某煉油廠罐區(qū)施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)第二章施工部署第三章主要施工方案第四章施工進度方案第五章作業(yè)人員投入方案第六章進度保證措施第七章質(zhì)量保證措施第八章平安保證措施第九章文明施工施工機具投入方案第一章編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1招標文件〔2003—JDZB—02〕；1.2施工圖紙；1.3?SH3530—93立式圓桶型鋼制儲罐施工標準?；1.4?SH3528—93鋼制儲罐地基與施工及驗收標準?。第二章施工部署2.1總體安排為適應本項工程高質(zhì)量、高速度、高水平、高效益的要求，我公司將按國際貫例，采用工程法組織施工，由工程部統(tǒng)籌管理，實行職能部門系統(tǒng)管理，按質(zhì)量保證體系運行，實行優(yōu)化組合，抽調(diào)精兵強將組建施工隊伍，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，平安建設(shè)、正點工期。2.2組織機構(gòu)設(shè)置施工現(xiàn)場設(shè)工程經(jīng)理部，工程經(jīng)理部由工程經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導主持全面工作，工程副經(jīng)組織現(xiàn)場施工，工程總工程師負責工程組織管理機構(gòu)采用雙維矩陣制，由決策層、管理層、作業(yè)層組成。管理層由六部組成，即：施工部、設(shè)材部、質(zhì)安部、計財部、辦公室。作業(yè)層設(shè)七個組即：管焊組、鉚焊組、起重組、土建組、防腐保溫組、檢測組、測量組，各隊勞動力由公司配備。2．3各級管理人員的職責工程經(jīng)理職責工程經(jīng)理是工程的主要負責人。工程副經(jīng)理協(xié)助工程經(jīng)理負責分管的工作。工程經(jīng)理是工程實施管理的主要責任者和組織者，對工程工程負直接領(lǐng)導責任。確保工程工程按合同工作、預定質(zhì)量方針目標完工，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。負責施工全過程的組織管理、技術(shù)管理、經(jīng)營管理、質(zhì)量平安管理。組織有關(guān)協(xié)調(diào)會議對重大事項做出決策。制定施工進度方案，物資需要量方案，選擇配置工程的人力、物資、資金等各生產(chǎn)要素。2.3.2工程總工程師職責工程總工程師協(xié)助工程經(jīng)理重點抓施工現(xiàn)場的技術(shù)、質(zhì)量平安、施工進度控制，保證施工工程按合同要求高速、優(yōu)質(zhì)、平安地完成。對技術(shù)措施、技術(shù)文件、資料負全責。2.3.3工程部職責：設(shè)主任1名，管理人員5名。技術(shù)工作：負責工程從施工準備到工程竣工的全部施工技術(shù)管理工作，組織編寫重要的施工技術(shù)方案、試車方案、施工技術(shù)措施。提出施工要點和合理的施工程序。負責設(shè)計變更、材料代用、現(xiàn)場簽證的管理。及時解決施工技術(shù)問題。組織工程的有關(guān)技術(shù)會議。監(jiān)督各級施工人員，執(zhí)行技術(shù)方針政策。按施工圖紙、標準標準施工。負責技術(shù)交底工作，指導施工人員的施工。資料工作：負責工程從開工到竣工的全部施工圖紙、文件、標準、標準等資料的接收、整理、保管、發(fā)放等工作；兼任微機管理員工作。調(diào)度工作：負責工程從施工準備到竣工的全部現(xiàn)場的綜合施工、文明施工工作。掌握進度方案的執(zhí)行情況。協(xié)調(diào)人力、機具設(shè)備、材料的使用。負責施工用水、電、汽的統(tǒng)一管理和平衡。負責施工平面圖的管理工作。組織調(diào)度例會，檢查調(diào)度指令、會議決議的執(zhí)行情況。竣工交工工作：全面負責工程的竣工交工工作。催促、指導、檢查技術(shù)人員是否及時準確整理竣工交工資料，是否與工程進度同步。工程竣工后及時辦理交工驗收手續(xù)。2.3.4質(zhì)安部職責：設(shè)主任1名，管理人員2名質(zhì)量工作：負責制定工程的質(zhì)量誶、目標。組織單位工程、分部工程、分項工程的質(zhì)量檢查評定。接受當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的業(yè)務(wù)指導和監(jiān)督。建立工程的質(zhì)量保證體系，對工程實行全過程質(zhì)量控制。負責對質(zhì)量事故調(diào)查、分析和處理。對分部、分項工程未經(jīng)質(zhì)檢人員確認，不能簽報進度，不能計取工資和獎金。平安工作：執(zhí)行有關(guān)勞動保護政策法令制度。落實各級施工人員的平安生產(chǎn)責任制，制定工程平安防護措施，配齊勞動保護用品。健全平安體系，實現(xiàn)全方位預控。組織重傷以上事故調(diào)查，寫出報告并提出處理意見。檢查平安人員、現(xiàn)場平安措施執(zhí)行情況。負責與當?shù)貏趧硬块T的業(yè)務(wù)聯(lián)系，接受其指導。2.3.5計財部職責：設(shè)主任1名，管理人員2名合同工作：負責工程的合同管理工作，負責辦理工程的入境施工許可證、注冊等手續(xù)。預算工作：負責核定工程的設(shè)計概算，施工圖紙預算的審核。負責設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證的預算匯總。辦理工程竣工結(jié)算。方案工作：負責編制工程施工總體控制方案。編制月施工方案。組織施工單位編制關(guān)鍵控制點方案，組織方案會議，檢查方案執(zhí)行情況，提出存在的問題。統(tǒng)計工作：負責編制工程建筑施工進度月報表。編制工程終結(jié)工程盤點報表，執(zhí)行統(tǒng)計法，依法工作。負責對工程各施工單位的生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)計、分析，為業(yè)主和工程經(jīng)理提供各類準確可靠的統(tǒng)計數(shù)據(jù)資料。勞資工作：勞動力管理、編制勞動力方案，定崗定員工作。方案外用工管理，工資基金管理，編報工資基金方案，建立工資工基金使用臺帳。勞動定額管理，負責勞動定額的制定和修訂工作。負責勞動力投入情況的考核、統(tǒng)計工作。財務(wù)工作：負責工程的會計、資金、本錢工作。接受公司財務(wù)部業(yè)務(wù)指導、監(jiān)督、考核。執(zhí)行有關(guān)的財政、財務(wù)法規(guī)制度。對工程工程發(fā)生的經(jīng)濟業(yè)務(wù)，辦理會計事務(wù)，進行會計核算，實行會計監(jiān)督。負責組織工程本錢分析會議，提出施工生產(chǎn)經(jīng)營管理工作中存在的問題和改良意見。負責資金管理，積極籌措合理使用資金，提高資金使用效果。負責工程應繳各項費用及利稅的及時上交。辦理工程竣工結(jié)算。正確核算各項工程本錢。按規(guī)定完成各項報表。2.3.6設(shè)材部職責：設(shè)主任1名，管理人員3名。施工機具、材料管理工作：負責建設(shè)單位〔業(yè)主〕提供的物資、材料的審批、提貨、限額供料。負責機械設(shè)備〔固定資產(chǎn)〕的購置。以及機具設(shè)備和調(diào)配、租賃、維護、保養(yǎng)。負責倉庫和現(xiàn)場材料的管理工作。2.3.7辦公室職責：設(shè)主任1名，管理人員2名。文秘工作：監(jiān)督各部門執(zhí)行會議決議情況。處理日常行政事務(wù)工作。草擬工程經(jīng)理部文件，受理各類文件，負責收發(fā)、傳遞、呈批、催辦、歸檔。保衛(wèi)工作：負責施工現(xiàn)場防火工作，防盜工作，刑事治安工作。查破案件，治安防范，治安秩序維護。內(nèi)部車輛交通管理工作。搞好綜合治理。醫(yī)務(wù)工作：負責現(xiàn)場施工人員的醫(yī)療、保健工作。一般傷病的治療和現(xiàn)場救護工作。食堂工作：負責現(xiàn)場施工職工就餐，飲食工作，效勞到現(xiàn)場。保證職工吃好、吃飽，執(zhí)行食品衛(wèi)生法規(guī)。宿舍工作：負責職工宿舍的管理，負責來往人員住宿。職工宿舍按旅館方式管理，維護宿舍秩序，講究衛(wèi)生，保證職工休息好。第三章主要施工方案3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備工程經(jīng)理部及時組織參戰(zhàn)施工單位對施工圖紙進行全面會審，對施工圖及設(shè)計資料中所提出的各項要求、規(guī)定執(zhí)行的技術(shù)標準、施工驗收標準、交工資料文本等應逐一落實，在此根底上編制各專業(yè)工程施工方案及技術(shù)應用、工法成果推廣方案，根據(jù)本工程需要，舉辦技術(shù)培訓。