合工大材料成型復(fù)習(xí)題

其次章1、什么是金屬液的充型力氣？影響金屬充型力氣的因素有哪三個(gè)？金屬液布滿鑄型型腔，獲得輪廓清楚、外形準(zhǔn)確的鑄件的力氣金屬的流淌性、鑄型條件、澆注條件2、影響金屬流淌性的因素有哪些？金屬的凝固方式有哪三種？合金成分、合金的質(zhì)量熱容、密度和熱導(dǎo)率逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固3、何種金屬的流淌性最好？該金屬呈何種凝固方式?灰鑄鐵逐層凝固4、影響充型力氣的鑄型條件有哪三個(gè)？鑄型的蓄熱系數(shù)、鑄型溫度、鑄型中的氣體5、鑄造時(shí)，金屬的收縮可分為哪三個(gè)階段？什么收縮階段易產(chǎn)生縮孔和縮松？什么收縮階段易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋？液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮液態(tài)收縮和凝固收縮階段易產(chǎn)生縮孔和縮松，固態(tài)收縮階段易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋。6、何種合金易縮孔，何種合金易縮松；多消滅于鑄件的哪些部位？縮孔：純金屬、共晶合金和凝固范圍窄的合金凝固呈逐層凝固，易產(chǎn)生縮孔。 位置：鑄件最終凝固部位縮松：凝固溫度范圍較寬的金屬。位置：鑄件的軸線四周和熱節(jié)部位。7、什么是鑄造應(yīng)力？什么是熱應(yīng)力？鑄件上何處產(chǎn)生拉應(yīng)力？何處產(chǎn)生壓應(yīng)力？鑄造應(yīng)力：鑄件在凝固和冷卻過程中由受阻收縮、熱作用和相變等因素引起的內(nèi)應(yīng)力熱應(yīng)力：鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于溫差造成不均勻收縮而引起的鑄造應(yīng)力。先冷處受壓，后冷處受拉8、P882-5，2-69、縮孔和縮松的防止措施主要有哪兩種？通常用于收縮較大、凝固溫度范圍較小的合金加壓補(bǔ)縮將鑄型置于壓力罐中，澆注后使鑄件在壓力下凝固可顯著削減顯微縮松10、減小和消退熱應(yīng)力的方法有哪幾種?合理設(shè)計(jì)鑄件構(gòu)造鑄件壁厚應(yīng)均勻且削減熱節(jié)。壁與壁間的連接應(yīng)盡量承受圓角過渡，以免因產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。承受同時(shí)凝固原則使型腔內(nèi)各局部金屬液溫差很小，同時(shí)進(jìn)展凝固。將內(nèi)澆道開于薄部，必要時(shí)在厚部或熱節(jié)處設(shè)置冷鐵。適用于收縮較小的合金、傾向于糊狀凝固的合金、氣密性要求不高的鑄件、壁厚均勻的薄壁鑄件去應(yīng)力退火一般為Ac1－(100～200)200～300℃后出爐空冷11、何時(shí)產(chǎn)生熱裂紋？何時(shí)產(chǎn)生冷裂紋？試分別簡述熱裂紋和冷裂紋的特征。熱裂紋：鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。特征：斷面嚴(yán)峻氧化，無金屬光澤，裂紋沿晶粒邊界產(chǎn)生和進(jìn)展，外形曲折而不規(guī)章。冷裂紋：鑄件在凝固后溫度較低形成的裂紋。特征：裂紋常穿過晶粒延長到整個(gè)斷面，有金屬光澤或微呈氧化色，多為直線或圓滑曲線。多消滅在受拉部位，特別是應(yīng)力集中處12灰鑄鐵：鑄造性能優(yōu)良，流淌性好、收縮小；產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向最小。 一般承受同時(shí)凝固原則，無需設(shè)置冒口球墨鑄鐵：球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍較寬，且球化處理時(shí)易產(chǎn)生氧化物和硫化物夾雜，故鐵液流淌性較差；其石墨化膨脹量大于灰鑄鐵，但縮前膨脹，使收縮量加大而產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。生產(chǎn)球墨鑄鐵件多承受挨次凝固原則，需設(shè)置冒口和冷鐵；應(yīng)提高砂型的緊實(shí)度和透氣性以防止鑄型脹大；澆注時(shí)應(yīng)留意擋渣和使鐵液快速、平穩(wěn)地充型，以削減夾渣缺陷；應(yīng)削減鐵液的硫、鎂含量和型砂的含水量，防止產(chǎn)生皮下氣孔。