重點小型水庫除險加固工程技術標

第一章施工組織設計綜述

1.1工程說明

1.1.1工程概括

三龍井水庫位于金寨全軍鄉(xiāng)，集水面積為1L9平方公里，總庫容為23萬立

方米，是以發(fā)電為主，防洪、養(yǎng)殖為輔的重點小（2）型水庫。大壩為漿砌石重

力壩，最大壩高為23米，壩頂弧長74.33m。本次除險加固的主要內容有：1、

壩體加高、加厚，迎水面設C25鋼筋砂面板防滲、壩腳設C25鋼筋腳趾板，2、

擴修溢洪道；3、整修放水涵；更換放水涵閘涵4、對水庫進行清淤；5、增設安

全監(jiān)測設施

西僧廟水庫位于金寨縣古碑鎮(zhèn)，集水面積為73.06平方公里，總庫容為26

萬平方公里，是以發(fā)電為主，防洪、養(yǎng)殖為輔的重點?。?）型水庫。大壩為漿

砌石重力壩，最大壩高為14米，壩頂長77m。除本次除險加固的主要內容有：1、

壩體加高，迎水面設C25鋼筋碎面板防滲、壩腳設C25鋼筋腳趾板，左右岸設

帷幕灌漿;2、整修溢洪道；3、更換沖砂及放水閘閥；4、增設安全監(jiān)測設施；5、

修建防汛道路。

燕子巖水庫位于金寨縣槐樹灣鄉(xiāng)，集水面積為207.5平方公里，總庫容為47

萬立方米，是以發(fā)電為主，防洪、養(yǎng)殖為輔的重點?。?）型水庫。大壩為堆石

壩，最大壩高為11.6米，壩頂長92米本次除險加固的主要有：1、壩體加高,

迎水面設C25鋼筋碎面板防滲、壩腳設C25鋼筋腳趾板，左右岸設帷幕灌漿;2、

整修溢洪道；3、整修放水涵，更換放水涵閘閥；4、增設安全監(jiān)測設施。

1.2編制原則

1.2.1嚴格按照項目法進行項目施工管理，按本工程招標文件要求，對本工

程范圍內的所有工作內容進行質量控制、進度控制、成本控制和協(xié)調管理，真正

有效地實施全過程、全方位的管理。

1.2.2嚴格按有關技術標準和規(guī)程規(guī)范施工。

1.2.3深入現(xiàn)場考察，廣泛收集工程資料，根據(jù)本工程的特點提出施工方案。

1.2.4始終貫徹業(yè)主對工期和質量控制的要求。

1.3編制指導思想

1.3.1以滿足業(yè)主對施工工期、工程質量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以

及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提。

1.3.2以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備，保證措施的

先進性、合理性、可靠性為關鍵，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質工程及文明施工建立在科

學可行的技術基礎之上。

1.3.3以“精”和“嚴”為準則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方

案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”，管理上“嚴格要求”、

“嚴格監(jiān)督”、“嚴格獎懲”。

1.4編制依據(jù)