同時組織各專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)交底，使參與施工的人員弄清設(shè)計意圖，明確施工方法，懂得施工要求，掌握施工難點，抓住施工的中心環(huán)節(jié)，提前做好技術(shù)準備工作，為施工的順利展開創(chuàng)造條件。3.1.2施工現(xiàn)場準備會同建設(shè)單位，在搞好施工現(xiàn)場“三通一平〞的根底上，征求臨時設(shè)施用地位置，測量放線定位，在正式工程開工前，解決好職工宿舍、現(xiàn)場辦公室、工人休息室、施工平臺的鋪設(shè)、加工廠房建筑等設(shè)施，為以后施工高潮的到來奠定根底。3.1.3勞動力組織勞動力的組織與調(diào)配由工程經(jīng)理部負責工程的全面工作，在工程開工前，積極組織各施工單位按方案要求進入施工現(xiàn)場，科學地組織施工，統(tǒng)籌方案，建立正常的施工生產(chǎn)秩序，合理組織土建、安裝、電氣儀表工程的交叉作業(yè)，根據(jù)不同的施工階段，適時調(diào)度和安排勞動力，充分利用空間和先進的施工技術(shù)，科學管理，精心施工，以最少的人力、物力和財力取得最正確的經(jīng)濟效益。3.1.4主要物資及施工機具、設(shè)備的準備施工單位應早做好施工材料方案,提前聯(lián)系好供給廠家(尤其對工程需用量大，材質(zhì)特殊的材料)施工機具、設(shè)備將按主要施工機具設(shè)備需用量方案表分批運抵現(xiàn)場，對大型起重、運輸設(shè)備、特殊焊接設(shè)備等工程施工用設(shè)備須提前做好定購、租賃工作。3.2罐根底施工方法1施工順序測量放線─→挖土方─→墊層破樁頭─→綁扎鋼筋─→承臺砼─→根底模─→鐵件螺栓安裝─→砼─→拆模─→回填養(yǎng)生。2施工方法簡介(1)土方工程a.場地整平后，用測量器找出根底中心，按支模的外圍放出基坑外緣定好標高柱。采用機械挖土和人工挖土方，多余土方外運。回填土留在基坑5米以外，基坑要留有放坡系數(shù)和每邊增加工作面。b.基坑挖至基底標高后抄平基底面、基底允許偏差為-50mm，經(jīng)甲乙雙方共檢后，施工C10砼墊層。c.人工破樁頭，按要求留置錨固長度，短的焊接到達設(shè)計錨固長度。d.引入中心線，并放出模板線、鋼筋線等。(2)模板工程a.本工程的模板根據(jù)情況盡可能采用300mm寬的鋼模板組合，以減少拼接量，并且使豎縫錯開增加豎向鋼度。b.園形根底為加強園筒模的整體性，將筒身用導鏈緊固，用Φ12園鋼延周邊縫焊牢，其上下間距為400mm一道，并且外設(shè)木頂支承。矩形設(shè)置對拉鋼筋，模板外同樣設(shè)置木頂支承以保證結(jié)構(gòu)幾何形狀。(3)鋼筋工程a.經(jīng)過檢驗、復試后的鋼筋進行加工，按施工圖的要求進行綁扎。b.鋼筋保護層厚度應符合施工標準及設(shè)計要求。保護層厚度用預制水泥砂漿墊好。c.承臺上層鋼筋采用鋼筋制作的鐵馬凳架起。d.鋼筋綁扎完后應進行驗收，并做好隱蔽記錄。e.預埋鐵件要固定于主筋上或重新設(shè)置固定架來保證預埋鐵件的位置。(4)予埋螺栓安裝a.螺栓固定架制作應為環(huán)形，其環(huán)的寬度為200左右，上下雙層，用比螺栓大4mm的內(nèi)徑鋼管連接。并且分布尺寸劃線，定位標志，固定盤鉆孔尺寸大于予埋螺栓1mm鉆孔后螺栓孔定位中心偏差不能大于2mm。b.螺栓固定架固定使用型鋼固定高出設(shè)計標高100mm左右，型鋼固定要穩(wěn)定水平不能有移動現(xiàn)象，固定架中心與模板中心線相對。c.將予埋螺栓穿入固定架孔內(nèi)，用螺母帶上按標高把螺栓找平，找正螺栓垂直度。再把螺栓的底部固定在主筋上，并用鋼筋連成一個整體。d.在砼澆筑前，用測量儀器找正中心線，砼澆筑剛結(jié)束，再用測量儀器最終找正中心線，以防止?jié)仓新菟ㄒ苿印?e.待根底施工結(jié)束后，用氣焊割除螺栓固定架，并去除所有雜物，上黃酣油的螺栓用塑料布包好，以保證螺栓絲扣不受損壞。(5)架子工程a.腳手架是為支模、綁鋼筋、澆筑砼效勞的特別是在澆筑砼的要承受較大荷載，所以架子立桿底要牢固。b.架子綁扎要牢靠，對卡扣嚴格檢查，另外架子綁扎要嚴格按架子操作規(guī)程施工。(6)砼工程a.為保證施工的質(zhì)量，對砂、石、水泥必須進行復試合格前方可使用。b.砼的澆筑一次不能完成時，可在承臺與根底交界處設(shè)置一道施工縫，并加插筋。二次澆筑前應處理好施工縫，具體做法是將縫處打毛，用清水沖洗干凈，用與砼同標號的水泥砂漿澆筑2cm后在澆筑砼。c.當砼量很大，為減少砼的水化熱，鋼筋較少的情況可投入小于30％的毛石，具體要求按施工標準的要求施工。d.砼澆筑要振搗及時，如砼運輸發(fā)現(xiàn)離析必須要二次攪拌后在入模，并且振搗均勻不得漏振。e.砼要留置試塊。f.砼澆筑后在不損壞棱角的情況下可拆模，并及時回填土和進行養(yǎng)護。3.3貯罐施工方案3.3.1.方案編制依據(jù)如下：?SH3530—93立式圓桶型鋼制儲罐施工標準?；?涂裝前鋼材外表處理標準?(SYJ4007-86)?現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?(GB236-82)如設(shè)計另有要求，該方案在施工前再進一步完善。3.3.2主要施工方法本貯罐采用群體抱桿倒裝法施工。1罐底板的預制罐底板的預制順序為：墊板──罐底中心大板──罐底小板──邊緣板罐底板要按照排板圖的尺寸進行預制，保證尺寸的精度。特別是大量的坡口加工要求更嚴、標準更高。放線時要明確氧化量對尺寸精度的影響，防止由此造成誤差。坡口外表要光潔、無氧化皮、無開裂和割渣等物。割面及割面端20mm范圍內(nèi)用砂輪機磨光，磨光后涂上可焊性防銹涂料。罐底邊緣板的預制：在邊緣板與中幅板連接端按1:4坡度進行刨邊，使邊緣板在該端與中幅板厚度相同。邊緣板與中幅板預制成型后在底部刷瀝青漆，焊縫坡口端50mm范圍內(nèi)不刷。2壁板、拱頂、抗風圈、加強圈等的預制壁板、拱頂、抗風圈、加強圈等預制工作的精度和進度將直接影響整個貯罐的質(zhì)量和進度。為此我們將成立一個鉚工班專門負責預制。具體步驟如下：(1)壁板的預制ａ.號料：壁板組裝尺寸的半徑應放大5mm，下料后的一圈壁板累計誤差為零。根據(jù)以上來確定每塊板的長、寬，并算出對角線的長度。ｂ.切割：大于20mm的壁板采用數(shù)控切割機切割，一次成型。其它可采用半自動切割機。坡口用刨邊機進行加工。壁板加工后用磨光機打磨20mm范圍，然后刷一層可焊性防銹涂料。ｃ.滾園：滾園是根據(jù)罐壁板厚度的不同分別在40*3000mm、20*2500mm的滾板機上進行，滾板機要制作輸入、輸出平臺(詳見圖3)，鋼板邊滾邊用樣板檢查，樣板長為2m，樣板與滾好的鋼板之間最大間隙不得大于2mm。ｄ.預制好的壁板的堆放及運輸：預制好的壁板放在與壁板弧度相同的胎架上(詳見圖4)。在罐壁組裝時，用拖車運至施工現(xiàn)場，壁板裝卸時，用吊車輕拿輕放，保持弧度不變。(2)加強圈的預制加強圈安裝在罐壁上部，由于壁板較薄，所以加強圈的精度將直接影響罐壁的幾何尺寸。在加強圈的組對過程中，為防止焊接變形，我們將采取組對、焊接胎具化的措施，保證質(zhì)量和進度。加強圈的環(huán)板用板號料，立板直接在鋼板上號料。把整個加強圈預制成四十塊，吊到罐壁上再拚接在一起。組裝加強圈應在胎具上進行〔具體見圖５〕，胎板共十五塊，焊在由鋼板鋪成的大平臺上，要求按加強圈的弧度排列，胎板由胎板拉子連在一起。組裝時先將加強圈環(huán)板推進去，并用松緊螺絲頂緊，然后再圍上加強圈的立板，扣上掛馬板，打上楔鐵，把立板緊緊地貼在胎板上，經(jīng)校對后便可點焊。組對好的加強圈在焊接之前應進行反變形，如圖６所示，先將加強圈向外推出8mm，向下壓26mm，焊好以后放開，一般能回彈成設(shè)計要求的形狀。焊完以后用一個長度為5m左右，弧度與罐壁外園相同的樣板進行檢查，最大間隙不得大于2mm，不適宜處再用千斤頂校正，直至到達要求為止。(3)抗風圈的預制抗風圈預制時先按圖紙放大樣，做好樣板，然后按樣板下料、組對、焊接。組對好后，在與罐壁接觸部位的弧度用1.5m樣板測量，間隙不得大于3mm。在抗風圈裝在罐壁之前，首先用盤尺量取抗風圈所在位置的實際周長，分成等分，劃出三角架的位置并進行焊接。在安裝過程中由于上部罐壁較薄所以幾何尺寸誤差較大，而抗風圈是根據(jù)樣板屢次測量過的，所以如果抗風圈與壁板之間有間隙時，應利用抗風圈把罐壁找正。具體如圖７所示。(4)包邊角鋼的預制包邊角鋼是在滾床上冷滾制成。冷滾之前先把兩根角鋼點焊成“Ｔ〞字形，然后滾成要求的弧度。加工后用2m長的園弧樣板測量，最大間隙不得超過2mm，如有間隙過大或扭曲等現(xiàn)象可用絲桿壓力機進行調(diào)整。(5)浮梯、盤梯的預制轉(zhuǎn)動浮梯分兩段進行預制，盤梯按其中間平臺分成兩段或三段進行預制。盤梯平臺和上部量油管平臺單體預制。