需熱處理調(diào)整基體。鑄鋼：鑄鋼的鑄造性能差，流淌性差，易產(chǎn)生冷隔、澆不到、夾雜、氣孔等缺陷；收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。 生產(chǎn)鑄鋼件常設(shè)置冒口和冷鐵，承受挨次凝固原則，以免產(chǎn)生縮孔；鑄型應(yīng)有較高的強(qiáng)度、透氣性和耐火性；型腔外表應(yīng)涂以耐火涂料13、有哪幾種特種鑄造方法？試述每種方法的應(yīng)用場(chǎng)合。金屬型鑄造：主要用于成批、大量生產(chǎn)鋁合金、銅合金等非鐵合金中、小型鑄件壓力鑄造：主要用于鋁、鋅、鎂等各類非鐵合金中、小型鑄件的大量生產(chǎn)，如內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、儀表和電器零件等。低壓鑄造:主要用于鋁、鎂等非鐵合金中、小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)，適于鑄造外形較簡潔的薄壁鑄件離心鑄造:離心鑄造可用于各類鑄造合金及各種尺寸的鑄件的成批、大量生產(chǎn)，尤其適于空心回轉(zhuǎn)體類鑄件熔模鑄造:可用于各種鑄造合金，尤其是高熔點(diǎn)、難加工合金的小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)實(shí)型鑄造:幾乎不受鑄件構(gòu)造、尺寸、重量、批量和合金種類的限制，特別適用于外形較簡潔鑄件的生產(chǎn)連續(xù)鑄造:主要用于鑄鋼、鑄鐵、銅合金和鋁合金等的等截面長鑄件的成批、大量生產(chǎn)14、以下鑄件生產(chǎn)批量較大時(shí)，宜選擇何種鑄造方法？為什么？內(nèi)燃機(jī)缸套〔合金鑄鐵〕離心鑄造或金屬型鑄造齒輪箱體〔灰鑄鐵,實(shí)型車床床身〔灰鑄鐵：砂型鑄造內(nèi)燃機(jī)活塞〔鋁合金：金屬型鑄造or低壓鑄造煤氣管道〔球墨鑄鐵：銑刀刀體〔鑄鋼：15P72-73圖2-31，32，33看懂會(huì)選擇。澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。選擇原則：1〕鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)處于底面或側(cè)面，以避開消滅氣孔、砂眼、縮孔、縮松等鑄造缺陷鑄件的大平面應(yīng)盡可能朝下或承受傾斜澆注，以避開產(chǎn)生夾砂、夾渣、氣孔等缺陷。鑄件的薄壁局部應(yīng)放在鑄型的下面或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆不到、冷隔等鑄造缺陷對(duì)于收縮大的鑄件，為利于設(shè)置冒口進(jìn)展補(bǔ)縮，厚實(shí)部位應(yīng)置于上方16、什么是分型面？試述分型面的選擇原則。P73-74圖2-31，32，33看懂會(huì)選擇。分型面是鑄型組元間的接合面選擇原則：1〕鑄件全部或大部置于下箱難以做到時(shí)，鑄件上的機(jī)械加工面及加工和測(cè)量基準(zhǔn)面應(yīng)盡量放在同一砂箱中分型面盡量少而平，以削減砂箱數(shù)，簡化造型工藝應(yīng)盡量削減型芯、活塊的數(shù)量，以削減本錢、提高工效主要型芯應(yīng)盡量放在下半鑄型中，以利于下芯、合型和檢查型腔尺寸17、鑄造工藝參數(shù)有哪幾個(gè)？鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量、鑄件線收縮率、起模斜度18、鑄造工藝設(shè)計(jì)〔P76支架例題看懂，P89-902-20b)19、同一零件的零件圖、鑄造工藝圖和鑄件圖之間有何聯(lián)系和區(qū)分零件圖是表達(dá)單個(gè)零件外形、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)所用的圖樣鑄造工藝圖：鑄造生產(chǎn)用的指導(dǎo)性的技術(shù)文件，把鑄造生產(chǎn)中的一系列技術(shù)問題用規(guī)定的符號(hào)或文字集中在一張圖上表現(xiàn)出來。