第八章 壓鑄模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

春天不播種，夏天就不生長(zhǎng)，秋天就不能收割，冬天就不能品嘗。

——海涅2010

壓鑄模是保證壓鑄件質(zhì)量的重要的工藝裝備，它直接影響著壓鑄件的形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量等。壓鑄生產(chǎn)過(guò)程能否順利進(jìn)行，壓鑄件質(zhì)量有無(wú)保證，在很大程度上取決于壓鑄模的結(jié)構(gòu)合理性和技術(shù)先進(jìn)性。在壓鑄模設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須全面分析壓鑄件結(jié)構(gòu)，了解壓鑄機(jī)及壓鑄工藝，掌握在不同壓鑄條件下的金屬液充填特性和流動(dòng)行為，并考慮到經(jīng)濟(jì)效益等因素，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際并滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。

2010掌握壓鑄模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目的與要求：重點(diǎn)：抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)難點(diǎn)：2010壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

壓鑄模由定模和動(dòng)模兩大部分組成。定模固定在壓鑄機(jī)的定模安裝板上，澆注系統(tǒng)與壓室相通。動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板上，隨動(dòng)模安裝板移動(dòng)而與定模合模、開(kāi)模。合模時(shí)，動(dòng)模與定模閉合形成型腔，金屬液通過(guò)澆注系統(tǒng)在高壓作用下高速充填型腔；開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模與定模分開(kāi)，推出機(jī)構(gòu)將壓鑄件從型腔中推出。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)如圖５－１所示：

2010圖５－１壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

１－動(dòng)模座板２－墊塊３－支承板４－動(dòng)模套板５－限位塊６－螺桿７－彈簧８－滑塊９－斜銷(xiāo)１０－楔緊塊１１－定模套板１２－定模座板１３－定模鑲塊

１４－活動(dòng)型芯１５－型芯１６－內(nèi)澆口１７－橫澆道１８－直澆道１９－澆口套

２０－導(dǎo)套２１－導(dǎo)流塊２２－動(dòng)模鑲塊２３－導(dǎo)柱２４－推板導(dǎo)柱２５－推板導(dǎo)套２６－推桿２７－復(fù)位桿２８－限位釘２９－推板３０－推桿固定板2010一、成型零件決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。形成壓鑄件外表面的稱(chēng)為型腔；形成壓鑄件內(nèi)表面的稱(chēng)為型芯。如圖中的定模鑲塊１３、動(dòng)模鑲塊２２、型芯１５、活動(dòng)型芯１４。

二、澆注系統(tǒng)連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成。如圖中澆口套１９、導(dǎo)流塊２１組成直澆道，橫澆道、內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模鑲塊上。

三、溢流、排氣系統(tǒng)排除壓室、澆道和型腔中的氣體，儲(chǔ)存前流冷金屬液和涂料殘?jiān)奶幩?，包括溢流槽和排氣槽，一般開(kāi)設(shè)在成型零件上。

2010四、模架將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能夠安裝到壓鑄機(jī)上進(jìn)行工作的構(gòu)架。通常可分為三個(gè)部分：（一）支承與固定零件包括各類(lèi)套板、座板、支承板、墊塊等起裝配、定位、安裝作用的零件，如圖中的動(dòng)模座板１、墊塊２、支承板３、動(dòng)模套板４、定模套板１１、定模座板１２。

（二）導(dǎo)向零件確保動(dòng)、定模在安裝和合模時(shí)精確定位，防止動(dòng)、定模錯(cuò)位的零件。如圖中的導(dǎo)柱２３、導(dǎo)套２０。（三）推出機(jī)構(gòu)壓鑄件成形后，動(dòng)、定模分開(kāi)，將壓鑄件從壓鑄模中脫出的機(jī)構(gòu)。如圖中的推桿２６、復(fù)位桿２７、推板２９、推桿固定板３０、推板導(dǎo)柱２４、推板導(dǎo)套２５等。