3.3.3根底驗收根底上應明顯的標出標高基準線、縱橫中心線，沉降觀測水準點。罐根底外表尺寸應符合以下規(guī)定：(1)根底中心、標高允許偏差為20mm；(2)支承罐壁的根底外表，其高差在每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。(3)瀝青砂層外表應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。其檢查方法以根底中心為圓心，以6m、12m、18m、24m、30m等半徑作同心圓，將圓周分成8、16、24、32、40等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。3.3.4材料驗收貯罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須符合設(shè)計要求，并且必須備有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。鋼板應進行外觀檢查，外表不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕等缺陷，外表腐蝕點的深度及鋼板的厚度偏差應小于規(guī)定值。罐的底圈壁板應按規(guī)定進行無損檢驗，到貨的焊接材料應按規(guī)定進行檢查，藥皮應無受潮情況，焊絲、焊芯應無銹蝕等情況。到貨的密封材料、粘接材料應按設(shè)計規(guī)定進行驗收。材料進入現(xiàn)場，要認真核對，按施工平面布置圖要求存放到指定地點，不得亂放和混放，存放在道木(250*250*2000)上，并設(shè)標志牌。3.3.5罐底的鋪設(shè)1鋪底板前的準備工作a.對罐底板進行平整、除銹。除銹以后在罐底的下面按設(shè)計要求涂刷瀝青漆，每張鋼板四周留出30-50mm不刷漆，以防影響焊縫質(zhì)量。b.如來料與圖紙所要求的規(guī)格不符，那么要事先繪出排板圖。c.在罐基的瀝青砂層上劃出互相垂直的兩條中心線，其中一條指向磁北。2底板的鋪設(shè)方法由于罐體直徑大，安裝時要沿根底邊緣修一條坡道，一臺吊車通過坡道行駛到罐根底上，吊車下墊20mm厚的鋼板于根底上。鋪板時先鋪處于罐中心的那塊板。在這塊板上劃互相垂直的兩條中心線，使這兩條中心線與瀝青砂層上的中心線相重合，那么罐基的中心與鋼板的中心重合。中心板鋪好以后，繼續(xù)鋪中間的一條帶，再由中間對稱地向兩邊鋪，把中幅板的整張板鋪好以后再鋪邊角。由于罐基外表具有一定坡度，造成罐中心比周邊高，鋪設(shè)底板時，考慮到斜邊和直邊的關(guān)系以及焊縫收縮量，罐底直徑要比圖紙尺寸適當放大60～100mm左右。底板吊裝采用４點吊裝法，防止吊裝變形。在鋪設(shè)底板的過程中為了防止再鋪板時造成的位置變化，隨之把大板的長邊與墊板點焊固定50*300，大板的長邊與丁字接頭處留300mm不點焊，大板分四塊一組進行點焊(詳見如圖８)，點焊前在四板塊一組相鄰大板上用防變形卡具固定。點時后焊接前，按圖９所示組裝防變形卡具?？ň吖潭ê筮M行首層自動焊接。首層焊接合格后進行無損檢測，檢測合格后進行第二層(封頂)焊縫自動焊，其焊接方向如圖９所示邊緣板的組裝按基準安裝線在沿直徑方向順時針排列，并有兩張調(diào)整板，邊緣板組裝半徑放大10mm，組裝時注意坡口間隙為外周3mm，內(nèi)周5mm，邊緣板組裝后進行點焊，點焊長度為50*300，然后清理坡口見金屬光澤，安裝卡具防止變形。安裝端部焊縫引出板，再進行從外端向內(nèi)300mm手工電弧焊焊接，點焊時也只是點每張板的一端及內(nèi)側(cè)，把邊緣板與墊板點焊一起。防變形卡具及焊縫引出板如圖10所示。罐底大板、廊下板、小板與大板、廊下板等焊縫組焊完畢，邊緣板互相間殘留局部焊接結(jié)束，第一節(jié)壁板與邊緣板大角縫焊接結(jié)束，開始組焊龜甲縫，罐底中幅板預制安裝時，小板留的100mm調(diào)整量，要經(jīng)過兩次切割而成，虛切一周，在觀察清楚的情況下，準確在劃出切割線，精切小板一周。龜甲縫的焊接對天氣溫度變化很敏感，所以要選擇氣溫較高的晴天進行焊接、精切、打磨、調(diào)整。然后進行點焊50*300，接著進行自動首層焊接，初層焊時為防止變形要求隔一張板焊一張，且數(shù)臺焊機對稱焊接，為防止底板及邊緣板端部變形要采取恰當措施，如圖11所示。3罐底的質(zhì)量檢查(1)焊縫外觀檢查：焊縫必須飽滿，搭接焊縫的腰高必須符合設(shè)計要求。(2)磁粉探傷：按設(shè)計要求執(zhí)行。(3)X射線探傷：按設(shè)計要求執(zhí)行。(4)真空檢查：用真空箱檢查焊縫的嚴密性。如有不合格點，應進行補焊至合格為止。(5)局部凹凸度檢查：局部凹凸變形不應大于變形長度的2％，且不大于25mm。3.3.6罐壁組裝1罐壁組裝步驟(1)環(huán)梁頂面施工平臺的安裝由于首層壁板安裝的需要以及罐壁與邊緣板之間自動焊的需要，故需沿環(huán)梁頂面安裝一層施工平臺，其安裝形式及尺寸如圖12所示。(2)在壁板組立前，需清理壁板安裝位置的邊緣板，用砂輪磨平邊緣板的對接縫，使其到達使用要求。在罐底板上劃出安裝基準圓，基準圓以壁板內(nèi)半徑為準，考慮到焊縫收縮及罐底坡度的影響，將罐壁安裝基準圓半徑放大11mm，基準圓劃好后沿罐壁內(nèi)徑放大6mm的圓周安裝限位板，其安裝方式見圖13所示。為了檢查第一節(jié)壁板焊后的幾何尺寸在距基準圓徑向1.5m的罐底板上畫一參考圓。準備工作做好后，開始組立第一節(jié)壁板，組立時要清楚罐壁附件的位置，清楚安裝起始位置，然后用兩輛吊車沿圓周向相反方向同時安裝，安裝前再次檢查壁板的幾何尺寸，確認合格后再進行。為了與罐壁自動焊機施焊要求相適應，壁板組對方法與傳統(tǒng)的留封口板焊接施工方法不同，可以分為二個方面，首先是采用無定位焊組對，組對立縫時用專門的立縫夾具固定，可方便地調(diào)整立縫間隙和錯邊量。其次是凈料組對法，就是一圈壁板中無加長的調(diào)整板作為焊接收縮量的周長調(diào)整。每張鋼板的尺寸均為凈料，安裝時按排板圖的板號位置，采用對號入座的方法進行，最后一張板就位時，最后一條立縫的間隙，正好符合工藝規(guī)定的間隙要求。由于每一圈壁板的立縫的兩端的邊界條件不同，即壁板的下側(cè)落于下圈壁板上，上側(cè)那么處于自由狀態(tài)，因此立縫上下端的焊縫收縮量略有不同，雖然此數(shù)值較小，但是，對壁板的焊后垂直度的影響相當大，控制不好會使該圈壁板垂直度超差，甚至會影響整個罐壁的垂直度。因此必須在罐壁組對時給予一定的傾斜量，作為焊縫上下部收縮量不同的補償。第一節(jié)壁板組立后與罐底先不點焊，待第二節(jié)板安裝后點焊，在此之前對如圖14所示的卡具進行固定〔立縫已焊完〕，待安裝完畢用水平尺和鉛錘或其它方法檢查垂直度〔垂直度指壁板與水平面，而不是與罐底垂直〕。立縫組對間隙以排板圖為準，錯邊量不大于1mm。壁板卡具組對如圖15所示。組對完畢后在上部加設(shè)焊縫引出板，如圖16所示。立縫組對卡具〔正反絲〕如圖17所示，為便于施工人員進行組對焊接等作業(yè)，需在罐內(nèi)使用８臺移動平臺，其制作方式如圖18所示。該移動平臺可在罐內(nèi)形成0.8～2.8m高度平臺。準備工作具備后，開始焊接，焊縫經(jīng)檢查合格后，拆下墊塊，割掉上部引出塊，用砂輪機打磨，然后用手工電弧焊焊完壁板底部所剩一段焊縫，進行Ｘ光無損探傷。第一節(jié)壁板立縫組焊后，測量幾何尺寸到達要求后，開始組立第二節(jié)壁板，第二節(jié)以上側(cè)板的組立方法根本與第一節(jié)相同，所不同的是增加掛壁小車８臺〔詳見圖19、圖20〕。由于上幾節(jié)壁板厚度小，剛度達不到施工要求，因此從五節(jié)開始組裝臨時加強圈后才能進行焊接，加強圈為角鋼Ｌ100*10〔一般利用罐頂加強圈〕沿罐內(nèi)壁距頂部300mm處〔環(huán)向焊接50*300〕安裝。在進行第二節(jié)壁板組立時環(huán)焊縫不點焊，只用背杠及卡具固定，注意立縫與第一節(jié)壁板立縫錯開規(guī)定距離，嚴格按排板圖要求進行，組立、焊接方法與第一節(jié)壁板相同。組對后進行幾何尺寸檢查，不合格處進行調(diào)整，合格后進行立縫焊接。以后各節(jié)依此類推，最后一節(jié)壁完成后，裝抗風圈、包邊角鋼，至此整個罐壁全部完成。(3)罐壁的質(zhì)量檢查洊罐壁要進行焊縫質(zhì)量、橢園度、垂直度、局部凹凸度、周長等五個方面的檢查。ａ.焊縫質(zhì)量檢查：這一項包括兩方面檢查，第一是焊縫外觀檢查，按設(shè)計要求進行。焊縫外觀檢查合格后再進行超聲波檢查或Ｘ光射線檢查。焊縫檢查發(fā)現(xiàn)不合格處要及時返修，返修后再復查，至全部焊縫均到達標準后再進行下一節(jié)板的組裝和焊接。ｂ.橢園度檢查：罐壁的橢園度測量下口與上口兩處。第一節(jié)壁板立縫、角縫、中幅板與邊板的封閉縫均焊好以后，可在中幅板上劃一個參考圓，即參考圓與壁板的間距為一米。把參考圓用經(jīng)緯儀分成十六份，然后測量出參考圓與罐壁之間的距離，即可算出橢圓度。