第六章物料流的計劃與控制習

第六章物料流的計劃與控制習目錄contents物料流基本概念與特點物料需求計劃（MRP）原理及應用庫存管理策略與方法探討采購計劃與供應商管理技巧生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制手段分享總結(jié)回顧與拓展思考01物料流基本概念與特點物料流是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品等在企業(yè)內(nèi)部的實體流動。物料流是企業(yè)生產(chǎn)運營的基礎(chǔ)，它涉及到企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。物料流定義及作用物料流作用物料流定義03復雜性物料流涉及到多種原材料、在制品、半成品和產(chǎn)成品，以及不同的生產(chǎn)工藝和流程，具有較高的復雜性。01連續(xù)性物料流在企業(yè)內(nèi)部是連續(xù)不斷的，各個環(huán)節(jié)緊密相連，形成一個完整的流程。02動態(tài)性物料流隨著市場需求和企業(yè)生產(chǎn)計劃的變化而動態(tài)調(diào)整，具有一定的靈活性。物料流特點分析物料流是企業(yè)生產(chǎn)運營的基礎(chǔ)，沒有良好的物料流管理，企業(yè)的生產(chǎn)運營將難以順利進行。基礎(chǔ)地位物料流管理是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分，優(yōu)化物料流管理可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的市場競爭力。核心地位隨著市場競爭的加劇和客戶需求的多樣化，物料流管理已經(jīng)成為企業(yè)戰(zhàn)略管理的重要內(nèi)容之一，對企業(yè)長期發(fā)展具有重要意義。戰(zhàn)略地位物料流在企業(yè)運營中地位02物料需求計劃（MRP）原理及應用MRP基本原理介紹MRP是生產(chǎn)管理的重要組成部分，它提供了生產(chǎn)所需物料的詳細計劃，確保生產(chǎn)順利進行并降低庫存成本。MRP與生產(chǎn)管理關(guān)系MRP是一種基于計算機的生產(chǎn)計劃和庫存控制系統(tǒng)，用于確定和計劃制造最終產(chǎn)品所需的所有原材料、零部件和組件的需求量和時間。物料需求計劃（MRP）定義根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料清單（BOM）信息，通過計算機運算，得出每種物料的需求量和需求時間，以便采購、生產(chǎn)和庫存管理。MRP核心思想MRP計算過程演示01計算步驟021.根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）確定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間。2.根據(jù)物料清單（BOM）確定最終產(chǎn)品所需的原材料、零部件和組件的種類和數(shù)量。03ABCDMRP計算過程演示4.計算每種物料的凈需求量，即需求量減去現(xiàn)有庫存量、已訂購量和在途量。3.根據(jù)庫存信息確定現(xiàn)有庫存量、已訂購量和在途量。計算示例：以一個簡單的產(chǎn)品為例，展示如何使用MRP計算物料需求。5.根據(jù)提前期和安全庫存量確定每種物料的計劃訂購量和計劃訂購時間。MRP在企業(yè)中實施步驟實施前準備1.建立完善的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系，包括物料清單（BOM）、工藝路線和提前期等。2.對現(xiàn)有庫存進行盤點，確保庫存信息的準確性。制定主生產(chǎn)計劃（MPS），明確生產(chǎn)目標和時間。MRP在企業(yè)中實施步驟032.根據(jù)主生產(chǎn)計劃和物料清單信息，運行MRP計算，生成物料需求計劃。01實施過程021.選擇合適的MRP軟件或ERP系統(tǒng)，并進行系統(tǒng)配置和數(shù)據(jù)初始化。MRP在企業(yè)中實施步驟MRP在企業(yè)中實施步驟3.對生成的物料需求計劃進行評審和調(diào)整，確保其符合實際生產(chǎn)需求。4.將物料需求計劃下達給采購、生產(chǎn)和倉庫等部門，進行采購、生產(chǎn)和庫存管理。02030401MRP在企業(yè)中實施步驟實施后評估1.對MRP實施效果進行評估，包括庫存周轉(zhuǎn)率、缺料次數(shù)、采購成本等指標。2.針對評估結(jié)果，對MRP系統(tǒng)進行調(diào)整和優(yōu)化，提高系統(tǒng)的適用性和準確性。3.定期對MRP系統(tǒng)進行維護和升級，確保其穩(wěn)定運行并適應企業(yè)發(fā)展的需要。03庫存管理策略與方法探討庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或耗用而儲備的物資，包括原材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品、協(xié)作件、商品等。庫存定義按經(jīng)濟用途分類，庫存可分為商品庫存和制造業(yè)庫存；按生產(chǎn)過程分類，庫存可分為原材料庫存、在制品庫存和產(chǎn)成品庫存；按庫存物品的性質(zhì)分類，庫存可分為獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存。庫存分類方法庫存定義及分類方法ABC分類法根據(jù)庫存物品的價值和重要性將其分為A、B、C三類，針對不同類別采取不同的管理措施。A類物品價值高、數(shù)量少，應重點管理；B類物品價值中等、數(shù)量適中，應適當管理；C類物品價值低、數(shù)量多，可簡化管理。JIT（準時制）庫存管理JIT是一種追求無庫存或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過精確計算生產(chǎn)所需物料的時間和數(shù)量，實現(xiàn)按需供應，減少庫存積壓和浪費。VMI（供應商管理庫存）策略VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以供應商管理用戶的庫存，通過信息共享和協(xié)同計劃，降低雙方的庫存成本和風險。常見庫存管理策略比較定量訂貨法：當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。定期訂貨法：按預先確定的訂貨間隔期間進行訂貨補充的一種庫存管理方式。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗或經(jīng)營目標預先確定一個訂貨間隔期間。每經(jīng)過一個訂貨間隔期間就進行訂貨，每次訂貨數(shù)量都不同。MRP（物料需求計劃）與ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)應用：MRP是一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)，通過主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存信息計算出所需物料的需求量和時間，實現(xiàn)精準采購和生產(chǎn)計劃。