2010五、抽芯機(jī)構(gòu)抽動(dòng)與開(kāi)合模方向運(yùn)動(dòng)不一致的活動(dòng)型芯的機(jī)構(gòu)，合模時(shí)完成插芯動(dòng)作，在壓鑄件推出前完成抽芯動(dòng)作。如圖中的限位塊５、螺桿６、彈簧７、滑塊８、斜銷(xiāo)９、楔緊塊１０、活動(dòng)型芯１４等。六、加熱與冷卻系統(tǒng)為了平衡模具溫度，使模具在合適的溫度下工作，壓鑄模上常設(shè)有加熱與冷卻系統(tǒng)。除上述部分之外，壓鑄模內(nèi)還有其他如緊固用的螺栓及定位用的銷(xiāo)釘?shù)取?010第一節(jié)

抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是壓鑄模中最常用的機(jī)構(gòu)。鑄件上具有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)側(cè)凹或側(cè)孔等阻礙壓鑄件直接脫模時(shí)，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)型芯。開(kāi)模時(shí)，先使模具在側(cè)面分型，將活動(dòng)型芯抽出，然后再?gòu)哪＞咧腥〕鲨T件。合模時(shí)，又必須使推出機(jī)構(gòu)及抽芯機(jī)構(gòu)回復(fù)到原來(lái)位置，以便進(jìn)行下一次壓鑄過(guò)程，完成這種動(dòng)作的機(jī)構(gòu)叫側(cè)向分型機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱(chēng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或抽芯機(jī)構(gòu)。2010

一、

常用抽芯機(jī)構(gòu)的形式和特點(diǎn)壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)形式較多，大體可分為下列幾類(lèi)：

1.機(jī)動(dòng)抽芯

它是利用開(kāi)模時(shí)，壓鑄機(jī)的開(kāi)模力和模具動(dòng)模、定模之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯的特點(diǎn)：機(jī)構(gòu)復(fù)雜但抽芯力大，精度較高，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。因此，應(yīng)用廣泛，其結(jié)構(gòu)形式又可分為：斜導(dǎo)柱抽芯、彎銷(xiāo)抽芯、齒輪齒條抽芯、斜滑塊抽芯等。

2010圖8-1斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)的組成

1-限位塊2、8-楔緊塊3-斜導(dǎo)柱4-矩形滑塊5、6-型芯7-圓形滑塊9-接頭10-止轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊

圖8-1，為利用壓鑄機(jī)的開(kāi)模力通過(guò)斜導(dǎo)柱的作用來(lái)完成側(cè)抽芯過(guò)程。

20102.液壓抽芯

以壓力油作為抽芯動(dòng)力，在模具上設(shè)置專(zhuān)用液壓缸，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽芯與復(fù)位。該機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn)，抽芯力大，抽芯距長(zhǎng)。缺點(diǎn)是增加了操作程序，須設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的液壓管路。其常用于大中型模具，或抽芯角度較特殊的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8-2。

2010圖8-2液壓抽芯機(jī)構(gòu)1-接頭2-型芯滑塊3-楔緊塊

20103.其他抽芯結(jié)構(gòu)

它主要包括手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)和活動(dòng)鑲塊模外抽芯機(jī)構(gòu)。

1）

手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)

它是利用人工在開(kāi)模前或在制件脫模后使用手工工具抽出側(cè)面活動(dòng)型芯。手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖8-3）的優(yōu)點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，常用于抽出處于定?；螂x分型面較遠(yuǎn)的中小型模具；其缺點(diǎn)是：操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低常用于小批量或試樣生產(chǎn)。

2010圖8-3手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)

1-動(dòng)模2-定模3-止轉(zhuǎn)銷(xiāo)4-帶螺紋型芯5-座架6-轉(zhuǎn)動(dòng)螺母7-手柄20102)活動(dòng)鑲塊模外抽芯機(jī)構(gòu)

活動(dòng)鑲塊模外抽芯機(jī)構(gòu)是常對(duì)于比較復(fù)雜的成型部分，因其不利于設(shè)置機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)或液壓抽芯機(jī)構(gòu)而采用的方法。常用于生產(chǎn)批量較小的場(chǎng)合。它可大大減化模具結(jié)構(gòu)降低成本。缺點(diǎn)是需備有一定數(shù)量的活動(dòng)鑲塊，供輪換使用，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8-4。