隨著罐壁的向上組裝，將測量罐底的各點一直引到罐頂，這樣在罐頂也可以得出十六個點。在包邊角鋼焊完以后便可測上口橢圓度。ｃ.周長檢查：罐壁的周長是隨著罐內(nèi)水面的升降而變化的，所以測量周長的最好方法是空罐進行。ｄ.垂直度檢查：罐的主體工程完成以后便可測量罐體的垂直度。ｅ.局部凹凸度檢查：圓周方向的局部凹凸度用二米樣板測量，在焊縫處間隙不大于5mm，垂直方向用一米樣板測量，在焊縫處間隙不大于4mm。2盤梯及平臺的安裝盤梯分兩段或三段進行安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體安裝，浮梯整體進行安裝。盤梯及平臺的三角架、墊板，按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，且焊接完善。安裝盤梯時用兩臺吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯中部平臺。罐壁包邊角鋼安裝焊接完，量油管上部平臺安裝完，安裝上一段盤梯，盤梯穿過抗風圈處要安裝位置準確，與抗風圈孔配合恰當。3.3.7罐主體焊接1焊接管理(1)貯罐施焊前，焊接工藝評定必須合格，工程齊全，對接縫的平焊、立焊、橫焊、Ｔ形接頭應符合?壓力容器焊接工藝評定?標準的規(guī)定。(2)從事貯罐焊接的手工電弧焊、埋弧自動焊和氣、電立焊的焊工，應具備焊接操作資格。在施焊50000m3貯罐前，應按有關(guān)標準進行焊工操作工程的理論培訓及考試，考試合格者持證上崗工作。(3)焊接材料的選擇，按設(shè)計要求進行，施工現(xiàn)場設(shè)焊材管理人員一名，負責驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收等事宜。焊材到貨后，按物查對質(zhì)量證明書的爐批號是否相符。檢查焊條、焊劑有無受潮變質(zhì)、藥皮有無脫落、焊絲有無變形和銹蝕，并驗收數(shù)量、規(guī)格、牌號等，然后按規(guī)格、種類分別擺放。焊條、焊劑使用前按要求規(guī)定烘干，做好烘干記錄。焊工帶焊條筒領(lǐng)用焊條，焊條在焊條筒內(nèi)放置時間不準超過四小時，超過時應重新烘烤，焊條烘烤次數(shù)限為二次。埋弧自動焊用的焊劑在使用前應加熱200～350℃，烘干一小時，焊劑、焊絲焊工隨用隨取，焊劑在大氣環(huán)境中放置時間不準超過四小時，超過時應重新烘烤，重新烘烤的焊材應優(yōu)先使用，防止超次烘烤。(4)焊接環(huán)境在以下任何一種焊接環(huán)境中，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a.雨天或雪天；b.手工焊時，風速超過8m/s，氣、電立焊時，風速超過2m/s；c.焊接環(huán)境氣溫，碳素鋼焊接時低于－10℃，低合金鋼焊接時低于0℃；d.大氣相對濕度超過90％。2焊前準備(1)焊接前認真檢查坡口的幾何尺寸是否符合要求，不符合要求處進行修整，去除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、銹、油、灰塵等雜物，用氣焊烘干焊縫處的水分，對厚板按規(guī)定進行預熱，預熱的范圍不小于100mm。(2)對焊接縫的錯邊量公差范圍為：縱縫允許值為板厚的10％以下，不應大于1.5mm；環(huán)向焊縫應保證內(nèi)壁平齊，最大錯邊量不得大于板厚2/10，且不應大于3mm；所有搭接角焊縫及帶墊板的邊緣焊縫，必須緊密貼合，搭接寬度40mm以上。(3)點固焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內(nèi)或焊道上，點固焊的長度：低合金鋼為80～100mm；碳素鋼為50～60mm，點固間距為200～300mm，點固焊不允許出現(xiàn)超標等焊接缺陷，如存在應及時返修處理。3罐底板的焊接(1)罐底板由許多中幅板及弓形邊緣板拼焊而成，采用搭接角焊縫，弓形邊緣板采用加墊板的對接焊縫，(2)罐底板的焊接采用埋弧自動焊。焊接順序：先焊中幅板的短焊縫，后焊中幅的長焊縫。(3)待罐壁安裝焊接完二節(jié)板以后，就可以組對焊接大角焊縫。大角焊縫采用手工打底，自動焊焊完。手工焊采取多名焊工均布沿著同一方向同時施焊，坡口及焊接層次見以下圖所示。先焊罐壁內(nèi)側(cè)打底手工焊，接著焊罐壁外側(cè)打底手工焊，然后焊接罐壁內(nèi)外側(cè)其它各道自動焊角焊縫。自動焊時，用角磨機處理起焊和終焊點。(4)弓形邊緣板的搭接角焊縫，應在罐壁與罐底連接的大角焊縫全部焊完后，最后焊接弓形邊緣板與中幅板的連接角焊縫，焊接時應將弓形邊緣板與中幅板之間的夾具松開。4罐壁板的焊接(1)罐壁板縱自動焊為單面Ｖ型坡口，所有厚板應保證規(guī)定的鈍邊、坡口尺寸及間隙，以保證自動焊的焊接質(zhì)量，組對時自動焊間隙最好≤４mm。過小容易出現(xiàn)末焊透缺陷。焊接前用磨角機和鋼絲刷輪把坡口的銹、油污等全部去除干凈，用氣焊預熱焊道，預熱溫度75～125℃，預熱范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各100mm。縱縫外部要采取有效的防風措施，防止產(chǎn)生氣孔缺陷?？v縫焊接要一次連續(xù)施焊完一條焊縫，焊接時準確調(diào)整焊槍與坡口位置和振幅，設(shè)定適宜的擺動次數(shù)，調(diào)整好送絲速度，防止焊絲彎曲而造成的偏離，罐壁縱縫采用兩臺自動焊機對稱分布施焊。焊完后內(nèi)側(cè)縱縫用磨角機磨平焊縫。(2)罐壁板橫縫的焊接坡口型式：自動焊采用單面Ｋ型坡口Ｑ＝45°±2.5°Ｆ≤2.0目標值為1.5±0.5上下板組對無間隙如Ｔ字縫處間隙可能過大影響焊接時，可采取手工補焊措施。罐內(nèi)壁錯邊量控制在1.5mm以內(nèi)，應盡可能為零。縱縫焊接完成后，在罐內(nèi)側(cè)〔或利用浮頂〕組對橫縫，先去除坡口處的銹污及水分，按規(guī)定溫度進行預熱。橫縫的點焊與正式焊接要求相同，焊接材料采用低氫型焊條，點焊長度100mm，間隔300mm，定位焊一定按技術(shù)要求進行，滿足自動焊組對標準要求。為了防止焊接中出現(xiàn)變形，罐壁內(nèi)采用背杠和卡具，施焊時不能撤除，只能等罐外側(cè)焊縫完全冷卻后，才能撤除工卡具。兩臺自動焊機對稱分布，同時朝一個方向按相同的焊接標準進行施焊，當橫焊縫外側(cè)施焊完，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根，把夾渣和焊接缺陷徹底去除，然后用磨角機打磨掉碳化層，但清根深度超過2/3焊縫厚度時，采用手工焊進行補焊，然后檢查清根打磨質(zhì)量，合格后用兩臺自動焊機對稱分布焊接內(nèi)側(cè)橫縫。內(nèi)側(cè)橫縫焊完后焊道用磨角機把高于母材局部的焊縫磨平，有凹陷的部位用手工焊補焊，補焊后再磨光。5罐頂?shù)暮附?按圖紙要求制作安裝浮頂架臺，浮頂架臺邊緣各個連接角鋼必須在罐壁四周與罐壁牢固的焊在一起，所有焊縫應連續(xù)滿焊。浮頂下盤板排板按圖紙要求，板與板之間采用搭接接頭，所有焊縫為角焊縫，下盤板上部為連續(xù)滿角焊，下盤板下部為斷續(xù)滿角焊，在離梁、支柱和其它剛性較大構(gòu)件300mm范圍內(nèi)為連續(xù)滿角焊，焊角高度為薄板厚度或圖紙要求。下盤板安裝時，三層板重疊的虛線局部應優(yōu)先焊接。安裝周向隔板、徑向隔板、桁架、徑向筋。安裝后，從罐中心開始均布焊工對各個船艙進行焊接，宜采用圓心對稱的方法進行焊接。其焊接順序為：先焊隔板的對接縫，環(huán)形隔板與底板的角焊縫在與徑向隔板、桁架相交處應在安裝徑向隔板、桁架前先行焊接，焊縫長度以300mm為宜。接著焊環(huán)形隔板、徑隔板的焊縫，其次焊桁架、徑向筋與環(huán)形隔板的焊縫，再次焊隔板、桁架、徑向筋與下盤板的角焊縫，最后焊接下盤板的搭接焊縫。焊接浮頂隔板的對接焊縫時，要用弧形背杠進行防變形，隔板與下盤板的角焊縫亦可用鋼板塊采取防變形措施。對接焊縫分成三段進行退焊，角焊縫采用一根焊條焊接長度的跳焊法或分步退焊法。隔板與下盤板的焊縫均為一側(cè)連續(xù)滿角焊，另一側(cè)為斷續(xù)滿角焊，斷續(xù)間隔250mm焊50mm，焊角高度按圖紙要求。徑向隔板和下盤板間的角焊縫與環(huán)向隔板相交處，為保證各艙室間和密閉作用，必須在該處徑向隔板上開7*45°通孔，如下面示意圖：然后和徑向隔板的連續(xù)焊縫焊在一起，把通孔焊滿。為防止徑向隔板兩端重復進行封閉焊接，環(huán)形隔板與下盤板的角焊縫在與徑向隔板、桁架相交處在安裝徑向隔板、桁架前先行焊接，以保證環(huán)形隔板焊縫連續(xù)性，并規(guī)定環(huán)形隔板與下盤板的連續(xù)滿角焊縫在環(huán)形隔板外側(cè)焊接，內(nèi)側(cè)焊接斷續(xù)滿角焊縫。加強筋為槽鋼制作，槽鋼間為封閉式連續(xù)滿角焊縫，加強筋槽鋼與環(huán)形隔板、下盤板間的焊縫均為封閉式連續(xù)滿角焊縫。