實習報告鄭喜晨

PAGEPAGE1畢業(yè)實習報告前言:畢業(yè)實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。畢業(yè)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，畢業(yè)實習是課堂教學的補充，畢業(yè)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而畢業(yè)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向實際學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。赴耐火材料廠實習是材料科學與工程專業(yè)本科生必修課程之一；是學生理論聯(lián)系實際的一次機會；是對教學的必要補充。為了更好的掌握所學的專業(yè)知識并能夠將這些知識融會貫通于實際工作中。我參加了耐火材料有限公司的畢業(yè)實習，使我了解我國當前的耐火材料行業(yè)玻璃行業(yè)的發(fā)展趨勢。通過對生產(chǎn)車間，管理單位及部門的接觸，使學生對耐火材料等無機非金屬材料制品的整個生產(chǎn)工藝流程、常用設備、生產(chǎn)原材料的選用等有關情況，有一個清楚的認識，初步掌握耐火材料的具體生產(chǎn)過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,為畢業(yè)打下良好的基礎。實習期間學生到生產(chǎn)第一線，深入生產(chǎn)實際參加施工技術組織、施工管理及技術經(jīng)濟等方面的實際工作，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，鍛煉學生的分析問題和解決問題的能力，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。為后續(xù)的畢業(yè)設計以及今后的工作打下良好的基礎。通過這次畢業(yè)實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優(yōu)秀品質和獻身社會主義建設事業(yè)的精神，使學生進一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質，明確自己的社會責任和歷史使命。1.實習單位簡介1.1.鎂質廠簡介該生產(chǎn)線采用先進的燒結和熔融合成原料系統(tǒng)、微機配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業(yè)前茅。產(chǎn)品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產(chǎn)高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，產(chǎn)品廣泛用于大型干法水泥回轉窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領域。2.產(chǎn)品介紹2.1.鎂質耐火材料鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。氧化鎂為氧化物材料，熔點在2050-2.2.鎂磚鎂磚以方鎂石為主要礦物組成，用制磚鎂砂制成的堿性耐火材料制品。鎂磚一般可分為燒成鎂磚和不燒鎂磚兩大類。純度和燒成溫度較高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，無硅酸鹽包裹，稱為直接結合鎂磚。用電熔鎂砂為原料制成的鎂磚，稱電熔再結合鎂磚。鎂磚的特點是:①荷重軟化溫度隨其膠結相熔點及其在高溫下所產(chǎn)生的液相數(shù)量和粘度不同而有很大的差異，普通鎂磚在1520一1600℃，高純鎂磚則可達1800oC。②熱膨脹較大。在20一1000℃一般為1.2一1.4%，并近似呈線性。但至高溫，當磚內出現(xiàn)液相時，會突然產(chǎn)生收縮。③熱震穩(wěn)定性較差。在850一20℃水冷試驗時僅為l一2次。提高磚的純度雖可適當提高熱震穩(wěn)定性，但也僅達4次左右。④抗渣性良好?？傻挚购趸F和氧化鈣等堿性熔渣的侵蝕，但不耐酸性渣的侵蝕，因此高溫使用時不能與硅磚直接接觸。⑤抗水化性差。遇水易水化產(chǎn)生裂紋并降低其強度，因此在儲運時要注意防潮、防雨雪。鎂磚的生產(chǎn)工藝與其他耐火磚基本相同，生產(chǎn)時應注意:對CaO含量較高的鎂砂(一般當超過2.5%時)磚料需困泥。困置后的泥料要經(jīng)再次混合;鎂磚料為全瘩性料，泥料水分較低，一般只有2一3%。為增加磚料塑性和磚坯強度，通常在配料時要加入紙漿廢液或鹵水等結合劑。不燒鎂磚則有時添加水玻璃、硫酸鎂、六偏磷酸鈉和聚磷酸鈉等;由于鎂磚料塑性很低，需要高壓成型，成型壓力最好在80MPa以上;鎂磚的燒成溫度主要取決于它的化學礦物組成，一般為1550一16000C，高純制品為2.2.鎂鉻磚鎂鉻磚的化學成分隨選用的原料成分不同而異。一般氧化鎂合量為55%~60%，三氧化二鉻約為10%，其次是三氧化二鐵和少量二氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣等雜質。鎂鉻磚的礦物組成主要為鎂鉻尖晶石和鐵酸鎂。鎂鉻磚的特點：①由于鎂鉻磚中方鎂石含量比鎂磚少，鎂鉻尖晶石和鐵酸鎂含量多，而他們的共熔化合物熔點又比較低，所以，鎂鉻磚的耐火度鎂磚低，一般只有1850~1960℃。②鎂鉻磚中的方鎂石晶體與鎂鉻尖晶石易形成網(wǎng)狀骨架，因填充于網(wǎng)絡間隙中的低熔點無質較少，當承受高溫載荷時，雖然低熔點物質軟化，但網(wǎng)狀骨架仍可支撐載荷，所以，鎂鉻磚的荷重軟化溫度較高，一般達1550℃以上。