2010圖8－4活動(dòng)鑲塊模外抽芯機(jī)構(gòu)

1-型芯2-動(dòng)模3-活動(dòng)型芯4-推桿

2010二.抽芯力和抽芯距的確定

在壓鑄時(shí)，金屬液充滿型腔，冷卻并收縮，對(duì)活動(dòng)型芯的成型部分產(chǎn)生包緊力，在抽芯機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作的瞬間，須克服由鑄件收縮產(chǎn)生的包緊力和抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)的各種阻力。這兩者的合力即為抽芯力。當(dāng)存在脫模斜度，繼續(xù)抽芯時(shí)，只需克服機(jī)構(gòu)及型芯運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力，而該力比起包緊力小得多，所以在計(jì)算抽芯力時(shí)可忽略該力。

抽芯距是指型芯從成型位置抽至不妨礙鑄件脫模的位置時(shí)，型芯和滑塊在抽芯方向上所移動(dòng)的距離。

2010（一）影響抽芯力的主要因素

（自學(xué)）（二）

抽芯力的估算

（三）

抽芯距的確定

2010圖8-5抽芯力分析圖

2010圖8-6側(cè)向成型孔抽芯

2010圖8-7二等分滑塊抽芯

2010三.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)

（一）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作原理

斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的抽芯機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如圖8-8所示，主要由斜導(dǎo)柱、滑塊、活動(dòng)型芯，鎖緊塊及限位裝置等組成。其工作原理如下，活動(dòng)型芯10用銷(xiāo)釘12固定在滑塊4上。開(kāi)模時(shí)，開(kāi)模力通過(guò)斜導(dǎo)柱3使滑塊4沿動(dòng)模套板11的導(dǎo)滑槽向上移動(dòng)。當(dāng)斜導(dǎo)柱3全部脫離滑塊4的斜孔后，活動(dòng)型芯12就完全從鑄件中脫出；然后鑄件由推出機(jī)構(gòu)推出。而限位塊8壓縮彈簧7和螺栓9使滑塊保持抽芯后的最終位置，保證合模時(shí)，斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔中，使滑塊和活動(dòng)型芯復(fù)位。楔緊塊2是防止滑塊受到型腔壓力作用而產(chǎn)生位移。

2010圖8-8斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)

1-定模套板2-楔緊塊3-斜導(dǎo)柱4-斜滑塊5-螺母6-墊片7-彈簧8-限位塊9-螺栓10-型芯11-動(dòng)模套板12-銷(xiāo)釘

2010（二）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)（自學(xué)）

斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)

2.滑塊及楔緊塊的設(shè)計(jì)

2010（三）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例

（補(bǔ)）1.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模的壓鑄模：

圖8-20所示為一鋁合金凸緣殼體的壓鑄模，該模具是一模兩腔。斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)在定模、滑塊設(shè)計(jì)在動(dòng)模?；顒?dòng)型芯8、13用來(lái)成型殼體的鍵槽，型芯采用鍵槽的方法對(duì)接，保證型芯的對(duì)接的同軸度，圓滑塊4、17在滑塊導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)。止轉(zhuǎn)導(dǎo)銷(xiāo)30防止圓形滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，止轉(zhuǎn)銷(xiāo)必須進(jìn)行熱處理。定位機(jī)構(gòu)由20、21、22、23、24等組成；型芯的鎖緊由1、2和3鎖緊楔組成；在壓鑄結(jié)束后，先有斜導(dǎo)柱將側(cè)型芯抽出，然后由41、42、43、44和推桿25、復(fù)位桿37組成的推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)推出鑄件并且復(fù)位，為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備.2010圖8-20凸緣殼體鋁合金壓鑄模

