電廠建構(gòu)筑物施工方案及施工技術(shù)措施

電廠建構(gòu)筑物施工方案及施工技術(shù)措施第一節(jié)主要施工方案由于電廠建（構(gòu)）筑物工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各建（構(gòu)）筑物各具特點(diǎn)，施工方案也因此有異，現(xiàn)從以下幾個(gè)方面敘述：土石方工程、地基處理、主廠房、煙囪、水塔、廠區(qū)等。1．土石方工程①土方平衡：廠區(qū)雖然較為平坦，但由于地勢(shì)較低，根據(jù)設(shè)計(jì)院總體方案的要求，也存在較多的挖填土方，相應(yīng)的需作土方平衡。見(jiàn)下表土方主要挖填量（單位：m3）序號(hào)單位工程名稱(chēng)挖方填方余方備注1主廠房600004300048002爐后2120026000-4800包括煙囪3水塔2630028000-1700包括循環(huán)水泵房4回水溝165001400025008附屬工程12000850035009廠區(qū)平整30000165000-135000合計(jì)153800381000-272200通過(guò)土方平衡計(jì)算，可以看出該工程土方相差較多，必須加強(qiáng)平衡協(xié)調(diào)工作，提前聯(lián)系土方的來(lái)源。②土方開(kāi)挖及回填本期工程廠區(qū)為沖積平原，土質(zhì)基本為中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類(lèi)型為Ⅲ類(lèi)，開(kāi)挖比較容易，原則上大型土方采用機(jī)械開(kāi)挖，當(dāng)各單項(xiàng)暫無(wú)回填土?xí)r，挖方先運(yùn)至北側(cè)的土場(chǎng)，待回填時(shí)回運(yùn)，小型土方采用人工開(kāi)挖，根據(jù)區(qū)域土方平衡情況，盡量不外運(yùn)，以減少二次倒運(yùn)費(fèi)用。根據(jù)工程特點(diǎn)，本期工程主廠房、煙囪、電除塵、水塔、回水溝、循環(huán)水泵房，廠區(qū)水管道等采用大面積機(jī)械開(kāi)挖加人工清基，其余部分采用機(jī)械或人工開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工。土方回填，所有室內(nèi)回填及有干容重要求或上部有建（構(gòu)）筑物、道路、溝道的區(qū)域回填，均采用人工分層夯填的辦法，要求按規(guī)定的層厚，逐層逐段夯實(shí)，并按規(guī)定作干容重試驗(yàn)合格后，再填上一層。2、施工排水本工程在土方開(kāi)挖過(guò)程中需有大量地下水排除，以便施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況、土質(zhì)情況，主廠房、煙囪、水塔等基礎(chǔ)開(kāi)挖較深的建筑物采用輕型井點(diǎn)降水方案，輔助以明溝排水。其余基礎(chǔ)開(kāi)挖較淺的建筑物采用明溝排水。3、地基處理根據(jù)工程地質(zhì)條件和建筑物設(shè)計(jì)要求，本期工程的地基處理主要采用漿砌毛石地基。為了保證質(zhì)量，大部分砌筑砂漿由攪拌站供料。4、主廠房區(qū)域建筑、結(jié)構(gòu)施工方案①基礎(chǔ)部分：主廠房基礎(chǔ)及地下設(shè)施施工采用常規(guī)方法施工，模板使用普通鋼模，鋼管支撐，砼用泵車(chē)輸送。鑒于公司幾個(gè)工地土建同時(shí)為高峰期，質(zhì)量好的模板難以滿足需要，使用舊模板時(shí)，在模板縫內(nèi)加入薄海綿條，以減少漏漿。主廠房基礎(chǔ)施工，按照常規(guī)由深到淺的順序依次施工，#1、#2機(jī)的基礎(chǔ)分兩次施工完。因主廠房上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆，但根據(jù)工程的特點(diǎn)，A、B、C列、固定端、擴(kuò)建端基礎(chǔ)均施工至▽-0.5m，上部結(jié)構(gòu)另行施工。鍋爐基礎(chǔ)施工按地腳螺栓安裝要求，需分二次施工。第一次從▽?zhuān)?.5m施工至▽-4.2m，待其安裝完地腳螺栓后，第二次施工到±0.00m。②主廠房上部結(jié)構(gòu)A排柱、梁施工時(shí)搭設(shè)整體排架，并以縱梁為界面分層施工到頂。主廠房結(jié)構(gòu)施工作為整個(gè)工程的施工關(guān)鍵，除氧煤倉(cāng)間框架在運(yùn)轉(zhuǎn)層以下兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)施工，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上分兩個(gè)流水施工段，先施工#1機(jī)組部分，再施工#2機(jī)組部分，兩個(gè)施工段錯(cuò)開(kāi)一層，各施工段采用分層施工法，通過(guò)合理安排，使施工做到均衡、有節(jié)奏。除氧煤倉(cāng)間框架及樓層設(shè)計(jì)均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，搭設(shè)鋼管排架作為支撐體系，按照常規(guī)方法進(jìn)行施工，框架與樓層同步施工。在B、C框架的擴(kuò)建端搭設(shè)“之”形跑道，以便人員上下及小型材料運(yùn)輸，材料上下運(yùn)輸主要依靠汽機(jī)房?jī)?nèi)的8t塔吊。施工分層按結(jié)構(gòu)層分為9.0m、16.5m、28.2m、34.5m、以及⑾～⑿軸38.5m、43.0m、48.5m層。施工順序?yàn)?.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層框架、鋼梁、混凝土樓板→16.5m層框架、鋼梁、混凝土樓板→28.2m層框架、鋼梁、混凝土樓板→34.5m層框架、鋼梁、混凝土樓板→頂層框架、鋼梁、混凝土樓板施工。1）整個(gè)主廠房上部為混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，主廠房框架全部采用竹膠大模板。柱模板安裝前先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周線，固定小方盤(pán)，在小方盤(pán)面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤(pán)一側(cè)留清掃口。先安裝固定端與擴(kuò)建端兩端柱模板，校正固定，再拉通線校正中間各柱模板。預(yù)埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時(shí)出現(xiàn)縫隙。所有預(yù)埋件必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。2）鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，根據(jù)施工規(guī)范要求，柱子主筋連接采用電渣壓力焊或搭接連接。鋼筋工程的質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按公司第三層作業(yè)文件“鋼筋材質(zhì)跟蹤程序”進(jìn)行，鋼筋碰焊接頭按規(guī)范分批次檢驗(yàn)。鋼筋模板等施工完畢，會(huì)同有關(guān)機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)人員詳細(xì)核查預(yù)埋件，預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓位置、尺寸、規(guī)格型號(hào)、垂直度、中心線及標(biāo)高等，確認(rèn)無(wú)誤后，依次提交驗(yàn)收。3）分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽證完畢，砼統(tǒng)一由攪拌站配料送料，采用泵車(chē)和砼拖泵共同澆灌主廠房框架結(jié)構(gòu)砼?，F(xiàn)場(chǎng)布置一座2×HZS50型攪站，負(fù)責(zé)全廠的砼供應(yīng)，砼的質(zhì)量控制嚴(yán)格按公司“砼質(zhì)量跟蹤程序”進(jìn)行，砼澆灌完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到30%后方可拆除。構(gòu)件疊澆時(shí)，在兩構(gòu)件砼的接觸面上應(yīng)涂抹脫模劑。4）汽機(jī)房梯型鋼屋架及吊車(chē)梁的主吊機(jī)具為150t履帶吊。屋架及鋼支撐等在鋼平臺(tái)上進(jìn)行制作，并涂刷好油漆，運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單榀組合吊裝，自固定端開(kāi)始依次逐跨吊裝。汽機(jī)房屋蓋吊裝過(guò)程中可穿插行車(chē)的安裝工作，以便為汽機(jī)基礎(chǔ)的施工提供有利條件。④固定端、擴(kuò)建端施工根據(jù)工程的特點(diǎn)以及施工圖紙的到位情況，確定固定端在A列框架施工到頂后，便開(kāi)始施工固定端梁、柱。固定端抗風(fēng)支架▽7.2m層在梁、柱到頂后用8t吊車(chē)進(jìn)行安裝，以上部分的抗風(fēng)支架待汽機(jī)房屋架安裝前進(jìn)行吊裝。擴(kuò)建端施工安排在汽機(jī)房屋蓋吊裝完畢一次性施工到頂。⑤汽機(jī)房屋蓋汽機(jī)房屋蓋為鋼屋架、鋼支撐、壓型鋼板結(jié)構(gòu)，屋架及支撐體系由加工場(chǎng)負(fù)責(zé)制作安裝，壓型鋼板采購(gòu)成品，吊裝時(shí)與鋼屋架同步進(jìn)行。⑥汽機(jī)基礎(chǔ)汽機(jī)基礎(chǔ)上部為框架結(jié)構(gòu)，地腳螺栓為預(yù)埋套管式。上部結(jié)構(gòu)施工分二次進(jìn)行，第一次施工到5.0m層，待固定地腳螺栓的樣板架安裝好后，第二次施工至9.0m層?；A(chǔ)施工采用鋼管排架支撐，模板擬用竹膠大模板，現(xiàn)場(chǎng)組裝，柱子立筋采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。地腳螺栓直埋采取樣板架外加套管的方法固定及找正。砼澆灌采用兩臺(tái)泵車(chē)，砼供料由攪拌站集中供料。由于汽機(jī)基礎(chǔ)本身的重要性，其內(nèi)在、外觀質(zhì)量均要高度重視，尤其地腳螺栓的直埋難度大，要求精度高，所以要求施工前準(zhǔn)備一把50m鋼卷尺，并按1m為單位進(jìn)行校驗(yàn)，施測(cè)時(shí)嚴(yán)格按精確測(cè)量方法進(jìn)行。模板須經(jīng)認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁隨意配模。砼澆灌應(yīng)一次連續(xù)性完成，嚴(yán)禁在要求的5.0m層留設(shè)水平施工縫外出現(xiàn)任何施工縫。基礎(chǔ)底板及運(yùn)轉(zhuǎn)層在砼澆灌前埋好測(cè)溫孔管，砼澆完后，要按規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫，并做好記錄，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超限時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)砼的保溫措施。⑦主廠房建筑施工主廠房建筑工程施工安排總體思路是先#1機(jī)后#2機(jī)，先做墻體砌筑粉刷、門(mén)窗安裝，再做樓地面、頂棚，最后涂料和油漆。屋面盡量避免在雨季施工。主廠房封閉按樓層分段施工。每一層做為一個(gè)施工段，原則上從下到上逐層施工。內(nèi)墻也以每個(gè)樓層做為施工段，從下到上依次進(jìn)行；外墻粉刷從上到下分層施工。樓地面原則上從上到下逐層施工，門(mén)窗安裝隨砌筑、粉刷進(jìn)度同步進(jìn)行。在具體的施工過(guò)程中將隨設(shè)備安裝情況，個(gè)別調(diào)整施工順序。現(xiàn)場(chǎng)材料、水平運(yùn)輸以50拖拉機(jī)為主，人力小推車(chē)為輔。垂直運(yùn)輸以3t卷?yè)P(yáng)機(jī)為主，在除氧煤倉(cāng)間固定端、擴(kuò)建端各安裝一座門(mén)型架，其它吊車(chē)配合為輔。