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文檔簡(jiǎn)介
P91/P92
材質(zhì)管焊后熱處理工藝精選PPT
1李福群適用范圍和人員要求1
適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了P91.P92高合金鋼管道預(yù)熱、后熱、焊后熱
處理的施工工藝。本工藝適合于合金總含量>10%的高合金鋼管道的熱處理。
2
熱處理人員資質(zhì)熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工,熱處理人員
應(yīng)該經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn),取得資格證書(shū)。沒(méi)有取得資格證書(shū)的人員只能從事輔助性的熱處理工作,不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽?/p>
理結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。資格證書(shū)必須在有效期內(nèi),才能具有相應(yīng)的
上崗資格。精選PPT2機(jī)工具及環(huán)境要求機(jī)工具熱處理工作使用的機(jī)工具包括遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)、中頻熱處理機(jī)、加熱器、熱電偶、測(cè)溫儀、電纜、保溫棉、焊炬等。熱處理機(jī)上的表計(jì)、加熱器、熱電偶、測(cè)溫儀需要
計(jì)量合格后才能使用。中頻熱處理設(shè)備應(yīng)按設(shè)備維護(hù)要求做好校核工作,
保證設(shè)備完好。環(huán)境要求熱處理區(qū)域應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施,若位置較高時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作架。
3B-Ⅲ類(lèi)鋼焊接允許的最低環(huán)境溫度為5℃。3.1.2預(yù)熱溫度:
T/P91
、T/P92的氬弧焊預(yù)熱溫度為150~
200℃,電弧焊預(yù)熱溫度為200~250℃,層間溫度為200~
250℃,P91
最大不超過(guò)300℃,溫度升到預(yù)熱溫度后保溫至
少30分鐘。在焊接前,必須確保最低預(yù)熱溫度,預(yù)熱溫度使用紅外測(cè)溫儀在坡口內(nèi)測(cè)量。施工過(guò)程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,
且不高于250℃,層間溫度在起焊點(diǎn)前50mm處測(cè)量。3.1.6
T91、T92管道采用火焰或遠(yuǎn)紅外加熱,
P91、
P92采用遠(yuǎn)紅外加熱的方式進(jìn)行。預(yù)熱要求4預(yù)熱時(shí)的測(cè)溫要求火焰加熱時(shí)采用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。遠(yuǎn)紅外加熱時(shí),使用K型鎧裝熱電偶作為溫度控制元件來(lái)監(jiān)控測(cè)溫。由于在預(yù)熱時(shí),熱電偶測(cè)定的溫度只是作為升溫的
依據(jù),實(shí)際預(yù)熱溫度測(cè)量采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量。當(dāng)溫度升
至設(shè)定溫度時(shí),用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀對(duì)坡口根部進(jìn)行測(cè)量,如根
部溫度已經(jīng)達(dá)到預(yù)熱溫度,則可以開(kāi)始施焊;如根部未達(dá)到
預(yù)熱溫度,則應(yīng)進(jìn)行保溫處理,直至根部溫度達(dá)到預(yù)熱溫度。
垂直管(2G)熱電偶對(duì)稱(chēng)分布于坡口兩側(cè),且不得少于兩個(gè);水平管(5G)
則在坡口上、下對(duì)稱(chēng)布置。熱電偶距離坡口邊
緣25~35mm。
加熱時(shí),加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位,保溫材
料包扎時(shí),也同樣空出焊縫部位,但必須覆蓋整個(gè)加熱器。水平管焊縫,保溫材料下部包厚一點(diǎn),上面薄一點(diǎn),以便溫度均勻。精選PPT5熱電偶距坡口邊緣的距離精選PPT
6當(dāng)氬弧焊結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行升溫,當(dāng)溫度達(dá)到電焊層預(yù)熱
溫度(200~250℃)后,方可進(jìn)行電焊層的填充。焊接中斷后溫度的保持T91、T92管道焊接要求在當(dāng)天完成P91、P92管道原則上要求連續(xù)焊接完成,當(dāng)焊接中斷后,焊縫
溫度必須保持在200~250℃直至下次焊接開(kāi)始。后熱處理一般不進(jìn)行。但焊接中斷或焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱
處理時(shí),必須進(jìn)行后熱處理。后熱處理溫度為300~350℃,恒
溫時(shí)間不小于2h,確保擴(kuò)散氫的充分逸出。后熱處理,應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行.預(yù)熱溫度的保持和后熱精選PPT7P91
/P92
鋼馬氏體轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力,改
善焊縫金屬的組織和性能。
一般為高溫回火。高合金鋼焊后熱處理必須采用遠(yuǎn)紅外加熱或中頻感應(yīng)加熱方式進(jìn)行。對(duì)于小口徑薄壁管(δ<12mm)允許降至室溫及時(shí)進(jìn)行熱處理。大口徑管焊接完成后,必須進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變,
即先冷卻到以下溫度,恒溫2h后再進(jìn)行焊后熱處理o馬氏體轉(zhuǎn)變溫度:SA335P91:
100~120℃
精選
335P92:OPTAPS8焊后熱處理溫度的設(shè)定焊后熱處理工藝參數(shù)a)
焊后熱處理溫度T/P91、T/P92鋼焊后熱處理加熱溫度為760±10℃,
焊
接(熱處理)技術(shù)人員在熱處理實(shí)施之前應(yīng)收集
同一批焊材熔敷金屬的Mn、Ni含量及Ac?相變溫度信
息,必要時(shí)進(jìn)行分析測(cè)試。根據(jù)Mn、Ni含量或Ac?