141招標文件、設計圖紙、技術要求及招標單位有效法律文件。

1.4.2相關規(guī)程、規(guī)范。

1.4.3工程所在地的施工條件。

1.4.4本公司相關工程經(jīng)驗和公司內部管理規(guī)程。

1.5編制內容

我公司認真研究了招標文件、圖紙及技術要求，并對施工現(xiàn)場進行了踏勘，

據(jù)此編制施工組織設計，分別對施工條件、施工總體布置、工程施工方案、質量

安全保證措施、文明施工和環(huán)境保護措施等進行了詳細的闡述。

1.6工程施工總體目標

1.6.1工期目標：計劃工期176個日歷天，自2011年11月26日至2012年5

月20日，具體開工日期以監(jiān)理工程師發(fā)布的開工令為準。

162質量目標：單元工程合格率100%,質量要求優(yōu)良。

1.6.3安全目標：無一般以上等級事故，杜絕因工死亡事故，避免重傷和機

械及交通事故。

1.6.4文明施工：嚴格按文明施工有關條款施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。

1.6.5環(huán)境保護：降低噪聲，減少塵埃，防止污染，控制施工棄渣、生活垃

圾等。

1.7企業(yè)優(yōu)勢

公司情況：蚌埠市順昌水利工程有限公司是專業(yè)從事水利水電施工的股份制

有限公司，成立于2003年7月，注冊資本金600萬元，具有水利水電總承包三

級資質。

公司主要經(jīng)營范圍為：各類地基處理、水利、水電工程及輔助生產(chǎn)設施的建

筑、安裝和工程施工；工業(yè)與民用建設項目的建筑施工；公路工程施工，市政工

程施工；河道疏浚工程施工；水利、水電資源開發(fā)；環(huán)保工程開發(fā)；農業(yè)排灌用

水及節(jié)水灌溉建設；各類金屬結構加工、制作、安裝；鋼管、鋼模、腳手架的租

賃。

公司擁有各類性能優(yōu)越的大中型施工機械，在冊員工140人，其中二級及以

上建造師十余人，各類中級以上職稱三十余人，可滿足各類水利水電工程項目的

施工，是同類建筑施工單位中發(fā)展較快、各項綜合經(jīng)濟指標完成較好的企業(yè)。

公司自成立以來，立足于長遠發(fā)展，以規(guī)模經(jīng)營和技術創(chuàng)新為優(yōu)勢，在省內

外承建或參與了一批大中型水利水電施工項目，如：安徽省白蓮崖水庫工程碾壓

混凝土拱壩基礎處理工程；安徽省六安市湃史杭灌區(qū)史河總干渠道除險加固工程

施工II標；河南濟源市蟒河口新增防滲工程右岸防滲面板標等，承接的主要類

似項目主要為：六安市裕安區(qū)2010年農村飲水安全工程施工5標、蚌埠市淮上

區(qū)農村飲水安全工程施工1標、淮南市潘集區(qū)農村安全飲水項目。

公司以按現(xiàn)代企業(yè)管理模式，建立健全各項內部管理機制，以增強企業(yè)核心

競爭力、可持續(xù)發(fā)展與股東投資收益最大化為目標，秉承“以人為本”的企業(yè)理

念，科學決策，與時俱進，力爭成為資產(chǎn)規(guī)模一流、資本實力一流、企業(yè)管理一

流、經(jīng)濟指標一流的大型水利水電施工企業(yè)。

第二章施工總平面布置

2.1施工總平面布置圖及說明書

2.1.1總體布置原則

以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設工地為前提，充分利用現(xiàn)有對

外交通和當?shù)厥┕べY源等自然條件，綜合考慮工程規(guī)模、施工方案、工期、造價

等因素，按照招標文件要求和《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》(SDJ338-89)

標準以及《建設工程現(xiàn)場文明管理實施細則》的要求，因地制宜、因時制宜、本

著有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、現(xiàn)

場交通道路、供電供水、材料堆場等。

具體施工平面布置原則為：

1、在滿足施工的條件下，盡量布置緊湊，以節(jié)約施工用地。

2、方便管理、交通順暢，兼顧全局突出重點。

3、在保證場內交通運輸通暢和滿足設備、材料對施工道路要求的前提下，

最大限度地減少場內運輸，特別是減少二次搬運。

2.2臨時用房

221生產(chǎn)用房主要布置有配電房、水泥庫、綜合倉庫、修配間、試驗室等。

222施工管理用房：辦公用房80m2。

223生活用房：施工高峰期達百人，職工宿舍800m1工地食堂50m?及衛(wèi)生設施

60m2o

1、職工宿舍：盡量租用工程區(qū)附近閑置的住房，不足部分在業(yè)主指示的地

點搭設。

2、廁所：總面積60m2。采用沖水式廁所，地面用地板磚，墻面及隔斷墻為

水泥砂漿磚墻。

辦公及生活區(qū)內設專職衛(wèi)生保潔員和保衛(wèi)消防監(jiān)督員，負責公共場地的衛(wèi)