5、180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案5.1施工工序總體安排施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺(tái)施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門(mén)架、液壓缸等拆除→信號(hào)平臺(tái)、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理5.2土石方開(kāi)挖施工降水采用輕型井點(diǎn)降水，輔助明溝排水。土方開(kāi)挖機(jī)械選用反鏟式挖掘機(jī)一臺(tái)，用自卸汽車(chē)將土運(yùn)至棄土場(chǎng)。土方采用分層開(kāi)挖方式，開(kāi)挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開(kāi)挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動(dòng)原土層。基坑驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長(zhǎng)時(shí)間晾曬?；A(chǔ)土方回填時(shí)采用機(jī)械夯填，確?；靥钔临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.3基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長(zhǎng)料后再根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料。為增加鋼筋在綁扎過(guò)程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進(jìn)行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個(gè)牢固的空間整體。鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意出灰門(mén)洞口加筋、灰斗平臺(tái)柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固?；A(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對(duì)銷(xiāo)螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。用于煙囪筒壁施工的卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)所處方向在▽-0.5m處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進(jìn)出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆灌。煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料。基礎(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車(chē)，配六輛攪拌車(chē)運(yùn)輸供料?；炷翝补鄷r(shí)二臺(tái)泵車(chē)從基礎(chǔ)一側(cè)開(kāi)始進(jìn)行，采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過(guò)程中應(yīng)注意混凝土的入倉(cāng)及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過(guò)程中將泌水及時(shí)排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。5.4土方回填煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填時(shí)按兩種方法進(jìn)行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機(jī)械運(yùn)土，壓路機(jī)分層輾壓的方式進(jìn)行；環(huán)基以?xún)?nèi)的土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細(xì)砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過(guò)15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機(jī)械輾壓時(shí)，回填土虛鋪厚度每層不得超過(guò)0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機(jī)，每30cm一層，分層夯實(shí)。每層夯實(shí)后均應(yīng)委托試驗(yàn)部門(mén)做土方回填的干密度試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。5.5筒壁施工煙囪筒壁采用無(wú)井架液壓提模裝置進(jìn)行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進(jìn)行施工。1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺(tái)施工煙囪筒壁施工前先畫(huà)出筒壁施工分節(jié)圖，對(duì)每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號(hào)及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進(jìn)度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進(jìn)行施工。根據(jù)液壓提模裝置的施工特點(diǎn)，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開(kāi)始進(jìn)行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過(guò)對(duì)銷(xiāo)螺栓和鋼管?chē)鷻_連成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時(shí)應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，其施工工序?yàn)椋簼仓谌?jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對(duì)銷(xiāo)螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗(yàn)收→澆灌砼→依次循環(huán)?；叶菲脚_(tái)梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿堂腳手架，用普通鋼模板進(jìn)行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺(tái)中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺(tái)預(yù)留孔封堵好。2）煙道口以上筒壁施工煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進(jìn)行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺(tái)、內(nèi)襯砌筑平臺(tái)；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過(guò)兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進(jìn)行組裝，門(mén)架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補(bǔ)償模板；起重機(jī)械系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力控制開(kāi)關(guān)、電腦信號(hào)控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開(kāi)關(guān)及行程控制開(kāi)關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對(duì)該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行高空組裝，其組裝順序?yàn)椋很壍滥０灏惭b→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門(mén)架吊裝→砌磚平臺(tái)及支模平臺(tái)構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺(tái)上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺(tái)輻射梁安裝→平臺(tái)連接扁鐵焊接→平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→拉防護(hù)安全網(wǎng)→驗(yàn)收使用。液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序?yàn)椋翰鸪脚_(tái)下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺(tái)下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對(duì)銷(xiāo)螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺(tái)下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門(mén)架（同時(shí)整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機(jī)械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。A.模板的組裝與拆除在鋼筋綁扎完畢，便可進(jìn)行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補(bǔ)償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫(huà)出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對(duì)應(yīng)的內(nèi)模（補(bǔ)償模板）之間采用Ф25的對(duì)銷(xiāo)螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過(guò)Ф12的對(duì)銷(xiāo)螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對(duì)銷(xiāo)螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個(gè)整體。模板拆除時(shí)，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺(tái)上進(jìn)行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。B.鋼筋工程鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運(yùn)輸，吊運(yùn)到施工平臺(tái)上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過(guò)0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺(tái)的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時(shí)，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺(tái)上。筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過(guò)1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長(zhǎng)后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時(shí)環(huán)筋，作為臨時(shí)固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺(tái)提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護(hù)層必須按照要求用高標(biāo)號(hào)的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時(shí)擾動(dòng)下部砼，避雷導(dǎo)線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于4d。C.砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過(guò)驗(yàn)收均符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車(chē)最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車(chē)澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時(shí)要求從一點(diǎn)向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤(rùn)，并用同標(biāo)號(hào)的減石砼進(jìn)行接槎。為減少砼對(duì)模板的側(cè)壓力，澆灌時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過(guò)30cm，間歇不超過(guò)2小時(shí)，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向?yàn)橐?，每次砼澆筑完畢，?duì)施工平臺(tái)要清理一次，保持平臺(tái)的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗(yàn)，選擇優(yōu)化配合比進(jìn)行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達(dá)到齡期，進(jìn)行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護(hù)利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護(hù)，冬季施工按冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。D.中心和半徑的測(cè)量以及壁厚的控制煙囪在施工過(guò)程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行找中心和半徑測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺(tái)處設(shè)置一個(gè)搖線架，用來(lái)提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過(guò)搖線架支設(shè)于中線架上，可前后調(diào)整，使其對(duì)中。在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點(diǎn)是否相符。筒壁半徑測(cè)量應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，測(cè)量時(shí)以線錘的垂線為圓心，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m鋼卷尺進(jìn)行半徑測(cè)量，以減少系統(tǒng)誤差。測(cè)量時(shí)，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對(duì)銷(xiāo)螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時(shí)加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行外壁的清理和對(duì)銷(xiāo)螺栓孔的封堵工作。對(duì)銷(xiāo)螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，施工前做好試配試驗(yàn)。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時(shí)內(nèi)外對(duì)搗密實(shí)。E.預(yù)埋件的安裝煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號(hào)平臺(tái)和避雷裝置三部分，另外還有測(cè)溫孔、沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對(duì)不得漏埋。信號(hào)平臺(tái)埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤，施工中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。埋件安裝時(shí)根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進(jìn)暗榫內(nèi)，同時(shí)也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點(diǎn)標(biāo)志，安裝埋件時(shí)，用經(jīng)緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺(tái)的埋件位置，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和數(shù)量進(jìn)行埋設(shè)。沉降觀測(cè)標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時(shí)即放好，拆模后將觀測(cè)標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施工期間煙囪沉降的觀測(cè)。5.6內(nèi)襯施工內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制和涂刷，每次涂刷時(shí)以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂。珍珠巖板施工時(shí)將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時(shí)要求相互錯(cuò)縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進(jìn)行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)報(bào)告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴(yán)格按配合比施工，拌制時(shí)加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻?yàn)⒃诜哿现袛嚢杈鶆?，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時(shí)溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴(yán)禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實(shí)，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時(shí)應(yīng)橫平豎直，上下錯(cuò)縫，灰縫表面用膠泥進(jìn)行勾縫。5.7鋼爬梯的制作安裝爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長(zhǎng)滿焊。安裝時(shí)，根據(jù)筒壁施工過(guò)程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。5.8航空標(biāo)志漆的涂刷航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動(dòng)，涂刷時(shí)沿筒壁自上而下進(jìn)行。上部施工時(shí)，地面應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，清潔，無(wú)油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無(wú)露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。5.9信號(hào)平臺(tái)制作安裝在筒身到頂后，待提升裝置中外門(mén)架拆除完畢，便可進(jìn)行信號(hào)平臺(tái)的安裝工作。信號(hào)平臺(tái)的制作在鋼平臺(tái)組合場(chǎng)進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長(zhǎng)滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號(hào)平臺(tái)的安裝通過(guò)筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進(jìn)行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時(shí)要牢固，安裝時(shí)利用上料扒桿，將構(gòu)件運(yùn)到施工平臺(tái)上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺(tái)板，最后安裝圍護(hù)欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時(shí)固定措施。安裝時(shí)構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺(tái)的三角架、平臺(tái)板、圍欄安裝完畢，且檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一層平臺(tái)的安裝。5.10避雷設(shè)施安裝應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進(jìn)行接地電阻測(cè)試，實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。5.11沉降觀測(cè)在筒壁施工時(shí)預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測(cè)標(biāo)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)以網(wǎng)控水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，定期進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測(cè)標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。5.12測(cè)溫孔施工筒壁施工時(shí)先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。6、雙曲線冷卻塔施工方案本期工程兩臺(tái)機(jī)組共配置兩座雙曲線鋼筋混凝土自然通風(fēng)冷卻塔，塔高85m，淋水面積為3000m2，進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高5.8m,半徑31.476m，壁厚500mm；喉部標(biāo)高68m，半徑17.9m，壁厚140mm；環(huán)基半徑34.315m，底標(biāo)高-2.5m，倒T型基礎(chǔ)，底寬度4.5m。