GB-T 20887.3-2022 汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶 第3部分：雙相鋼

汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第3部分：雙相鋼Part3:Dualphasesteel2022-04-15發(fā)布國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T20887《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶》的第3部分。GB/T20887已經發(fā)布了以下部分：——第1部分：冷成形用高屈服強度鋼；——第2部分：高擴孔鋼；—-第3部分：雙相鋼；——第4部分：相變誘導塑性鋼；本文件代替GB/T20887.3—2010《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第3部分：雙相鋼》,與GB/T20887.3—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了雙相鋼的術語和定義(見3.1,2010年版的3.1);b)增加了HR300/540DP和HR380/680DP牌號及其相應技術要求(見表1、表2);c)增加了化學成分規(guī)定(見表1);d)增加了力學性能保證時間的規(guī)定(見7.4);e)增加了抗拉強度上限的規(guī)定(見表2);f)更改了HR330/580DP屈服強度上限(見表2,2010年版的表1);g)增加了標距為50mm的斷后伸長率指標(見表2);h)更改了拉伸應變硬化指數(shù)規(guī)定(見7.6,2010年版的表1);i)增加了可補充擴孔率、金相顯微組織檢驗和拉伸應變硬化指數(shù)(n值)的特殊要求(見7.6);j)更改了組批重量(見9.2,2010年版的8.6);k)增加了檢驗文件類型的規(guī)定(見第10章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、新余鋼鐵股份有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、首鋼集團有限公司、北京科技大學。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。ⅡGB/T20887《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶》是全國鋼標準化技術委員會鋼板鋼帶分技術委員—第1部分：冷成形用高屈服強度鋼。目的在于確定冷形成用高屈服強度熱連軋鋼帶和由鋼帶橫切成的鋼板和縱切成的縱切鋼帶的技術要求?！?部分：高擴孔鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的具有高擴孔性能熱連軋鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的熱連軋雙——第4部分：相變誘導塑性鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的熱連軋相變誘導塑性鋼鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求。——第5部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的馬氏體鋼熱連軋鋼帶和由此橫切由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求。大于6mm的鋼帶和由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求。對未經委員會書面授權獲認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產生的理解歧義和由此產生的任1汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第3部分：雙相鋼本文件適用于厚度不大于6.0mm的熱連軋雙相鋼鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)(n值)的測定2GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T18253—2018鋼及鋼產品檢驗文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法GB/T24174鋼烘烤硬化值(BH?)的測定方法GB/T24524金屬材料薄板和薄帶擴孔試驗方法GB/T38813熱軋酸洗鋼板及鋼帶的一般要求注：雙相鋼不僅具有較高的抗拉強度水平，而且具有較低的屈強比和較高的加工硬化率。4分類及牌號表示方法a)普通級表面(FA);b)較高級表面(FB)。鋼板及鋼帶的牌號由熱軋英文“HotRolled”首字母“HR”、規(guī)定的最小屈服強度的數(shù)值/規(guī)定的最示例：HR450/780DP450/780——-450為規(guī)定最小屈服強度的數(shù)值，780為規(guī)定的最小抗拉強度的數(shù)值，單位為兆帕(MPa)DP——雙相的英文“DualPhase”的首字母。3a)產品名稱(鋼板或鋼帶);h)拉伸試樣尺寸(未指定試樣尺寸時，采用L?=50mm,b?=25mm);7.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。國內外標準近似牌號對照參見附錄A。表1鋼的牌號及化學成分牌號化學成分(質量分數(shù))%CMnPSAlt'Nb+TiVBCr+Ni+Mo不大于不小于不大于HR300/540DPHR330/580DPHR380/680DPHR450/780DP如需方要求時，并在合同中注明，經協(xié)商Si可不大于0.20%。”當檢驗酸溶鋁Als時，其含量應不小于0.010%。4運輸、裝卸及貯存條件下，供方應保證自制造注：對于需方要求的不涂油產品，可能產生銹蝕，同時在運輸、裝卸、貯存和使用過程中，表面易產生供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表2的規(guī)定。注：由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著貯存時間的延長而變化，如屈服強度和抗拉強度的上升、斷后伸長率的下降、成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。拉伸試驗”MPaMPa斷后伸長率%Ax0mmmm,b?=20mm)Asnmmmm,b?=25mm)HR300/540DP300～450540～660HR330/580DP330～450580～700HR380/680DP380～500680～800HR450/780DP450～610780～900拉伸試驗試樣方向為縱向?！斍F(xiàn)象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度(Rpo.z)代替。當需方未指定試樣尺寸時，采用Lg=50mm,b。=25mm。7.5表面質量7.5.2鋼板及鋼帶表面質量應符合表3的規(guī)定。表3表面質量級別及特征表面質量級別代號適用的表面狀態(tài)特征普通級表面FA熱軋表面熱軋酸洗表面表面可有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度較高級表面FB熱軋酸洗表面表面可有不影響成型性的缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等5長度的6%。8.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的化學分析方法進行，仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、8.2鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應符合表4的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法化學成分1個/爐GB/T200662拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13擴孔試驗1組(3個)/批GB/T2975GB/T245244拉伸應變硬化指數(shù)·*(n值)協(xié)商GB/T2975GB/T50285烘烤硬化值°(BH?值)協(xié)商GB/T2975GB/T241746晶粒度協(xié)商協(xié)商GB/T63947非金屬夾雜物“協(xié)商協(xié)商8金相顯微組織“協(xié)商協(xié)商9尺寸、外形適宜的量具表面質量逐張/卷根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商并在合同中注明增加的檢驗項目。n值是在10%～20%塑性應變范圍內計算得到的。當最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%時，計算的塑性應變范圍為10%至最大力塑性延伸率結束；當最大力塑性延伸率小于12%時，拉伸應變硬化指數(shù)應按照最大力塑性延伸率結束點計算的真實塑性應變值報告(n最大力塑性延神率=Ep最大力型性斑鐘事)。9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方質量檢驗部門進行。制度的鋼板或鋼帶組成，軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應符合表4的規(guī)定。69.5化學成分和力學性能的檢測結果按修約值比較法進行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。符合GB/T18253—2018中的規(guī)定。當未指定檢驗文件類型時按GB/T18253—2018類型3.1。表A.1國內外近似牌號對照表本文件GB/T20887.3—2010VDA239-100:2016JFSA1001:2014SAEJ2745—2007HR300/540DPJSF540YHR330/580DFHR330/580DPHDT580XHR330Y580T-DPJSH590YDP590T/300YHR380/680DP HR450/780DPHR450/780DPJSH780YDP780T/380Y[1]GB/T20887.3—2010汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第3部分：雙相鋼[2]EN10338:2015Hotrolledandcoldrollednon-coatedproductsofmultiphasesteelsforcoldforming—Technicaldeliverycond