生、保衛(wèi)工作。

2.3施工供水供電

2.3.1施工供水

生產(chǎn)用水由水庫庫存水中抽取，生活用水就近取民用。

2.3.2施工用電

1、系統(tǒng)電源：

工程施工用電可從附近的線路上T接。

2、備用電源：

施工期間為保證正常連續(xù)施工，工地配置3臺50kw發(fā)電機作為備用電源。

2.4場外交通及場內施工道路

2.4.1場外交通

三龍井水庫是201國道必經(jīng)之地，據(jù)全軍鄉(xiāng)鎮(zhèn)府2.5KM,縣城梅山13KM,對外

陸路交通非常方便。外購材料及臨時道路可直達工地。本工程所需要的材料均由

汽車運至工地。

西僧水庫位于古碑鎮(zhèn)，據(jù)縣城梅山75KM，陸路交通較方便，外購材料通過村級

水泥路及修建的防汛專用公路運至工地。本工程所需材料均由汽車運至工地。

燕子巖水庫位于槐樹灣鄉(xiāng)，據(jù)縣城梅山75KM，陸路交通較方便，外購材料通過

村級水泥路及修建的防汛專用公路運至工地。本工程所需材料均由汽車運至工

地。

2.5通訊與辦公自動化

2.5.1施工通訊

施工期間對外通訊器利用手機直接對外聯(lián)系。

2.5.2辦公自動化

項目部配備電腦、激光打印機、裝訂機各--臺，用于工程技術文件、施工資

料、各類報表的編制、打印、整理、統(tǒng)計和裝訂。確保各類工程技術資料的整理

與施工同步。

第三章施工總進度計劃與工期保證措施

3.1施工進度安排原則

3.1.1按照合同文件的有關規(guī)定要求進行施工組織和進度計劃安排，確保目標工

期如期實現(xiàn)。

3.1.2在條件許可的情況下，力求縮短工期，對控制工程總工期和受洪水威脅的

關鍵項目重點研究，采取有效的技術和安全措施。

3.1.3各項目施工程序前后兼顧、銜接合理、干撓少，施工均衡。

3.1.4采用平均選用指標，對受氣候制約的項目，適當留有余地。

3.1.5在確保工程安全、質量的前提下，加快施工進度，力爭做到均衡生產(chǎn)，以

保證資源的合理利用。

3.2工期目標

本工程計劃在176日歷天內完成合同范圍內全部內容。考慮到工程施工受天

氣影響較大，且施工工期短，故開工報告一經(jīng)批準，即全面投入本工程的施工。

3.3工期保證措施

3.3.1建立精干、務實、高效的項目領導班子

組建本合同段工程項目經(jīng)理部，配備責任心強、業(yè)務精、技術好、組織能力

強的項目領導班子，全權負責本工程的施工和管理；調配全公司范圍內的機械設

備、技術力量和施工隊伍，確保工程按期施工。

3.3.2選派技術熟練的專業(yè)施工隊伍

選派適合本工程施工特點的、有類似工程施工經(jīng)驗的公司下屬施工隊伍進場

作業(yè)。本次進場的這支隊伍一直從事工程一線施工。具有豐富的施工技術及工程

管理經(jīng)驗，我們有充分的信心以及較強的施工實力完成全部施工任務。

3.3.3優(yōu)化施工方案，采取有效措施，保證工期

①充分熟悉本工程的設計施工圖紙，對擬定的施工組織、施工方案及方法進

行認真分析比較，做到統(tǒng)籌組織、全面安排，確定總體目標計劃，在施工過程中

制定工期控制點，制定分階段措施保證工期。

②重視施工組織設計的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，抓住施工中關鍵工序質量控

制，確保施工生產(chǎn)科學有序合理地進行。

③靈活運用成熟施工工法，確保工期建立在技術先進、措施有效的基礎上。

④合理地加大投入，提高機械化作業(yè)程度，充分滿足工程所需的人、材、機

要求。

3.3.4強化項目施工管理

①認真做好施工中的計劃統(tǒng)籌、協(xié)調與控制。嚴格堅持落實每周工地施工協(xié)

