農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施及環(huán)境整治項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施及環(huán)境整治項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工部署 4第四章施工組織及管理 7第五章主要施工方案 15一、混凝土人行道工程 15二、平緣石安砌工程 26三、透水磚鋪設(shè)工程 27四、路面拓寬工程 27五、綠化工程 41六、供熱管網(wǎng)工程 45七、羅城鎮(zhèn)門面改造工程 47八、羅城鎮(zhèn)辦公樓改造工程 50九、太陽能路燈架設(shè)工程 58十、羅城鎮(zhèn)公廁建設(shè)項(xiàng)目 65第六章確保工程質(zhì)量的管理體系及措施 98第七章確保文明施工的管理體系及措施 101第八章環(huán)境保護(hù)措施 106第九章安全生產(chǎn)保證措施 109第十章雨季施工措施 117第十一章工程進(jìn)度計(jì)劃及措施 118第十二章材料及機(jī)械、人力配置 122第十三章提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議 126第十四章工程技術(shù)資料管理 127第十五章工程應(yīng)急措施 129第十六章施工中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 130第十七章執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的具體措施 132第十八章工程項(xiàng)目的回訪與保修制度 135第一章編制依據(jù)XX施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫:XX設(shè)計(jì)文件；XX招標(biāo)文件及工程量清單；國家及地方政府頒布的相關(guān)法律法規(guī)；項(xiàng)目所在地的地理地貌、氣候條件。第二章工程概況我單位根據(jù)上述有關(guān)資料和現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結(jié)合我單位多年的施工實(shí)踐，由具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員編制而成。一、目標(biāo)要求1、工期目標(biāo)按建設(shè)單位要求，為業(yè)主考慮，按時按質(zhì)地完成施工任務(wù)。計(jì)劃開工、竣工日期：2018年8月6日至2018年11月3日計(jì)劃工期:90日歷天。2、質(zhì)量目標(biāo)在施工中嚴(yán)格按國家、XX市及有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范進(jìn)行施工。工程質(zhì)量等級：合格。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定符合國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，滿足XX市建委竣工驗(yàn)收備案要求。3、安全目標(biāo)不出現(xiàn)重大傷亡及其他安全事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率。4、環(huán)保及文明施工目標(biāo)達(dá)到業(yè)主及該地區(qū)有關(guān)規(guī)定。5、工程內(nèi)容集鎮(zhèn)路及紅山村至羅城小學(xué)段路燈架設(shè)、羅城小學(xué)段道路拓寬140m、集鎮(zhèn)門面墻粉刷、2000㎡集鎮(zhèn)景觀廣場建設(shè)工程、1座公共廁所建設(shè)，1850㎡村委會主街道硬化、1000m村莊綠化、1350㎡綠化帶圍欄及維修整治、118盞路燈架設(shè)、50㎡村委會院內(nèi)花壇、110m古城墻遺址維修改造、90㎡仿古牌樓建設(shè)。第三章施工部署一、開工前準(zhǔn)備1、三通一平：已具備2、臨時設(shè)施準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備2.2材料堆放區(qū)100㎡。2.3門衛(wèi)30㎡；2.4施工項(xiàng)目部：辦公室1間，會議室1間。3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1做好圖紙的領(lǐng)取、發(fā)放工作，組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)上要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確工藝流程。按照工程設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部收集本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。按照交工技術(shù)規(guī)定準(zhǔn)備好各種施工記錄表格和相關(guān)監(jiān)理監(jiān)督表格。學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件。3.2進(jìn)行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。參加由甲方組織的現(xiàn)場技術(shù)交底記錄及圖紙會審工作。3.3根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、方案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。3.4根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算，為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、材料進(jìn)場計(jì)劃的編制提供依據(jù)。3.5施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術(shù)質(zhì)量交底和安全施工交底工作。組織各專業(yè)施工組共同學(xué)習(xí)圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。4、勞動力準(zhǔn)備4.1按組織機(jī)構(gòu)圖落實(shí)項(xiàng)目部人員，明確各層次及各人的責(zé)任和權(quán)限，保證項(xiàng)目管理的各項(xiàng)工作高效、有序的進(jìn)行。4.2嚴(yán)格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進(jìn)行技術(shù)考核。并針對性地對關(guān)鍵工種施工人員進(jìn)行強(qiáng)化理論培訓(xùn)和實(shí)踐培訓(xùn)。4.3項(xiàng)目部按本工程施工的要求，對特殊工種人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。4.4根據(jù)工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計(jì)劃，并做好勞動力進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。4.5根據(jù)各施工階段的勞動力需用量計(jì)劃，組織安排好具體人員，確定具體的進(jìn)場時間，以保證施工的連續(xù)性。4.6對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。4.7在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認(rèn)真落實(shí)。5、施工機(jī)械、設(shè)備、工器具及材料的準(zhǔn)備。5.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。5.2根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。5.3施工機(jī)具就位安裝后，應(yīng)對其進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過公司有關(guān)部門的驗(yàn)收，方可進(jìn)行使用。5.4施工機(jī)械應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機(jī)械安全正常運(yùn)行。5.5施工機(jī)械應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機(jī)械安全正常運(yùn)行。二、施工測量嚴(yán)格按工程測量規(guī)程要求進(jìn)行控制加密和放樣工作。依據(jù)業(yè)主提供的控制采用直角坐標(biāo)法先分別確定路基工程縱向中心軸線，然后以此主軸線定出工程的外邊線，同時在交點(diǎn)處設(shè)軸線，為了保護(hù)其不受損壞或丟失，還應(yīng)將這些引到邊軸線以外3m處，即另設(shè)軸線控制。以給定的高程點(diǎn)，用S1水準(zhǔn)儀引測到軸線控制點(diǎn)上，再逐一引測到其它控制點(diǎn)，經(jīng)多次反復(fù)測設(shè)，通過計(jì)算機(jī)間接平差程序?qū)y量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，消除閉合差，將控制點(diǎn)妥善保護(hù)于半永久性控制樁點(diǎn)上。在實(shí)施導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)和高程測量過程中，要做到三固定（人、儀器、水準(zhǔn)基點(diǎn)）三規(guī)定（日期、方法、觀測路線）一要求（精度），周圍大量積水或暴雨后均需觀測，測設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和精度誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-2013中規(guī)定：平面控制線：±3mm；高程控制：±3mm；豎向位移：3H/1000，且不大于2cm。第四章施工組織及管理1、該項(xiàng)目部全權(quán)對工程建設(shè)負(fù)責(zé)，以項(xiàng)目工期、質(zhì)量、效益為導(dǎo)向，以精干高效、一專多能的組織機(jī)構(gòu)為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧、快速運(yùn)作、平行流水、交叉作業(yè)為手段，強(qiáng)化組織管理職能，全面履行合同。在中標(biāo)后確保施工工期，高效率、高質(zhì)量地完成合同規(guī)定的所有工程項(xiàng)目，并使業(yè)主滿意。項(xiàng)目經(jīng)理部由公司抽調(diào)足夠數(shù)量的生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、技術(shù)骨干充實(shí)到生產(chǎn)第一線。2、施工項(xiàng)目組設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量檢查員1名，技術(shù)員1名，土建施工員1名，安全員1名，材料員1名，資料員1名，造價員1名。3、項(xiàng)目組織建立四個綜合施工班組：土建施工隊(duì)、涂料施工隊(duì)、安裝工程施工隊(duì)，綠化施工隊(duì)，統(tǒng)一由項(xiàng)目部管理協(xié)調(diào)，加強(qiáng)各專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。4、項(xiàng)目部合理調(diào)配施工機(jī)具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、抓住工程重點(diǎn)，強(qiáng)化施工進(jìn)度管理，確保按期完工。5、施工組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理1、根據(jù)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、項(xiàng)目副經(jīng)理為分項(xiàng)安全責(zé)任人的安全保證體系，監(jiān)督和指導(dǎo)各職能部室、各施工處的安全生產(chǎn)行為。2、安全生產(chǎn)管理體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理同時分管安全工作，領(lǐng)導(dǎo)各級生產(chǎn)指揮人員貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方面的各項(xiàng)規(guī)章制度和保證措施，確保安全生產(chǎn)。3、安全生產(chǎn)的日常工作由技術(shù)質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)。4、在公司技術(shù)質(zhì)量安全部門的指導(dǎo)下，組織全體上崗人員進(jìn)行崗前安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持有效證件上崗，杜絕盲目指揮冒險作業(yè)。二、安全生產(chǎn)管理體系人員和各部門職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，遵守《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076--95）和《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對本工程安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。⑵定期主持召開安全生產(chǎn)會議，研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題，注意改善勞動條件，關(guān)心職工的安全和健康，保證安全生產(chǎn)管理體系正常運(yùn)行。⑶檢查并考核項(xiàng)目部各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況。2、項(xiàng)目副經(jīng)理⑴在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作，確保安全生產(chǎn)管理體系正常運(yùn)行。⑵協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織貫徹國家勞動保護(hù)方針、政策、法令和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的指示。⑶貫徹安全生產(chǎn)“五同時”的原則，即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，同樣要計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。⑷領(lǐng)導(dǎo)編制和組織實(shí)現(xiàn)安技措施計(jì)劃，監(jiān)督勞動保護(hù)費(fèi)用的使用，不斷改善職工的勞動條件。⑸對各級干部、工程技術(shù)人員、工人經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。⑹組織安全大檢查，定期召開安全專會。⑺組織均衡生產(chǎn)，注意工人的勞逸結(jié)合，對因加班加點(diǎn)致使工人過度疲勞造成事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對經(jīng)理責(zé)成解決的安全工作或已決定急需解決的安全隱患，未及時采取措施解決而釀成的事故負(fù)直接責(zé)任；對雖采取措施，但由于下屬人員執(zhí)行不力造成的事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、項(xiàng)目總工程師⑴在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程安全技術(shù)工作負(fù)責(zé)。⑵審批各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，主管安全技術(shù)教育工作。⑶在審批設(shè)計(jì)文件和處理問題時，要認(rèn)真貫徹落實(shí)國家的安全標(biāo)準(zhǔn)，安全與環(huán)保設(shè)施要與主體工程同時設(shè)計(jì)，同時施工，同時投產(chǎn)。⑷在審批采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和革新項(xiàng)目時，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)定。⑸對已提出的技術(shù)方面的安全隱患，未能及時采取措施解決而釀成的事故負(fù)直接責(zé)任，對雖采取措施，但由于下屬人員執(zhí)行不力造成的事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4、技術(shù)質(zhì)量安全部⑴在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實(shí)安全技術(shù)和消防工作。⑵在進(jìn)行工程組織設(shè)計(jì)及工藝方案選擇時，優(yōu)先考慮安全設(shè)施的設(shè)計(jì)（如：腳手架、護(hù)欄、通風(fēng)孔等），盡量做到高處作業(yè)平地做，減少對施工人員的危害，以保證施工人員的安全和防止職業(yè)病的發(fā)生。⑶根據(jù)GB3608—83和Q/WSJ09.007—1997及相標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合生產(chǎn)場地、設(shè)備、起吊能力等因素和澆筑混凝土、模板支架、焊接、通風(fēng)、鋼筋加工安裝等各工序的安全可靠性，在設(shè)計(jì)時，應(yīng)重點(diǎn)反映在設(shè)計(jì)的圖表和要求中，以引起施工人員、管理人員的高度重視，并負(fù)責(zé)技術(shù)交底和現(xiàn)場工藝紀(jì)律的監(jiān)督檢查。⑷在使用新工藝、新材料時，必須組織施工人員進(jìn)行作業(yè)前的交底和技術(shù)指導(dǎo)，以保證作業(yè)人員在施工中的人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量。