20102.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模的壓鑄模

如圖8-21所示為斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模的壓鑄模結(jié)構(gòu)。滑塊5、39、40、形成鑄件整個(gè)外形，并且可以在定模套板17內(nèi)滑動(dòng)。斜導(dǎo)柱4固定于動(dòng)模。開(kāi)模時(shí)，由于鑄件對(duì)動(dòng)模型芯及滑塊上的凸起成型部分的包緊力較大。因此，斜導(dǎo)柱撬住滑塊的力，足以先打開(kāi)附加分型面I。這時(shí)鑄件即帶出直澆道，并脫出定模上的固定成型部分。當(dāng)定模套板被帶動(dòng)l距離后，受到螺釘22的限制；開(kāi)模繼續(xù)進(jìn)行，分型面Ⅱ分型，鑄件被滑塊的凸起成型部分鉤住，動(dòng)模型芯則脫出鑄件，同時(shí)滑塊也做抽拔運(yùn)動(dòng)。當(dāng)抽拔完畢后，取出鑄件。動(dòng)模型芯16的成型高度，大于滑塊抽出側(cè)壁孔所需的開(kāi)模行程，故抽芯時(shí)鑄件尚有一定的依附；同時(shí)兩大滑塊的成型部分所承受的包緊力又較對(duì)稱(chēng)，所以，抽芯時(shí)鑄件不會(huì)產(chǎn)生偏移。

2010圖8-21斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模的壓鑄模

1、7、8、22、23、29、33、34、38、42、43-螺釘2、28-楔緊塊3、41-擋塊4-斜導(dǎo)柱5、39、40-滑塊6-定模9-分流錐10-澆口套11、12-定模型芯13-鑲塊14、18-導(dǎo)柱15-定模墊板16、20、21-動(dòng)模型芯17-定模套板19-導(dǎo)套24-動(dòng)模套板25、26、27、30、31、32、36、45-型芯35-動(dòng)模墊板37-墊板44-彈簧2010四．彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)

（一）彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)如圖8-20所示，其工作原理于斜導(dǎo)柱工作原理基本相同，但其于斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)相比，又有其自身的特點(diǎn)。2010圖8-20彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)

1-彈簧2-限位塊3-螺釘4-楔緊塊5-彎銷(xiāo)6-滑塊7-型芯

2010彎銷(xiāo)抽芯壓鑄模結(jié)構(gòu)（補(bǔ)）

1.彎銷(xiāo)外抽芯機(jī)構(gòu)：

如圖8-29所示為一鋁合金底座的壓鑄模外抽芯模具。

由滑塊26、42、45形成鑄件的側(cè)型芯，由于側(cè)面積較大，承受的壓力較大，所以，采用了三個(gè)彎銷(xiāo)24、39、46來(lái)帶動(dòng)滑塊；同時(shí)為了防止彎銷(xiāo)受力過(guò)大而變形，將彎銷(xiāo)插入件5、28、37以增加彎銷(xiāo)的剛性；由于斜滑塊承受的壓力較大，所以同時(shí)又設(shè)置了三個(gè)如25楔緊塊的同時(shí)又設(shè)置了三個(gè)附加楔緊塊27、38來(lái)增加斜滑塊的側(cè)向受力。

開(kāi)模時(shí)，彎銷(xiāo)帶動(dòng)斜滑塊側(cè)向分型，并由支撐塊28、38保證位置。鑄件由推桿推出。模具復(fù)位由復(fù)位桿完成。

2010圖8-29鋁合金底座彎銷(xiāo)外抽芯壓鑄模

20101、10、14、34、37、41、43、44-螺釘2-復(fù)位桿3、4-推桿5-動(dòng)模套板6-導(dǎo)套7、12-定位銷(xiāo)8-動(dòng)模板9-定模套板11-導(dǎo)柱13-定模型芯襯套15-型芯16-澆口襯套17-動(dòng)模型芯襯套18、19、20、21-動(dòng)模型芯22-側(cè)型芯23-定模板24、39、46-彎銷(xiāo)25-楔緊塊26、42、45-滑塊27、38-附加楔緊塊28-支承板29-推桿固定板30-推板導(dǎo)柱31-推板32-推板導(dǎo)套33-墊塊35-動(dòng)模座板36-擋釘40-彈簧47-方鍵