調會制度，作好每日工程進度安排，確保各項計劃的落實。

②實行獎勵機制。擬定拿出本工程造價的0.2%作為目標管理的獎勵資金，

充分調動全體施工人員的積極性和創(chuàng)造性，確保各項目標按期實現(xiàn)。

③制定各工序的操作規(guī)程和質量標準，強化施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，

努力實現(xiàn)施工作業(yè)，施工管理標準化、科學化，使施工生產(chǎn)有條不紊。

④加強同有關方面的聯(lián)系和協(xié)調，特別是爭取周圍居民的理解和支持，為施

工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系和密切配合，及時

解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工正常進行。

第四章拆除工程施工方案

4.1概述

本次拆除的主要內容包括碎、鋼筋碎及漿砌石等，我單位經(jīng)過認真分析，編

制如下拆除施工方案。

4.2拆除程序

該工程拆除本著先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先主要部位

后次要部位，施工中避免交叉作業(yè)的原則進行拆除施工。

4.3拆除施工方案

4.3.1設計對施工拆除的要求

1、根據(jù)設計要求砌體和混凝土拆除采用人工配風鎬進行，運至棄渣堆放供

墻后回填。

4.3.2施工準備工作

1、開工前組織工程技術人員及參與拆除施工的全體工作人員，熟悉施工方

案，組織技術交底。

2、對所投入的機械設備、吊索、吊具進行全面的檢查、保養(yǎng)，使設備機械性能良

好。

3、根據(jù)招標文件和施工現(xiàn)場條件及環(huán)境，經(jīng)計算后選用設備、吊具。

4.3.3拆除方法

1、碎及及鋼筋的拆除

碎主要采取破碎機配合人工方式。拆除時先將碎結構合理分塊，由破碎機等

機具鑿開碎塊四周的連接處，就近堆放于空處，由人工利用風鎬等機具將大塊體

碎分解成小塊，裝載機配合自卸車運到指定地點。

2、漿砌石拆除

漿砌石拆除時由人工配合風鎬等拆除，砂漿用風鎬或撬杠松動后由人工或裝

載機裝車運到指定地點。

4.4拆除安全保證措施

該工程工期緊、要求高，本公司擬將此工程納入重點工程管理，組織得力的

項目管理班子，嚴格各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，施工過程始終進行統(tǒng)一指揮，嚴

格實行崗位責任制，做好拆除工程質量、檢查、驗收和安全工作，確保工期、質

量、安全與施工進度，在拆除施工過程中采取以下專項措施確保拆除安全。

1、所有進場人員一律戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶；

2、操作人員嚴格遵守勞動紀律，服從命令聽指揮，熟悉各種信號，不得酒

后作業(yè)；

3、非施工人員不得進入施工現(xiàn)場；

4、專職安全員到現(xiàn)場進行安全工作管理；

5、機械操作工、電焊工等特殊工種持證上崗；

第五章土方工程施工方案

5.1簡述

土石方工程項目主要包括土方開挖、清於及土方填筑等。

5.2碾壓試驗

5.2.1碾壓試驗的目的

①核實土料設計標準的合理性。

②選擇碾壓機械的類型。

③選擇相應的施工碾壓參數(shù)（鋪土方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、含水

量等）。

④研究填筑的施工工藝與措施。

5.2.2試驗準備

選取一段長20m,寬約5m的空地，表層清基后，分別鋪土15cm、20cm、

25cm厚，用2.8KW蛙式打夯機分別碾壓4~8遍，取樣做干密度試驗，直至滿足

設計要求的干密度，以此確定碾壓試驗參數(shù)。

碾壓試驗前對土場進行充分的調查，掌握各個土場筑壩材料的物理力學性

質，以便選擇代表性土場進行碾壓試驗，使其碾壓試驗得出的參數(shù)能代表各個料

場。當土場土料性質差異較大時，分別進行碾壓試驗。

為了解各土場土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據(jù)設計要

求初步確定最大干密度及最優(yōu)含水量。

試驗前，根據(jù)理論計算并結合各工程的經(jīng)驗，初步選定碾壓設備和擬定碾壓

參數(shù)，采用逐漸收斂法固定其他參數(shù)，變動一個參數(shù)，通過試驗得出該參數(shù)的最

優(yōu)值，固定此最優(yōu)參數(shù)和其他參數(shù)，變動另一個參數(shù)，用試驗求得第二個最優(yōu)參

數(shù)。依此類推使每一參數(shù)通過試驗求得一最優(yōu)參數(shù)，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進