6.1總體施工流程主要的施工順序環(huán)基施工→池壁→人字柱→筒壁土方開(kāi)挖→地基處理→→杯口基礎(chǔ)及中央豎井→池底板→淋水構(gòu)件預(yù)制淋水構(gòu)件吊裝→淋水填料安裝→竣工清理。冷卻塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降機(jī)、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷卻塔的筒壁，將垂直升降機(jī)從#1冷卻塔拆除后，再移至#2冷卻塔安裝好，用于#2冷卻塔的筒壁施工。布置于冷卻塔內(nèi)的垂直升降機(jī)攬風(fēng)繩采用分層拉設(shè)，固定于冷卻塔的筒壁上，筒壁施工前先將垂直升降機(jī)的攬風(fēng)吊環(huán)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，并在筒壁施工分節(jié)圖中標(biāo)注出來(lái)，施工時(shí)加以埋設(shè)。筒壁到頂后安裝爬梯、電氣、避雷裝置等。6.2土方開(kāi)挖施工降水采用輕型井點(diǎn)降水，輔助明溝排水。土方開(kāi)挖機(jī)械選用反鏟式挖掘機(jī)，并用自卸汽車(chē)將土運(yùn)至棄土場(chǎng)。土方采用大面積開(kāi)挖，邊坡系數(shù)一般為1:1，先用挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動(dòng)原土層。在水塔基坑外側(cè)留設(shè)兩條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。6.3毛石地基處理經(jīng)地基驗(yàn)槽結(jié)束后方可進(jìn)行毛石地基施工。砌筑石材須質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)強(qiáng)度合格后方可砌筑。石塊表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。采用鋪漿法砌筑，控制好砂漿稠度，隨氣候變化調(diào)整。嚴(yán)格控制砂漿標(biāo)號(hào)，既應(yīng)防止浪費(fèi)，又要保證砌筑質(zhì)量。軸線偏差小于20mm，標(biāo)高偏差在±25mm之間，厚度偏差小于30mm。砌毛石地基在雙面拉基準(zhǔn)線，第一皮按基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按基礎(chǔ)準(zhǔn)線砌筑。第一皮選用有較大平面石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再砌毛石，毛石大面朝下。毛石分皮臥砌，并上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不允許先砌外面石塊后中間填心，石塊間較大孔隙先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，不允許先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊?；铱p厚20～30mm，砂漿飽滿，石塊間不得互相接觸。每皮毛石每砌兩塊設(shè)一道拉結(jié)石，采用拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度大于等于150mm。階梯處上階石塊至少壓砌下階石塊長(zhǎng)的1/2，相鄰階梯毛石錯(cuò)縫搭接。最上一皮選用較大的平毛石。轉(zhuǎn)角處、交接處用平毛石砌筑。有高低臺(tái)階處的毛石基礎(chǔ)，從低處砌起，由高臺(tái)向低臺(tái)搭接。搭接長(zhǎng)度不小于基礎(chǔ)高度。交接處應(yīng)同時(shí)砌起，必須留茬時(shí)留成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，繼續(xù)砌時(shí)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤(rùn)。每天砌筑高度不得超過(guò)1.2米。毛石砌筑12小時(shí)后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每天不少于4次。由于毛石砌筑工程量大，施工隊(duì)伍多，砌筑質(zhì)量好壞關(guān)系整個(gè)施工項(xiàng)目的安全與否，需重點(diǎn)處理好隊(duì)伍間協(xié)調(diào)，交接處及接槎處砌筑嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，監(jiān)督砌筑過(guò)程，嚴(yán)格控制質(zhì)量。6.4土方回填土方回填采用素土回填，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，基礎(chǔ)邊角處及打夯機(jī)打不到的地方用人工夯進(jìn)行夯實(shí)。每填完一層，做一次試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可回填下一層。機(jī)械夯回填每30cm一層，人工夯回填每20cm一層。6.5環(huán)梁以下部分施工方案環(huán)梁以下部分包括：環(huán)基、杯口基礎(chǔ)、池底板、池壁、中央豎井及壓力管溝支墩、人字柱及環(huán)梁等。1)環(huán)基施工方案：環(huán)基鋼筋為空間網(wǎng)狀布置，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片將鋼筋骨架連成一個(gè)整體。綁扎時(shí)先綁扎下層環(huán)向及徑向鋼筋，再綁池壁連接筋，然后架立鋼筋網(wǎng)片，綁扎側(cè)面及頂面主筋。模板以定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模為輔，為防止漏漿模板間可加海綿條。砼施工采用兩輛泵車(chē)同時(shí)澆灌方案，豎向不留施工縫，環(huán)向與池壁交接處做成凸形施工縫?；炷翝沧⑼昙皶r(shí)覆蓋草苞并澆水養(yǎng)護(hù)。2)池壁施工：池壁施工施工前搭設(shè)環(huán)梁排架，然后綁扎環(huán)向鋼筋。模板用對(duì)銷(xiāo)螺栓及圍檁加固。砼采用泵車(chē)分層澆灌，每段內(nèi)不留豎向和水平施工縫?？紤]到淋水構(gòu)件的吊裝，在冷卻塔的一側(cè)留出4.5m通道，待淋水構(gòu)件吊裝完畢，再施工此處的池壁。3)水池底板施工：按設(shè)計(jì)要求將池底板分格，分格縫內(nèi)預(yù)設(shè)止水帶。墊層表面應(yīng)平整光滑，待墊層干燥后施工防水層。施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)防水層及保護(hù)鋼筋網(wǎng)片，每格用泵車(chē)一次澆灌完成，隨澆隨抹，一次壓光成型，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求抹防水砂漿。池底伸縮縫應(yīng)在池底板施工完后立即進(jìn)行處理。4)杯口基礎(chǔ)施工：杯口基礎(chǔ)內(nèi)模用木模包鐵皮的杯口芯子，制作一批周轉(zhuǎn)使用。每個(gè)基礎(chǔ)一角預(yù)埋φ14的吊環(huán)，為淋水構(gòu)件吊裝拉纜風(fēng)用。5)人字柱施工方案：采用一次支模分組對(duì)稱(chēng)現(xiàn)澆方案。該部分施工前編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，所有計(jì)算經(jīng)審核批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。6）中央豎井：先施工彎管部分，彎管以上按照牛腿標(biāo)高分兩次施工。施工縫內(nèi)插止水鐵片，由于井壁為圓形，模板用P10系列普通鋼模拼接。7）環(huán)梁施工方案排架支撐系統(tǒng)同人字柱。底模采用竹膠模板、側(cè)模采用筒壁定型鋼模板，用三角架固定。鋼筋下料、綁扎與筒壁相同，砼澆灌用泵車(chē)由一點(diǎn)背向趕漿法分層澆灌。6.6筒壁施工冷卻塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降機(jī)、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法。垂直升降機(jī)中心與冷卻塔中心重合，主要負(fù)責(zé)筒壁施工鋼筋、混凝土等材料的垂直運(yùn)輸，以及施工人員的上下，液壓頂升平橋作為水平運(yùn)輸通道。（1)筒壁施工順序→裝內(nèi)?！変摻睢謇硎┕たp→穿對(duì)銷(xiāo)螺栓拆豎鐵→拆對(duì)銷(xiāo)螺栓→拆內(nèi)外模→→堵螺絲孔→刷防水涂料→翻吊籃→拆三角架（裝砼墊塊）→裝外模→驗(yàn)收→澆砼（留凹槽）→進(jìn)入下一循環(huán)→裝內(nèi)外三角架→裝欄桿2)主要施工方案冷卻塔筒壁施工的模板采用筒壁專(zhuān)用鋼模板，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸為外模650×1015、內(nèi)模650×1005。模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密，U型卡滿上并打緊，模板接頭處無(wú)凹凸現(xiàn)象，上口平齊，模板每周轉(zhuǎn)一次，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行修整，清除板面的泥漿，修整好的模板用脫模劑均勻涂刷表面，以確保筒壁砼表面平整。冷卻塔在施工過(guò)程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行中心找正和半徑測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。施工前先作出模板分節(jié)圖，內(nèi)模半徑的計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確，模板分節(jié)圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地儀，中心找正時(shí)，中心器的中心、天地儀中心和水塔中心三者應(yīng)在同一中心，在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查三者中心點(diǎn)是否相符。筒壁半徑測(cè)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，半徑控制采用四把計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m的鋼卷尺配拉力器拉斜半徑控制，測(cè)量時(shí)拉力應(yīng)均勻并保持同一平面，以減少測(cè)量誤差，中心器每?jī)晒?jié)升高一次，不得隨意變化。為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插φ18的對(duì)銷(xiāo)螺栓，在內(nèi)外模板之間上下各固定一道，根據(jù)不同壁厚，隨時(shí)加以調(diào)整。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行筒壁的清理和對(duì)銷(xiāo)螺栓孔的封堵，對(duì)銷(xiāo)螺絲孔堵孔材料為石棉膨脹水泥，用專(zhuān)用的鐵勺和鐵釬進(jìn)行堵塞，螺栓孔堵塞時(shí)從筒壁內(nèi)、外兩側(cè)同時(shí)對(duì)搗密實(shí)，筒壁外側(cè)用1：2水泥砂漿抹平，封堵后的顏色與筒壁保持一致。冷卻塔筒壁鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中制作，用垂直升降機(jī)垂直提升上料。筒壁豎向及環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，豎筋接頭每節(jié)模板內(nèi)不超過(guò)三分之一，水平筋同一截面內(nèi)接頭率不超過(guò)四分之一，鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距及搭接倍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，沿筒壁環(huán)向設(shè)置拉鉤。