風(fēng)機振動故障診斷及應(yīng)用

風(fēng)機振動故障診斷及應(yīng)用針對承鋼二高線風(fēng)冷風(fēng)機因猛烈振動導(dǎo)致的故障停機狀況，采納現(xiàn)場檢測風(fēng)機波形及頻譜的方法，對風(fēng)機進行了狀態(tài)檢測和故障診斷，在排解了軸承、聯(lián)軸器同軸度問題等因素后，認(rèn)為故障緣由為風(fēng)機主要由于失衡及機械松動導(dǎo)致振動幅值高。風(fēng)機振動引起緣由風(fēng)機的振動與許多因素有關(guān)，主要有機械、氣流和潤滑油等三方面。1.1機械方面的振動1.1.1轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動由原始制造誤差或安裝不勻稱導(dǎo)致的質(zhì)量不平衡；轉(zhuǎn)子的彎曲變形、轉(zhuǎn)子部件粘連污垢或轉(zhuǎn)子部件的不勻稱磨損等。1.1.2系統(tǒng)安裝誤差引起的振動安裝時原動機與工作機的連接不對中；軸瓦偏斜或不同心；在運行中由于原動機和工作機的溫升不同造成的熱不對中等。1.1.3動、靜部件間的相碰或摩擦引起的振動轉(zhuǎn)子與靜止發(fā)生摩擦有兩種狀況：一種是轉(zhuǎn)子在渦動過程中軸徑或轉(zhuǎn)子外緣與靜止件接觸而引起的徑向摩擦；另一種是軸向與靜止件接觸而引起的軸向摩擦。1.1.4軸承間隙或軸向不當(dāng)引起的機組振動。1.1.5設(shè)備存在嚴(yán)峻松動，軸裂開、軸承損壞引起的振動。1.1.6共振引起的機組振動1.2工作介質(zhì)引起的振動1.2.1氣流激振力造成的機組振動進入機組的氣流壓力、流量的變化引起的工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。1.2.2氣流對葉片的沖擊和腐蝕造成的機組振動氣流中粉塵濃度不均，使轉(zhuǎn)子受力不穩(wěn)定；氣流對葉片的腐蝕使轉(zhuǎn)子不平衡。這些振動，有些是由隨機因素造成的，有些與機組故障有直接關(guān)系。1.3潤滑系統(tǒng)造成的機組振動供油系統(tǒng)的動態(tài)特性引起軸承各種形式的振動，油膜渦動和油膜震蕩也可以引起機組振動。風(fēng)機技術(shù)參數(shù)2.1機組技術(shù)參數(shù)及測點風(fēng)冷為雙吸式葉輪，葉輪直徑1.25米，葉輪單重1.25t，驅(qū)動電機450kW。風(fēng)機正常運行轉(zhuǎn)速1200rpm。風(fēng)機正常振動范圍在2.0mm/s?，F(xiàn)場測量與實例分析頻率診斷間隔（頻率貼近度、容忍度）設(shè)置：1f=0.25Hz；風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速實際測量為600r/min，轉(zhuǎn)動工頻為600r/min/60=10HZ風(fēng)機軸承型式：滾動軸承3.1設(shè)備名稱：二高線風(fēng)機設(shè)備功率：450測點名稱：水平測點編號：006采集時間：2014\04\18\15:02:09采樣點數(shù)：n=1024分析頻率：fh=200Hz；頻率辨別率：f=0.5fh/(n/2.56)=0.25Hz；探頭靈敏度：v=0.009200mm/s2；峰值：Xp=69.51925mm/s；平均值：Xav=35.00643mm/s；有效值：Xrms=39.61809mm/