行一次復核試驗，若碾壓結果滿足設計、施工要求，即可將其定為施工碾壓參數(shù)。

用逐漸收斂法進行試驗時，先根據(jù)擊實試驗確定最優(yōu)含水量。固定此含水量,

當其他參數(shù)通過試驗確定后，最后再變動含水量，以確定含水量的最優(yōu)值，當料

場天然含水量與最優(yōu)含水量一致或相近時，試驗采用天然含水量進行。這使碾壓

試驗工作量簡化。如土場含水量不在最優(yōu)含水量范圍內，先處理土料含水量，使

之合格后再進行碾壓試驗。

5.2.3現(xiàn)場取樣試驗

①當每一場試驗土料鋪好后測量鋪土厚度；

②壓實后應測定表層翻松土層的厚度與有效壓實土層的厚度；

③測定壓實后的干密度及含水量；

④觀測上下壓實土層的結合情況。

5.2.4成果整理

試驗完成后，及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析、繪制成果圖表、編寫試驗

報告。繪制最優(yōu)參數(shù)（包括復核試驗）情況下的干密度、含水量的頻率分配曲線

與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設計干密度合格率，然后根據(jù)以上

成果，結合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及壓實方法，在試驗報告中提出

以下結論：

①設計標準的合理性。

②適宜筑壩土料的壓實機械類型及參數(shù)。

③士料最大干密度、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內擊實試驗成果比較,

分析其合理性。

④確定壓實干密度的合格率。

⑤壓實土的物理力學性質，土體的結構狀態(tài)、剪力破壞情況等。

⑥提出施工參數(shù)：鋪土厚度，碾壓遍數(shù)。

⑦上下土層的結合情況及其處理措施。

以上結論經(jīng)設計、建設、監(jiān)理進行綜合論證，提供碾壓試驗成果報告書，指

導現(xiàn)場施工。

5.3主要施工方法

5.2.1土石方開挖

⑴料場土石方開挖

①開挖前準備

放樣并定出開挖邊線，用挖掘機沿料場四周開挖界溝；

做好土料場的規(guī)劃，遠料近用、近料遠用。

②開挖方式

采用人工及機械開挖的方式。

5.3.2土方填筑

⑴各作業(yè)面采用進占法施工，作業(yè)面內統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)

一驗收。為提高效率、加快進度、保證質量，碾壓機械與運土機械配備比例以土

料卸、鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定

⑵填筑一般要求

①土方填筑前，要進行清基，將樹根、雜物等全面清除，另外填筑施工必須

在基礎處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。

②土料的種類、級配、含水量、土塊大小均須符合設計規(guī)定，填筑部位及相

應的壓實標準，壓實體填筑后的干密度不小于設計標準。

③分段填筑時，各段土層之間設立標志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分

段位置應錯開。

④嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm,土塊粒徑不

大于5cm,每層壓實后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可鋪筑上層土料。

⑤負溫下施工，壓實土料的溫度控制在-L0C以上，但在風速大于10m/s時

應停止施工。

⑥由于氣候、施工等原因，如需短時間停工，其表面風干土層應經(jīng)常灑水潤

濕，保持含水量在控制范圍以內。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設保護層,

復工時予以清除，并檢查填筑面。

⑦如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時,

應根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。

⑧填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的

干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。

⑶土料含水量控制

由于本工程料場土料含水量較高，為保證土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土

料，必須在料場嚴格控制開挖土料的含水量，使其取土區(qū)開挖土料的含水量約大

于填筑含水量的2%?3%為宜，當施工中土料含水量不滿足填筑要求，可采取以

下措施調整：

①多作業(yè)面同時施工，選擇立面施工一次開挖到設計要求深度，在開挖范圍

內開挖降排水溝，截斷滲水，以降低土壤含水量;

②對部分含水量較大土料，可在土料開挖、運輸及裝卸過程中采取措施降低

含水量，如在料場或作業(yè)區(qū)采取晾曬等方法。

③如晾曬仍不能滿足填筑要求，當具備翻曬條件時可對開挖的土料進行翻

曬，翻曬方法可采用拖拉機牽引三錦犁進行，同時增大土料晾曬面積及時間。另

外預先進行翻曬試驗，以確定翻曬鋪上厚度、每天翻曬的適宜時■間和翻曬的方法。

5.4質量控制措施

⑴施工質量檢查實行自檢、復檢、抽檢的分級質量管理，按每個單元工程“三

檢制”（初檢、復檢、終檢）的程序進行自檢；自檢合格后，填寫單元工程質量

評定表并報監(jiān)理部抽檢。

⑵質檢人員和施工人員按施工技術要求的有關項目和內容，在施工現(xiàn)場進行

經(jīng)常性的檢查和取樣試驗檢測。

在填筑過程中，檢查上壩土料質量、含水量、土塊料徑、鋪土厚度、鋪土均

勻程度等；每層土上齊碾壓后檢查平整情況，接頭處理，碾壓情況，有無層間光

面、剪切破壞、彈簧土、欠壓等現(xiàn)象，并對填土范圍、層厚、干密度、含水量等

檢測指標進行檢測。

⑶干密度、含水量的檢測取樣量：自檢時每150m3取樣不少于1個。為使土

樣具有代表性，不論填筑量多少，每個施工作業(yè)面，每層自檢、復檢取樣數(shù)量均

不少于15個。因質量不合格進行返工的部位，按返工土方量確定取樣數(shù)量，且

最少不少于3個，層厚采取水準儀測量的辦法進行檢測，并將上一層的平均高程

做為下一層的起算高程。

⑷質量檢測取樣位置，選有代表性部位，并力求分布均勻，在壓實質量可疑

處，每個接頭處每層抽查取樣數(shù)不少于2個，這類樣品的干密度值必須達到設計

干密度，如達不到要求時，補壓或做處理直至達到要求為止。

⑸質檢人員堅守施工現(xiàn)場，檢查、督促施工質量，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的