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)躲開(kāi)對(duì)銷(xiāo)螺絲孔，為了防止豎筋的擺動(dòng)，在離模板上口1.3米處綁扎一圈水平環(huán)筋。筒壁15米以下混凝土采用集中攪拌站供料，由攪拌車(chē)送料，筒壁15米以上混凝土主要采用現(xiàn)場(chǎng)的750L攪拌機(jī)供料，攪拌站不忙時(shí)由攪拌站供料。用垂直升降機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)酵脖谌羌芷脚_(tái)上，然后采用人力推車(chē)運(yùn)料澆灌，筒壁澆灌時(shí)可分為兩點(diǎn)背向澆灌。砼采用分層振搗，振搗厚度不得大于50cm，振搗點(diǎn)間距不得大于30cm，且插點(diǎn)均勻，同一節(jié)砼澆灌施工一次完成，筒壁豎向不允許留設(shè)施工縫。每節(jié)模板間留設(shè)的水平施工縫，用50×50方木壓入澆灌好的砼內(nèi)，壁厚大于300mm的壓入兩根，小于300mm的壓入一根，在砼初凝時(shí)啟出并對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理，筒壁較薄時(shí)，采用埋設(shè)通長(zhǎng)止水片法進(jìn)行處理。在筒壁翻模前對(duì)水平施工縫的進(jìn)行處理，先清除凹槽內(nèi)的浮漿、松動(dòng)石子等，用塑料袋裝好運(yùn)至地面，再用空壓機(jī)對(duì)施工縫進(jìn)行吹掃干凈，并用高壓水對(duì)施工縫表面澆水濕潤(rùn)，筒壁砼澆灌前在施工縫處進(jìn)行接漿處理，在水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與筒壁砼內(nèi)的砂漿成份相同。沿曲線電梯向上引一上水鋼管，接高壓水泵用于筒壁砼的養(yǎng)護(hù)，在筒壁砼初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每節(jié)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。冷卻塔內(nèi)壁的防腐涂料材質(zhì)應(yīng)合格，有試驗(yàn)報(bào)告和原材出廠證明，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配制底漆、面漆時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)配制，廠家指導(dǎo)，涂料采用冷卻塔專(zhuān)用防腐涂料，施工時(shí)先將模板接縫處的浮物清除干凈，然后進(jìn)行底漆和面漆配料，用滾桶刷進(jìn)行筒壁內(nèi)壁防腐涂料的施工，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂，并在每道水平施工縫上下20cm范圍內(nèi)多涂一度底漆和面漆，以加強(qiáng)施工縫處的防水。為確保施工安全，在塔筒周?chē)?0m設(shè)一圈防護(hù)欄桿，筒壁外側(cè)搭一圈10m×10m的安全網(wǎng)，塔筒內(nèi)在10～15m設(shè)兩層滿堂安全網(wǎng)，走道欄桿外側(cè)掛設(shè)一周安全網(wǎng)，并在三角架兩側(cè)掛兜底安全網(wǎng)。6.7垂直提升電梯安裝、拆除6.7.1垂直提升電梯安裝與試驗(yàn)基礎(chǔ)部分安裝：將升降機(jī)底架安放在基礎(chǔ)上，進(jìn)行基本找平，然后安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每節(jié)長(zhǎng)度1508mm），采用力矩扳手?jǐn)Q緊，安裝緩沖架，將兩個(gè)吊籠緩緩套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，置于緩沖彈簧上，再加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝吊籠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。試車(chē)：加4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，與排架進(jìn)行可靠連接，接好電源，試車(chē)，安裝上下限位、極限和減速碰塊，根據(jù)試車(chē)情況進(jìn)行位置調(diào)整，確保各保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置符合安規(guī)和說(shuō)明書(shū)要求。吊桿安裝：用吊車(chē)將籠頂?shù)鯒U安裝到位，通過(guò)銷(xiāo)軸與驅(qū)動(dòng)架聯(lián)結(jié)，固定在吊籠頂部的底座內(nèi)，并固定鎖牢。正常接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用吊籠頂?shù)牡鯒U進(jìn)行安裝。每次可以安裝2節(jié)。采用吊籠將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上運(yùn)，吊籠升到接高部分時(shí)，應(yīng)采用檢修速度上升，驅(qū)動(dòng)架上方距待要接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時(shí)停止吊籠運(yùn)行，將翻門(mén)搭在施工層上，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至翻門(mén)上，用吊桿吊起，轉(zhuǎn)動(dòng)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對(duì)，慢慢放下，穿好螺絲并擰緊，然后進(jìn)行下節(jié)接高。給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂黃油以防生銹。正常接高附著架的安裝：附著架首次安裝高度為9米，以后每6米安裝一道，最上面一道附著架以上導(dǎo)軌懸出高度不得超過(guò)12米。附著架與附著排架緊固良好，確保牢固。先將后連接桿用V形螺栓與導(dǎo)軌架連接，在地面將小架與前連接桿用扣件連接，將聯(lián)柱管用雙扣件與腳手架連接，用吊桿將小架和前連接桿吊起，一端與后連接桿相連，另一端與聯(lián)柱管相連。附著架安裝時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行垂直度測(cè)量，確保垂直誤差滿足要求。附著架平面與水平面夾角不得大于8o。電纜滑輪系統(tǒng)安裝：為了減少動(dòng)力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大損壞，采用滑車(chē)導(dǎo)向系統(tǒng)，安裝過(guò)程嚴(yán)格按要求進(jìn)行。各部位調(diào)整：將所有滾滑、背輪間隙進(jìn)行調(diào)整，保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。吊籠墜落試驗(yàn)：吊籠的安全性能非常重要。首次安裝后進(jìn)行吊籠額定載荷的墜落試驗(yàn)，使用期間至少每一個(gè)月進(jìn)行一次試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果記錄入設(shè)備檔案。制停距離0.25～1.2米，結(jié)構(gòu)件無(wú)永久變形及損壞。在升降機(jī)正常工作時(shí)，安全器自發(fā)制?；虬l(fā)出異常噪音時(shí)，應(yīng)立即停止操作通知生產(chǎn)廠家。試驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)制動(dòng)距離過(guò)大，安全器必須更換。試驗(yàn)完畢后，按照要求將安全器復(fù)位?？蛰d試驗(yàn):在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)不加荷載,上下運(yùn)行至少三趟，檢查啟制動(dòng)是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。滿載實(shí)驗(yàn):在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)裝100％額定荷載,上下運(yùn)行至少三趟，檢查啟制動(dòng)是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。超載試驗(yàn)：在安裝結(jié)束后，吊籠內(nèi)裝110％額定荷載，吊籠上下運(yùn)行至少三趟，檢查啟制動(dòng)是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。靜載試驗(yàn)：超載試驗(yàn)結(jié)束后，在吊籠內(nèi)裝125％額定荷載，吊籠升起一米后制停，停留10分鐘，檢查吊籠是否有下滑，緊固件是否有松動(dòng)，結(jié)構(gòu)件是否有永久變形。試驗(yàn)結(jié)果合格后方可開(kāi)始使用。6.7.2垂直提升電梯的使用升降機(jī)安裝調(diào)試完畢，在使用前進(jìn)行以下檢查保養(yǎng)，合格后方可使用：檢查各螺栓緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)擰緊；檢查電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點(diǎn)吸合及導(dǎo)線接頭情況；檢查各種安全限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活，各限位碰塊有無(wú)位移；檢查吊籠運(yùn)行軌道上是否有突出物，確保吊籠安全運(yùn)行距離大于等于250mm，檢查各部位潤(rùn)滑情況，即使加注潤(rùn)滑脂，新減速機(jī)在使用一周或50運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后清洗并更換潤(rùn)滑脂；給齒條加潤(rùn)滑脂，給滾輪運(yùn)行的導(dǎo)軌架主弦管加潤(rùn)滑脂，檢查吊籠進(jìn)出門(mén)，防護(hù)圍欄門(mén)等開(kāi)啟靈活與否，檢查各限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況；檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；在每次安裝結(jié)束后及在使用中每三個(gè)月檢查一次防墜安全器動(dòng)作情況（對(duì)安全器進(jìn)行墜落試驗(yàn)），實(shí)驗(yàn)完畢后必須對(duì)安全器進(jìn)行復(fù)位。升降機(jī)的使用必須嚴(yán)格按照《使用說(shuō)明書(shū)》的各項(xiàng)要求進(jìn)行，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。每日使用前、后，均由專(zhuān)人對(duì)升降機(jī)進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時(shí)報(bào)上級(jí)部門(mén)處理，不得盲目和帶故障運(yùn)行。運(yùn)送混凝土前，將吊籠下混凝土掛斗放在地面以下，將放料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土放到混凝土掛斗內(nèi)，每個(gè)掛斗容積為1m3。吊籠提升到施工高度后，將掛斗內(nèi)混凝土轉(zhuǎn)到施工平臺(tái)上的集料斗內(nèi)，再用小車(chē)分批運(yùn)至施工地點(diǎn)。在吊籠內(nèi)設(shè)有專(zhuān)用裝置進(jìn)行鋼筋運(yùn)送。根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度不同，采用不同的方式。冷卻塔筒壁施工主要采用4.5m和9m兩種形式。其中4.5m長(zhǎng)采取水平放置，兩端固定，9m長(zhǎng)采取豎向放置，上部用鋼筋卡固定，下部插入鋼筋架下部小框內(nèi)，運(yùn)至施工高度后借助吊籠上部吊桿人工運(yùn)至施工平臺(tái)。