相
變溫度在760±10℃范圍內(nèi)調(diào)整熱處理的控溫溫度,
如Ni+Mn<1.0%
可取770℃即上限,如1.0%≤Mn+Ni<1.5%
控溫溫度為760~765℃,但控溫溫度絕對(duì)不能超過(guò)775℃這一上限。精選PPT
9升降溫速度和恒溫時(shí)間熱處理升降溫速度升溫速度:
300℃以下
≤150℃/h300℃以上≤6250/壁厚℃/h,且不大于150℃/h
降溫速度:
300℃以上
≤6250/壁厚℃/h,
且不大于150℃/h
300℃以下
拆除保溫和加熱器在
相對(duì)靜止的空氣中冷卻(或在保溫層內(nèi)冷卻至室溫
)
恒
溫
時(shí)
間以焊件內(nèi)外壁溫差十20℃為準(zhǔn);
(2~3)×1h/25mm,
且不小于4小時(shí)(采用遠(yuǎn)紅外加熱,通
常選擇上限,采用中頻感應(yīng)加熱,通常選擇下限)精選PPT
10o熱電偶的選擇和連接熱電偶選擇中頻感應(yīng)熱處理機(jī)選用Ⅱ級(jí)K型熱電偶絲測(cè)量
,
直徑為φ1.0mm,并用陶瓷套管套住,僅露出頭部
。遠(yuǎn)紅外加熱熱處理機(jī)選用K型鎧狀熱電偶。溫度補(bǔ)償線(xiàn)選擇及連接采用補(bǔ)償型補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn),在使用和儲(chǔ)存中應(yīng)避免
對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)產(chǎn)生由于機(jī)械、熱、潮濕環(huán)境造成損傷
,且補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)不允許有冷加工和過(guò)度的繞卷。補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)與熱電偶線(xiàn)連接時(shí),必須保證極性正
確,
且必須采用接線(xiàn)座連接,不得將兩根導(dǎo)線(xiàn)直接
擰在一起。精選PPT
11熱電偶絲的固定熱電偶絲采用儲(chǔ)能式焊偶儀將其直接壓焊在焊縫(管道)外表面,焊前必須先將熱電偶絲/補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)
與所有溫度監(jiān)控儀表斷開(kāi),且焊縫(表面)用砂皮、
磨光機(jī)等進(jìn)行打磨,除去油污、氧化層等,形成一小
塊平整光滑的表面,并露出金屬光澤。焊接時(shí)能量≤125J,
正負(fù)極兩個(gè)結(jié)點(diǎn)的距離約為6mm左右。焊完
后通過(guò)輕拽熱偶絲來(lái)檢查結(jié)點(diǎn)是否焊接可靠。距離測(cè)
量結(jié)點(diǎn)50mm范圍內(nèi)的熱電偶絲需用2mm以上的隔熱材
料覆蓋以避免熱量從加熱器沿著熱電偶絲向結(jié)點(diǎn)傳遞
,并固定可靠,避免在安裝加熱器時(shí)碰落或移位。熱
電偶絲之間除與測(cè)量結(jié)點(diǎn)外與其它如管壁等導(dǎo)體均需絕緣。
精選PPT
12鎧狀熱電偶的固定鎧狀熱電偶采用綁扎式,鎧狀熱電偶的熱端與管
壁必須緊密貼牢,熱電偶熱端與加熱器之間必須使
用隔熱材料做好隔熱措施,確保有效隔熱,避免加
熱器的直接熱輻射。熱電偶拆卸熱偶絲的拆卸熱處理結(jié)束后,在拆除熱電偶絲前,應(yīng)用記號(hào)筆在每個(gè)結(jié)點(diǎn)周?chē)詧A圈作記號(hào),剪斷熱電偶絲,用
銼刀或磨光機(jī)輕輕磨去結(jié)點(diǎn),然后進(jìn)行目視和滲透檢查。鎧哪熱電偶的拆卸鎧狀熱電偶采用綁扎式。則直接剪斷鐵絲即可。有工龍13精選PPT
14水平管熱電偶布置監(jiān)測(cè)熱電偶主要是為了反映所關(guān)心的區(qū)域內(nèi)溫度、
溫度梯度是否超出預(yù)定范圍,同時(shí)反映控溫?zé)犭娕际欠窆ぷ髡N≤150
DN200~300
DN350~450DN500~750t