ERP系統(tǒng)在MRP的基礎(chǔ)上集成了企業(yè)的財務、人力資源、銷售等各個方面的信息，實現(xiàn)全面的企業(yè)資源管理。庫存控制方法探討04采購計劃與供應商管理技巧明確采購物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等要求，以及采購時間和地點等。需求分析了解市場行情，掌握所需物品的價格、質(zhì)量、供應商等信息。市場調(diào)研根據(jù)需求分析和市場調(diào)研結(jié)果，制定合理的采購預算。預算編制采購計劃需要經(jīng)過相關(guān)部門審批，確保采購活動的合規(guī)性和有效性。采購計劃審批采購計劃編制要點和注意事項評估供應商的注冊資本、經(jīng)營規(guī)模、業(yè)務范圍、行業(yè)地位等。供應商資質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量價格水平服務能力評估供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、認證情況等。評估供應商的價格水平、付款方式、交貨期等。評估供應商的售前、售中、售后服務能力，包括技術(shù)支持、物流配送等。供應商選擇和評估標準供應商關(guān)系維護和優(yōu)化建議建立長期合作關(guān)系與優(yōu)秀供應商建立長期合作關(guān)系，確保采購活動的穩(wěn)定性和連續(xù)性。加強溝通與協(xié)調(diào)定期與供應商進行溝通，及時了解市場動態(tài)和供應商情況，協(xié)調(diào)解決合作過程中出現(xiàn)的問題。優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)根據(jù)采購物品的重要性和市場變化，適時調(diào)整供應商結(jié)構(gòu)，降低采購風險。建立供應商評價機制定期對供應商進行評價，對表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予一定的獎勵和激勵，促進供應商不斷提升自身實力和服務水平。05生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制手段分享通過先進的物料管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的物料消耗情況，確保生產(chǎn)所需物料及時、準確配送。實時監(jiān)控物料消耗數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化庫存控制收集并分析物料消耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常消耗和浪費現(xiàn)象，及時采取優(yōu)化措施，降低生產(chǎn)成本。建立合理的庫存控制機制，避免物料積壓和浪費，確保生產(chǎn)現(xiàn)場物料供應的穩(wěn)定性和連續(xù)性。030201生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗監(jiān)控生產(chǎn)線平衡的重要性生產(chǎn)線平衡是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，對于物料流動和消耗具有重要影響。通過平衡生產(chǎn)線，可以減少物料等待時間和在制品數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線平衡對物料流動的影響生產(chǎn)線平衡不合理會導致物料流動不暢、堆積和等待現(xiàn)象，增加物料成本和生產(chǎn)周期。因此，需要對生產(chǎn)線進行平衡分析，優(yōu)化物料流動路徑和配送方式。生產(chǎn)線平衡對物料消耗的影響生產(chǎn)線平衡不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少不必要的物料消耗和浪費。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)，可以降低物料消耗和廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本效益。生產(chǎn)線平衡對物料影響分析010203實施精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種以減少浪費、提高效率為目標的生產(chǎn)管理方式。通過消除生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象，如過度生產(chǎn)、等待、運輸、庫存等，可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。推行物料循環(huán)利用對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物和余料，可以進行分類、回收和再利用，減少物料消耗和廢棄物排放，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境負擔。加強員工培訓和管理員工是企業(yè)的重要資源，加強員工培訓和管理可以提高員工素質(zhì)和技能水平，減少人為因素造成的浪費和損失。同時，建立合理的激勵機制和考核制度，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，促進生產(chǎn)效率的提升。減少浪費，提高生產(chǎn)效率舉措06總結(jié)回顧與拓展思考物料流的概念及重要性物料流是指企業(yè)內(nèi)原材料、在制品、產(chǎn)成品等物資的流動過程。它是企業(yè)生產(chǎn)運作的基礎(chǔ)，對于保障生產(chǎn)順利進行、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。物料需求計劃（MRP）的原理及應用MRP是一種根據(jù)產(chǎn)品需求計劃和庫存狀態(tài)信息，推導出零部件及原材料的需求計劃和采購計劃的技術(shù)。它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)按需生產(chǎn)，降低庫存成本，提高資金利用率。庫存管理策略及優(yōu)化方法庫存管理是企業(yè)物料流管理的重要組成部分，涉及到庫存控制、庫存優(yōu)化等方面。合理的庫存管理策略能夠減少資金占用、降低庫存風險，提高企業(yè)競爭力。關(guān)鍵知識點總結(jié)回顧某汽車制造企業(yè)的物料流管理實踐。該企業(yè)通過實施先進的物料需求計劃和庫存管理策略，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的精確執(zhí)行和庫存水平的顯著降低。案例一某電子制造企業(yè)的供應鏈協(xié)同實踐。該企業(yè)通過與供應商建立緊密的合作關(guān)系，實現(xiàn)了物料供應的及時響應和庫存風險的共擔。案例二某服裝企業(yè)的快速響應市場實踐。該企業(yè)通過采用先進的物料流管理技術(shù)，實現(xiàn)了對市場需求的快速響應和產(chǎn)品的個性化定制。案例三案例分析討論智能化物料流管理隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的發(fā)展，未來物料流管理將更加智能化。企業(yè)可以利用先進的信息技術(shù)