⑸定期組織特種作業(yè)人員的學(xué)習(xí)，培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。⑹在節(jié)段組裝及預(yù)拼裝等高空作業(yè)時，在節(jié)假四周應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或安全護(hù)網(wǎng)及腳手架梯道等安全措施，這些措施除連接牢固、保證上、下人員安全外，還必須方便安裝、拆卸，以滿足節(jié)段組裝及預(yù)拼裝快節(jié)奏制造的需要。5、工程物資部⑴在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)工作。⑵按照“五同時”的要求，在組織安排生產(chǎn)計(jì)劃時，必須同時對安全工作進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作。⑶根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合設(shè)備、場地、人員、負(fù)荷等因素在安排組織生產(chǎn)時，合理調(diào)配勞動力，盡量避免施工人員因疲勞作業(yè)而發(fā)生事故。⑷機(jī)具設(shè)備人員管生產(chǎn)必須管安全的原則，確保工具、設(shè)備的安全保護(hù)裝置完好，特別是用電設(shè)備的漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠，外殼必須有良好的接地（零）保護(hù)。6、綜合辦⑴在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)做好本項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)和職工生活工作。⑵依據(jù)國家衛(wèi)生和勞動條件分組管理標(biāo)準(zhǔn)GB5817—85的要求，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)（焊接）、勞動過程和作業(yè)環(huán)境職業(yè)危害監(jiān)測分析工作，新參加涂裝作業(yè)人員，按規(guī)定進(jìn)行健康檢查，確保人員身體健康，并做好防護(hù)用品穿戴和職業(yè)安全衛(wèi)生的各項(xiàng)規(guī)定要求。⑶根據(jù)季節(jié)性勞動保護(hù)工作管理程序，做好防暑降溫、防寒保暖工作，防止意外事故發(fā)生，確保施工人員有健康的體魄，滿足橋梁建造高節(jié)奏、高效率的需要。⑷從事高空作業(yè)人員，按高空作業(yè)管理程序要求，上崗前必須體格檢查，凡患有禁忌癥者（高血壓、心臟病、貧血等）不得從事該作業(yè)，以確保施工人員安全。⑸在工地和現(xiàn)場施工時，遵守國家和施工現(xiàn)場所在地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。施工廢水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固體廢物及時運(yùn)至指定地方，采取妥善的處置方式處理，環(huán)縫焊接時，采用防護(hù)網(wǎng)、檔板等防止施焊作業(yè)的火花傷人，焊接作業(yè)的橋上設(shè)備、設(shè)施按定置管理要求擺放整齊，固定合理，防止墜落。7、下屬各施工處⑴在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)檢查產(chǎn)品安全工作。⑵落實(shí)施工領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員、班組長安全責(zé)任制。⑶施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，杜絕違章作業(yè)。⑷經(jīng)常檢查本作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)情況，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及整改。技術(shù)質(zhì)量安全部財(cái)務(wù)勞資部工地試驗(yàn)室綜合辦公室土建施工隊(duì)安裝施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程物資部綠化施工隊(duì)經(jīng)營計(jì)劃部6、建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。按照我單位質(zhì)量管理體系的要求，制定工程質(zhì)量管理和檢驗(yàn)計(jì)劃，對工程施工質(zhì)量實(shí)行全過程控制。7、項(xiàng)目質(zhì)保體系見下圖：質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師試驗(yàn)責(zé)任人材料責(zé)任人計(jì)量責(zé)任人全體施工人員質(zhì)檢責(zé)任人工藝責(zé)任人8、建立項(xiàng)目QES管理體系，健全項(xiàng)目HSE預(yù)案。對全體施工人員進(jìn)行QES體系教育和培訓(xùn)，提高施工人員的健康、安全及環(huán)保意識，保證施工安全。9、項(xiàng)目管理職責(zé)9.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a．項(xiàng)目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項(xiàng)工程施工經(jīng)營活動、HSE及施工質(zhì)量全面責(zé)任，保證《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定條款的全面執(zhí)行。b．對本項(xiàng)目的質(zhì)量方針實(shí)施和質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報(bào)資料。c．對工程全面監(jiān)督，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。d．選定現(xiàn)場各部門負(fù)責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項(xiàng)質(zhì)量職能。e．監(jiān)督各施工隊(duì)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、以及各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案進(jìn)行施工。f．監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實(shí)行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。g．組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗(yàn)收及保運(yùn)工作。9.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a．是項(xiàng)目經(jīng)理聘任的項(xiàng)目生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人。b．對工程全面監(jiān)督，保證工程進(jìn)度的全面實(shí)現(xiàn)。c．負(fù)責(zé)工程施工活動中的安全工作d．負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)度人員以及公共關(guān)系人員制定相關(guān)的制度,主持召開生產(chǎn)會。e．負(fù)責(zé)處理影響工程施工的各種關(guān)系及問題。f．監(jiān)督各施工隊(duì)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、以及各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案進(jìn)行施工。9.3技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a．是項(xiàng)目經(jīng)理聘任的項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人，單位工程質(zhì)量評定組織者。b．對項(xiàng)目工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。c．負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。d．組織審查各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案。9.4技術(shù)員職責(zé)a.負(fù)責(zé)審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性負(fù)審查責(zé)任。b.在項(xiàng)目管理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點(diǎn)；制定技術(shù)指導(dǎo)書或操作技術(shù)文件。c.參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗(yàn)收評定，對不符合設(shè)計(jì)要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。d.參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。e．參加工程驗(yàn)收，并完整、準(zhǔn)確、齊全地整理編制竣工資料。9.5材料員職責(zé)a.根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，編制各種材料供應(yīng)計(jì)劃并組織材料進(jìn)場。b.組織好原材料的采購和供應(yīng)、保管，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各施工隊(duì)伍原材料的使用和用量。c．做好計(jì)量工作，對計(jì)量器具的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。d.負(fù)責(zé)工程物資裝備計(jì)劃的編制、申報(bào)，搞好工程物資的采購、提運(yùn)、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強(qiáng)施工現(xiàn)場物資裝備管理。e.負(fù)責(zé)工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗(yàn)收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。9.6安全員職責(zé)a.執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高職工的安全意識。b.負(fù)責(zé)編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行安全生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實(shí)安全管理的各項(xiàng)工作。c.建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定期或不定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。d.負(fù)責(zé)收集、整理、匯總安全生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)安全的各種記錄和臺帳。e.負(fù)責(zé)對安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。f.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實(shí)并監(jiān)督實(shí)施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。g.監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實(shí)情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。h.對施工機(jī)具和設(shè)備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機(jī)具和設(shè)備的運(yùn)行情況，并對其定期進(jìn)行維修，日常使用進(jìn)行統(tǒng)一管理。i．負(fù)責(zé)落實(shí)施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設(shè)備事故進(jìn)行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項(xiàng)考核指標(biāo)。j.建立健全物資裝備明細(xì)臺帳、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。9.7質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)a.負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。b.負(fù)責(zé)內(nèi)部各工序檢查驗(yàn)收工作。c.負(fù)責(zé)對原材料抽檢和施工過程的質(zhì)量抽檢、監(jiān)督工作。d.協(xié)助施工機(jī)組做好質(zhì)量保證資料的審查。e.按照質(zhì)量體系文件的要求，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗(yàn)收。9.8造價員職責(zé)a．加強(qiáng)計(jì)劃管理，組織編制總體施工計(jì)劃，利用月、周計(jì)劃，對作業(yè)隊(duì)的總工期進(jìn)行預(yù)控、預(yù)測。b．在制訂總體施工計(jì)劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對星期日、節(jié)假日、雨季、降效等因素充分考慮。c．負(fù)責(zé)工程開工前的施工準(zhǔn)備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時解決施工中的有關(guān)問題。d．加強(qiáng)信息的綜合反饋，做到用日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)表與計(jì)劃相比較;發(fā)現(xiàn)末按計(jì)劃完成立即采取糾正措施。e．負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運(yùn)輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間。f．制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊(duì)伍，對按時完成計(jì)劃的單位和人員給予表揚(yáng)與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。g．負(fù)責(zé)工程施工圖預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報(bào)批，并對預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行全面監(jiān)督管理。h．負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場財(cái)務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準(zhǔn)確、及時反映工程實(shí)際情況的各種會計(jì)資料，定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動分析，為項(xiàng)目經(jīng)理決策提供依據(jù)。i．負(fù)責(zé)及時辦理工程價款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)的資金供應(yīng)。第五章主要施工方案一、混凝土人行道工程一、材料選用1、水泥水泥采用新標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度32.5級普通硅酸鹽水泥。要求其強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性高。水泥進(jìn)場時，必須有產(chǎn)品合格證和化驗(yàn)單，并對其品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時對進(jìn)場水泥抽樣復(fù)試。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混放，嚴(yán)禁混合使用。出廠日期超過3個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降低使用。2、粗集料粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石或破碎礫石，并應(yīng)符合規(guī)定的級配，最大粒徑不超過31.5mm，粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求：壓碎值小于15%，針片狀含量小于15%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗壓強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度的2.5倍。3、細(xì)集料細(xì)集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中天然砂，同時必須具備良好的級配，其技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。使用機(jī)制砂時，還要檢驗(yàn)砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機(jī)制砂。