監(jiān)控?zé)犭娕急O(jiān)控?zé)犭娕嫉牟贾脗渥ⅲ?/p>
t表示焊縫的外表面距焊縫內(nèi)表面的距離通常監(jiān)測(cè)熱電偶布置在焊縫中心線(xiàn)、均溫區(qū)的邊緣、加熱帶的邊緣控溫?zé)犭娕季xPPT
16測(cè)溫點(diǎn)的控制K型熱電偶線(xiàn)有正極和負(fù)極的區(qū)分(正極線(xiàn)為黃色
或黃條色),要確保把線(xiàn)連接到接頭相應(yīng)的極性上O用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí),各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同,且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí),這
些接頭必須規(guī)格、材質(zhì)、形狀都需一致。嚴(yán)禁將不
同規(guī)格、材質(zhì)、形狀的焊接接頭采用同一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)控制。精選PPT17溫控設(shè)備選擇:選用電腦智能溫控箱或數(shù)字儀表智能溫
控箱。加熱器采用柔性陶瓷電阻加熱器,保溫材料采用硅酸鋁保
溫材料。加熱器、保溫材料布置精選PPT
18SB——均溫區(qū)寬度,焊縫最寬處W+2t或焊縫最寬處W+
100mm較小值。HB——加熱加熱器寬度,取下面三式的最大值。HB?=SB+50mmHB?=SB+4(ID×t)0.5HB?=3〔(OD2-ID2)/2+ID×SB〕/OD其中:t——管道的名義厚度ID——
管道的內(nèi)徑OD——管道的外徑GCB——最小保溫寬度,最小保溫寬度:GCB=HB+4(ID×t)0.5精選PPT加熱區(qū)寬度的選擇19水平管加熱器覆蓋寬度除滿(mǎn)足加熱寬度要求外,加熱器
必須對(duì)稱(chēng)布置在焊縫的兩側(cè);垂直管履帶式加熱器覆蓋寬度
除滿(mǎn)足加熱寬度要求外,加熱器中心應(yīng)適當(dāng)下移,下方加熱
器寬度比上方寬10~30mm。根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況,保溫材料包扎時(shí)應(yīng)做
到上部到下部,從薄件往厚件,逐漸加厚,且包扎緊密、牢
固。小口徑管道采用整圈加熱的方法,加熱寬度從焊縫中心算起,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm
。同時(shí)應(yīng)
采取措施降低周向和徑向的溫差。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起,每側(cè)不得少
于管子壁厚的5倍,且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少
于100mm。加熱區(qū)寬度的選擇精選PPT
20中頻感應(yīng)加熱方式將工件纏繞感應(yīng)加熱電纜,通過(guò)在電纜線(xiàn)圈內(nèi)的交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng),使工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流,靠感應(yīng)電流加熱工件。精選PPT
21中頻加熱方式加熱設(shè)備采用Miller產(chǎn)Preheat35
型中頻感應(yīng)加熱控制箱,加熱方式見(jiàn)下圖.TC6
熱
電
偶
TC1
熱
電
偶保
溫
秩感
應(yīng)
加
熱
電
纜焊
縫番貰絮露電管壁厚T工
件2T-3T感應(yīng)加熱器的包扎TC1應(yīng)固定在焊縫正中央,其備用線(xiàn)應(yīng)與其盡量靠近,以使兩根線(xiàn)測(cè)量的溫差盡可能小OTC6應(yīng)固定在柔性陶瓷電阻加熱器的中央?yún)^(qū),