鑄件圖：又稱毛坯圖，是反映鑄件實(shí)際外形、尺寸和技術(shù)要求的圖樣，是鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要依據(jù)20、零件構(gòu)造的鑄造工藝性，P81-86圖2-41~55P89思考作業(yè)題2-21零件構(gòu)造的鑄造工藝性是指零件承受鑄造方法制坯時(shí)，其構(gòu)造能否用最經(jīng)濟(jì)的方法制造出來并符合設(shè)計(jì)要求的力氣為使零件構(gòu)造具有良好的鑄造工藝性鑄造構(gòu)造設(shè)計(jì)的根本原則是：鑄造的構(gòu)造外形應(yīng)便于造型、制芯和清理鑄造的構(gòu)造外形應(yīng)利于削減鑄造缺陷對(duì)于鑄造性能差的合金如球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼等其鑄件構(gòu)造應(yīng)從嚴(yán)要求，以免產(chǎn)生鑄造缺陷〔過小充型力氣差澆不到冷隔過鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng)大中心部位晶粒粗大縮孔縮松〕鑄件壁厚 鑄件壁厚應(yīng)均勻〔削減熱節(jié)，防止縮孔縮松裂紋等〕內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁〔均勻冷卻削減內(nèi)應(yīng)力防止裂紋〕轉(zhuǎn)角處圓角過渡〔防止熱節(jié)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、縮孔、縮松〕〔防止應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂 圓角過渡〔防止應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂 圓角過渡壁厚大承受楔形連接〕避開壁厚突變防止鑄件變形〔力求壁厚均勻構(gòu)造對(duì)稱或設(shè)置加強(qiáng)肋〕避開較大的水平面〔易產(chǎn)生夾砂氣孔澆不到盡量設(shè)計(jì)傾斜面〕〔中部輪轂壁厚大冷卻慢輻條宜設(shè)削減輪形鑄件的內(nèi)應(yīng)力計(jì)為彎曲狀或改為輻板狀〕利于削減和簡化鑄型的分型面鑄件外形 側(cè)凹和凸臺(tái)不阻礙起模垂直于分型面的非加工面應(yīng)具有起模斜度鑄造工藝對(duì)零件構(gòu)造要求 內(nèi)腔外形應(yīng)利于制芯或省去型芯鑄件的內(nèi)腔 應(yīng)利于型芯的固定、排氣和清理大件和外形簡潔件可承受組合構(gòu)造第三章1、塑性成形有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：金屬組織致密、晶粒細(xì)小、力學(xué)性能提高；屬于少、無切削加工，材料利用率高，生產(chǎn)效率高缺點(diǎn)：制件外形比鑄件簡潔，生產(chǎn)條件較差〔塑性成形：利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，使其轉(zhuǎn)變外形、尺寸和改善性能，獲得型材或鍛壓件的加工方法〕2、塑性成形后金屬材料的組織會(huì)發(fā)生什么樣的變化？由此帶來性能的什么變化？組織變化：晶粒沿變形方向被拉長，滑移面四周晶格產(chǎn)生畸變，消滅很多微小碎晶性能變化：強(qiáng)度和硬度增加，塑性、韌性下降〔優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)化金屬，發(fā)揮金屬材料性能潛力，尤其適合于不能用熱處理強(qiáng)化的合金。缺點(diǎn)：連續(xù)塑性成形或切削加工難度加大，增大內(nèi)應(yīng)力〕3、如何區(qū)分冷成形、熱成形、溫成形？它們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用如何？冷成形:在回復(fù)溫度以下進(jìn)展的塑性成形，變形過程中會(huì)消滅加工硬化。有利于提高金屬的強(qiáng)度和外表質(zhì)量,用于制造半成品或成品。(變形材料應(yīng)有較好的塑性且變形量不宜過大〕熱成形:在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)展的塑性成形，變形過程中有加工硬化又有再結(jié)晶，且硬化被再結(jié)晶完全消退。綜合力學(xué)性能好,變形力小，變形程度大,用于毛坯或半成品的制造。