20102.彎銷(xiāo)內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)：

如圖8-30所示，該模具是生產(chǎn)一模二件具有內(nèi)側(cè)凹的鑄件。其特點(diǎn)是滑塊9與分型面成一定的角度。抽芯由固定在支承板19上的彎銷(xiāo)10來(lái)完成。同時(shí)由于鑄件冷凝收縮包緊在定模部分的力較大，為保證鑄件留在動(dòng)模部分，安裝了由件2、3、4、5組成的鎖緊裝置；圖中限位板11和限位螺釘12是控制動(dòng)模7、8于支承板19之間的移動(dòng)距離。螺紋16用作強(qiáng)制把分型面Ⅱ分開(kāi)。分型面Ⅱ分開(kāi)的距離應(yīng)保證滑塊9抽出鑄件。件18用于吊裝模具。開(kāi)模時(shí)由于鎖緊鉤3鉤住擋塊4，使分型面Ⅱ不能分開(kāi)，只能使分型面I打開(kāi)，使鑄件和動(dòng)模7、8一起移動(dòng)。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到一定距離后，由于斜楔2上斜面的作用，使鎖緊鉤3于擋塊4脫離，此時(shí)螺栓16強(qiáng)制把分型面Ⅱ打開(kāi)，彎銷(xiāo)10后移，直至限位板11被限位螺釘12擋住為止。此時(shí)，彎銷(xiāo)完成了抽芯動(dòng)作，推出機(jī)構(gòu)將鑄件從模具中推出。

2010圖8-30彎銷(xiāo)內(nèi)抽芯壓鑄模

20101-推板2-斜楔3-鎖緊鉤4、15-擋塊5-支承板6-動(dòng)模套板7、8-動(dòng)模9-滑塊10-彎銷(xiāo)11-限位板12-限位螺釘13-推桿14-推桿固定板16-螺栓17-墊板18-拼塊19-支承板

2010五.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

（一）.工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.工作原理斜滑塊機(jī)構(gòu)如圖8-27所示，圖a為合模狀態(tài)。合模時(shí)，斜滑塊5端面與定模分型面接觸，使滑塊進(jìn)入動(dòng)模套板內(nèi)復(fù)位，，直至動(dòng)定模完全閉合。斜滑塊間各密封面由壓鑄機(jī)鎖模力鎖緊。開(kāi)模時(shí)，壓鑄機(jī)頂桿推動(dòng)模具推板，推桿推動(dòng)滑塊向右。在推出過(guò)程中，由于動(dòng)模套板內(nèi)斜導(dǎo)槽的作用，使滑塊在向前移動(dòng)的同時(shí)也向兩側(cè)移動(dòng)分型，在推出鑄件的同時(shí)也脫出鑄件的側(cè)凹或側(cè)孔。如圖b所示。

2010圖8-27斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

1-型芯2-動(dòng)模套板3-型芯固定板4-推桿5-斜滑塊6-限位螺釘7-定模鑲塊8-定模套板

20102.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)從斜滑塊的工作原理可以看出，該結(jié)構(gòu)有如下的特點(diǎn)：11）斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距不能太長(zhǎng)，其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。2）

抽芯與推出的動(dòng)作是重合在一起的。33）斜滑塊的范圍和鎖緊是依靠壓鑄機(jī)的鎖緊力來(lái)完成的。所以在套板上會(huì)產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，使各斜滑塊側(cè)面間具有良好的密封性，可以防止金屬液竄入滑塊的間隙，形成飛邊，影響鑄件的尺寸精度。

2010斜滑塊壓鑄模結(jié)構(gòu)（補(bǔ)）1.斜滑塊外抽芯機(jī)構(gòu)：如圖8-42所示，該模具采用一模兩件，各由三個(gè)斜滑塊7合在一起，來(lái)成型鑄件的螺旋槽，當(dāng)壓鑄結(jié)束后，由3推板推動(dòng)5斜滑塊導(dǎo)滑塊帶動(dòng)斜滑塊7；并且由于推管16于斜滑塊之間的作用，所以，推管16同時(shí)在推出鑄件，當(dāng)鑄件完全推出后，滑塊分型也結(jié)束。此時(shí)，由復(fù)位桿22推動(dòng)推板3復(fù)位，而斜滑塊的復(fù)位由在合模過(guò)程中，滑塊7的上端面于定模板接觸推回而完成復(fù)位。為了防止斜滑塊在斜向抽芯方向上發(fā)生干涉的問(wèn)題，一般把靠近澆口的兩個(gè)斜滑塊的斜角β做得較另外一個(gè)斜角α小一定的角度。