6.7.3垂直升降機(jī)維修保養(yǎng)對(duì)于施工升降機(jī)在使用中可能出現(xiàn)的故障應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，重點(diǎn)是要加強(qiáng)日常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，減小故障率。每日做好使用檢查記錄。維護(hù)人員應(yīng)具備一定的機(jī)械和電器知識(shí)，熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，對(duì)升降機(jī)各部分詳細(xì)了解。嚴(yán)格按照《使用說(shuō)明書(shū)》的各項(xiàng)要求，由專(zhuān)人定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，填寫(xiě)定期保養(yǎng)、維修記錄，主要包括以下幾個(gè)部位：滾輪的更換、背輪的更換、減速器驅(qū)動(dòng)齒輪的更換、減速器的更換、齒條的更換、安全器的更換、電動(dòng)機(jī)的更換、側(cè)滾輪的調(diào)整、上下滾輪的調(diào)整、背輪的調(diào)整、制動(dòng)距離的調(diào)整、各部分的磨損極限。6.7.4垂直升降機(jī)拆除按下述步驟進(jìn)行：拆下鋼筋運(yùn)送裝置和混凝土運(yùn)送裝置→用吊竿拆除最上面一道附著架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護(hù)架→拆除附者架→重復(fù)上述步驟→電纜滑車(chē)及升降機(jī)本體依次拆除升降機(jī)拆除完畢后，將吊籠、底架分開(kāi)并放到安全地方，各部件整理收拾好，并按要求進(jìn)行保養(yǎng)后入庫(kù)，準(zhǔn)備下一次使用。6.8塔芯淋水預(yù)制構(gòu)件吊裝塔芯淋水構(gòu)件預(yù)制吊裝部分包括淋水梁、淋水柱、主水槽、分水槽等。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，淋水梁在構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)疊澆預(yù)制，水槽預(yù)制采用磚砌胎模，外側(cè)用鋼模進(jìn)行預(yù)制，胎模及鋼模上涂刷隔離劑，并配一臺(tái)龍門(mén)吊負(fù)責(zé)倒件工作。吊裝順序?yàn)椋褐髁骸瘟骸魉邸炙邸渌?。淋水?gòu)件主吊機(jī)具選用50t汽車(chē)吊和25t汽車(chē)吊各一臺(tái)，汽車(chē)吊駛?cè)肜鋮s塔內(nèi)，并用另一臺(tái)25t汽車(chē)吊配合倒件，并用25t平板車(chē)水平運(yùn)輸淋水梁和水槽等構(gòu)件，吊裝從一端開(kāi)始，兩部吊車(chē)同時(shí)吊裝，最后在池壁預(yù)留缺口處匯合，由25t汽車(chē)吊吊完最后的構(gòu)件。吊裝主水槽的同時(shí)將蓋板吊到主水槽上，待兩端水槽安裝完后及時(shí)將該位置的配水管安裝就位。淋水柱預(yù)制時(shí)在柱子上設(shè)吊裝孔，吊裝時(shí)將吊裝銷(xiāo)子插入吊裝孔，并插入防滑銷(xiāo)，將柱子吊到杯口基礎(chǔ)位置上，用經(jīng)緯儀兩面找正，用攬風(fēng)繩拉在杯口基礎(chǔ)預(yù)埋吊環(huán)上，隨著柱子的吊裝及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。柱子吊裝3～4根后，再吊裝淋水主梁和水槽，槽梁隨淋水梁一同吊裝，水槽吊裝好之后及時(shí)將配水管安裝就位，配水管伸入水槽兩端尺寸一致，安裝完畢及時(shí)用水泥砂漿將配水管與水槽間的孔隙填充密實(shí)。6.9淋水裝置安裝塔芯內(nèi)預(yù)制淋水構(gòu)件吊裝好后，可進(jìn)行淋水裝置的成品安裝，依次安裝塑料托架、淋水填料裝置、噴淋裝置和除水器。如在淋水構(gòu)件吊裝時(shí)淋水填料等已到貨，這時(shí)可將淋水填料等盡量放到水槽上層，便于下一步淋水填料的安裝，若淋水填料不能及時(shí)到貨，可在塔內(nèi)安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)上料安裝施工。7、輸煤系統(tǒng)本工程的輸煤系統(tǒng)土建工程主要包括輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、地下煤斗、煤場(chǎng)、干煤棚等。對(duì)于跨度較小或離地面較底的棧橋，鋼筋砼框架、樓面板采用整體現(xiàn)澆施工，然后砌筑棧橋側(cè)壁，最后現(xiàn)澆施工屋面板。對(duì)于跨度較大或離地面較高的輸煤棧橋，輸煤棧橋鋼筋砼支柱及梁采取就近預(yù)制的方法,大跨度鋼桁架在加工的鋼平臺(tái)上制作,用低架托盤(pán)車(chē)運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行吊裝,棧橋樓面板在構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好，用載重汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，棧橋吊裝主機(jī)具選用50t或150t履帶吊，根據(jù)吊車(chē)的工況性能及棧橋鋼桁架的重量，經(jīng)過(guò)詳細(xì)施工計(jì)算后盡可能將桁架組合吊裝，減少吊裝構(gòu)件數(shù)，以便加快施工進(jìn)度。待棧橋預(yù)制板吊裝完畢，即進(jìn)行棧橋封閉，棧橋側(cè)面壓型板封閉用施工吊籃掛在棧橋上進(jìn)行施工，屋面壓型鋼板的安裝用吊車(chē)直接將壓型板吊至屋面。皮帶輸運(yùn)機(jī)支腿安裝好后，即可進(jìn)行橋面及踏步的施工，橋面及踏步一次澆灌成型，并將表面壓光，等橋面結(jié)構(gòu)干透后，再施工橋面防水層。8、中央水泵房施工8.1施工工序定位放線→土方開(kāi)挖→墊層施工→泵房底板→泵房板墻及平臺(tái)→回填土→泵房上部框架現(xiàn)澆→吊車(chē)梁、行車(chē)安裝→屋面梁及屋面板吊裝→砌體封閉及屋面防水→裝飾粉刷8.2主要施工方案中央水泵房土方施工與冷卻塔相同，在土方開(kāi)挖前先采用井點(diǎn)降水，然后進(jìn)行機(jī)械挖土，土方外運(yùn)至場(chǎng)外棄土場(chǎng)內(nèi)堆放。8.2.1地下結(jié)構(gòu)施工地下部分結(jié)構(gòu)防滲是關(guān)鍵，合理的施工工序是前提條件。地下部分二次施工，先施工底板再施工板墻、平臺(tái)。模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模補(bǔ)缺的方案。模板支撐采用鋼管排架支撐。對(duì)拉螺栓的設(shè)置應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。平臺(tái)模板安裝時(shí)需在下部搭設(shè)滿堂腳手架。預(yù)埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時(shí)出現(xiàn)縫隙。所有預(yù)埋件必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中制作，用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。板墻豎筋在底板施工時(shí)預(yù)埋。因鋼筋較長(zhǎng)需用腳手架管進(jìn)行固定。為保證鋼筋排距的準(zhǔn)確性，板墻鋼筋間設(shè)置φ12圓鋼拉鉤。拉鉤采用梅花型布置，拉鉤間距1.0m。平臺(tái)鋼筋采用鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。鋼筋工程的質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按公司第三層作業(yè)文件“鋼筋材質(zhì)跟蹤程序”進(jìn)行。鋼筋模板等施工完畢，會(huì)同有關(guān)機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)人員詳細(xì)核查預(yù)埋件，預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓位置、尺寸、規(guī)格型號(hào)、垂直度、中心線及標(biāo)高等。分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽證完畢，即可澆灌混凝土，混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中供料，采用泵車(chē)連續(xù)分層澆筑，混凝土有防滲要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15d?；炷恋馁|(zhì)量控制嚴(yán)格按公司“砼質(zhì)量跟蹤程序”進(jìn)行。施工縫處理：板墻與底板間施工縫應(yīng)設(shè)置在底板上300mm位置處。施工縫中間留100mm高300mm寬凹槽，并打毛處理。凹槽上部加0.5mm厚150mm寬鍍鋅止水片。8.2.2中央水泵房上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)為單層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，吊車(chē)梁、薄腹梁、屋面板為預(yù)制結(jié)構(gòu)等。現(xiàn)澆框架模板采用定型鋼模板，鋼模板間隙貼海綿條。柱梁接口及牛腿等局部可用表面刨光的木模板拼裝，模板支撐采用鋼管排架支撐系統(tǒng)。吊車(chē)梁、薄腹梁、屋面板在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，吊裝時(shí)用拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，主吊機(jī)械選用50t履帶吊，吊車(chē)停放在泵房西側(cè)依次起吊就位。砌體施工時(shí)在泵房一側(cè)搭設(shè)一座門(mén)式提升架，作為泵房材料垂直運(yùn)輸用。砌體施工完進(jìn)行粉刷和水電暖施工，最后進(jìn)行涂料施工。涂料施工需在墻體干燥后進(jìn)行。9、循環(huán)水進(jìn)排水管溝施工循環(huán)水進(jìn)排水管土建工程主要是管溝挖土。根據(jù)循環(huán)水管溝施工條件復(fù)雜，路徑長(zhǎng)，穿過(guò)臨時(shí)道路多的特點(diǎn)，采取分段分區(qū)施工。做到先施工影響安裝及重要通道的區(qū)段和與其它地下設(shè)施交叉密集區(qū)域，然后再施工其它剩余區(qū)段。循環(huán)水進(jìn)水管土方采用機(jī)械單向開(kāi)挖方式，分層挖至離底標(biāo)高以上30cm，余土人工清基找坡。鋼筋混凝土回水溝的施工，先澆灌底板并在兩側(cè)板墻底部留設(shè)止水槽，兩側(cè)板墻與頂板一次澆灌而成。循環(huán)水管溝采取分段分層人工進(jìn)行回填。回填時(shí)沿垂直于管溝方向同時(shí)對(duì)稱(chēng)均勻回填夯實(shí)，以防進(jìn)水管及排水溝受力不均勻而發(fā)生偏移，每層回填厚度不超過(guò)30cm，應(yīng)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，在管溝回填施工時(shí)應(yīng)連續(xù)施工到管溝頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防在雨季管溝內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)致管子漂浮。10、大體積混凝土施工由于除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)、汽機(jī)基礎(chǔ)底板、鍋爐基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在大體積混凝土施工時(shí)采取以下幾方面的質(zhì)量保證措施，控制溫度裂度的產(chǎn)生：由實(shí)驗(yàn)室提前進(jìn)行試配，選用最佳配合比，骨料選用粒徑為5～40mm碎石和細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂。嚴(yán)格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。采用雙摻技術(shù)，混凝土中同時(shí)摻入磨細(xì)粉煤灰和具有緩凝減水作用的外加劑。為降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)表面溫差，將采取措施盡量降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度（如：水泥采取預(yù)先貯存散熱的辦法降低水泥溫度）?；炷琳駬v應(yīng)充分，以有效排除混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。混凝土保持連續(xù)澆灌，不留設(shè)施工縫?；炷翝补嗤戤叄诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，二層草袋，四周鋼模外面覆蓋一層塑料薄膜，一層草袋予以保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。在混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度、頂面溫度及底面溫度、室外汽溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。一般來(lái)說(shuō)，基礎(chǔ)內(nèi)外溫差不得高于25℃，養(yǎng)護(hù)期間降溫速率≤1.5℃/d。在施工中，混凝土內(nèi)部溫度采用熱電阻測(cè)溫法。澆筑鍋爐基礎(chǔ)混凝土采用兩臺(tái)泵車(chē)從基礎(chǔ)一側(cè)開(kāi)始澆灌，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，混凝土連續(xù)澆灌，不留設(shè)施工縫。在施工過(guò)程中應(yīng)注意混凝土的入倉(cāng)及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過(guò)程中將泌水即時(shí)排除?；炷翝补嗤旰螅浔砻嫠酀{較厚，先可按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。煙囪基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，用兩臺(tái)泵車(chē)從基礎(chǔ)一側(cè)開(kāi)始進(jìn)行，采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的施工方法，而冷卻塔環(huán)基混凝土澆灌時(shí)，采用兩臺(tái)泵車(chē)從環(huán)基一點(diǎn)開(kāi)始背向連續(xù)澆灌。11、廠區(qū)道路道路施工盡量安排在工程后期。為了防止路面遭受不必要的損壞，路面施工完后，禁止在其上行駛履帶式車(chē)輛。11.1施工順序：挖（填）土――路基處理――壓路機(jī)輾壓――立擺地瓜石墊層――壓路機(jī)輾壓――支模、埋設(shè)伸縮縫、找平（坡）――砼面層施工11.2施工中注意事項(xiàng)砼面層平整度、坡度是控制重點(diǎn)；為保證側(cè)模順直、轉(zhuǎn)彎順滑，采用12m長(zhǎng)I20槽鋼做模板，轉(zhuǎn)彎模提前按要求弧度加工好；脹縫留設(shè)方法為路面做好后用砼切割機(jī)切出。由于上下水管道、雨水排水管道布置基本為順路而行，管道及檢查井處的填土質(zhì)量必須嚴(yán)格按規(guī)定填實(shí)。11.3廠區(qū)溝道、管道溝道及管溝視其深淺、寬窄分別采取機(jī)械或人工開(kāi)挖，分段施工。溝道施工應(yīng)盡量提前，為后續(xù)工序騰出作業(yè)面。第二節(jié)重要施工技術(shù)措施1、土方工程土方開(kāi)挖前應(yīng)做好場(chǎng)地清理工作，放出開(kāi)挖線，修臨時(shí)道路。開(kāi)挖邊坡應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求，根據(jù)基礎(chǔ)埋深等確定放坡尺寸，一般放坡系數(shù)控制在1:1左右；但不管何種情況，挖方上邊離土坡的坡腳不少于3m，夏季及有震動(dòng)時(shí)更應(yīng)注意?；坶_(kāi)挖，應(yīng)有可靠的排水措施；鑒于工程的土質(zhì)情況，更應(yīng)防止地表水流入，以免造成邊坡沖塌或基坑破壞。特殊情況，無(wú)法按要求設(shè)坡時(shí)要設(shè)邊坡支撐。采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為防止基底土被攏擾動(dòng)，必須留設(shè)300mm左右用人工清基。當(dāng)土方開(kāi)挖后不立即進(jìn)行上部墊層等施工時(shí)，應(yīng)留150-200mm左右土層，待下道工序開(kāi)工前再挖除。基槽挖完后，及時(shí)做好記錄，并組織驗(yàn)槽。土方回填前應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，做好記錄簽證并清除坑內(nèi)雜物、積水等?；靥钔亮喜粦?yīng)含有腐植物等，一般采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的余土即可。土方回填時(shí)要由深至淺分層進(jìn)行，回填前注意落實(shí)回填區(qū)建（構(gòu)）筑物、溝道等，避免重復(fù)開(kāi)挖、回填。回填土要求分層夯實(shí)，每層均需經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后再干下層。溝道、埋管兩側(cè)回填時(shí)，要對(duì)稱(chēng)同時(shí)回填，并注意土質(zhì)。回填土的標(biāo)高應(yīng)略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，但不得超過(guò)50mm。2、模板工程既保證工程質(zhì)量，創(chuàng)造精品工程，又考慮經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)與項(xiàng)目工地研究決定，本工程除煙囪、水塔為定型鋼模板外，其余地下部分均為普通鋼模板，上部結(jié)構(gòu)采用竹膠大模板。由于部分鋼模系經(jīng)多次周轉(zhuǎn)使用后，存在變形的現(xiàn)象，要求從租賃站領(lǐng)用時(shí)必須嚴(yán)格認(rèn)真挑選，嚴(yán)禁使用有變形、坑凹、開(kāi)焊等缺陷的模板。模板與砼接觸面必須均勻涂刷隔離劑，隔離劑顏色要滿足砼外觀要求。所配木模必須刨光，均勻涂刷隔離劑。模板拼縫必須嚴(yán)密、不漏漿。使用舊模時(shí)，由于模板邊棱變形，要求縫間夾厚3-4mm，寬4cm的海綿條，Ｕ型卡要求上滿，部分重要結(jié)構(gòu)，利用M12的螺栓代替U型卡。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆灌時(shí)的重力、側(cè)壓力及其它施工荷載。模板安裝過(guò)程中，豎向模板和支架的支撐部分，應(yīng)有足夠的支撐面積，并注意采取防傾覆措施。當(dāng)梁、板跨度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱。模板安裝要做到軸線位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板的支撐系統(tǒng)要牢固，保證澆灌時(shí)不變形。模板支模時(shí)要注意予留孔洞和鐵件等不要遺漏，并且要固定牢固，梁、柱側(cè)面埋件用小螺絲固定，確保位置準(zhǔn)確、牢固、平整。當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除模板?；A(chǔ)等非受力構(gòu)件，一般要求澆筑后７天方可拆模，在拆模過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)不損壞砼外表面和棱角。在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)影響砼質(zhì)量或結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。在工程施工結(jié)束后，要及時(shí)清理周轉(zhuǎn)材料，及時(shí)進(jìn)行歸還，做到工完料盡場(chǎng)地清。3、鋼筋工程鋼筋焊接一般采用閃光對(duì)焊，結(jié)構(gòu)豎向鋼筋對(duì)接采用電渣壓力焊，不便焊接或允許搭接時(shí)按規(guī)范進(jìn)行搭接。所有鋼筋的領(lǐng)用，必須同時(shí)領(lǐng)取出廠材質(zhì)合格證和公司試驗(yàn)室做的試驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)合格，否則不準(zhǔn)使用。鋼筋領(lǐng)出時(shí)，要核對(duì)數(shù)量、標(biāo)牌、型號(hào)、規(guī)格等，并分類(lèi)堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋配制前必須先進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)有關(guān)人員審核后，由鋼筋場(chǎng)根據(jù)情況進(jìn)行碰焊或使用原料，施工單位按要求進(jìn)行下料。下料必須準(zhǔn)確，加工尺寸、形狀符合圖紙和規(guī)范。加工成型的鋼筋表面要潔凈、無(wú)損壞、無(wú)油污；掛牌分類(lèi)堆放整齊；在使用前應(yīng)將鐵銹、泥土等清理干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準(zhǔn)使用。在鋼筋使用時(shí)，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員簽證同意。鋼筋的調(diào)直和彎鉤，應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。工程開(kāi)工前要對(duì)所有要焊接的鋼筋進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。每批鋼筋焊接必須按規(guī)定進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，合格后辦理可要批量焊接，并且所有焊工必須持證上崗，證件必須按時(shí)復(fù)審合格，否則不準(zhǔn)上崗。鋼筋焊后要按規(guī)定抽頭試驗(yàn)。在鋼筋綁扎和安裝時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，角部應(yīng)全部綁扎，大面積的鋼筋網(wǎng)可按梅花狀扎牢，保證受力鋼筋不移動(dòng)。在鋼筋配制、綁扎時(shí)要保證鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定相互錯(cuò)開(kāi)。梁、柱箍筋若無(wú)特殊要求，應(yīng)與主筋垂直，并與受力筋綁牢。鋼筋綁扎成型后，要求工藝美觀，保持鋼筋表面的清潔，不準(zhǔn)有污泥、油漬等。鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙墊好保護(hù)層，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。4、砼工程砼的供應(yīng)均由砼攪拌站集中供應(yīng)，設(shè)HZS50型攪拌站2座，設(shè)2×750L攪拌機(jī)一臺(tái)。砼所有原材料必須有相應(yīng)的合格證和試驗(yàn)報(bào)告，用前對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，如出廠日期超過(guò)三個(gè)月，則必須降級(jí)使用。所有澆灌項(xiàng)目必須有砼澆灌通知單和配合比通知單，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)澆灌。澆灌開(kāi)始時(shí)通知土建試驗(yàn)室，以便取樣。砼的配料要按照砼配合比通知單進(jìn)行，不準(zhǔn)擅自更改，如需變動(dòng)，必須經(jīng)試驗(yàn)室批準(zhǔn)和修改通知單，否則，追究違章者的責(zé)任。