問題，對一般性質量問題及處理經(jīng)過、遺留問題要如實記錄，必要時拍照片。重

大質量問題，及時上報，由監(jiān)理工程師會同質量監(jiān)督站、建設單位、設計部門及

檢測單位查找分析原因，提出處理措施，并寫出書面報告。

5.5施工安全措施

1、健全安全管理體系

⑴建立健全安全保障體系，堅持領導值班制和工地負責人安全值班制，

落實安全生產(chǎn)責任制，明確職責和分工，堅持每周安全活動制度，查處事

故苗頭，消除安全隱患。

⑵制訂“安全生產(chǎn)規(guī)定”，開工前對全體人員進行教育。施工人員嚴格

遵守《施工機械安全操作規(guī)程》等國家標準，嚴禁違章作業(yè)。

⑶建立用電防火檔案，成立工地義務消防隊，增設防火器材，尤其是材

料庫和油料庫。

⑷教育全體人員從思想深處樹立安全生產(chǎn)的意識，消除一切不安全因

素，杜絕事故發(fā)生，保證工程順利進行。

2、現(xiàn)場安全管理

⑴加強施工現(xiàn)場安全管理，在施工現(xiàn)場設置安全標志。

(2)施工生產(chǎn)用電電線、電纜的架設，必須架空或預埋地下。開關箱

要安置防雨棚，嚴格采用一機一閘一漏，并接零線，保險絲嚴禁用其他金

屬絲代替，電器設備必須安裝漏電保護器。

第六章、鋼筋砂工程施工方案

6.1總體布署

性工程施工嚴格遵循《碎結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、

《水工碎施工規(guī)范》(SDJ207-82)、《泵站施工規(guī)范》(SL234-1999)、《水閘施工

規(guī)范》(SL27-92)及其它有關技術規(guī)范的規(guī)定。

6.2施工工藝流程

混凝土施工工藝流程見圖表Io

圖表^-1混凝土施工工藝流程圖

6.3模板工程

6.3.1模板設計要點

1、模板塊盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡

可能隱蔽，接縫處不能跑漿。

2、各種連接部位必須按節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，

以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性。

3、模板塊連接處要有足夠的剛度，避免引起錯臺。

6.3.2模板剛度的控制

1、依據(jù)《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ30L88）碎表面平整度＜

4mm,而模板的表面平整度＜2mm,所以在模板設計的過程中控制大模板的

相對撓度V2mm,絕對撓度V4mm。

2、加固措施

利用2根648的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10’槽鋼鉆孔，孔的位

置與對銷螺栓相同，作橫向圍楝；用614鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊

橫向圍橡外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，對銷螺絲的豎向間距為80cm,水平間

距為80cm,模板與模板之間用610的螺絲連接，間距35cm。

6.3.3模板的選型與節(jié)點構造

1、模板的選型

本工程工程點多面廣，工程量較大且工期緊，質量要求高，因此模板的選

材要在滿足碎要求的前提下，考慮盡可能降低成本：

⑴外露的平面采用鋼框竹膠面大模板，即平面為2440mmX1220mmX18mm的

覆膜竹膠板，縱橫梁采用N75X75X5mm的角鋼加工成框架；用4＞8平頭螺絲將

板與骨架拼裝成整體。

⑵曲面采用木模，表面覆蓋三合板；木模集中在木工加工廠制作。

⑶模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關規(guī)范規(guī)

定。

⑷墊層、壓頂部位用普通木模。

2、節(jié)點構造

模板接縫在設計上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的

位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間

夾上海綿，只漏水不漏漿。從澆筑后的碎面來看，接縫處只形成很細的一

條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。

6.3.4模板的拆除

模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面

模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；

對于墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模在混凝土強度

達到下表的規(guī)定后，開始拆除。

圖表I底模拆模標準

按設用幡膿標準結構跨度按設印佛語度標準

結海鍍(M)結樨鋰

值的百分率計(%)(M)值的百分率計(%)