柔性陶瓷電阻加熱器安裝時(shí)先對(duì)稱(chēng)折好再纏繞
,左右柔性陶瓷電阻加熱器以焊縫為對(duì)稱(chēng)線(xiàn)對(duì)
稱(chēng)安裝。熱電偶線(xiàn)及柔性陶瓷電阻加熱器安裝好
后套上保溫毯捆扎好,最后把感應(yīng)加熱電纜纏
好在保溫毯表面,注意感應(yīng)加熱電纜也應(yīng)以焊
縫為對(duì)稱(chēng)線(xiàn)兩邊對(duì)稱(chēng)纏繞。
22TC1位置固定精選PPT
23保溫毯-IC6熱電偶線(xiàn)柔性陶瓷電阻加熱器備用TC1熱電偶線(xiàn)TC1熱電偶線(xiàn)感應(yīng)加熱電纜接管座焊縫的熱處理加熱器安置方式a)
接管座焊縫對(duì)接管、吊耳等與管道的焊接接頭熱處理,應(yīng)盡可
能采取整圈環(huán)形加熱的方式,其中的帶下標(biāo)
“b”
的
參數(shù)即為接管的參數(shù),計(jì)算時(shí)同樣按推薦的公式,但壁厚、直徑等參數(shù)取接管的。如果接管的尺寸較小,應(yīng)將整個(gè)接管包括在均熱區(qū)內(nèi)。對(duì)接管座的熱處理,加熱器很難完全貼合在管壁
的表面,導(dǎo)致該部分加熱強(qiáng)度降低,需要在這些區(qū)
域增加監(jiān)測(cè)熱電偶,而控溫?zé)犭娕及惭b在預(yù)期溫度
比較高的區(qū)域。或者在接管、主管道上布置各自獨(dú)立的加熱器和控溫?zé)犭娕糚r
24整圈環(huán)形加熱
25主通加熱器3必須使用履帶式加熱器,其余不要求,保溫材料
覆蓋焊縫及其熱影響區(qū)區(qū)域。b)
加熱器與管壁應(yīng)緊密接觸,且不得有扭結(jié)或不平整情況。
c)
加熱器的絕緣材料應(yīng)完好無(wú)損。精選PPTa)
任何情況下,加熱器不能重疊、交叉,且金屬材料不得與加熱絲相碰。26包扎和功率計(jì)算保溫材料的包扎保溫材料厚度≥50mm,
根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況,基
本上為上部到下部,從薄件往厚件,逐漸加厚,且包扎緊密、
牢固。例如直立三通,直立管上保溫材料短而薄,水平管上
從上到下逐漸加長(zhǎng)加厚。
(厚、薄為相對(duì)比較而言)加熱器功率和數(shù)量的確定:根據(jù)加熱面積計(jì)算加熱器功率加熱面積=3.14×管子外徑×加熱寬度加熱器功率=3.14×管子外徑×加熱寬度×加熱器單位面積功率加熱器數(shù)量=加熱器功率÷每塊加熱器的功率其中:1)15kw履帶加熱器加熱面積約為0.29m2;10kw
履帶加熱器加熱面積約為0.22m2;2)小口徑哈夫加熱器功率按照19kw/套計(jì)算。
27熱處理的返工1.熱處理后硬度檢查或金相微觀不合格時(shí),應(yīng)分析其原因,
如硬度偏低、δ—鐵素體含量超標(biāo)或回火
過(guò)度,原則上必須割口重新焊接;如硬度偏高且能斷定系回火不足,可重新進(jìn)行一次熱處理。2.對(duì)焊口重新熱處理,熱處理工藝與正式施工焊時(shí)相同,但可從室溫直接升溫至恒溫溫度,不需進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的恒溫。熱處理結(jié)束后,重新進(jìn)行檢驗(yàn)
直至符合要求。3.不管出現(xiàn)何種情況,不得在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管道的局部進(jìn)行正火處理。
精選PPT
28熱處理技術(shù)文件要求1.每一次焊后熱處理都必須有溫度一時(shí)間記
錄。2.熱處理在300℃以上,均應(yīng)有自動(dòng)記錄。每一次焊后熱處理都必須有溫度及時(shí)間記錄。溫度—時(shí)間記錄,應(yīng)采用圖表形式,應(yīng)標(biāo)明走紙速度,焊口編號(hào),熱處理日期和熱處理人員簽字。3.火焰加熱時(shí),應(yīng)保留原始手工記錄。
精選PPT
291.
