基礎(chǔ)大底板澆筑方案

根底底板大體積砼施工方案一、概述本工程主樓根底底板厚度為1100mm，主樓所在的根底地板屬大體積砼澆左右，作為整個(gè)工程的一個(gè)難點(diǎn)，整個(gè)底板均作為大體積混凝土進(jìn)展專項(xiàng)施工。二、施工難點(diǎn)(25℃3度應(yīng)力不易散發(fā)；水泥，水化熱高；夏季施工時(shí)，環(huán)境溫度高，混凝土外表散熱快，混凝土內(nèi)表溫差更大。身抗拉性能這兩方面綜合考慮。三、裂縫把握原理水化熱造成的溫升在混凝土內(nèi)部和外表形成溫度梯度。當(dāng)溫差點(diǎn)超過25℃～28℃時(shí),會(huì)使大體積混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。當(dāng)外表拉應(yīng)力超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在混凝土外表產(chǎn)生溫度裂生率。溫差——溫度應(yīng)力雙把握法是本工程的裂縫把握根底，其主要針對(duì)有較大土原材料協(xié)作比設(shè)計(jì)，以增加混凝土的抗拉強(qiáng)度。四、對(duì)商品混凝土原材料的要求1、建議業(yè)主選擇的混凝土供給商時(shí)〔必需是通過質(zhì)量體系認(rèn)證的單位〕同時(shí)應(yīng)還選500m3。2、催促混凝土公司嚴(yán)格執(zhí)行混凝土供給的協(xié)議保證混凝土的質(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)〔級(jí)配、坍落度、狀況，準(zhǔn)時(shí)協(xié)調(diào)。3、混凝土公司在混凝土施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求供給幾種混凝土協(xié)作比共同進(jìn)展優(yōu)化選擇。4、混凝土協(xié)作比的設(shè)計(jì)優(yōu)化必需以降低水化熱為主要目的，同時(shí)必需滿足6028壓強(qiáng)度，由后期強(qiáng)度來補(bǔ)充早期強(qiáng)度。資料說明，水泥用量削減10kg，水化熱大約降低1℃。因此，為把握最高溫升，削減溫度應(yīng)力，建議承受60d齡期的強(qiáng)度等級(jí)〔即由設(shè)計(jì)R28C40R60C40〕。這樣，可使每立方米砼的水泥用量進(jìn)一步削減，溫度也相應(yīng)降低。5、本工程承受商品混凝土，承受低水化熱水泥及摻合料〔Ⅱ級(jí)以上粉煤資質(zhì)的試驗(yàn)單位確定。6、減小水的用量，盡量用優(yōu)質(zhì)減水劑代替水，可以通過爭(zhēng)論確認(rèn)摻入局部HEA劑及聚丙烯防裂纖維。7、水灰比把握在0.538%-45%之間，考慮泵管的水平段2CM，16±2CM，同時(shí)通過摻入適量的泵送劑和其它外加劑，確?；炷恋暮鸵仔浴?%，1%。2.31%，砂中的卵石應(yīng)嚴(yán)格過篩。求提高一級(jí)〔0.2MPa〕，6～8h?！踩缦募境惺艿退疁鼗虮柚苹炷?，對(duì)于泵送混凝土要對(duì)泵管或泵車進(jìn)展必要的掩蓋或降溫〕。五、混凝土的運(yùn)輸要求1、本工程承受混凝土攪拌車進(jìn)展運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，攪拌車應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證混凝土在長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。22-5R/MIN，整個(gè)運(yùn)輸過3003、攪拌站應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的坍落度要求和運(yùn)輸坍落度損失設(shè)計(jì)協(xié)作比，退料。4、混凝土攪拌車運(yùn)輸途中由于交通緣由失水過大，運(yùn)至工地可在符合砼〔20mm〕，除此之外嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水，否則一律做退貨處理。1/43/4間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料。6、從攪拌站出料到工地現(xiàn)場(chǎng)布料的時(shí)間，在25℃以下時(shí)，不超過225℃90六、混凝土的泵送技術(shù)1280Y替出料，以確保脈沖式出料的穩(wěn)定。盡量削減承受90°彎管，直管長(zhǎng)度根本上3M1M2、混凝土泵兩臺(tái)設(shè)置在主樓側(cè)東干道上，一臺(tái)設(shè)置在主樓南側(cè)主干道上。3、配管設(shè)計(jì)：配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎平輸送管一般承受ф150MMф125MMф100管線。管，輸送管應(yīng)有完備的安全保護(hù)系統(tǒng)，便于清洗管道、排解故障和裝修。舊結(jié)合的管線時(shí)，應(yīng)將管用在下部壓力較大處，管線布置應(yīng)橫平豎直。夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。