浮頂頂板上面為連續(xù)滿角焊縫，頂板下面按圖紙規(guī)定或斷續(xù)滿角焊縫。浮頂頂板焊接順序為：先焊浮頂板與隔板、桁架、加強筋間的焊縫〔該焊縫可以在安裝時，隨時進行焊接，亦可在安裝完畢后，開船艙人孔進行焊接〕；其次焊接浮頂頂板上面的連續(xù)滿角焊縫；第三焊接各邊緣小板與浮頂頂板間的連續(xù)滿角焊縫，最后焊接浮頂各邊緣小板與浮頂頂板間的連續(xù)滿角焊縫，以保證浮頂邊緣板與罐壁間的距離。浮頂頂板及浮頂邊緣板間連續(xù)角焊縫均需要數(shù)名焊工均布，先焊短焊縫，后焊長焊縫，采用分步退焊法。焊接過程中，要隨時用直樣板檢查，其局部凹凸度不應大于10mm，如出現(xiàn)異常變形，應停止焊接進行矯正，必要時可刨掉焊縫重新焊接。6抗風圈、加強圈的焊接洈(1)加強圈的焊接加強圈是鋼板和角鋼焊接在一起的半成品件，角鋼和腹板的焊縫為連續(xù)滿角焊縫，焊縫在腹板外緣。加強圈腹板與罐壁板的焊接為：上外表單面連續(xù)滿角焊縫；下表面為間隔200mm，焊接100mm斷續(xù)滿角焊，焊腳高度為6mm，焊接時由數(shù)名焊工均勻分布，沿著同一個方向同時施焊，采用分段跳焊法。加強圈安裝時的焊接順序如下：首先焊接筋板與罐壁板的角焊縫；接著焊接筋板與腹板的角焊縫；第三焊接加強圈相互間的焊縫；第四焊接罐壁板與腹板下面的斷續(xù)焊；最后安裝好防變形卡具后，焊接罐壁板與腹板上面的連續(xù)滿角焊縫。(2)抗風圈的焊接抗風圈的所有焊縫與加強圈根本相同，整座罐共有一道抗風圈，抗風圈是由腹板與槽鋼焊制而成，腹板與槽鋼在預制場進行焊接，其它焊縫在現(xiàn)場安裝時焊接。支架為角鋼制作，支架間焊縫為雙面對接連續(xù)焊縫，支架與罐壁為雙面連續(xù)滿角焊縫，焊角高度為6mm。支架與腹板為雙面相互錯開距離相等(100mm)，焊縫長度相等(100mm)的斷續(xù)滿角焊縫，焊角高度為6mm。抗風圈腹板與罐壁板的焊接為：上外表連續(xù)滿角焊縫，下表面為間隔200mm，焊接100mm的斷續(xù)滿角焊縫，焊腳高度為6mm。采取同罐底大角焊縫相同的防變形措施。抗風圈安裝時的焊接順序如下：首先焊接支架與罐壁板的角焊縫；接著焊接支架與腹板的角焊縫；第三焊接抗風圈相互間的焊縫；第四焊接罐壁與腹板下面的斷續(xù)角焊縫；最后安裝好防變形卡具后，焊接罐壁板與腹板上面的連續(xù)滿角焊縫。7焊縫檢查(1)焊縫外觀檢查，焊縫外表應平滑，且不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，不得存在凹凸不平成型不良等問題。(2)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10％，罐底圈壁板縱縫如有咬邊均應打磨圓滑，角焊縫靠罐底一側(cè)邊緣應用砂輪修磨平滑。(3)對接焊縫的余高〔罐壁外側(cè)〕┌─────┬────────┬────────┐│板厚│罐壁焊縫的余高│││├───┬────┤罐底焊縫的余高││(δ)│縱縫│環(huán)縫││├─────┼───┼────┼────────┤│δ≤12│≤2.0│≤2.5│≤2.0│├─────┼───┼────┼────────┤│12〈δ≤25│≤3.0│≤3.5│≤3.0│├─────┼───┼────┼────────┤│δ〉25│≤4.0│≤4.5││└─────┴───┴────┴────────┘浮頂罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不得大于1mm。(4)罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷檢查，探傷結(jié)果不低于GB3323-87中Ⅲ級標準。(5)罐底的焊縫應全部采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。(6)底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對接罐底板的Ｔ字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行焊縫外表滲透探傷檢查。(7)罐壁無損探傷按圖紙要求執(zhí)行，但罐壁全部Ｔ字焊縫均應進行射線探傷檢查，厚度大于25mm的各圈壁板，每條縱縫應全部進行射線探傷檢查。(8)浮頂?shù)装宓暮缚p，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa；船艙內(nèi)外隔板及徑向隔板的焊縫應用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐步鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。(9)開孔的補強板焊完以后，由信號孔通入100～200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。(10)焊角高度按圖紙要求，無要求時以薄板厚度，焊角要圓滑過渡。8焊縫返修(1)通過外觀檢查和無損檢測，發(fā)現(xiàn)焊縫或母材上〔包括工卡具痕和引弧點等〕有超標缺陷時，應進行焊接修補，焊接修補或焊縫返修與正式焊接相同，必須嚴格按照焊接工藝進行，返修的修補焊縫長度要大于50mm。(2)進行修補和返修的作業(yè)焊工，應具有相同的焊接資格及經(jīng)驗豐富的焊工擔任。(3)深度超過0.5mm的鋼板外表劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。(4)焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的具體位置、深度，確定缺陷的去除面。去除的深度不宜大于2/3，在鋼板一側(cè)沒有去除時，該側(cè)補焊后在另一側(cè)進行去除，焊接缺陷的去除方法經(jīng)常采用碳弧氣刨和磨角機打磨法，缺陷去除后，應修磨刨槽，便于補焊。(5)對返修后的焊縫應按原規(guī)定的方法進行重新探傷，并應到達合格標準。對于鋼材外表的修補，卡具痕的處理等，在磨角機打磨光滑后，應作滲透探傷檢查。(6)同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當超過兩次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準。3。3.8質(zhì)量控制措施1實行質(zhì)量預控方法，在施工前明確工程質(zhì)量目標：分項工程施工一次合格率95%。分項工程優(yōu)良率75%單位工程優(yōu)良率100%2為保證儲罐工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗、控制工作的需要，為工程部質(zhì)量監(jiān)督部門配備儲罐安裝、儲罐焊接、土建專業(yè)的質(zhì)量檢查人員，并配備無損檢測、測量及理化檢驗人員。這些人員都是經(jīng)培訓并具有與操作崗位相對應的上崗操作證明文件的。3明確該工程應執(zhí)行的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗管理文件及標準、標準等。a.公司質(zhì)量保證手冊。b.公司程序文件。c.質(zhì)量監(jiān)督管理標準。d.質(zhì)量統(tǒng)計記錄管理作業(yè)指導書。e.?鋼制焊接油罐?AP1650及相關(guān)標準。4工程開工前的質(zhì)量檢查、控制工作。工程開工前，各專業(yè)質(zhì)檢員負責編制專業(yè)檢驗和試驗方案，經(jīng)部門負責人審核，報工程總工程師批準后，由專業(yè)質(zhì)檢員、專責工程師和施工人員共同實施。在施工開始前，由負責施工的專責工程師向施工班組下達?施工質(zhì)量自檢記錄?，規(guī)定應進行質(zhì)量自檢的工程及質(zhì)量要求。工程部質(zhì)量監(jiān)督部門在施工前應檢查施工方案和作業(yè)指導書及技術(shù)交底是否完成、圖紙會審是否進行、工程用原材料是否經(jīng)檢驗合格其質(zhì)量證明文件是否符合要求、現(xiàn)場的施工條件是否滿足施工需要、必要的質(zhì)量標準、標準、文件等是否具備。如存在問題，應令有關(guān)部門或單位及時整改。施工過程中的檢查、控制工作1施工班組操作人員，按照?施工質(zhì)量自檢記錄?的要求，及時進行自檢并詳細填寫自檢記錄。2嚴格執(zhí)行工序交接檢制度，上道工序不合格，不得進行下道工序。3做好Ａ、Ｂ、Ｃ三類質(zhì)量控制點的檢驗、控制工作。a.Ａ類控制點〔停止點〕，是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工程，是關(guān)鍵控制點。實施Ａ級質(zhì)量控制，由施工單位專責工程師、工程部專業(yè)質(zhì)檢員和顧客代表進行聯(lián)合檢查認證。Ｂ類控制點〔見證點〕，是影響工程質(zhì)量的主要工序或重要檢驗工程，是主要控制點。