4、水清洗集料、拌合砼及養(yǎng)生所用的水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機(jī)物等，PH值宜為6-8。5、外加劑為減少砼拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高強(qiáng)度，可摻入減水劑；冬季施工為提高早期強(qiáng)度或?yàn)榭s短養(yǎng)護(hù)時間，可摻入早強(qiáng)劑；夏季施工或需延長作業(yè)時間，可摻入緩凝劑。二、配合比設(shè)計(jì)1、砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度、耐久性、工作性和經(jīng)濟(jì)合理性的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、在鋪筑水泥砼面層之前，將計(jì)劃用于面層的各種材料，提交實(shí)驗(yàn)室，通過試驗(yàn)進(jìn)行混合料組成配合比設(shè)計(jì)，其抗折強(qiáng)度、水灰比、水泥用量等必須滿足有關(guān)要求。砼的試配強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10-15%。3、砼配合比確定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：計(jì)算的普通砼配合比，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)經(jīng)試配檢驗(yàn)彎拉強(qiáng)度、塌落度、含氣量等配合比的各項(xiàng)指標(biāo)，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行配合比調(diào)整。實(shí)驗(yàn)室的基準(zhǔn)配合比應(yīng)通過攪拌機(jī)實(shí)際攪拌檢驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)段驗(yàn)證。配合比調(diào)整時，水灰比不得增大，單位水泥用量不得減少。一般，路面砼單位水泥用量不宜少于300kg/m3.，也不宜大于400㎏/3.④施工期間應(yīng)根據(jù)氣溫和運(yùn)距的變化，微調(diào)外加劑摻量，微調(diào)加水量與砂石稱量。已批準(zhǔn)的砼混合料配合比和各項(xiàng)材料及施工方法，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不宜擅自改變。三、施工準(zhǔn)備1、施工測量中線放樣：每20m設(shè)一中心樁，并在設(shè)計(jì)伸縮縫處、曲線起終點(diǎn)、縱坡變坡點(diǎn)加密設(shè)樁。高程放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)高程，設(shè)置高程控制點(diǎn)，并安排專人在施工過程中跟蹤測量。2、基層質(zhì)量檢驗(yàn)在路面砼施工前，對基層的壓實(shí)度、彎沉、高程、橫坡、寬度逐斷面檢查檢驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行其面層施工?；炷翑備伹埃€應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作砼施工配合比已獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攪拌站經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格。模板安設(shè)完畢，檢驗(yàn)合格?；炷翑備仭B(yǎng)護(hù)、成型等機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。運(yùn)輸與現(xiàn)場澆注通道滿足施工要求。按設(shè)計(jì)預(yù)劃好砼板塊，板塊劃分與脹、縮縫結(jié)合，適宜地劃分板塊。3、模板安裝砼面板采用剛度足夠的槽鋼作為側(cè)模，模板高與砼路面等厚。模板連接須牢固、緊密、不錯位、不漏漿，應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)1處支撐裝置，頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。為保證砼面層厚度，嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。砼板按一個車道寬度為一塊路面板寬來鋪筑，因此板兩遍的模板正好沿車道線安裝。四、砼攪拌和運(yùn)輸1、砼攪拌和制備砼制備可采用商品砼，當(dāng)條件不具備也可自制攪拌，但必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配備發(fā)電機(jī)組。投入攪拌機(jī)每盤拌合物數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格按砼施工配合比計(jì)量。投入順序宜為砂（碎石）、水泥、碎石（砂），進(jìn)料后邊攪拌邊加水，若摻加外加劑，外加劑宜稀釋成溶液，均勻的加入。第一盤砼拌合物，碎石宜減半加料。砼攪拌時間應(yīng)按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤最長攪拌時間宜為80-120s.2、砼運(yùn)輸施工中根據(jù)運(yùn)距、砼攪拌能力、攤鋪能力確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量與配置。宜采用自卸車運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。裝運(yùn)砼拌合物，不宜漏漿，并防止離析，若有離析現(xiàn)象，砼車卸至現(xiàn)場攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。五、砼攤鋪與振搗1、砼攤鋪砼攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況，以及位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面的檢查。砼運(yùn)送至攤鋪點(diǎn)后，可直接倒入安裝側(cè)模的路槽內(nèi)，并人工找平均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。砼面板厚不大于22cm時，可一次攤鋪；大于22cm時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚度的3/5，上部砼的攤鋪應(yīng)在下層砼初凝前完成。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.25。一塊砼板應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，也就是說，在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注過程不得中斷，也不得用拌合干澀而加水。2、砼振搗攤鋪好的砼混合料，應(yīng)迅速用插入式振動器和平板振動器均勻的振搗。應(yīng)先用插入式振動器振搗，后采用板式振動器振搗。首先，用插入式振動器在模板邊緣角隅等平板振動器振動不到之處振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振動器移動間距不宜大于起作用半徑的1.5倍，并避免碰撞模板。若板厚大于22cm，若一次攤鋪的則需用插入式振動器全面順序振搗。若分二層攤鋪的，振動上層砼混合料時，插入式振動器應(yīng)插入下層砼混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振動器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應(yīng)重疊10-20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s，當(dāng)水灰比大于0.45時，振搗時間不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。砼在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振搗梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應(yīng)及時以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料壓漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底部要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)整或更換。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新短補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。六、真空脫水與成活為提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可采用真空脫水施工工藝。真空脫水應(yīng)安排在混凝土振搗后抹面前進(jìn)行。真空脫水的工藝主要工序如下：1、檢查泵墊：脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修短用品以及常用的修理工具是否齊全。2、鋪設(shè)吸墊：計(jì)劃采用VS8型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm。安放時，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm，最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。3、開泵吸水：開泵吸水，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在規(guī)定時間（3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度要求時，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行短救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修短或更換等措施。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚（cm）的1~1.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%~15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm，繼續(xù)抽吸10~15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；2、購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽?。過大或過小都會影響脫水效果。3、真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；3、脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。4、吸墊存放或搬移時，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。七、表面修整采用真空工藝時，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。1、機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處短漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。2、精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找短精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3、刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時間不夠，強(qiáng)度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。七、接縫施工1、脹縫施工：脹縫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)與路中心線垂直，縫寬宜為2cm，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫壁必須垂直，脹縫上的預(yù)留填縫空隙，宜采用提縫板留置，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。2、脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。傳力桿采取措施加以固定，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線。3、砼面板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填縫，縫內(nèi)遺留的砂漿、灰漿等雜物，應(yīng)剔除干凈。填縫料按設(shè)計(jì)要求選用。4、澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與砼縫壁黏附緊密，不滲水。5、填縫料的充滿度應(yīng)視季節(jié)而定，常溫施工與路面平，冬季施工，宜略低于板面。6、縮縫施工：縮縫采用切縫法施工。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25-30%時，采用切割機(jī)進(jìn)行切縫。切縫時先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時應(yīng)使切縫機(jī)刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線，并與切縫墨線重合。當(dāng)切縫深度小于6cm時，可直接用7mm厚的金剛鋸片一次性切割成，也可采用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成?？s縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為4-6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚度的1/3，且不得小于7cm；不設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚的1/4，且不應(yīng)小于6cm。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫的時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落，過遲則造成砼道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。八、施工縫施工橫向施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于砼中，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直?？v縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定施工方法。縱縫設(shè)置傳力桿時，應(yīng)設(shè)置與板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。九、拆模和面層養(yǎng)護(hù)砼拆模時間視氣溫而定，以不破壞棱角為宜。砼面層成活后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時，養(yǎng)護(hù)不宜少于14天，低溫時，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，不堆放重物?；炷撩姘逶谶_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。在面層砼彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。十、養(yǎng)護(hù)1.當(dāng)砼拌合物溫度在30-35℃時，砼面板應(yīng)按夏季施工規(guī)范進(jìn)行。2.砼拌合物澆筑中盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。3.模板和基層表面，在澆筑之前灑水濕潤。4.氣溫過高，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行。二、平緣石安砌工程（1）測量放線路沿石的位置和標(biāo)高是混凝土地坪施工的依據(jù)，因此施工路沿石前必須認(rèn)真做好測放中線和高程的工作。測放中線后要向兩邊引出邊樁，同時控制邊樁頂高程為側(cè)石頂標(biāo)高。（2）澆筑側(cè)石平石基層根據(jù)樁頂標(biāo)高，放出側(cè)石平石基層標(biāo)高，支好模板現(xiàn)澆出基層。（3）路沿石的安裝路沿石的基層完成后，鋪砌路沿石。鋪砌前先掛線，跟著在基層座上水泥砂漿，然后鋪上路沿石，經(jīng)校核邊線及標(biāo)高無誤后再向前鋪砌。（4）填縫安裝完成，經(jīng)校核位置與高程后無誤后，用M10#水泥砂漿填縫。（5）、路緣石檢查與驗(yàn)收1、實(shí)測項(xiàng)目路緣石鋪設(shè)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1直順度(mm)1020m拉線；每200m測4處32預(yù)制鋪設(shè)相鄰兩塊高差(mm)3水平尺：每200m測4處2相鄰兩塊縫寬(mm)±3尺量：每200m測4處1現(xiàn)澆寬度(mm)±5尺量：每200m測4處23頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：每200m測4點(diǎn)22、外觀鑒定1)勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。不符合要求時，每處減1～2分。2)緣石與路面齊平，排水口整齊、通暢，無阻水現(xiàn)象。三、透水磚鋪設(shè)工程滲水磚面磚