硬度焊接接頭在焊后熱處理后要求進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn),硬度值在
HB180~HB250質(zhì)檢為合格;硬度<HB180
或
>HB250,即為不合格。硬度檢查結(jié)果超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)查找原因,采取措施。
如果重新熱處理,則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。2.微觀組織結(jié)構(gòu)P/F92
鋼正常的組織應(yīng)該是完全的回火馬氏體,除了熱影響區(qū)外,母材和焊縫金屬的馬氏體板條特征明顯(P/F92
在彎管、鍛造、焊接之后的熱處理中如溫度和升降溫速率控制不當(dāng)容易
出現(xiàn)δ鐵素體、未回火馬氏體、過(guò)度回火的回火索氏體等異常
組織,這些組織的存在將導(dǎo)致P/F92
部件的使用壽命大幅度下
降)。熱處理質(zhì)量要求30熱處理注意事項(xiàng)1
在大口徑管道熱處理時(shí),必須堵住管子端部以防止通風(fēng)。
2
確保管內(nèi)無(wú)水。3確保焊口在熱處理過(guò)程中不受外應(yīng)力影響。4
確保在加熱過(guò)程中焊件的膨脹及應(yīng)力減少不產(chǎn)生
問(wèn)題。5在保溫過(guò)程中,任意兩點(diǎn)熱電偶溫差不得超過(guò)20℃。6
在熱處理下的保溫時(shí)間具備積累性。如果在保溫
一段時(shí)間里,因故障而中斷了加熱,當(dāng)恢復(fù)時(shí),原
來(lái)的保溫時(shí)間仍然有效。7
熱處理場(chǎng)所不得存放易燃、易爆物品,并應(yīng)在明顯、方便的地方設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。
318管道熱處理場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌,熱處理施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)用紅白警戒繩拉設(shè),拉設(shè)整齊、規(guī)范,且不
影響通道暢通。。9采用中頻電源進(jìn)行熱處理時(shí),必須執(zhí)行經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的
操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)辦法,
嚴(yán)禁擅自操作。10
從中頻電源設(shè)備到熱處理作業(yè)地點(diǎn)的專(zhuān)用電纜必
須按規(guī)定布設(shè),并有特殊標(biāo)志。11
拆裝感應(yīng)線(xiàn)圈必須在切斷電源后進(jìn)行,并應(yīng)有防
止線(xiàn)圈誤帶電的措施。12
熱處理操作人員在作業(yè)時(shí),必須正確使用防觸電
的勞動(dòng)保護(hù)用品。13
進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí),
操作人員不得擅自離開(kāi)。作
業(yè)結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。14各類(lèi)電源線(xiàn)或補(bǔ)償線(xiàn)拉精
齊規(guī)范,合理美觀。
32選PP設(shè)主要影響因素主要內(nèi)容主要引發(fā)產(chǎn)生的缺席或結(jié)果母材重要化學(xué)成分碳(C)、釩(V)、鈮(Nb)、錳(Mn)、硅(Si)、氮(N)、硫(S)磷(P)、鎢(W)、鉬(Mo)元素的含量控制對(duì)焊接接頭有重要影響1、易引起冷裂紋缺陷;2.S、P等雜質(zhì)元素及一些合金元素如Ni等易引起熱裂紋缺陷、回火脆性以及
蠕變脆化傾向增加;3.一些沉淀強(qiáng)化元素,如Nb、Al、N等
可產(chǎn)生一定的再熱裂紋問(wèn)題4.過(guò)量的鎢含量,使沖擊韌性和蠕變斷裂強(qiáng)度大大降低δ體增加焊接材料焊接材料的合理選用及焊接材
料中化學(xué)成分的有效控制1、成分影響與母材化學(xué)成分影響效果相同,尤其是不同焊材中鎳的成分不同,
對(duì)AC1點(diǎn)影響較大;2、冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋3、沖擊性低4、常溫、時(shí)效后和高溫力學(xué)性能達(dá)不到要求影響P91/P92
鋼焊接接頭質(zhì)量的主要因素及影響結(jié)果精選PPT
33焊接方法不同焊接方法對(duì)接頭的沖擊韌
性值及抗裂性有明顯的差別1、沖擊韌性值偏低2、各類(lèi)裂紋的敏感性增加坡口形狀及尺寸選擇合理的坡口形狀及尺寸調(diào)
整焊縫成型系數(shù)引起接頭產(chǎn)生未焊透、未
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