實行Ｂ級質(zhì)量控制，由施工單位專責工程師和工程部專業(yè)質(zhì)檢員共同檢查認證。Ｃ類質(zhì)量控制點〔檢查點，〕是影響工程質(zhì)量的一般工序或一般檢驗工程，是一般控制點。實施Ｃ級質(zhì)量控制點，由施工單位專責工程師檢查認證。b.本工程質(zhì)量控制點的設(shè)置執(zhí)行公司質(zhì)量體糸文件?過程控制程序?中規(guī)定的控制表。包括土方工程工序質(zhì)量控制表、砼工程工序質(zhì)量控制表、大型儲罐組裝工程工序質(zhì)量控制表。c.按工序質(zhì)量控制表的要求，對需要三方共同認證的質(zhì)量控制點，專責工程師負責通知顧客和工程部專檢員在24小時內(nèi)到達施工現(xiàn)場，與專責工程師三方共同進行檢驗認證，假設(shè)無故不到現(xiàn)場者，可視為共檢認可。d.各類質(zhì)量控制點，未經(jīng)過質(zhì)量檢驗、試驗認證或經(jīng)檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合規(guī)定的要求時，不得轉(zhuǎn)入下一個過程繼續(xù)施工。4需要由專業(yè)檢驗、試驗單位進行檢驗的工程，〔如無損檢測、理化檢驗、測量〕由負責施工的專責工程師委托專業(yè)檢驗試驗單位進行檢驗、試驗。專業(yè)檢驗試驗單位完成檢驗工作后，負責提供檢驗試驗報告〔記錄〕。5專業(yè)質(zhì)檢員除對工程施工質(zhì)量進行檢驗、驗證外，還應對施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證措施、操作人員技能及持證情況〔焊工、無損檢測〕計量器具精度及檢定情況、施工程序和操作方法進行監(jiān)督、檢查、控制，以確保施工質(zhì)量。6實行質(zhì)量缺陷通知單方法。對發(fā)現(xiàn)的重要質(zhì)量問題或經(jīng)口頭通知施工人員未及時整改的一般質(zhì)量問題，以質(zhì)量缺陷通知單形式，由專業(yè)質(zhì)檢員通知施工單位負責人，明確要求糾正的內(nèi)容、完成時間等要求。經(jīng)糾正或整改后的結(jié)果由專業(yè)質(zhì)檢員進行驗證，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。7實行質(zhì)量大檢查制度，公司質(zhì)量監(jiān)督部和工程部質(zhì)量監(jiān)督部定期組織質(zhì)量大檢查，檢查質(zhì)量體糸要素運行情況和工程實體質(zhì)量。對檢查出的問題以總結(jié)形式通知有關(guān)單位整改，并負責驗證整改結(jié)果。8各專業(yè)質(zhì)檢員按時填寫各種質(zhì)量統(tǒng)計報表，用數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計、分析存在的質(zhì)量問題，找出存在主要問題，以質(zhì)量信息傳遞單形式向有關(guān)部門傳遞，以便制定糾正和預防措施，實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)督、檢查、控制、管理工作科學化、標準化。3.3.9工程竣工檢查及質(zhì)量評定1工程交工前，協(xié)助業(yè)主做好“三查四定〞工作，交工后，做好保運工作，及時處理出現(xiàn)的質(zhì)量問題，直到生產(chǎn)正常為止。2按評定標推要求，及時評定工程質(zhì)量。本大型儲罐工程的分項工程包括：土方工程、砼工程、儲罐制作、儲罐安裝等分項工程。3分項工程的質(zhì)量等級由施工作業(yè)單位自評以后，由工程部專業(yè)質(zhì)檢員負責核定，并簽名確認。4經(jīng)質(zhì)量檢驗評定或核定不合格的分項工程，專業(yè)質(zhì)檢員應提交不合格報告，并按程序文件(不合格品控制程序)規(guī)定進行評審、處置。處置后應重新進行檢驗評定質(zhì)量等級。5當分部工程中所含的分項工程全部完成后，質(zhì)量到達合格或合格以上標準，可由施工作業(yè)單位自評分部工程質(zhì)量等級，工程部質(zhì)量監(jiān)督部門負責人進行核定。6當儲罐的單位工程施工全部完成后，工程總工程師組織有關(guān)人員評定單位工程的質(zhì)量等級，由顧客或第三方質(zhì)量監(jiān)督部門負責核定，經(jīng)過核定的質(zhì)量等級作為該單位工程的最終質(zhì)量等級。第四章施工進度方案第五章作業(yè)人員投入方案第六章進度保證措施6.1工期進度保證措施及控制為了確保工程按方案工期完成，我們采取以下措施：(1)本工程將列為我公司重點施工工程，從人力和施工機具給予保證，并組織一個強有力的領(lǐng)導班子和配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)和管理人員，采用科學的管理方法進行施工。(2)工程開工前，要充分做好施工準備，運用微機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，按照合同要求，編制切實可行的施工進度網(wǎng)絡(luò)方案以及配套的資源調(diào)配方案，使有關(guān)人員在各自的崗位上做好思想上和物資上的準備。(3)運用微機對設(shè)備、材料進行管理，特別是管道、閥門配件要按單線圖輸入微機，結(jié)合近期施工方案內(nèi)容進行設(shè)備材料發(fā)放，防止多領(lǐng)和偏離施工方案超前領(lǐng)取的現(xiàn)象。(4)開工后，要按照工程的具體情況，編制出季、月、周的施工方案，以周保月，月保季，季?？偣て趤肀ＷC施工的連續(xù)性和可靠性，確保方案的可行性和嚴肅性。(5)加強協(xié)調(diào)調(diào)度制度，開好每周一次的施工調(diào)度會，材料平衡會，及時協(xié)調(diào)解決施工中的問題，形成會議紀要，及時檢查落實。(6)強化平安質(zhì)量管理觀念，確保進度順利進行。(7)在方案實施過程中，設(shè)專人每周、每月進行現(xiàn)場施工實物量流計，把施工進度動態(tài)信息及時反應到微機，以便指揮施工的人員掌握施工進度和方案人員下一步方案安排，及時糾正偏差和組織施工。(8)在施工過程中采用合理的施工程序，在確保施工平安的前提下，組織好交叉施工，相互配合，同步進行來保證總工期。6.2方案管理及控制6．2．1方案管理的根本原那么1.與甲方保持一致，以甲方提供的總體工程統(tǒng)籌、方案和本工程方案為基準，編制工程實施方案和專業(yè)作業(yè)方案，并隨著甲方方案的更新而更新。2按工程的結(jié)構(gòu)組成編制出各專業(yè)的施工方案及進度檢測表，同時要考慮管理的可能性和可操作性，注意代碼的唯一性和控制的統(tǒng)一性。工作活動編碼結(jié)構(gòu)如下：×××××───分項││└──────分部│└─────────專業(yè)└──────────────單位工程3堅持全面使用計算機進行方案控制及進度檢測管理，用方案軟件進行工程方案管理，保證方案編制、更新的及時、準確、高效。用數(shù)據(jù)庫?FOXBASE?軟件輔以電子表格EXCEL編制報表，確保數(shù)據(jù)準確及時。4全部實行以施工分項工序比重為根底的進度檢測，如設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、電氣、儀表等。5對方案執(zhí)行情況用EXCEL做出檢測曲線，對施工進行監(jiān)控，并對方案執(zhí)行情況進行分析和預測，對預測到的問題及時向甲方和施工經(jīng)理報告。6.按甲方規(guī)定的時間、內(nèi)容提供各種進度方案及月進度報表。6.3WBS的分解1．我們將在合同簽完之后，根據(jù)WBS的分解原那么對整個工程進行分解，做出分解結(jié)構(gòu)表，也就是把整個工程分成假設(shè)干個單位工程，然后按專業(yè)分成假設(shè)干個分部乃至分項工程，按專業(yè)作出工程量表(這要在施工圖紙齊全的情況下)，這樣各個單位工程、各個分部工程、各個分項工程內(nèi)容就清楚了。2在工程統(tǒng)籌方案和工程方案的根底上，根據(jù)WBS分解原那么，按照管理要求，運用方案軟件技術(shù)，在合同簽定一個月內(nèi)編制施工總體方案及各專業(yè)實施方案，此類方案編制深度達分項活動級，即靜設(shè)備分到塔類、容器類、換熱器類等。3年度方案和季度方案是一段時間內(nèi)的總體實施方案，其根本內(nèi)容是：產(chǎn)值匯總表(分到單位工程)、主要實物量匯總表〔分到單位工程〕、安裝工程方案表(包括產(chǎn)值、主要實物量及形象進度、施工單位)，其深度一般到分項活動級，重要部位要特殊強調(diào)。4在工程實施方案的根底上，我們將進一步編制月方案、三周滾動方案。月方案編制深度到分項活動級，三周滾動方案深度詳細到分項工程的工序級。6．2．