：鋪砌前對道板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度及長度允許誤差±2mm，缺邊掉角長度不大于±5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。

面磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm

后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。面包磚的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。

面磚鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過。

四、路面拓寬工程(1)水泥穩(wěn)定砂礫基層水泥穩(wěn)定砂礫基層屬半剛性基層，具有足夠的強(qiáng)度與剛度，以承受車輛荷載的反復(fù)作用，不至產(chǎn)生過多早期殘留變形、剪切破壞或彎拉破壞；足夠的水穩(wěn)定性和冰凍穩(wěn)定位，足夠的抗沖刷（抗腐蝕）能力；收縮性要小，主要是干縮和溫度收縮；足夠的平整度?？刂坪盟喾€(wěn)定砂礫基層施工質(zhì)量是保證滿足以上性能的唯一方法，詳細(xì)的施工方案是做好水穩(wěn)層工作的必要前提。1、施工順序：a.根據(jù)實(shí)際情況采用半邊施工半邊通行的施工方案。即先攤鋪東側(cè)水穩(wěn)層，西側(cè)臨時通道讓行人和車輛通行。待東側(cè)水穩(wěn)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再攤鋪西側(cè)水穩(wěn)層。b.拌合水泥穩(wěn)定砂礫基層所用的原材料主要由水泥、砂礫和施工用水構(gòu)成。拌合水泥穩(wěn)定砂礫基層所用的原材料主要由水泥、砂礫和施工用水構(gòu)成。拌合水泥穩(wěn)定砂礫基層所用的原材料主要由水泥水泥應(yīng)選用終凝時間在6h以上、標(biāo)號較低（325）水泥，人或牲畜飲用的水源，均可使用。2、設(shè)計(jì)要求：a.水泥穩(wěn)定砂礫基層砂礫料最大粒徑不超過31.5mm，顆粒中細(xì)長和扁狀顆料的含量不應(yīng)超過20%，壓碎值不大于30%.b.砂礫料場多由自然沖擊沉淀而成，砂礫級配隨著埋深的變化必然有所差異，相同埋深，不同位置的砂礫級配也不會均勻一致。采料時首先要徹底清除表層覆蓋土，剔除超大粒徑礫石和避開砂土夾層。當(dāng)料場發(fā)生變化時還要及時取樣試驗(yàn)，決定料場是否繼續(xù)使用。砂礫材料采出堆放高度不應(yīng)超過4m，以避免砂礫料產(chǎn)生離析。c、水泥穩(wěn)定砂礫混合料要滿足強(qiáng)度要求，首先，用正確的方法從料堆中選用具有整體代表性的試樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，分別作篩分及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。道路基層壓實(shí)度必須達(dá)到98%以上。在集料各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，按設(shè)計(jì)水泥劑量要求，選用5種不同水泥劑量配制砂礫混合料，在試驗(yàn)室制成1：1的柱狀試件，試件的壓實(shí)度與施工時使用的壓實(shí)度相同，在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件下，濕養(yǎng)6d，水浸1d后，進(jìn)行飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。為了更好的選擇水泥劑量，可從第一次試驗(yàn)結(jié)果中，選取3種水泥劑量進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，最后確定一種滿足水泥穩(wěn)定砂礫基2層設(shè)計(jì)要求的最佳水泥劑量，最大干密度和最佳含水量，作為水泥穩(wěn)定砂礫基層施工的控制指標(biāo)。同時還必須測定延遲4h和2h最佳水泥劑量下的最大干密度和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。以便因設(shè)備故障停產(chǎn)時，現(xiàn)場檢測控制標(biāo)準(zhǔn)。d.水泥穩(wěn)定砂礫混合料配合比必須準(zhǔn)確，它是保證滿足和強(qiáng)度要求的關(guān)鍵工藝。水泥穩(wěn)定砂礫在正式施工之前，一定要進(jìn)行試拌，以確定施工使用的混合料是否符合設(shè)計(jì)要求,混合料含水量要考慮到拌和場與施工路段的距離、振動碾壓提漿、作業(yè)段長短、施工環(huán)境、施工季節(jié)與當(dāng)日氣溫等條件，考慮水份蒸發(fā)引起的水份損失。試拌時要不斷調(diào)整拌和時間，控制水泥劑量及時進(jìn)行用水量調(diào)節(jié)，目測拌和的混合料達(dá)到外觀均勻手捏成團(tuán)，落地散開時，立即從出料口取樣進(jìn)行滴定水泥劑量、含水量測定和顆料篩分試驗(yàn)。水泥劑量應(yīng)大于設(shè)計(jì)配合比1.5%左右，含水量一般要大于最佳含水量，但不宜大于最佳含水量的1%，顆粒級配符合設(shè)計(jì)要求。e.一般水泥穩(wěn)定砂礫基層施工水泥很大，為保證施工期間水泥供應(yīng)，選用當(dāng)?shù)卮笮退嗌a(chǎn)企業(yè)簽定保障供應(yīng)合同。這樣，由同一廠家生產(chǎn)水泥，質(zhì)量有了可靠的保證，特別是水泥初凝時間和水泥終凝時間指標(biāo)，必須滿足設(shè)計(jì)的要求。3.攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫基層攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫基層攤鋪要避免產(chǎn)生粗、細(xì)料離析。攤鋪質(zhì)量直接影響壓實(shí)度、路拱、平整度、厚度強(qiáng)度分布之均勻性和外觀質(zhì)量。所以必須嚴(yán)加控制，才能保證水泥穩(wěn)定砂礫基層之質(zhì)量滿足規(guī)范各項(xiàng)要求。a、攤鋪混合料前，要清掃砂礫墊層，墊層上不能不雜物。b.要嚴(yán)格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標(biāo)與偏差必須滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。c.準(zhǔn)確測量、打樁、掛攤鋪機(jī)行走鋼絲，按設(shè)計(jì)之松鋪厚度和松鋪系數(shù)，3調(diào)整鎖定攤鋪厚度。松鋪系數(shù)應(yīng)以試驗(yàn)段確定之?dāng)?shù)據(jù)為準(zhǔn)。在施工進(jìn)行中要有專人經(jīng)常對松鋪厚度進(jìn)行檢查，以確保壓實(shí)厚度滿足設(shè)計(jì)要求。d.用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，中間不宜中斷。因故斷超過初凝時間時，應(yīng)設(shè)置施工縫。攤鋪機(jī)行走速度控制在1.0m-5m/min，并應(yīng)勻速行進(jìn)。攤鋪機(jī)螺旋送料勻速飽滿。寬幅攤鋪時，會在攤鋪機(jī)螺旋兩端20cm-40cm范圍內(nèi)出現(xiàn)混合料之離析，應(yīng)及時用人工換料。e.因故超過終凝時間之混合料，應(yīng)廢棄或它用，不能用在路上，在攤鋪混合料中采樣制成試件，做7d齡期飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、碾壓水泥穩(wěn)定砂礫基層屬半鋼性結(jié)構(gòu)，無可塑性，從加水拌和到碾壓成型，最好在水泥初凝時間內(nèi)完成，最遲不能超過水泥終凝時間。壓實(shí)是基層強(qiáng)度形成階段，所以水泥穩(wěn)定砂礫基層施工要嚴(yán)密組織，密切配合，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范之要求。超過終凝時間未能碾壓成型，應(yīng)予以鏟除。a、碾壓必須遵守“先輕后重、由慢到快”之原則，且輪跡重合不小于30cm，超高段碾壓“由低到高”即內(nèi)側(cè)由邊到中央分隔離帶，外側(cè)由中央分隔帶到邊。b、壓路機(jī)要直線行走，中途不得剎車、停車、啟動或調(diào)頭，倒車要緩慢勻速，也不得剎車或重新啟動。c.目前壓實(shí)度檢測多用灌砂法，挖坑、稱量、測定含水量，耗時要用一到兩個小時。但壓實(shí)度檢測之結(jié)果又必須在水泥初凝時間內(nèi)提出，最遲能超過水泥之終凝時間。因?yàn)椴嘀跄龝r間，補(bǔ)壓損失壓實(shí)功太大，壓實(shí)度提高效果也不明顯；過了水泥之終凝時間不但補(bǔ)壓無效，還破壞了水泥穩(wěn)定砂礫基層之整體結(jié)構(gòu)不得不鏟除重鋪。所以在水泥穩(wěn)定砂礫基層施工現(xiàn)場必須配備足夠之試驗(yàn)檢測人員和檢測儀器，以確保試驗(yàn)檢測工作順利進(jìn)行。d.先進(jìn)之?dāng)備仚C(jī)械，對路面之縱、橫坡度，平整度都有了保證，我們選用8T輪胎振動式壓路機(jī)2臺。但由于輪跡，倒車時雞翅輪也會扒松混合料，所以碾壓過程必須輔以人工修飾工作，隨時用5m直尺檢查。e.水泥穩(wěn)定砂礫基層施工中，橫縫是不可避免之，對接縫之處理規(guī)范有嚴(yán)格之要求。另外根據(jù)實(shí)際操作之經(jīng)驗(yàn)，我們處理之方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機(jī)橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出之部分，再橫壓1-2遍，最后再縱向依序碾壓，壓路機(jī)縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除1米，以便下次接縫。5、養(yǎng)生無機(jī)結(jié)合料養(yǎng)生無機(jī)結(jié)合料表面出現(xiàn)裂縫是不可避免的，這是公路界之共識，裂縫之形成也有多種原因。如高填路基沉降產(chǎn)生之縱向裂縫；粗、細(xì)集料離析，在細(xì)粒集中區(qū)產(chǎn)生龜裂；由于厚度小不足以抵抗荷載彎拉應(yīng)力而產(chǎn)生之橫向裂縫；養(yǎng)生不當(dāng)出現(xiàn)之干縮裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)生能有效之防止各種裂縫之形成，增加強(qiáng)度。