、垂直向下配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不小于垂直管長(zhǎng)度的1/4，在砼管Y3-6M4、配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合1.5清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)展固定：地下的混凝土墩固定。固定。、砼輸送管的固定不得直接支撐在鋼筋模板上；并應(yīng)符合以下規(guī)定：3M〔可以借助支護(hù)構(gòu)造〕5、砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潮濕整個(gè)管道，然后將攪拌車第一車帶來的〔不能直接倒入筏板根底內(nèi)〕。620CM泵送砼時(shí)，應(yīng)做到每隔2小時(shí)換一次水洗槽內(nèi)的水，一般狀況下以長(zhǎng)行程進(jìn)展壓送，在坍落度較小或剛起動(dòng)時(shí)可以考慮用短行程進(jìn)展壓送。7、每次澆砼完畢都必需對(duì)泵車和泵管進(jìn)展檢修和清洗。跟不上時(shí)接漿專用。七、混凝土澆筑前的預(yù)備工作1、模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接和修整工作。2、鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否筋修整工作。3振動(dòng)棒等，對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換的預(yù)備。4、道路的協(xié)調(diào)：提前與道路交通治理部門聯(lián)系，同時(shí)對(duì)泵車停放處進(jìn)展機(jī)動(dòng)車道的局部路段進(jìn)展封閉作為澆混凝土專用通道。5防雨措施，夜間施工預(yù)備好照明設(shè)備。6、做好安全設(shè)施檢查：應(yīng)做好安全技術(shù)交底、勞動(dòng)力的分工、以及其它組織工作。7、到建設(shè)治理部門辦理好夜間施工證，同時(shí)在澆混凝土前做好外圍影響范圍內(nèi)的安扶工作。八、混凝土澆筑1、施工部署300mm，3mm，高度為水并與鋼筋焊接結(jié)實(shí)，防止混凝土澆筑過程中塌落。用塔吊協(xié)作施工。混凝土澆筑原則上從電梯坑位置向四周擴(kuò)展，以不消滅施工冷縫為根本原則。2、混凝土的澆筑工藝攪拌車向混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合以下要求：、喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；混凝土拌合均勻；后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗拌筒并排盡積水。場(chǎng)狀況再協(xié)商。6凝土、振搗、平倉(cāng)、抹壓整個(gè)過程，在澆混凝土前，由工程局部級(jí)對(duì)全部工人進(jìn)展技術(shù)交底。澆混凝土?xí)r每臺(tái)泵車設(shè)一個(gè)施工治理人員進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視指揮。機(jī)械組織：估量每小時(shí)每臺(tái)泵平均澆筑砼約40～45m3：30、混凝土澆筑流程混凝土澆筑實(shí)行先厚后薄、先低后高的原則，先澆筑標(biāo)高最低處的土，然后由電梯井向四周擴(kuò)展?jié)仓装寤炷?。澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)承受分段分層澆筑法，為了使混凝土澆筑不消滅冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間把握在初凝前(初凝時(shí)間依據(jù)試驗(yàn)室供給的數(shù)據(jù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況確定)，因此，混凝土澆筑前合理安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、攤鋪寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間。待底板混凝土到達(dá)確定強(qiáng)度后，初凝前用人工進(jìn)展導(dǎo)墻混凝土的澆筑。混凝土的攤鋪厚度應(yīng)依據(jù)所用振到器的作用深度及混凝土的和易性16±2CM，以減小其自由攤鋪面積。泥漿的積水坑。、自防水混凝土振搗密實(shí)措施42〕，32(6/班)。錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以到達(dá)提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，確保點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不漏振，承受兩次振搗，以提高混凝土的密實(shí)度。依據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置312置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼密實(shí)，第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，密實(shí)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)穿插均勻布置，在振搗上一層混5cm間過短，混凝土不易振實(shí)，而振搗時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致離析。