2010圖8-42鋁合金外殼斜滑塊壓鑄模

20101-螺母2-推板導(dǎo)套3-推板4-推板導(dǎo)柱5-斜滑塊導(dǎo)滑塊6、9、20、24-螺釘7-錐形斜滑塊8-定模套板10-動(dòng)模型芯11、12-定模型芯13-定模墊板14-分流錐15-澆口襯套16-推管17-導(dǎo)柱18-動(dòng)模套板19-導(dǎo)套21-動(dòng)模墊板22-復(fù)位桿23、26-型芯固定螺母25-墊板20102.斜滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)：

如圖8-43所示，內(nèi)斜滑塊4成型鑄件的內(nèi)側(cè)凹。由于其頂面仍然是鑄件的成型面，所以其復(fù)位不能由定模來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，在推桿固定板20上設(shè)置了滑移結(jié)構(gòu)（C-C放大圖）。斜滑塊的尾端可以在上滑動(dòng)，并且，可以隨著推桿固定板的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)推出和復(fù)位的動(dòng)作。

2010圖8-43斜滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)

20101-流道推桿2、21-推桿3-動(dòng)模支承板4-內(nèi)滑塊5、25-動(dòng)模型芯6、11-導(dǎo)柱7-動(dòng)模套板8-定模板9-澆口襯套10、14-定模型芯12-定模座板13-定模套板15-復(fù)位桿16-推板導(dǎo)柱17-推板導(dǎo)套18-座架19-推板20-推桿固定板22-定位銷(xiāo)23、24、26、28-螺釘27-導(dǎo)滑板29-小軸30-滑輪31-導(dǎo)滑壓塊

2010六.齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)（自學(xué)）2010七.液壓抽芯機(jī)構(gòu)

（一）.工作原理及特點(diǎn)：

液壓抽芯機(jī)構(gòu)如圖8-45所示，它由液壓抽芯器1，抽芯器座2及聯(lián)軸器3等組成。聯(lián)軸器3將滑塊連接桿與抽芯器聯(lián)成一體。圖中a為合模狀態(tài)。合模時(shí)，定模楔緊塊鎖緊滑塊，此時(shí)模具處于壓鑄狀態(tài)。開(kāi)模時(shí)，楔緊塊脫離滑塊，接著高壓油進(jìn)入油缸的前腔，帶動(dòng)活塞后退，從而帶動(dòng)抽出活動(dòng)型芯。圖b為開(kāi)模后尚未抽芯的狀態(tài)；圖c為抽芯狀態(tài)。繼續(xù)開(kāi)模，推出機(jī)構(gòu)推出鑄件。復(fù)位時(shí)，高壓油進(jìn)入油缸的后腔，推動(dòng)活塞右移，帶動(dòng)型芯滑塊復(fù)位，然后再合模。使模具處于壓鑄狀態(tài)。

2010液壓抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：11）

可以抽拔阻力較大，抽芯距較長(zhǎng)的型芯。22）

可以抽拔任何方向的型芯。33）

可以單獨(dú)使用，隨時(shí)開(kāi)動(dòng)。當(dāng)抽芯器壓力大于型芯所受反壓力1/3左右時(shí)，可以不裝楔緊塊。這樣，可以在開(kāi)模前進(jìn)行抽芯。從而，鑄件不易變形。4）抽芯器為通用件，規(guī)格已經(jīng)系列化，有10、20、30、40、50、100kN。用液壓抽芯可以使模具結(jié)構(gòu)縮小。

2010圖8-45液壓抽芯機(jī)構(gòu)

1-液壓抽芯器2-抽芯器座3-聯(lián)軸器4-拉桿5-滑塊6-滑塊座

2010液壓抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模（補(bǔ)）如圖8-58所示，活動(dòng)型芯32、33形成鑄件的直徑小的深孔，采用液壓抽芯。其導(dǎo)向形式為斜鍵。頂出距離限制為8mm，推桿頂面于活動(dòng)型芯合模后的間隔大于8mm，這樣即使推桿未復(fù)位，活動(dòng)型芯在復(fù)位時(shí)，仍不至于產(chǎn)生碰撞。模具動(dòng)模部分的復(fù)位由復(fù)位桿來(lái)完成。