a.水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓成型后，要及時噴霧灑水，以防止水泥穩(wěn)定砂礫基層風(fēng)干或被沖掉。48h內(nèi)要保持表面濕潤不干燥，然后連續(xù)灑水養(yǎng)生3天，以后4天可適當(dāng)減少灑水次數(shù)，但必須保持表面濕潤。灑水養(yǎng)生不少于7天，期間要禁止一切車輛通行，灑水車要緩慢行進(jìn)灑水均勻。b.流水施工作業(yè)時，水泥穩(wěn)定砂礫基層灑水養(yǎng)生4天后，可灑透層乳化瀝青養(yǎng)生，5天可鋪瀝青下面層。這樣作業(yè)對基層質(zhì)量沒有影響，還可加快工程進(jìn)度。c.水泥穩(wěn)定砂礫基層采用灑水養(yǎng)生法。2、瀝青混凝土面層施工方法（1）施工準(zhǔn)備①選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，集料分類堆放。按總體布置圖所示位置，設(shè)置瀝青混合料拌合站和堆料場，占地35畝，堆料場地表整平硬化，排水通暢，防止環(huán)境污染，集料分等級堆放，每堆集料掛牌標(biāo)示材料的產(chǎn)地、規(guī)格、用途。②做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對各種材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。③在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時），在邊線外側(cè)0.3～0.5m處每隔5～10m釘邊樁，進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。④對基層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。（2）安裝拌和樓瀝青拌和站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞將直接影響拌和站的使用、維修以及機(jī)械設(shè)備的壽命，設(shè)備安裝程序直接影響安裝速度及安裝質(zhì)量，因此，設(shè)備安裝必須按安裝程序及設(shè)備要求進(jìn)行。瀝青拌和站的平面布置：瀝青拌和站設(shè)備的相對位置出廠前已由生產(chǎn)廠家確定，但由于拌和站占地面積及形狀不同，合理的平面布置會減少占地并方便生產(chǎn)。拌和站平面布置時要充分考慮料場存料容積、上料距離、地材和瀝青混凝土運(yùn)輸、上料機(jī)械運(yùn)行時的相互干擾、場內(nèi)交通等問題，拌和站場內(nèi)道路布置應(yīng)確保不會因道路交叉互相妨礙而造成交通堵塞，應(yīng)有足夠空間保證設(shè)備放置、安裝，設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)按平面布置盡可能靠近安裝位置碼放，為安裝提供便利條件?；A(chǔ)施工：目前世界上各廠家生產(chǎn)的瀝青拌和站除德國泰爾托公司生產(chǎn)的半移動式拌和站可不用混凝土基礎(chǔ)外，其它各類型拌和站均需設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。我處使用意大利瑪連尼設(shè)備施工。施工實(shí)踐證明，基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞對設(shè)備安裝質(zhì)量及進(jìn)度都有很大的影響，例如干燥筒基礎(chǔ)質(zhì)量不好，會影響干燥筒的使用壽命。基礎(chǔ)施工放線應(yīng)以主機(jī)中心為準(zhǔn)，測放十字基準(zhǔn)線，其它均以此為基準(zhǔn)測量、放線、釘樁，樁位測設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)核以防出錯。在灌筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋地腳螺栓的位置、高程固定好。在混凝土灌筑時，基礎(chǔ)高程要用水平儀測量將誤差控制在允許范圍內(nèi)。如基礎(chǔ)上需放置工樁，一定要用儀器測量好工樁的位置及高程，其它預(yù)埋件的放置也必須照此辦理，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，為下一步安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備安裝：瀝青拌和站生產(chǎn)廠家、型號有所不同，但瀝青混合料拌和原理及生產(chǎn)工藝基本一致，安裝程序大同小異。安裝前應(yīng)按要求準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備、必要的工具，還應(yīng)準(zhǔn)備一些不同規(guī)格的墊鐵、石棉墊等材料，如果是第二次安裝還應(yīng)備足備全用于替換的設(shè)備配件。設(shè)備安裝應(yīng)從主機(jī)開始。首先安裝主機(jī)支腿和首層，安裝完畢后應(yīng)用儀器測量主機(jī)的水平度的垂直度，如有偏差可通過在主機(jī)底部增加墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的最大偏差不大于3mm。在工地沒有儀器的情況下，也可以由有安裝經(jīng)驗(yàn)的人員用水平尺和鉛錘進(jìn)行量測。主機(jī)安裝位置調(diào)整完畢后將地腳螺栓擰緊，然后將主樓其它幾層依次裝完。要注意在安裝主樓各層前最好在地面上將各層人行通道、欄桿、扶梯等附件組裝好，避免在空中安裝這些附件，提前在地面組裝附件既可以保障安全又可以提高安裝速度。（3）瀝青拌和站設(shè)備操作進(jìn)口瀝青拌和站設(shè)備復(fù)雜、技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高、對設(shè)備的操作要求很高。使用初期，在設(shè)備故障中80%的故障是由于操作不當(dāng)或失誤造成的。瀝青拌和站的操作對提高產(chǎn)量、降底成本、延長設(shè)備使用壽命起著關(guān)鍵的作用。A、設(shè)備啟動：瀝青混合料拌和設(shè)備應(yīng)按以下程序啟動；a、接通電源，包括電動機(jī)電源和操作盤電源。b、打開顯示器，直接通過電子秤定值器輸入當(dāng)日配合比。c、打開配電柜檢查連鎖開關(guān)是否接通，檢查所有電機(jī)主回路是否接通，如開關(guān)斷開則將其合上。d、將引風(fēng)機(jī)開度調(diào)到零度后按下列次序依次啟動設(shè)備：引風(fēng)機(jī)（因該電機(jī)功率最大所以要待其電流穩(wěn)定后方可啟動下一電器）→空壓機(jī)→振動篩→熱料提升機(jī)→干燥筒→斜皮帶→平皮帶→石粉提升機(jī)→石粉螺旋輸送機(jī)→粉塵螺旋給料器→攪拌機(jī)。打開脈沖除塵控制器，將冷卻擋板置于自動位置。檢查設(shè)定除塵器入口溫度（應(yīng)為80℃）。e、點(diǎn)火上料：啟動各燃油供給泵，將引風(fēng)機(jī)擋板開度開至10度，按動點(diǎn)火按鈕點(diǎn)火?，斶B尼機(jī)組除塵器入口溫度達(dá)到60～70℃時，按配合比要求打開冷料器上料，上料速度應(yīng)視干燥筒溫度上升情況由低速逐漸加大，以保證干燥筒溫度迅速上升。當(dāng)干燥筒溫度上升至100℃時，將引風(fēng)機(jī)擋板溫度逐漸加大至40℃，干燥筒溫度在正常情況下應(yīng)保持在150～170℃之間，具體溫度根據(jù)氣候情況及運(yùn)輸距離而定。B、攪拌操作當(dāng)確信熱料倉有料后（熱料倉料位顯示器低位燈亮），可開始進(jìn)行生產(chǎn)。剛開機(jī)時設(shè)備各部位升溫至應(yīng)有的溫度后，應(yīng)先將自動～手動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到手動位置，然后按配合比依次計(jì)算各種骨料、瀝青、石粉，計(jì)量完畢后按骨料、瀝青、石粉的順序依次投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌25～30s后打開攪拌機(jī)放料門放料，攪拌機(jī)拌和時同時進(jìn)行下一輪混合料的計(jì)量。當(dāng)攪拌機(jī)放空后應(yīng)先將攪拌機(jī)放料門關(guān)閉，再將計(jì)量好的熱料投入攪拌機(jī)進(jìn)行下一輪攪拌。手動攪拌3～5盤后可轉(zhuǎn)為自動攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)排空，放料門關(guān)閉后將自動～手動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到自動位置，通過鍵盤輸入每批生產(chǎn)盤數(shù)，按下啟動按鈕即可開始自動生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)效率也可以在計(jì)量斗和料開關(guān)置于關(guān)的位置，等攪拌機(jī)料排空、放料門關(guān)閉后，再將此開關(guān)置于開的位置，這樣可防止前一輪攪拌尚未結(jié)束計(jì)量斗就放料的事故。瀝青混合料攪拌生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)屏幕（或儀表）提供的參數(shù)及時調(diào)節(jié)冷料倉上料速度、燃燒器溫度、干燥筒設(shè)定溫度等以達(dá)到提高產(chǎn)量降低能耗的目的。當(dāng)拌和場內(nèi)沒有運(yùn)輸車或成品料倉貯滿時應(yīng)停機(jī)，時間在10min左右時需依次停冷給料機(jī)、皮帶機(jī)、燃燒器燃油泵、攪拌機(jī)即可，一旦運(yùn)輸車輛到來，只需按相反順序重新啟動即可。預(yù)計(jì)停機(jī)時間在半小時以上時，可將設(shè)備全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)順序參照本文停機(jī)部分，運(yùn)輸車到來后參照前述設(shè)備啟動順序重新啟動，短時停機(jī)點(diǎn)火上料后一般可直接進(jìn)入自動生產(chǎn)。C、停機(jī)停機(jī)原則上應(yīng)按與開機(jī)相反的順序進(jìn)行，全部停止生產(chǎn)時，可按如下順序停機(jī)。