50忘75

梁拱、殼

>2,^875>8100

板

>810075

懸臂構件

>2100

經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載

時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。

6.4鋼筋工程

6.4.1鋼筋的材質

1、所用鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求；

2、每批鋼筋均附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，使用前分批進行以

下鋼筋機械性能試驗：

⑴鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為--批，

同一驗收批的重量不大于60t；

⑵根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測

量每批鋼筋的代表直徑。

⑶每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一

個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一

組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件,

對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合

格產(chǎn)品，需要清退出場。

6.4.2鋼筋的加工與安裝

1、鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶

有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2、鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調直遵守以下規(guī)定:

⑴采用冷拔方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4版II級鋼

筋的冷拉率不宜大于1%；

⑵冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強

度不得低于施工圖紙的要求。

⑶鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得

超過表中數(shù)值。

圖表/圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度

箍筋直徑受力鋼筋直徑

(mm)<2528?40

5-107590

1290105

圖表6-4加工后鋼筋的允許偏差

序號偏差名稱允許偏差值(mm)

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差+10

2箍筋各部分長度的偏差±5

鋼筋彎起點位廠房構件±20

3

置的偏差大體積混凝土±30

4鋼筋轉角的偏差3

⑷控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。

⑸劃出鋼筋位置線：墩柱或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃

線；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。

⑹鋼筋安裝符合下表規(guī)定：

圖表㈢鋼筋安裝位置和保護層允許偏差

允許偏差允許偏差

項目項目

(mm)(mm)

受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點位移±1020

分布鋼筋間距±20底板、基礎、墩、厚墻

保護層

箍筋間距±20薄墻、梁和流道-5,+10

厚度

鋼筋排距±5橋面板、樓板-3,+5

6.5位工程

6.5.1碎拌和

本工程碎在各建筑物澆筑現(xiàn)場集中拌制，攪拌站設置0.4~0.8n?攪拌機

生產(chǎn)碎，滿足施工強度要求。

1、工程所用碎配合比必須通過試驗確定，混凝土配合比試驗前28天，

將試驗數(shù)據(jù)報送監(jiān)理人批準。

2、佐根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗

浸蝕等設計要求，還應滿足施工和易性要求。

3、拌制碎，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的佐配料單，嚴禁擅自更改，每

班至少抽查二次。

4、碎的水灰比，根據(jù)設計對碎性能的要求，通過試驗確定。

5、粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，碎的和易性及最小

用水量等要求，綜合分析確定。

6、碎的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、碎的運輸、澆筑方法

和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。

7、碎的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結果確定，并報監(jiān)理，取得

同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。

8、拌合料的重量偏差，每班至少檢查二次。

9、在碎的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時測定砂、石骨料的含水量，

在降雨的情況下，相應增加測量次數(shù)，以便隨時調整砂的加水量。

10、碎生料的拌合時間不得少于2分鐘，并隨時抽樣檢查。

11、磅的攪拌設備經(jīng)常進行下列項目的檢驗：

⑴各種控制設備準確性；

⑵攪拌機及葉片的磨損情況。

652磅的運輸

碎運輸采用碎泵或機動翻斗車送料入倉。

6.5.3碎澆筑

1、為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不超過2m,否則

使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度控制在1m以內，

以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，派專人及時清除。

2、為保證振搗密實，分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，

將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度不大于振搗棒作用部分長度的

1.25倍。

3、澆筑碎的最長間歇時間按所用水泥品種及碎凝結條件確定，符合下

表要求：

圖表1磴澆筑的最長間歇時間要求表

允許間隔時間（min）

碎澆筑氣溫（℃）

普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥

20?3090130

10?20135180

5-10195—

4、碎的振搗按下列規(guī)定執(zhí)行：

⑴振搗方式與碎面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層碎5cm左右;

⑵振動棒的排列按行列式或交錯式排列，每一插點的振搗時間為20~30

秒，并且到不出現(xiàn)氣泡為止。對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，

采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振搗后碎表面出現(xiàn)的泌水，用

人工清除。

6.5.4佐施工縫面的處理

對因施工或設計要求預留的施工縫，進行鑿毛處理。水平縫、斜縫預留并鑿

成“凹”槽形式。

施工縫處理：在碎強度達到25kgf/cm2左右，開始先鑿除表面的軟弱碎層，

露出新鮮碎，使表面成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理掉毛面的灰渣。

在下批碎澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪2~3cm厚的同碎強度的水泥砂漿,

以確保新老碎接合良好。

655碎的養(yǎng)護

碎在養(yǎng)護過程中根據(jù)各個建筑物的不同情況，按監(jiān)理批示選用灑水養(yǎng)