砼的后臺(tái)制作要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，帶班人員上崗前，必須清楚本澆灌項(xiàng)目所用水泥的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期，石子的粒徑大小，外加劑的種類(lèi)、用量等，如與砼配合比通知單要求不符不準(zhǔn)使用。砼所用外加劑的品種、用量必須準(zhǔn)確，該項(xiàng)工作派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。砼的攪拌時(shí)間要適當(dāng)，不能過(guò)長(zhǎng)，也不能過(guò)短，要保證砼充分拌勻。砼澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)接縫，但不準(zhǔn)有積水。澆豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，砼的自由傾落度不準(zhǔn)超過(guò)2m，否則就要加串筒，并且一次澆灌高度不超過(guò)3m，以防砼離析或沉實(shí)不足。澆溝道板墻等結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)先用適量同比砂漿鋪底，并用分層趕漿法澆灌，以避免出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。較高的結(jié)構(gòu)，如柱子等，應(yīng)適量留設(shè)門(mén)子洞，以確保砼振搗密實(shí)。孔洞底部要仔細(xì)澆灌，防止出現(xiàn)“狗洞”等質(zhì)量通病。澆砼的時(shí)間間歇，要視氣溫等情況，但不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，保證砼二次澆灌時(shí)不出現(xiàn)施工縫。砼的振搗要做到快插慢拔，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，每點(diǎn)振時(shí)在15~30s，做到不漏振、不欠振、不過(guò)振，使砼內(nèi)實(shí)外光。在澆灌過(guò)程中，如遇特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫的處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。砼分隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、鑒定，確保計(jì)量準(zhǔn)確，并做好檢驗(yàn)記錄。每次澆灌砼必須做好相對(duì)應(yīng)的砼跟蹤記錄。砼澆灌完畢，要根據(jù)天氣、結(jié)構(gòu)等情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜。如果砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等問(wèn)題，必須立即通知質(zhì)檢部門(mén)，經(jīng)共同研究后再行處理，施工單位不得擅自處理。5、砌筑工程砌筑所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。毛石基礎(chǔ)砌筑前必須先經(jīng)驗(yàn)槽合格，并開(kāi)具砂漿配合比，方準(zhǔn)開(kāi)工，砌筑過(guò)程中要通知試驗(yàn)室取樣。毛石基礎(chǔ)應(yīng)分皮臥砌，砌筑時(shí)先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石，但嚴(yán)禁外砌內(nèi)填。砌磚前亦應(yīng)先開(kāi)具砂漿配合比，并根據(jù)天氣情況澆水潤(rùn)磚，不準(zhǔn)砌干磚。砌筑前應(yīng)先干擺磚，確定皮數(shù)桿；并派技術(shù)好的負(fù)責(zé)把角，中間拉線砌筑。砌筑采用“三一”法，要保證砂漿飽滿，灰縫均勻平直，實(shí)心砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。墻體留槎必須符合規(guī)范規(guī)定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。要求留構(gòu)造柱的墻體，大馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。砌體施工完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，做好相應(yīng)記錄，以利下道工序開(kāi)展。6、裝飾工程建筑裝飾工程具有保護(hù)主體、美化空間、改善功能等作用，是建筑工程的重要組成部分。建筑物的裝飾包括抹灰、飾面磚（石）、吊頂、油漆、涂料、門(mén)窗等。建筑物經(jīng)過(guò)裝飾后、更能美化環(huán)境、改善功能、展現(xiàn)建筑特點(diǎn)。①裝飾性抹灰裝飾性抹灰多用于外墻面，因此要求砂漿要統(tǒng)一配制，以求色澤一致。抹灰前要先拉線，找好規(guī)矩，包括四角掛垂線，大角找方正等，并拉通線貼灰餅，沖筋等應(yīng)盡量做到同一墻面不接搓，必須接搓時(shí)，也應(yīng)留在陰角或雨落管等隱蔽處。彈好準(zhǔn)線，留準(zhǔn)墻裙、踢腳、窗口等。抹灰前應(yīng)將基層清理干凈，對(duì)砼表面進(jìn)行適當(dāng)處理。抹底子灰前一天要將墻面灑水潤(rùn)濕，要澆透澆勻，透濕深度8~10mm。底子灰表面應(yīng)拉毛或劃出紋道，養(yǎng)護(hù)一天后再罩面，次日澆水養(yǎng)護(hù)，夏季避免在日光下曝曬。采取措施，使抹灰砂漿具有良好的和易性及一定的粘結(jié)強(qiáng)度。摻石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，提高砂漿的和易性和保水性；摻入乳膠、107膠等提高粘結(jié)力。墻面抹灰自上而下進(jìn)行，在檐口、窗口、貼面、雨篷等部位，做好泛水和滴水沿（線）；室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面凹進(jìn)3~5mm，根據(jù)高度彈上線，把八字靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。水磨石、水刷石要求石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致。②飾面室內(nèi)飾面施工應(yīng)在抹灰工程完工后進(jìn)行，室外勒腳飾面應(yīng)在上一層飾面工程完工后進(jìn)行，樓梯欄桿、斜梁應(yīng)在踏步施工前進(jìn)行，墻裙的飾面板應(yīng)在地面施工后進(jìn)行。施工前，應(yīng)認(rèn)真選材，預(yù)制水磨石板、大理石板或花崗石板等應(yīng)先行試拼校正尺寸、核對(duì)色彩、確定圖案等。小規(guī)格板材采用粘貼法施工，先是12mm厚1：3水泥砂漿打底、刮平、找出規(guī)矩、表面劃毛，底層灰漿凝固后，將濕潤(rùn)的板塊抹2~3mm厚水泥漿粘貼到基層上，同時(shí)找平找直。大理石、水磨石、瓷磚等使用前，應(yīng)在清水中浸泡2~3天晾干備用，不準(zhǔn)使用干材，以免粘貼不牢。整個(gè)板材飾面工程施工前及完成后，均應(yīng)用清水擦洗干凈，要求表面不得有變色起堿、污點(diǎn)、砂漿流痕或明顯的色彩光澤受損，并不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。由于各類(lèi)飾面板材施工方法也稍有不同，要求在各作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中再詳細(xì)編寫(xiě)施工措施方法等。③吊頂、輕質(zhì)隔斷安裝龍骨前，要與照明、通風(fēng)、消防等專(zhuān)業(yè)進(jìn)行圖紙的會(huì)審、核對(duì)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)好施工順序、交叉方案，解決好有關(guān)標(biāo)高、孔洞等問(wèn)題，并對(duì)需隱蔽在其后、其內(nèi)的工作進(jìn)行檢查核實(shí)。龍骨安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，并應(yīng)做到：先在結(jié)構(gòu)基層上彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)或沿頂、沿地龍骨的位置，確定吊頂標(biāo)高，在墻面或柱面上彈出標(biāo)高線，吊點(diǎn)按圖紙?jiān)O(shè)置，主龍骨端部或接長(zhǎng)部位要設(shè)置吊點(diǎn)，龍骨與結(jié)構(gòu)連接固定方法，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。隔墻豎向龍骨，先切裁好長(zhǎng)度，推向沿頂，沿地龍骨內(nèi)，翼緣朝向安裝的板材方向，豎向龍骨上下、前后方向不能顛倒，現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)只能從上端切斷。裝飾罩面板安裝前，應(yīng)在龍骨上拉通線，以控制罩面板安裝時(shí)縫隙的順直一致，釘貼面石膏板時(shí)，應(yīng)使釘帽凹入板內(nèi)2mm，用石膏膩?zhàn)訉⑨斞矍镀健Ｊ喟灏蹇p開(kāi)裂是一種很難預(yù)防的質(zhì)量通病，施工時(shí)必須嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行，使用廠家提供的專(zhuān)用膩?zhàn)?，貼縫線帶一定貼足貼平貼牢。裝陰、陽(yáng)角條及刷漆時(shí)，嚴(yán)防污染，損壞罩面板，角條必須釘牢、釘直、接頭順直。裝罩面板時(shí)，必須注意各種留孔邊沿切割的尺寸、平直。7、油漆按公司職責(zé)劃分，油漆工程由防保公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)。油漆施工，重要的是基層表面處理，木材基層表面在油漆前要將灰塵、污垢清理干凈，縫隙、毛刺、節(jié)疤、脂囊等修整。用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光；金屬基層表面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣等清除干凈；在抹灰層和砼基層表面油漆前，要求表面干燥、潔凈，不得有起皮或松散等缺陷，粗糙的表面應(yīng)磨光?？p子和小孔應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)、磨平。原則上油漆面層施工應(yīng)最后進(jìn)行刷漿及涂料。施工前必須先對(duì)基層進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)后續(xù)需再開(kāi)洞等工作，基層表面符合規(guī)定后再行安排。材料使用前，先檢查材料合格證等，確認(rèn)材質(zhì)、顏色符合設(shè)計(jì)要求。刷漿前，除檢查基層表面是否堅(jiān)實(shí)、平整、干凈外，還應(yīng)對(duì)不必要的溝槽、孔洞提前進(jìn)行修補(bǔ)，縫隙孔眼等用膩?zhàn)犹钇讲⒂蒙安即蚰ス饣?，禁止局部補(bǔ)刷。正式刷漿前，應(yīng)對(duì)門(mén)窗、管道、設(shè)備、地面等進(jìn)行防護(hù)，防止污染；涂刷時(shí)如不慎造成污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈。合理調(diào)整漿液稠度，做到顏色一致，分色整齊不漏漿、不透底、刷紋順直、噴點(diǎn)均勻。8、門(mén)窗制安門(mén)窗的規(guī)格、材質(zhì)、形式必須符合設(shè)計(jì)，領(lǐng)用前應(yīng)仔細(xì)檢查制作質(zhì)量，核對(duì)合格證，嚴(yán)防錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用。安裝時(shí)注意安裝位置準(zhǔn)確，開(kāi)啟方向正確，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、連接方法符合設(shè)計(jì)和規(guī)范，