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，可承受“行列式”或“穿插式”的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30—40cm。0.7但不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等混凝土外表處理，做到“木槎三次槎壓”，先按板面標(biāo)高用鐵鍬拍2-8、泌水處理在混凝土分層攤鋪，使大量的泌水順坡沿墊層自然流入到四周的排水溝，水泥壓光，應(yīng)摻入局部細(xì)砂進(jìn)展壓光。3、質(zhì)量保證措施給混凝土公司,并應(yīng)索取混凝土公司的回復(fù)?；炷凉緫?yīng)將協(xié)作比報(bào)告隨第一車混凝土帶至現(xiàn)場(chǎng)，并由總包方進(jìn)展核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后再澆筑混凝土。30cm水平施工縫。300分和空隙，從而提高混凝土粘結(jié)力和握裹力，增加混凝土的密實(shí)。、必需正確把握混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過500mm，同時(shí)親熱必需加強(qiáng)振搗，確保混凝土澆搗密實(shí)。、必需嚴(yán)格把握好混凝土的面標(biāo)高，混凝土澆筑前應(yīng)焊好標(biāo)高樁，標(biāo)高樁應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋的撐鐵處，間距為@2023。板墻吊模的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r底板混凝土不得高于吊模下口。干凈，否則會(huì)影響混凝土外表強(qiáng)度和易起砂、裂紋。馬上修復(fù)，混凝土澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)鋼筋上的混凝土進(jìn)展清理。、施工中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求做好試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，由于200m3500M3凝土取樣不應(yīng)少于一次。4、底板砼質(zhì)檢措施方面認(rèn)真進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試工作。、砼坍落度5〔6.0m3)每車都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展坍。如不符合，準(zhǔn)時(shí)與商品砼攪拌站聯(lián)系作調(diào)整。、砼立方體試塊150×150×150mm、砼抗?jié)B試塊83(498m3)砼留取一組抗?jié)B試塊(6個(gè))。標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)展抗?jié)B試驗(yàn)。按《一般砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法》S10、底板大體積混凝土質(zhì)量把握流程圖〔詳下頁(yè)附表〕5土在雨天澆筑。在混凝土澆筑過程中，如突遇下雨，應(yīng)實(shí)行以下措施：土公司聯(lián)系，調(diào)整水灰比。標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)施工縫。必要時(shí)實(shí)行構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)措施。25〔具體掩蓋厚度應(yīng)依據(jù)測(cè)溫記錄作調(diào)整〕，冬季嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。、大體積混凝土消滅外表裂縫時(shí)，應(yīng)依據(jù)裂縫特性和寬度實(shí)行相應(yīng)措6、安全及文明施工措施、建立、健全工程安全治理體系，加強(qiáng)全員安全教育，提高安全意識(shí)。、施工人員尤其是專業(yè)人員要嚴(yán)格遵守國(guó)家公布的《建筑安裝安全技安全三級(jí)交底工作。、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，堅(jiān)持跟蹤治理，現(xiàn)場(chǎng)覺察問題準(zhǔn)時(shí)解決。、施工用電線路應(yīng)架空，配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。、塔吊工作時(shí),重物下方不得有人停留或通過。、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，值班電工應(yīng)加強(qiáng)值班檢查。車輛應(yīng)緩慢行使。輛出門前必需沖洗干凈。九、混凝土