耐火度比鎂磚稍低而荷重軟化溫度比鎂磚高是鎂鉻磚的顯著特點。③鎂鉻磚中鎂鉻尖晶石和鐵酸鎂含量多且線膨脹系數(shù)小，同時，鎂鉻磚的氣孔率比鎂磚大，所以，鎂鉻磚的熱膨脹性小。鎂鉻磚中鈣鎂橄欖石含量極少，不易造成異向膨脹應力；鐵酸鎂固溶于鎂鉻尖晶石中，溶解度大二溶解溫度范圍也很寬，鐵酸鎂的溶入與析出，不至于產(chǎn)生大的應力，因此，鎂鉻磚的熱震穩(wěn)定性較好，水冷次數(shù)可達25次左右。④鎂鉻磚主要用于治金工業(yè)，如構筑\o"平爐"平爐爐頂、\o"電爐"電爐爐頂、\o"爐外精煉"爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬\o"閃速熔煉"閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。3.鎂質耐火材料生產(chǎn)工藝流程（1）粗碎：原料倉粗分，揀料由天車給料顎式破碎機粗碎。用到的主要設備有振動式喂料機和顎式破碎機。振動式喂料機的激振方式一般為電磁振動，所以又稱電磁振動喂料機。電磁振動喂料機由斜槽、電磁激振器、減震器和電器控制箱組成。顎式破碎機是由固定顎（又是機架的前壁），懸掛在軸上的可動顎板，偏心軸，垂直連桿，肘板，傳動飛輪。兩顎板上的襯板，帶有彈簧的拉桿，肘板座，調節(jié)塊構成。（2）細碎：后經(jīng)由皮帶傳送圓錐破碎機中級細碎。主要用到圓錐破碎機、膠帶輸送機和斗式提升機。圓錐破碎機主要部件是定錐（又稱外錐）和動錐（又稱內錐）。定錐主要由調整套和定錐襯板組成；動錐主要由動錐驅體、主軸、動錐襯板和分配盤組成。膠帶輸送機是工業(yè)生產(chǎn)過程中最為普遍的一種連續(xù)輸送機械，可用于水平方向和坡度不大的傾斜方向對粉體或成件物料的輸送。它主要由輸送帶、托輥、驅動裝置、改向裝置、拉緊裝置、裝料及卸料裝置、清理裝置、制動裝置構成。斗式提升機主要由牽引構件、料斗、傳動裝置、張緊裝置、機殼構成。被輸送的物料由進料口喂入后，連續(xù)被料斗舀起、提升，由機頭出料口卸出。（3）篩分：機械振動篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經(jīng)皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進行球磨機細磨。主要用到振動篩和球磨機。振動篩的篩面振動方向與篩面成一定角度，振動篩工作時，物料在篩面上主要是作相對滑動。振動篩的運動特性有助于篩面上的物料分層，減少篩孔堵塞現(xiàn)象，強化篩分過程。篩體以小振幅（振幅一般為0.5~5mm），高頻率（振動為600~3000次/min）作強烈振動，消除物料堵塞現(xiàn)象，使篩機具有較高的篩分效率和處理能力；動力消耗小，構造簡單，維修方便；使用范圍廣，不僅可以用于細篩，也可用于中、粗篩分。并且還可用于脫水和脫泥分力作業(yè)。球磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進料卸料裝置構成。（4）配料：配料室，配料小車，天車。（5）攪拌：濕碾機，混合碾壓均勻。濕碾機通常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時應遵循“先粗后細”“先干后濕”的原則。（6）壓磚機機臺料斗。（7）摩擦壓磚機。主要由主動輪（左右對稱的一組）、從動輪、傳動螺桿、控制手柄、成型模具組成。（8）檢查合格后（合格尺寸，無缺陷）。（9）烘干窯熱量來自燒成帶余熱；排出自由水；提高成品率。（10）合格磚坯，根據(jù)磚的種類確定，裝車。（11）裝窯車，隧道窯，燒成磚。隧道窯是一種連續(xù)式窯爐，是一個長長地、由耐火材料和保溫材料以及建筑材料砌筑而成的隧道。在隧道內裝有窯車等運輸工具，窯車上裝載著待燒的胚體與必要的窯具，胚件隨窯車從隧道窯的一端進入隧道窯，在窯內完成燒制過程后，從隧道窯的另一端隨窯車出窯（約2個半小時推一車），而后卸下燒制好的制品，卸空后的窯車繼續(xù)裝載新的胚件并返回窯頭如窯煅燒。根據(jù)窯內胚體物理化學變化過程的不同，隧道窯內分為預熱帶（負壓)、燒成帶(正壓）和冷卻帶（正壓）著三個區(qū)域。如圖1圖1（12）成品，檢驗合格。（13）包裝運輸。4.實習總結這次實習給了我們一次理論聯(lián)系實際的機會，可以親身觀察到耐火材料在實際中的制造工藝過程，即將畢業(yè)的我們更需要在自己的專業(yè)水平上多下功夫，扎實自己的專業(yè)基礎，我從感性上學到了很多東西，也對我將來的學習確定產(chǎn)生了深遠的影響。通過實習，我才有了機會去面對著專業(yè)性人員，聽著他們對專業(yè)性的講解以及親自看到了許多實際問題的解決過程，這些都很有助于我們對知識的理解以及與實際相聯(lián)系，很益于我在以后的工作。了解了企業(yè)運營的規(guī)律，學習這些知識，鞏固了所學理論，培養(yǎng)了初步的實際工作能力和專業(yè)技術能力通過這次實習豐富了理論知識，增強了操作能力，開闊了視野，并使我對以后的工作有了定性的認識，真是讓我收獲頗多。通過任耘和其他老師的認真而全面的講解，我們學道了很多東西，提升了自己的專業(yè)水平，仔細觀察了耐火材料生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)是如何操作的。雖然實習只有短短的一周，但每天都過得很充實，在廠中老師給了我們充分的時間去了解工藝流程，并且不止疲倦的為我們講解生產(chǎn)過程中的注意事項，非常感謝老師不怕辛苦的為我們講解。老師們都盡力幫助我，給我講授有關的專業(yè)知識，從中我嘗到了學校沒有嘗到的知識，并且結合學校學到的知識加以實踐，使知識投入到了工作實踐中去，真正的學以致用。6.參考文獻[1]宋曉嵐，葉昌，余海湖。無機材料工