jù)污泥種類做小樣實驗而定，此濃度是對聚丙烯酰胺）。啟動空氣壓縮機(jī)，使氣壓為0.5Mpa，緊濾帶，打開主機(jī)電機(jī)（濃縮一體機(jī)要同時打開濃縮轉(zhuǎn)筒電機(jī)）。接通調(diào)速開關(guān)電源，將主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢的調(diào)至所需的運行速度。啟動污泥泵，同時啟動加藥泵使污泥能達(dá)到預(yù)期的絮凝效果即可。打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運行，如果清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓》4Kgf/cm2。當(dāng)壓濾機(jī)要停止工作時，則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾袋是否清洗干凈，待濾袋清洗干凈后關(guān)掉清洗泵，使主機(jī)的速度調(diào)至停止后，放松濾帶，關(guān)掉電源。泵(重點)化工生產(chǎn)中經(jīng)常要將流體從一個地方輸送到另一個地方，這種用于輸送液體的機(jī)械設(shè)備就是泵。離心泵不上量的原因：泵的進(jìn)出口管道不通暢管線或泵頭有氣阻現(xiàn)象管線連接的截門內(nèi)漏輸送液體溫度過高，產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象液體未能充滿泵頭泵的葉輪脫落泵的密封漏氣泵的維護(hù)與保養(yǎng)檢查潤滑油勤擦拭并保持泵體及電極清潔(長運轉(zhuǎn)泵擦拭注意安全)經(jīng)常緊固泵的地腳螺栓檢查泵運轉(zhuǎn)是否有雜音，電機(jī)是否過熱，泵是否有震動。泵的使用啟泵前的準(zhǔn)備工作：啟泵前檢查泵的出入口管線閥門，壓力表接頭有無泄漏，冷卻水是否暢通，地腳螺栓及其他連接有無松動按規(guī)定向軸承箱加入潤滑油，油面在油表1/2-2/3處盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音點啟檢查泵的旋轉(zhuǎn)是不是正傳啟泵后的工作檢查泵的電機(jī)是否有雜音，是否有震動，是否有泄漏檢查電機(jī)電源電流是否在額定值，超負(fù)荷時應(yīng)停車檢查離心泵的切換啟動備用泵前，按啟動前的準(zhǔn)備步驟進(jìn)行檢查泵體震動及噪音情況運轉(zhuǎn)正常后逐漸開大備用泵的出口閥同時逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥門備用泵出口閥全打開，運轉(zhuǎn)泵的出口全關(guān)后停車離心泵切換注意事項a)換泵時嚴(yán)格保持，壓力等不變的原則b)嚴(yán)禁抽空事故發(fā)生需要檢修時，被切換的泵的各管線閥門需全部關(guān)死，切斷電源，排盡泵體內(nèi)物料。課后題：1.泵不上量的原因2.泵的切換第四節(jié)各單元的技術(shù)指標(biāo)萃取單元污水流量與萃取劑流量之比：2：1萃取污水換熱后的溫度：55-65C萃取劑換熱后的溫度：50-60C堿洗塔內(nèi)溫度：55-65C萃取出水含酚w50.4mg/L反萃取劑含酚w0.5mg/L蒸氨單元蒸氨污水換熱后溫度：95-100C蒸氨污水進(jìn)料PH值：8-10蒸氨塔頂溫度：100-102C蒸氨塔底溫度：100-105C蒸氨塔頂壓＞0.01Mpa蒸氨塔底壓＞0.03Mpa出水氨氮含量v201.6mg/L氨水冷卻器回水溫度30-40C循環(huán)水回水溫度〉40C硫酸鈉單元：預(yù)熱后水溫：95-100C一效蒸發(fā)器a頂部溫度：100-103Cc底部溫度：100-102C二效蒸發(fā)器a頂部溫度：85-95Cb中部溫度：80-90Cc底部溫度：75-85C冷凝冷卻器冷卻水回水溫度：30C-40C二次蒸氣冷凝器出口溫度：20C-25C真空緩沖罐真空度為：〉0.05MP各個崗位職責(zé)（掌握）預(yù)處理：負(fù)責(zé)集水池、循環(huán)水池、預(yù)處理池1） 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備（包括閥門）維護(hù)及清潔管理2） 負(fù)責(zé)集水池往氨酚儲池、預(yù)處理池開停泵調(diào)水，保證水不溢、泵不抽空3） 負(fù)責(zé)填寫各項原始數(shù)據(jù)（每小時流量、設(shè)備運行情況等）4） 負(fù)責(zé)藥品的配制（聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁）5） 負(fù)責(zé)預(yù)處理曝氣、氣浮機(jī)溶氣泵調(diào)節(jié)進(jìn)氣量大小，氣浮機(jī)刮渣6） 負(fù)責(zé)循環(huán)水泵及風(fēng)機(jī)的開停7） 負(fù)責(zé)一沉池的污泥排放萃取蒸氨單元：1） 負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)各污水進(jìn)各個設(shè)備的溫度2） 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備（包括閥門）維護(hù)及清潔工作負(fù)責(zé)按時填寫各項原始數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)藥品的配制負(fù)責(zé)切換堿洗塔工作負(fù)責(zé)酚鹽的放出生化單元：1)負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備(包括閥門)維護(hù)及清潔工作2)負(fù)責(zé)好氧池中曝氣量大小調(diào)節(jié)負(fù)責(zé)生化池溫度、PH值、污泥沉降的測量及藥品的加入負(fù)責(zé)一些原始記錄的填寫負(fù)責(zé)污水裝車，返回生產(chǎn)循環(huán)利用負(fù)責(zé)二沉池、后沉池定期污泥排放，并及時打回流外購的堿濃度為30％，而在萃取蒸氨中用到的為20％濃度的堿，即要求隊堿進(jìn)行稀釋，主要單元的操作規(guī)程及注意事項(見操作規(guī)程)課后題：1.說出技術(shù)指標(biāo)2.各崗位的職責(zé)雖然在學(xué)習(xí)的過程中會遇到許多不順心的事，但古人說得好——吃一塹，長一智。多了一次失敗，就多了一次教訓(xùn)；多了一次挫折，就多了一次經(jīng)驗。沒有失敗和挫折的人，是永遠(yuǎn)不會成功的?？鞓穼W(xué)習(xí)并不是說一味的笑，而是采用學(xué)生容易接受的快樂方式把知識灌輸?shù)?/p>