a、冷給料機(jī)、平皮帶、燃燒器、燃油泵、瀝青輸送泵、石粉提升機(jī)、各條螺旋輸送機(jī)停機(jī)。b、通過計(jì)量斗攪拌機(jī)放出熱料倉剩料。c、關(guān)閉煤氣罐閥門。d、待除塵器入口溫度降至50℃左右依次關(guān)閉振動篩、熱料提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、脈沖除塵器。e、氣路放水。f、關(guān)閉顯示器，切斷操作臺電源，切斷主電源。g、按日常保養(yǎng)規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。（4）、混合料組成設(shè)計(jì)本合同面層結(jié)構(gòu)型式為兩種，對面層各層瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JT032-94）的規(guī)定，進(jìn)行瀝青混凝土的配合比組成設(shè)計(jì)，瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)分三個階段，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：是按照投標(biāo)文件規(guī)定的集料級配，將各種礦料取樣篩分，確定各礦料的比例，而后選取5個不同的油石比，分別配制瀝青料，而后進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，密度試驗(yàn)。分析5個不同油比試件的穩(wěn)定度、流值、孔隙率、油石比、密度得出最佳油石比，最終確定目標(biāo)配合比。生產(chǎn)配合比：由于拌和設(shè)備有冷、熱兩種料倉，要保證瀝青混合料配比準(zhǔn)確，就必須嚴(yán)格控制各熱料倉熱料比例。確定生產(chǎn)配合比時，應(yīng)從拌和樓各熱料倉取樣篩分，依據(jù)招標(biāo)文件混合料級配進(jìn)行計(jì)算，確定各熱料倉用料比例，得出生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：是指依據(jù)生產(chǎn)配比進(jìn)行試驗(yàn)段施工，在施工過程中，對混凝土級配、油石比、馬歇爾穩(wěn)定度、流值進(jìn)行檢測，并在施工結(jié)束后對混凝土路面鉆芯取樣，檢測其密度，各項(xiàng)指標(biāo)均符合招標(biāo)文件，則證明生產(chǎn)配比是可行的。（5）瀝青混合料的拌和①各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。②設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青混凝土拌和站。③拌和站試驗(yàn)室，對瀝青混凝土的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。④瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150～170度。集料的加熱溫度控制在160～180度；混合料的出廠溫度控制在140～165度。當(dāng)混和料出廠溫度過高時應(yīng)廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120～150度。⑤出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。（6）混合料的運(yùn)輸①拌和好的成品料及時裝運(yùn)，如運(yùn)輸車來不及運(yùn)輸或提前拌和，及時將成品料裝放儲料罐中保溫，保溫溫度不得低于150度。②瀝青混合料用8～15T以上的自卸車運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋布以防雨和熱量損失。運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。③已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。④瀝青混合料裝入運(yùn)輸車后，由專人檢查其出廠溫度和質(zhì)量，并稱重、填寫發(fā)料單，生產(chǎn)結(jié)束后交工程師簽證。（7）混合料的檢測拌和場設(shè)專人每晚對改性瀝青的軟化點(diǎn)，針入度和聚乙烯摻量及顆粒研磨、分散情況抽樣檢查，并在次日開機(jī)生產(chǎn)前將試驗(yàn)結(jié)果和當(dāng)日配料單一并報(bào)工程師。（8）混合料的攤鋪當(dāng)攤鋪機(jī)前至少有5輛運(yùn)料車時才開機(jī)，開機(jī)后注意攤鋪與供料速度相匹配，保證供料倉內(nèi)混合料飽滿以保證開機(jī)后不停機(jī)。①攤鋪混合料之前，把基層頂面清掃干凈，經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后，再進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。②因本工程路面寬度為6m，采用9.5米SRP95M型的攤鋪機(jī)調(diào)為有效寬度并按要求調(diào)整好路拱一次性全路幅攤鋪。③在每次攤鋪前設(shè)置足夠的基準(zhǔn)控制線，并仔細(xì)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板角度和坡度以及自動控制系統(tǒng)。對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，并不低于80度。同時，凡接觸瀝青混合料的機(jī)具表面，均涂刷油水混合液，以免粘附粒料。④瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常施工控制在120～165度之間，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。⑤攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。⑥因操作攤鋪機(jī)不當(dāng)或因自動找平裝置問題而出現(xiàn)攤鋪表面不平或坡度變化時，立即停止攤鋪，查找原因。⑦在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量。出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。在此過程中，鐵鍬用火烤熱，使用時一律反鍬，不得正鏟拋料，且操作人員腳上穿專門制作的木鞋，決不允許將泥土帶上面層，也不允許將多余的料棄于路緣帶及邊坡上。⑧在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。⑨攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑩在剛攤鋪好的面層上禁止非工作人員行走或站立。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪表面局部粗糙時，可用1cm細(xì)篩篩細(xì)料。（9）混合料的壓實(shí)①混合料完成攤鋪和刮平后立即進(jìn)行檢查，對厚度、平整度、路拱及溫度不合格之處及時調(diào)整，隨后按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。②碾壓要緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行高溫碾壓，分為初壓、復(fù)壓、終壓三步。在整個碾壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。終壓在瀝青混合料攤鋪整型后立即進(jìn)行，初壓速度符合招標(biāo)文件規(guī)定。碾壓時從外側(cè)面向內(nèi)側(cè)，由低向高碾壓，主動輪在前，從動輪在后，雙鋼輪壓路機(jī)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm。復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，以鋼輪振動碾壓和輪胎壓路機(jī)相配合，復(fù)壓時速度符合招標(biāo)文件規(guī)定。在復(fù)壓過程中，使用核子密度儀（使用前已進(jìn)行校核）檢測其壓實(shí)度，當(dāng)壓實(shí)度合格后即可進(jìn)行一步碾壓。復(fù)壓完畢后，用鋼輪壓路機(jī)不振動與輪胎壓路機(jī)配合，快速碾壓，以清除輪跡，終了溫度不低于規(guī)定值。在施工過程中，按規(guī)定取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度，流值試驗(yàn)、油石比試驗(yàn)。施工完后進(jìn)行鉆芯取樣，檢測路面壓實(shí)度及厚度，同時檢測平整度、標(biāo)高、寬度、橫坡等各項(xiàng)指標(biāo)。③碾壓順縱向由低向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。④采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。⑤不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面，壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度高于70度的已經(jīng)壓過的混合料上。⑥碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。（10）接縫處理①接縫粘結(jié)緊密，壓實(shí)充分，連接平順。對于縱、橫接縫，采用切割機(jī)切割，并清洗干凈在切口上涂粘層瀝青，而后鋪筑新拌瀝青混合料，鋪筑的混凝土用3cm直尺檢測，不平處人工找補(bǔ)，而后碾壓。②橫向接縫的碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，并要邊碾壓邊用直尺檢測接縫平整度，必要時應(yīng)及時整修。③縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。（11）檢查試驗(yàn)①按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。②所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。瀝青混凝土面層施工工藝詳見圖-13《瀝青混凝土面層施工工藝框圖》五、綠化工程一、喬木栽植工程1、建植前的準(zhǔn)備（1）整地