溫成形:在高于回復(fù)溫度和低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進(jìn)展的塑性成形,有加工硬化及回復(fù)再結(jié)晶。用于強(qiáng)度較高、塑性較差的金屬，或尺寸較大、材料強(qiáng)度較高的零件或半成品制造。4、形成鍛造流線的緣由是什么？怎樣消退鍛造流線的不利影響？鍛造時(shí)，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布，塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布，這樣熱段后的金屬組織就具有確定的方向性工作時(shí)的最大正應(yīng)力方向與流線方向全都〔平行輪廓分布而不被切斷5、自由鍛造有什么特點(diǎn)？應(yīng)用范圍如何？特點(diǎn)：金屬只有局部外表受到工具限制，其余則為自由外表變形特點(diǎn)：局部成形、效果疊加生產(chǎn)特點(diǎn)：設(shè)備通用性好、工具簡潔；鍛件組織細(xì)密、力學(xué)性能好；操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低；鍛件外形較簡潔、加工余量大、精度低。應(yīng)用范圍：小型鍛件以成形為主；大型鍛件〔尤其是重要件〕和特別鋼則以改善內(nèi)部質(zhì)量為主。主要用于單件、小批量生產(chǎn)，且是特大型鍛件的唯一生產(chǎn)方法6、P1413－13 〔繪制自由鍛件圖〕7、P1413－14 〔自由鍛構(gòu)造工藝性〕8、模型鍛造有什么特點(diǎn)？應(yīng)用范圍如何？特點(diǎn)：模鍛生產(chǎn)效率和鍛件精度較高、鍛件外形可較簡潔，但一般需專用設(shè)備和模具、投資較大、鍛件重量較小應(yīng)用范圍：小型鍛件的成批、大量生產(chǎn)定義：利用模具使毛坯變形獲得鍛件的方法9、繪制模鍛件圖應(yīng)考慮哪些因素？分模面應(yīng)如何選擇？因素：1)2)3)避開高肋、薄壁、細(xì)深孔及多孔構(gòu)造4)承受鍛-焊、鍛-螺紋連接等組合構(gòu)造選擇：1〕應(yīng)取于鍛件的最大截面上，以使鍛件能從模鍛中順當(dāng)取出2〕模膛應(yīng)盡量淺，以利于金屬充填和鍛件取出3)應(yīng)盡量承受平面，以利于制造模具4〕應(yīng)盡量削減愉快，以削減切削工作量和金屬消耗5〕不應(yīng)取于鍛件中部的端面上，以利于檢查上下模的相對(duì)錯(cuò)移和切除飛邊〔便于順當(dāng)取出、易于金屬充填、盡量承受平面、盡量削減余塊、利于覺察錯(cuò)模〕10、P1413－16 〔模鍛件構(gòu)造工藝性〕11、板料沖壓有什么特點(diǎn)？應(yīng)用范圍如何？使板料經(jīng)分別或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱。通常在冷態(tài)下進(jìn)展，稱冷沖壓特點(diǎn)：1〕沖壓件輕、薄、剛度好，外形可較簡潔；2〕質(zhì)量穩(wěn)定，外表光滑；操作簡便，生產(chǎn)率和材料利用率高；需專用設(shè)備和模具，生產(chǎn)批量小時(shí)不夠經(jīng)濟(jì)。制造各種尺寸和精度的制件。應(yīng)用范圍：大局部板材、管材及型材需通過沖壓加工12、沖裁、彎曲、拉深的最主要的工藝參數(shù)是什么？它們對(duì)各自的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝過程有什么影響？13、沖孔和落料的模具刃口尺寸分別應(yīng)如何計(jì)算？沖孔：凸模刀口尺寸應(yīng)按制件孔的最大極限尺寸確定，而凹模刀口尺寸則為凸模刀口尺寸減去相應(yīng)間隙值?？椎某叽缛Q于凸模刃口尺寸落料：凹模刃口尺寸應(yīng)按落料件的最小極限尺寸確定，而凸模刃口尺寸則為凹模刃口尺寸減去相應(yīng)的間隙值。尺寸取決于凹模刃口尺寸14、沖裁、彎曲、拉深三者的模具工作局部有何異同？15、P1433－203－20〔沖壓件構(gòu)造工藝性〕第四章焊接分為哪三大類？各類的定義？熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法〔氣焊、電弧焊？