2010圖8-58液壓抽芯壓鑄模（鋁合金油槍噴頭）

20101-推板2-推桿固定板3-復(fù)位桿4、12、15、20、24、26、28、29-螺釘5-定模座板6-動(dòng)模套板7-導(dǎo)套8、34-動(dòng)模鑲塊9、41-定模套板10-定模鑲塊11-導(dǎo)柱13-定模座板14、30、38-楔緊塊16-斜滑塊17-調(diào)節(jié)螺栓18-螺母19-擋塊21、27、36、37-定位銷(xiāo)22-斜導(dǎo)柱23、31、35-推桿25-連接座板32、33、44-滑塊型芯39-液壓抽芯滑塊40-方形導(dǎo)向鍵42-分流錐43-澆口襯套2010八.其它抽芯機(jī)構(gòu)

在壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)中，除了上面常用的幾種形式外，還可以設(shè)計(jì)出其它各種抽芯機(jī)構(gòu)。一般根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和操作特點(diǎn)，可分為手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)和鑲塊模外抽芯機(jī)構(gòu)。

2010第二節(jié)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

在壓鑄的每一個(gè)循環(huán)中，都必須將鑄件從模具型腔中脫出的工序，而用來(lái)完成這一工序的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)用于卸除鑄件對(duì)型芯的包緊力，所以機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，直接影響鑄件的質(zhì)量。因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是壓鑄模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

2010一、推出機(jī)構(gòu)的分類(lèi)、組成、特點(diǎn)

（一）.推出機(jī)構(gòu)的組成：

推出機(jī)構(gòu)的組成見(jiàn)圖8-56所示。一般推出機(jī)構(gòu)由下列幾部分組成：

1.推出元件—推出鑄件，使之脫模。包括推桿、推管、卸料板、成型推塊、斜滑塊等。

2.復(fù)位元件—控制推出機(jī)構(gòu)，使之在合模時(shí)回到準(zhǔn)確的位置。如復(fù)位桿及能起復(fù)位作用的卸料板、斜滑塊等。3.限位元件—保證推出機(jī)構(gòu)在壓射力的作用下不改變位置起到止退的作用。如擋釘、擋圈等。

20104.導(dǎo)向元件—引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，防止推板傾斜和承受推板等元件的重量。如推板導(dǎo)柱（導(dǎo)釘、導(dǎo)桿支柱）、推板導(dǎo)套等。5.結(jié)構(gòu)元件—使推出機(jī)構(gòu)各元件裝配成一體，起固定的作用。如推桿固定板、推板、其它連接件、輔助零件等。2010圖8-56推出機(jī)構(gòu)的組成

1-限位釘2-復(fù)位桿3-推桿4-推管5-推板導(dǎo)套6-推桿固定板7-推板8-推桿導(dǎo)柱

2010（二）.推出機(jī)構(gòu)的分類(lèi)

推出機(jī)構(gòu)按其基本的傳動(dòng)形式可分為：機(jī)動(dòng)推出、液壓推出和手動(dòng)推出三類(lèi)。

1.機(jī)動(dòng)推出—是利用開(kāi)模的動(dòng)作，由壓鑄機(jī)上的頂桿推動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，將鑄件從模具型腔中推出。2.液壓推出—是利用安裝在模具上或模座上專(zhuān)門(mén)設(shè)置的油缸。在開(kāi)模時(shí)，鑄件隨動(dòng)模移至壓鑄機(jī)的開(kāi)模的極限位置，然后，再由液壓缸推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)推出鑄件。3.手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)—是將壓鑄機(jī)開(kāi)模到極限位置，然后由人工來(lái)操作推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鑄件的脫模。

2010推出機(jī)構(gòu)根據(jù)不同的推出元件又可分為：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)等。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特征又可分為：常用推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、多次分型推出機(jī)構(gòu)、成型推桿推出機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)等。

（三）推出力的確定（自學(xué)）2010二.推桿推出機(jī)構(gòu)