2進度控制進度控制在整個施工過程中對確保工期占非常重要的地位。一個建設(shè)工程，不僅要有非常好的預控方案，還要進行嚴格的進度動態(tài)控制，才能保證總工期的實現(xiàn)。我們將認真進行動態(tài)控制。進度動態(tài)控制以實際進度統(tǒng)計為依據(jù)，從發(fā)現(xiàn)進度偏差開始，到制定糾正偏差措施、進行糾正偏差活動、下一次實際進度檢測為止，形成一個固定的，周期性循環(huán)過程。6.3工程材料管理6.3.1總那么6.3.1.1工程材料管理應本著保證工程質(zhì)量，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費用，有利于提高經(jīng)濟效益的原那么進行控制.6.3.1.2根據(jù)甲方和業(yè)主對材料的控制要求及GB/T19002-IS09002質(zhì)量體系和公司質(zhì)量體系程序文件要求嚴格進行工程材料的控制。6.3.1.3使用計算機進行器材方案和器材收支存的管理。6.3.2材料供給方案及采購程序6.3.2.1材料方案的編制(1)對甲供器材根據(jù)設(shè)計圖紙和施工網(wǎng)絡(luò)進度方案編制季度和月份需用方案報甲方備料，并作為領(lǐng)料依據(jù)。假設(shè)因設(shè)計變更或施工計劃調(diào)整，應及時報補充的備料方案；(2)對自購工程器材，按設(shè)計圖紙和施工網(wǎng)絡(luò)方案，在平衡庫存后，編制器材采購方案；(3)器材方案需經(jīng)材料責任工程師和供給負責人審核，報工程主管經(jīng)理審批，甲供器材需用方案還需報甲方主管部門批準后始得執(zhí)行；材料方案需注明方案編號、工程工程名稱、材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、交貨日期、設(shè)計圖樣特殊要求等內(nèi)容；(4)器材代用時，方案員要填寫“設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)單〞，經(jīng)材料責任工程師或供給部負責人審核、工程質(zhì)保工程師復審、設(shè)計單位及甲方同意后，才能使用；(5)運用計算機進行器材方案和收支存管理。計算機操作員根據(jù)收支情況及時對計算機數(shù)據(jù)進行更新，在此根底上，定期生成工程器材平衡方案表及器材缺口明細表，以便于及時對施工提供信息；6.3.2.2材料的采購程序(1)對分承包方的認證對分承包方進行評價，并定期考核，以便選擇合格的分承包方，建立定點供給關(guān)系；a)考查、評估分承包方質(zhì)量體系和質(zhì)量保證能力及其信譽；b)假設(shè)因特殊原因，需從尚未認證的分承包方采購器材時，要經(jīng)過材料責任工程師和供給部負責人特許并嚴格驗收；c)建立和保存分承包方的檔案；(2)材料的采購建立相對穩(wěn)定的物資供給渠道，定點采購。a)在選定的分承包方中進行詢報價，貨比三家，經(jīng)質(zhì)量和價格綜合審定方可采購訂貨；b)訂貨合同草簽后要經(jīng)過材料責任工程師和供給部負責人審核，工程主管領(lǐng)導批準，方可加蓋公章；6.3.3器材的質(zhì)量控制程序6.3.3.1器材的檢、試驗管理(1)器材的檢、試驗管理工作應遵循以下法規(guī)要求；a)器材標準、訂貨合同；b)設(shè)計圖樣及施工標準；c)國家和地方有關(guān)法規(guī)；(2)器材檢驗工作流程及其內(nèi)容a)由保管員進行數(shù)量驗收，有過失時由檢驗員復核；b)檢驗員作外觀質(zhì)量驗收的幾何尺寸檢測；c)假設(shè)甲供或廠家提供的質(zhì)量證件上有漏檢工程或?qū)ζ浼夹g(shù)指標有置疑，可按器材標準進行所缺工程或其質(zhì)疑工程的復驗，由檢驗員制取試樣，辦理試樣加工和試驗委托；d)由檢驗員和工程師對檢試驗機構(gòu)出據(jù)的檢試驗報告進行審核如有不合格，應加倍檢驗；e)對檢驗不合格的器材，應隔離存放，做好標識并通知方案員辦理退貨及索賠事宜；f)檢驗員負責認真填寫“驗收記錄〞，檢驗結(jié)束后各參檢人員均在其上簽章確認。6.3.3.2器材的質(zhì)量證件管理(1)質(zhì)量證件分類：a)供貨廠家提供的原始質(zhì)量證件；b)經(jīng)得起考證和追蹤的原始證件的復印件；c)由國家確認的檢驗機構(gòu)提供的試驗報告或其復印件。(2)要求提供質(zhì)量證件的器材范圍a)黑色金屬、有色金屬、及冶金爐料；b)水泥及砼構(gòu)件、瀝青、油氈紙等主要建材；c)焊接材料；d)計量器具；e)鋼制管件、法蘭及其毛坯件；f)優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼緊固件；g)合金鋼及特殊要求的閥門。(3)證件的要求：a)證件必須有發(fā)證單位公章，假設(shè)提供的證件為復印件時必須加蓋供貨方的公章和經(jīng)辦人簽章，且字跡清晰；b)證件的品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、標記數(shù)量等要與器材實物或其標記的相應內(nèi)容相符；c)證件所證明器材應符合6.3.3.1款的要求。(4)器材驗收合格后，方案員需及時填寫材質(zhì)證登記表。(5)證件審核a)由檢驗員在證件上作檢驗記載，核對完后簽章確認；b)材料責任工程師審核證件并簽章確認；c)檢驗合格的質(zhì)量證件上需記載以下內(nèi)容：①證件自編號；②器材驗收時所遵循的器材標準代號；③合格器材數(shù)量；④檢驗員及材料責任工程師的印章；⑤其他說明事項。d)器材證件自編號由A、B、C、D連續(xù)四個單元構(gòu)成。其中：A.單元用二位阿拉伯數(shù)字〔公歷年號的后兩位數(shù)字〕表示編號年度；B.單元用二位阿拉伯數(shù)字表示器材的物資類別；C.單元用兩個大寫英文字母表示編號供給部門，其中第一位英文字母S表示供銷公司，第二位英文字母表示該工程工程；D.單元用一位或多位阿拉伯數(shù)字表示順序號。(6)證件歸檔管理留存的原始質(zhì)量證件由材料責任工程師按器材類別保管，工程竣工后，由供給部資料員收集匯總并存檔備查。(7)證件簽發(fā)a)保管員發(fā)料時，要及時向施工單位提供質(zhì)量證件，并在證件背后加蓋器材質(zhì)量證件簽發(fā)章；b)證件簽發(fā)時需讓收件人在“器材質(zhì)量證件發(fā)放登記臺帳〞上簽字確認(8)緊急放行因工程急需來不及檢驗或試驗就投入使用的物資，由材料責任工程師提出，經(jīng)工程總工程師批準，可以緊急放行。但要按規(guī)定做出明確標識和記錄，以便一但發(fā)現(xiàn)不符合要求時能立即退回更換，對施工不能追回所用物資的工程部位，不準緊急放行。6.3.3.3器材入庫器材驗收合格后，方可辦理入庫手續(xù)；對不合格器材要單獨存放，并做上明確的標識，由方案員進行處理。6.3.3.4器材的標識管理(1)經(jīng)驗收合格的器材，檢驗員方可對其做與材料對應的標識。標識的方式包括色標、標簽、標牌、鋼印等。(2)以下器材均需作色標a)合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的鋼材和配件；b)中碳鋼及以上材質(zhì)緊固件；c)用于高溫、低溫的碳鋼器材。(3)閥門需逐個打鋼印或電刻標記其閥號，不另作色標；(4)纏繞式墊片按其材料本色來判定。其中石棉本色灰白，石墨本色灰黑，聚四氟乙烯本色為白色，不再作色標；(5)普通碳素鋼材料、配件及緊固件一般不作色標和標記；(6)設(shè)備銘牌完整、清晰可不另作標記，否那么需作標記；(7)對焊條、焊絲和焊劑，在其包裝物上用書寫或掛牌等形式作“證件自編號〞等內(nèi)容的標記；(8)對國外引進器材，假設(shè)外方已作標記和色標，原那么上不另作標記和色標；(9)對已作了標識的材料，假設(shè)發(fā)料時進行材料分割，由保管員作標識移植；6.3.4運輸管理程序6.3.4.1根據(jù)所運輸設(shè)備材料的重量、體積、防護要求等選擇車輛、裝卸工具、吊裝索卡具、封車用具；6.3.4.2根據(jù)材料性能和包裝物標識符號的規(guī)定，進行文明裝卸；6.3.4.3根據(jù)器材類別、規(guī)格型號、采取措施防止運輸過程中材料的混淆，必要時分別運輸；6.3.4.4根據(jù)不同材料的防護要求，分別采取外表保護、防擠壓、防摩擦、防震動、防傾斜、防雨、防潮等措施；6.3.4.5運輸超限物資要委托專業(yè)運輸部門進行，并妥善制定運輸方案，運輸委托單上要寫清超限范圍，必須附草圖，運輸人員要與驗收人員進行數(shù)量、質(zhì)量交接，驗收人員要在提運單上簽字。6.3.5器材的倉儲管理6.3.5.1根據(jù)甲方提供的場地規(guī)劃和籌建庫房及料場；6.3.5.2器材的儲存場地可分為：可控溫濕度庫房、一般庫房、露天料場、施工現(xiàn)場等四種；(1)可控溫濕度庫房是指密閉的、裝有去濕機、溫濕度記錄儀和必要時還需裝有電暖氣的庫房。