進(jìn)場后精心整理綠化用地，翻土并清除建筑垃圾雜草種等，翻松深度不小于30CM

，表層5厘米內(nèi)的土壤顆粒直徑小于1.5厘米，種植土用細(xì)齒耙耕兩遍后再用磨或石滾拖磨或碾壓1-2遍，確保無雜質(zhì)、土壤精細(xì)平整。

（2）施肥

在翻松表土的同時，為了增加土壤肥力，種植穴內(nèi)散施餅肥，每株樹穴1千克。

（3）防蟲

在栽植前結(jié)合整地、施肥，同時施入適量農(nóng)藥，殺滅地下害蟲。

2、選苗

（1）按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到苗木產(chǎn)地主逐一進(jìn)行“號苗”，并做好選苗資料的記載包括時間、苗圃（場）、地塊、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。

（2）苗數(shù)量要準(zhǔn)確，每百株可加1——2株以備用。

3、挖苗

（1）喬灌木的土球完整且必須滿足招標(biāo)文件要求；挖苗如遇到土壤干燥時，應(yīng)要求苗圃（場）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘著力，

（2）土球過濕時應(yīng)提前挖溝排水，以利挖苗及減少根系損傷。

4、苗木的運(yùn)輸及儲存

加強(qiáng)苗源的質(zhì)量管理。喬木要求根系發(fā)達(dá)多側(cè)根，嚴(yán)禁調(diào)運(yùn)“蘿卜根”苗木；干性通直，皮層無損傷；冠性豐滿，生長旺盛，無病蟲害；各類尺寸規(guī)范，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求。

（1）起挖前適量疏枝，開挖時盡量保護(hù)根系，做到及時起苗，及時運(yùn)輸。施用保水劑，防止植物嫩梢及葉、芽水份干化。

（2）上車應(yīng)擺放有序，減少機(jī)械操作。對各類苗木要分別標(biāo)注品名、規(guī)格。

（3）運(yùn)到工地后一天內(nèi)種不完的喬灌木，應(yīng)存放在陰涼潮濕處或暫進(jìn)行假植。對長時間不能消耗的苗木應(yīng)適時噴水保濕。

（4）場地內(nèi)上下車或短距運(yùn)輸時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拖枝抓葉，保護(hù)土球和苗木枝葉完好。

5、定點(diǎn)放線

（1）按照施工圖設(shè)計(jì)的株行距及位置用皮尺確定單株位置，用白灰點(diǎn)出種植位置。

（2）定點(diǎn)放線后應(yīng)即刻復(fù)查標(biāo)定的樹種、數(shù)量，并做好記錄，挖穴時如發(fā)現(xiàn)定點(diǎn)標(biāo)記模糊不清時須重新放線標(biāo)定。

6、挖穴（1）嚴(yán)格按定點(diǎn)放線標(biāo)定的位置、規(guī)格挖掘樹穴，樹穴尺寸規(guī)格按照招標(biāo)文件要求。

（2）挖掘樹穴時，以定點(diǎn)標(biāo)記為中心，然后沿邊線垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，樹穴達(dá)到規(guī)定深度后，還需向下翻松20CM深，為根系生長創(chuàng)造條件。

（3）掘樹穴時應(yīng)將表土放置一側(cè)備用，而挖掘出來的建筑垃圾、廢土雜物放置另一側(cè)集中運(yùn)出施工現(xiàn)場，并回填適量的種植土。

（4）掘樹穴時如遇到各種地下管線、構(gòu)筑物時，應(yīng)立即停止操作，報(bào)請有關(guān)部門妥善解決。

7、栽植

（1）按設(shè)計(jì)方案要求的樹種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行定位栽植。