電渣焊〕壓焊：焊接過程中，必需對(duì)焊件施加壓力，以完成焊接的方法〔電阻焊、摩擦焊〕釬焊：承受比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將焊料和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互集中實(shí)現(xiàn)連接的方法〔火焰釬焊、電阻釬焊、浸漬釬焊〕連接分類：焊接、膠接、機(jī)械連接焊接接頭各組成局部名稱。哪局部質(zhì)量最好？哪局部質(zhì)量最差？焊縫金屬區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)〔熱影響區(qū)：過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)〕最好：相變重結(jié)晶區(qū)最差：熔合區(qū)調(diào)整焊接剩余應(yīng)力措施？P148~P149圖。盡量削減焊縫的數(shù)量和尺寸并避開焊縫密集和穿插1〕設(shè)計(jì)措施

承受剛度較小的接頭承受合理的焊接挨次，使焊縫收縮較為自由降低焊接接頭的剛度工藝措施 加熱減應(yīng)區(qū)錘擊焊縫預(yù)熱和后熱焊接剩余變形的五種類型？收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、室溫變形低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、低合金構(gòu)造鋼焊接性能比較。低碳鋼：CE小于0.4%,焊接性良好，可用各種方法無需承受任何工藝措施便利施焊。母材碳含量偏高或在低溫下焊接剛性較大的構(gòu)造時(shí)，可實(shí)行預(yù)熱、后熱及使用低氫型焊條或高堿度焊劑等措施。中碳鋼：CE為0.4%～0.6%,焊接性較差，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱〔預(yù)熱溫度一般為100～200℃〕和后熱；選用低氫型焊條或堿度較高的焊劑；使用小電流、低焊速和多層焊，焊后應(yīng)馬上進(jìn)展熱處理。高碳鋼：CE大于0.6%，焊接性更差，更易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋。應(yīng)承受更高的預(yù)熱溫度和更嚴(yán)格的工藝措施，一般只用于工具、模具的修補(bǔ)和鋼軌的對(duì)接。焊接構(gòu)造、工藝設(shè)計(jì)：焊縫布置，錯(cuò)誤圖的改正。P166~P168圖。構(gòu)造材料的選擇：1〕盡量承受焊接性較好的材料2〕盡量承受廉價(jià)材料3〕盡量選用軋制成型焊縫布置：1〕留有足夠的操作空間，以便于施焊和檢驗(yàn)2〕應(yīng)避開焊縫密集或交匯 3〕應(yīng)使焊縫盡量避開工作應(yīng)力較大和易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位4〕應(yīng)避開母材厚度方向受拉5〕盡量使焊縫避開機(jī)加工面7.P1894-12，P1894-144-15。第五到八章粉末冶金工藝過程？金屬粉末的制取→預(yù)處理→坯料的成形→燒結(jié)→后處理粉末冶金成形方法有哪些？1〕模壓〔單向/雙向/浮動(dòng)模壓制〕2〕3〕4〕等靜壓制〔冷/熱等靜壓制〕5〕6〕7〕爆炸成形粉末冶金零件構(gòu)造的工藝性。盡量承受簡潔、對(duì)稱的外形，避開截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實(shí)避開局部薄壁，以利于裝粉壓實(shí)和防止消滅裂紋避開側(cè)壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實(shí)或削減余塊避開沿壓制方向截面積漸增，以利壓實(shí)。各壁的交接處應(yīng)承受圓角過渡，以利于壓實(shí)及避開應(yīng)力集中塑料成形工藝過程？物料配置塑料成形方法：(1)擠出成形(2)注塑成形(3)壓塑成形(4)壓延成形(5)其它成形方法塑料的二次加工：(1)機(jī)械加工(2)連接加工(3)修飾加工塑料成形方法有哪些？塑料成形方法：(1)擠出成形(2)注塑成形(3)壓塑成形(4)壓延成形(5)其它成形方法塑料零件構(gòu)造的工藝性。選用成形性能較好且價(jià)廉的聚合物，制品的外形、構(gòu)造應(yīng)力求簡潔，精度和外表質(zhì)量要求也不(1)1～6mm(2)氣泡(3)寬底容器的底部應(yīng)設(shè)計(jì)成拱形面(4)內(nèi)孔外形應(yīng)利于抽出型芯(5)與脫模方向平行