（一）.推桿推出機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)：

推桿推出機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖8-57所示。大部分推桿推出機(jī)構(gòu)采用圓形推桿，這種推桿形狀簡(jiǎn)單，制造方便，推桿位置可以根據(jù)鑄件對(duì)型芯包緊力的大小及推出力是否均勻來(lái)確定。并且這種機(jī)構(gòu)具有動(dòng)作簡(jiǎn)單、安全可靠，不易發(fā)生故障。所以這種推出機(jī)構(gòu)最常用。但由于推桿直接作用于鑄件表面，在鑄件上會(huì)留下推出痕跡，影響鑄件的表面質(zhì)量。由于推桿截面積較小，推出時(shí)單位面積所承受的力較大，如果推桿設(shè)置不當(dāng)，易使鑄件變形或局部損壞。

2010圖8-57

推桿推出機(jī)構(gòu)的組成

1-推桿2-復(fù)位桿3-推板導(dǎo)柱4-推板導(dǎo)套5-推桿固定板6-推板7-擋圈

2010三.推管推出機(jī)構(gòu)

（一）.推管推出機(jī)構(gòu)的組成

當(dāng)鑄件的形狀具有圓筒形或較深的圓孔時(shí)，則在構(gòu)成這些形狀部位的型芯的外圍采用推管作為推出元件。推管推出機(jī)構(gòu)中，推管的精度要求較高，間隙控制較嚴(yán)，推管內(nèi)的型芯的安裝固定應(yīng)方便牢固，且便于加工。通常，推管推出機(jī)構(gòu)由推管、推板、推管緊固件等組成。見(jiàn)圖8-62所示。圖a中推管尾部做成臺(tái)階，用推板與推桿固定板夾緊，型芯固定在動(dòng)模座板上。該結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確，推管強(qiáng)度高，型芯維修及調(diào)換方便。圖b所示型芯固定在支承板上，推管在支承板內(nèi)移動(dòng)，該結(jié)構(gòu)推管較短，剛性好，制造方便，裝配容易，但支承板厚度較大，適用于推出距離較短的鑄件。圖c所示為型芯直徑較大，推出距較長(zhǎng)，該結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但裝配較麻煩。

2010圖8-62推管推出機(jī)構(gòu)

1-動(dòng)模座板2-推板3-推桿固定板4-推管5-型芯

2010四.推板推出機(jī)構(gòu)（一）.推板推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)與組成

對(duì)于鑄件面積較大的薄壁殼體類(lèi)零件，可采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推板推出的特點(diǎn)是作用面積大，推出力大，鑄件推出平穩(wěn)、可靠，最基本表面沒(méi)有推出痕跡，但推板推出機(jī)構(gòu)推出后型芯難以噴涂涂料。

圖8-64所示為最常用的兩種推板推出機(jī)構(gòu)，圖a為整塊模板作為推件板，推出后推件板底面與動(dòng)模板分開(kāi)一段距離，清理較方便，且有利于排氣，應(yīng)用廣泛；圖b所示為鑲塊式推件板，推件板嵌在動(dòng)模套板內(nèi)，該結(jié)構(gòu)制造方便，但易堆積金屬殘屑，應(yīng)注意經(jīng)常取出清理。

2010圖8-64推件板推出機(jī)構(gòu)

1-推板2-推桿3-動(dòng)模套板4-推件板

2010五.其他推出機(jī)構(gòu)其他推出結(jié)構(gòu)是按鑄件的不同結(jié)構(gòu)形式或工藝要求等而設(shè)計(jì)的特殊推出機(jī)構(gòu)。無(wú)固定的推出形式，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，視具體情況而定。

2010六.推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向

為保證推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作的平穩(wěn)且使推出導(dǎo)滑順利，應(yīng)設(shè)置推出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。有些推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件兼起動(dòng)模支承板的支承作用。常見(jiàn)的推出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖8-80所示，利用推件板推桿1或復(fù)位桿2兼起推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向元件：該結(jié)構(gòu)適用于小型模具，且導(dǎo)向元件于動(dòng)模套板選用H8/f9的配合精度。

2010圖8