（2）植物栽植時要保持樹體端正，上下垂直，不得傾斜，并盡可能照顧到原生長地所處的陰陽面。

（3）栽植喬木時要同時埋上支撐，支撐要牢固，干徑15cm及以上喬木均用四角樁支撐,并注意不要使支撐與樹干直接接觸以免磨傷樹皮。

8、苗木的修剪整形

（1）剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密輪生枝、下垂枝及運(yùn)輸過程中損傷的折斷枝、劈裂枝。對枝條茂盛的喬木可適量疏枝，不損壞樹冠原有姿態(tài)，又能保證樹木地上、地下部分的水分供應(yīng)平衡為準(zhǔn)。

（2）對斷根、劈裂根、感染病蟲害根、過長根要剪去。

（3）修剪的剪口要平滑，對較大的剪口要涂防腐劑，防止雨水，病蟲害侵害。

根據(jù)本工程項(xiàng)目較為簡單，工序不復(fù)雜，但路線長、工期緊、作業(yè)區(qū)分散、工作量大。為確保質(zhì)量、工期，我們將本工程按工序劃分為：進(jìn)場準(zhǔn)備→苗木勘查→翻土整地→施肥、消毒、殺→栽植喬木→澆水、修剪→清場、驗(yàn)收

9、養(yǎng)護(hù)措施

種植后的綠地必須精心養(yǎng)護(hù)才能到達(dá)預(yù)期效果，本公司堅(jiān)持“三分栽，七分管”的原則，除了做到邊栽邊管外，還特別強(qiáng)調(diào)栽后的養(yǎng)護(hù)工作。

1、設(shè)專人專班，進(jìn)行日常性養(yǎng)護(hù)管理，在施工隊(duì)撤離時留下技術(shù)過硬、認(rèn)真負(fù)責(zé)的管理人員4人并聘請有養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)的工人4名；

2、堅(jiān)持天天巡察、管理、發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄；

3、防蟲治?。呵谟^察、勤記載，發(fā)現(xiàn)病蟲立即噴藥防治，防止復(fù)發(fā)；4、澆水：根據(jù)天氣情況和苗木長勢科學(xué)合理澆水，保持遮蔭效果或適時拆除遮蔭網(wǎng)。二、柳葉馬鞭草栽植工程柳葉馬鞭草繁殖可用播種、扦插及切根分株，采用春季播種開花觀賞時間最長。柳葉馬鞭草種子每克約4000粒，發(fā)芽率約85%。種子發(fā)芽適溫20℃～25℃，播后10天～15天發(fā)芽，整個穴盤育苗周期為40天～45天，1月播種為好，從播種到開花需要3個月到4個月（1月～3月低溫條件下播種育苗，播種到開花則需要4個～5個月）。育苗通常采用200孔穴盤育苗，便于移栽定植，介質(zhì)可采用丹麥品氏托普進(jìn)口草炭土確保苗壯整齊快速。播后45天、真葉達(dá)到2對～3對且根系成團(tuán)時方可移栽。穴盤苗不建議直接下地，因?yàn)橹苯酉碌爻跗陂L速慢，死亡率較高，一般先移到9cm～12cm的營養(yǎng)缽生長2個月后再定植效果最佳。定植時株行距采用大小壟，大壟間距60cm，小壟間距40cm，每平方米定植6株。定植前要確保土壤條件良好，一般需要先做好澆水、除草、施肥、翻耕、耙平等準(zhǔn)備工作。定植后澆透水，保證土面下20cm的土層保持濕潤狀態(tài)。柳葉馬鞭草不用修剪，自然分枝能力強(qiáng)。定植后一個半月到兩個半月開始進(jìn)入花期，盛花期能夠維持兩個半到三個月。柳葉馬鞭草非常耐旱，養(yǎng)護(hù)過程中要間干間濕，不可過濕。柳葉馬鞭草在最低溫度0℃以上的地區(qū)可安全越冬，長江以北地區(qū)一般用作一年生栽培。播種法雖然可以短時間獲得較多的植株數(shù)量，但是從播種到開花的時間較長，所以扦插繁殖也是很好的方式，一般在春、夏兩季以頂芽扦插為佳，扦插極容易發(fā)根，扦插后約4周即可成苗。切根法是在開春對母本根系進(jìn)行切割分株。柳葉馬鞭草在栽培過程中，要注意部分沒有觀賞價值的寬葉馬鞭草問題。正常情況下，柳葉馬鞭草是窄葉的，但市面上常見的柳葉馬鞭草種子一般是國內(nèi)生產(chǎn)的常規(guī)種，因?yàn)榱~馬鞭草是蜜源植物，所以在育種過程中很容易被昆蟲傳粉，造成和同屬的巴西馬鞭草雜交，雜交后種子長成的植株葉片較寬，開花時花序介于聚傘和穗狀中間型態(tài)，花期短，花色暗，基本沒什么觀賞價值。雜交的寬葉馬鞭草種子有5%左右的比例，該型態(tài)的種子育苗期間不能區(qū)分寬葉窄葉，只有定植抽出主莖后，從主莖上分枝長出的葉片上才能區(qū)分寬葉和窄葉，所以種子繁殖的柳葉馬鞭草如果想清除寬葉雜株，必須在定植后1個月左右進(jìn)行。如種植密度較大時（每平方米在16株左右），因?qū)捜~馬鞭草比例不高，所以可以忽略此項(xiàng)清除工作，開花后基本不影響整體景觀效果。另外，還可以采用頂芽扦插繁殖剔除寬葉馬鞭草，一般在4月～6月選取窄葉馬鞭草的母本進(jìn)行扦插，1周生根，1個月成苗即可定植。六、供熱管網(wǎng)工程一、施工原則及主要施工方法1、施工原則：

先地下、后地上、土建施工時與安裝搞好配合，合理安排、交叉施工。

2、工藝管道安裝主要工序及施工技術(shù)方案措施：

2.1、工藝管道安裝流程：管道檢驗(yàn)→管材防腐→管道預(yù)制安裝→焊縫檢驗(yàn)→管道試壓→管道保溫→管道吹掃→投用

管道焊接：采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行焊接。2.2、管道檢驗(yàn)：

①管道組件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外觀檢查符合標(biāo)準(zhǔn)。閥門必須要有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告。

②按照建設(shè)單位及監(jiān)理公司要求，對閥門按規(guī)范進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用水進(jìn)行，殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍，保壓時間不小于20min，以殼體及填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力以公稱壓力進(jìn)行。對試壓合格的閥門要做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。

2.3、管道加工：

管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，并且不超過3mm，不得有裂紋和夾層等，不銹鋼管道煨彎半徑必須大于5DN。

2.4、管道安裝：

2.4、具備的條件

有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的機(jī)械已經(jīng)找正合格，管道防腐符合設(shè)計(jì)要求并已完成；安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不能有影響密封面的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。

②管道安裝允許偏差：

管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度偏差值≤0.15mm，同軸度偏差值≤0.5mm。管道的位置及平直度、鉛垂度應(yīng)滿足以下要求：

閥門安裝前，填料壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量，要按照設(shè)計(jì)核對型號，按照設(shè)計(jì)流向確定安裝方向，法蘭和螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，水平管道上的閥門閥桿和傳動裝置應(yīng)動作靈活；管道支架安裝應(yīng)牢固、可靠；

2.5、管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

管道施焊完成后，按照規(guī)定要對焊縫進(jìn)行X射線無損檢驗(yàn)。

七、羅城鎮(zhèn)門面改造工程一、乳膠漆涂料工程本工程中涂料涂裝體系分三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中的最后涂層，具裝飾功能，抗環(huán)境侵害。施工工藝清掃處理、基層修補(bǔ)、填補(bǔ)縫隙（第一遍膩?zhàn)樱佔(zhàn)哟虻渍移健蚰ァ獾灼帷谝槐槊嫱俊?xì)部處理→第二遍面涂→自檢、共檢→清理、保潔→交付成品。施工順序：自上而下，先細(xì)部，后大面。施工工藝流程2.1滿刮膩?zhàn)邮┕ぃ赫莆蘸霉瓮繒r膩?zhàn)庸ぞ叩膬A斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M度。為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多的往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。用灰刀要填滿、填實(shí)，基層有縫和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛簦鼓佔(zhàn)雍圹E盡量減少。2.2磨平施工：不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度決定。打磨時先用粗紗布打磨，再用細(xì)紗布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，還要注意表面粗糙度，必要時采用膩?zhàn)舆M(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。2.3底漆施工：底漆使用外墻抗堿封固底漆，加10%~20%的水進(jìn)行稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不遺漏。施工后與下一道施工間隔時間不少于12小時。（室外，25℃）2.4第一道面漆：面漆使用外墻高彈耐候乳膠漆，一般加5%~10%水稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。施工后與下一道施工間隔時間不少于4小時。（室外，25℃）2.5第二道面漆：一般加5%~10%水稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