其相對濕度控制有60％以下，溫度控制在5℃以上，并需取得供銷公司簽發(fā)的?焊接材料庫質(zhì)量管理合格證?后才能使用。這類庫房主要用于儲存焊條、焊絲和焊劑等焊接材料；本工程專業(yè)工程部需設(shè)一個用于儲存和烘焙焊條的活動焊條庫。(2)一般庫房可采用活動板房和臨建平房，用于儲以下可能進庫的器材。儲存器材均應離墻離地。a).管閥配件；b).絕熱材料、襯里材料；c).小件及貴重的金屬材料等。(3)露天料場應有環(huán)形道路，挖好排水溝。存放器材均應墊高200mm以上，對有防水、防濕要求的，還應用篷布蓋嚴；(4)對靜設(shè)備等大型器材，可直達施工現(xiàn)場指定地點，按施工單位要求墊放好，該上蓋的還應用篷布等蓋嚴。對其隨機零附件，應進庫保管。6.3.5.3器材到達倉庫后，保管員及時對器材的包裝、數(shù)量和外觀進行檢查，并認真記好?到貨日記?并于24小時內(nèi)通知檢驗員進行驗收。6.3.5.4對未檢驗器材，存放在“待驗收區(qū)〞，直接存放于貨位時，需掛“待驗收料〞標牌；對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格器材掛“不合格品〞標牌。6.3.5.5器材保管保養(yǎng)(1)保管員憑方案員開據(jù)的?入庫單?及時建?器材收支明細帳?。設(shè)置的帳類可分為甲供器材明細帳和自購器材明細帳兩大類。(2)所有的庫存器材均需按如下規(guī)定進行“四號定位〞a.露天存放和存放于庫內(nèi)垛位上的器材按“庫號－區(qū)號－排號－位號〞四號定位。b.庫內(nèi)貨架上器材按“庫號－架號－層號－位號〞四號定位。(3)器材的每個存放貨位均需掛料簽或標牌。(4)應把器材的品名、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、價格、證件自編號、四號定位等內(nèi)容準確地填寫或顯示在帳頁和料簽上。保管員應在器材收、支及月末時，及時進行“永續(xù)盤存〞，做到保管臺帳、實物、料簽、質(zhì)量證件及資金“五對口〞。a.室外所有配件墊高200mm，室內(nèi)存放的配件不能直接觸地；b.合金管件、不銹鋼管件進庫貯存，嚴禁混淆；c.法蘭面、坡口部位、螺紋部位防止金屬撞擊；d.彎頭在擺放時應端口向下，防止積水；e.不銹鋼管件防止與碳鋼接觸。(5)閥門、墊片、緊固件a.6"以下閥門進庫擺放，室外存放閥門應下墊下蓋，平整擺放，閥桿朝上；b.對法蘭面進行防護；c.墊片進庫貯存，纏繞式墊片要防止變形；d.緊固件進庫貯存，嚴禁混淆。(6)保溫材料a.應按供貨商要求進行貯存、保養(yǎng)；b.按名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、分類擺放，便于查找；d.貯存環(huán)境枯燥、通風、防止受凍并遠離熱源；e.定期檢查質(zhì)量狀況。(7)油漆a.按供貨商要求進行貯存保養(yǎng)；b.同類油漆及其溶劑存放在一起，標識清楚，方便查找；c.采取防凍措施；d.定期檢查質(zhì)量狀況。(8)焊接材料a.按供貨商要求進行貯存保養(yǎng)；b.設(shè)立活動焊條庫；c.活動焊條庫需符合12.5.2.1的要求；d.活動焊條庫還需配備烤箱和恒溫箱，確保焊材滿足使用要求；e.焊條一律上架存放，與地面墻面保持一定距離，按名稱、規(guī)格型號、質(zhì)量證件自編號、到貨日期分類擺放整齊，順序使用；f.保管員隨時監(jiān)控溫濕度記錄，材料責任工程師每周檢查、審核一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.3.5.6器材發(fā)放(1)方案員根據(jù)施工方案及施工圖紙嚴格控制發(fā)放數(shù)量，開具?領(lǐng)料單?時要把器材名稱、規(guī)格型號、證件自編號、工程名稱或編號、使用部位〔單線圖號〕等內(nèi)容填寫清楚；(2)器材出庫前，保管員要認真核對?領(lǐng)料單?；(3)備料根據(jù)?領(lǐng)料單?把要出庫的器材清點出來；(4)發(fā)料和領(lǐng)料人員共同復核?領(lǐng)料單?和實物是否相符；做到“五不出庫〞即：①手續(xù)不全、不清不出庫②數(shù)量未點交清楚不出庫③材質(zhì)不清、質(zhì)量不合格、保養(yǎng)不好不出庫④附件、零件不配套不出庫⑤質(zhì)量證明書、說明書、技術(shù)資料等不全不出庫。(5)及時向用料單位提供器材的質(zhì)量證件，并讓收件人在?材質(zhì)發(fā)放臺帳?上簽章認可。(6)保管員發(fā)料后及時下帳，做到“日清月結(jié)〞。6.3.6統(tǒng)計報表管理6.3.6.1按規(guī)定定期向各有關(guān)部門呈報各種統(tǒng)計報表。假設(shè)甲方還要求別的統(tǒng)計報表，可以按其要求呈報。6.3.6.2主要統(tǒng)計報表有：(1)?庫存器材盤點明細表?(2)?月器材動態(tài)表?(3)?企業(yè)管理信息月報?(4)?原材料、能源消耗與庫存月報〔簡表〕?(5)?主要器材消耗表?6.3.7物資的現(xiàn)場管理6.3.7.1工程器材應按施工進度有序的組織進入現(xiàn)場，以保證施工生產(chǎn)的需要；6.3.7.2供給部門送料到現(xiàn)場時，按現(xiàn)場平面布置的要求或用料單位指定地點規(guī)定器材擺放整齊，并及時辦理交接；6.3.7.3大型動、靜設(shè)備運達現(xiàn)場時，按與施工單位協(xié)商確定的存放位置，一次擺放就位，并和施工單位辦好交接手續(xù)；6.3.7.4供給部門對施工現(xiàn)場器材的管理進行監(jiān)督和指導。第七章質(zhì)量保證措施7.1總那么7.1.1工程經(jīng)理部在裝置現(xiàn)場，按ISO9002-94模式建立質(zhì)量體系，并按程序文件的規(guī)定〔另外提供〕，實施各要素的質(zhì)量控制。7.1.2質(zhì)量方案是質(zhì)量體系的補充性文件，在工程合同簽定，并提供相應的技術(shù)文件后，工程部將組織編制工程裝置的質(zhì)量方案和質(zhì)量檢驗和試驗方案，并在提供施工組織設(shè)計時同時向業(yè)主提供確認7.1.3主要人員職責1工程經(jīng)理質(zhì)量責任工程經(jīng)理是工程工程質(zhì)量的第一者，負責質(zhì)量保證體系的建立，必要資源配備，對重大質(zhì)量問題的決策，對工程質(zhì)量組織檢查，到達質(zhì)量控制方案的順利實施，組織工程的保運效勞和質(zhì)量回訪。2總工程師質(zhì)量責任在工程工程上代表工程經(jīng)理行使質(zhì)量職權(quán)，主要負責質(zhì)量體系的日常運行，實施質(zhì)量控制方案，實現(xiàn)質(zhì)量方案的目標，對質(zhì)量問題預以確認，批準糾正措施，具體領(lǐng)導工程質(zhì)量檢查，在工程質(zhì)量上向工程經(jīng)理負責。3工程部質(zhì)量責任負責工程工程的圖紙、文件、標準、變更等管理工作，負責施工過程質(zhì)量問題的糾正措施編制和實施，編制施工技術(shù)文件、整理、匯編、報送工程的交、竣工資料，指導和監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行。負責工程工程開竣工管理，組織現(xiàn)場多工種有秩序的交叉作業(yè)，并按總平面圖要求實施文明施工。負責現(xiàn)場成品和半成品的保護，對施工機具的綜合管理負責。協(xié)助工程經(jīng)理組織工程的保運效勞。4設(shè)材部質(zhì)量責任負責按合同規(guī)定由承包商采購的器材的采購、驗收、運輸、保管工作，負責顧客提供器材的驗收、復驗、保管工作，保證驗收合格的器材才能發(fā)放保證器材的按期供給。5質(zhì)安部質(zhì)量責任對外代表工程部與業(yè)主聯(lián)系，對內(nèi)負責質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。監(jiān)督質(zhì)量體系的建立和運行，組織各專業(yè)質(zhì)檢師按檢驗和試驗方案，對工程實施檢驗、確認。監(jiān)督糾正措施的實施及結(jié)果的驗證，控制焊工資格和焊接材料的使用，向工程經(jīng)理和總工程師，工程部有關(guān)部門報告質(zhì)量信息和質(zhì)量報表，在工程質(zhì)量上有否決權(quán)。6計財部量責任負責工程工程合同管理，編制施工方案，做出定期施工統(tǒng)計，優(yōu)化資源配置，并將工程進度及問題信息向業(yè)主和工程部報送。負責工程款的接轉(zhuǎn)和質(zhì)量本錢的控制及因質(zhì)量問題處分扣款。7.2質(zhì)量體系程序文件目錄為保證該工程的工程質(zhì)量，明確質(zhì)量管理程序，在該工程上執(zhí)行我公司的程序文件及為保證工程質(zhì)量而制定的質(zhì)量記錄。7.3質(zhì)量記錄