護或薄膜進行養(yǎng)護。

1、采用灑水養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后12~18h內開始進行，在干燥、

炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少14d以上。

2、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水膜，涂料應不

影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液注意防止工人中毒。

6.6混凝土施工質量保證措施

為保證本工程混凝土質量滿足設計要求，混凝土施工質量達到優(yōu)良，在混

凝土施工過程中，必須嚴格按規(guī)范及設計要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比

及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質量控制，

不斷提高混凝土施工質量。

6.6.1水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相

應的產(chǎn)品貯存規(guī)定，不合格材料不進入攪拌機。

6.6.2混凝土配合比優(yōu)化設計：在全面滿足設計要求的各項技術參數(shù)的條件

下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期的徐變能力；選用較低的水灰

比，以提高其極限拉伸值。

6.6.3混凝土拌和質量控制

嚴格按試驗室開具的、并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料?；根據(jù)砂石

料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保

混凝土入倉坍落度滿足設計要求；定期檢查、校正拌和站的稱量系統(tǒng)，確保稱量

準確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內；保證混凝土拌和時間滿足規(guī)范要求。

6.6.4測量控制

根據(jù)地形條件和工程體形設計上的特點，施工測量工作采取相應的技術措

施，確保將設計數(shù)據(jù)準確無誤地放樣于實地，保證工程施工的質量和進度。

6.6.5模板施工質量控制

1、測量放樣施工必須增密控制網(wǎng)點以利檢查校正模板。

2、模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密，固定可靠。

3、模板及配件在出廠前嚴格檢查制作質量，不合格的模板和配件不得出廠。

4、為保證模板施工質量，加強模板的現(xiàn)場管理，做到文明施工，在施工現(xiàn)

場布置一個模板維修保養(yǎng)站。

6.6.6加強現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質量

1、成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，持證上崗。

2、混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、

不過振，振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性選擇。

3、混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成

冷縫；過流面混凝土澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時進行二次壓面處

理，消除面板表面的機械損傷、早期裂隙、微通道等，提高過流面表面質量，必

要時采用真空脫水工藝。

4、為防止水氣泡（尤其是側面和頂面），采用優(yōu)化混凝土配合比和二次復振

等措施。

6.6.7混凝土澆筑時安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行

指導、檢查、監(jiān)督和記錄。

6.6.8雨季施工時，設置專用可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做

好坡面徑流引排工作。

669高溫季節(jié)混凝土施工，認真落實溫控措施。

6.7混凝土施工安全措施

1、為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設置足夠的照明，最低照明

度符合規(guī)定。施工用電線路按規(guī)定架設，滿足安全用電要求。

2、配備安全防護設施，倉面設置安全通道和安全圍欄，模板掛設安全作業(yè)

平臺，高空部位掛設安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設交通梯，操作人員佩帶安全繩和安

全帶，施工腳手架和操作平臺搭設牢固。

3、加強施工機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作人

員必須持證上崗。

4、加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考核合格才

能上崗。

5、在施工現(xiàn)場、道路等場所設置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體

施工人員的安全意識。

6、在鋼模臺車、腳手架、鋼筋臺車上工作時必須系安全繩、扎安全帶。在

鋼模臺車、腳手架，鋼筋臺車的下部要用雙層安全網(wǎng)進行防護。高空施工人員嚴

禁向下扔任何物品。

7、項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點由質量安全科編制安全

技術措施指導現(xiàn)場生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場安全管理工作，科學組織施工，確?；炷?/p>

土施工安全。

8、冬季施工應該摻入添加劑并采取保溫措施。零下5度以后不允許施工。

第七章金屬結構安裝施工方案

7.1主要工作內容

本工程金屬結構安裝工程的主要內容包括鑄鐵閘門的購安及啟閉機的購安

等。

7.2閘門及埋件安裝方案

由于本工程閘門及埋件制作量較小，可在工廠內直接定制好后運至工地安

裝。

7.2.1埋件安裝方案

1、一期預埋件安裝

⑴埋件埋設前，按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以

及油脂和各類有機物的污染。

⑵需承受外荷載的埋件，在澆碎28天后，方可承受外載。

⑶一期錨筋、錨栓、錨板預埋根據(jù)土建進度配合進行，其中，錨筋(栓)的

埋入深度符合設計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度不

小于其直徑的20倍，且尾部應做成彎鉤或燕尾開叉。

⑷一期錨筋錨栓錨板與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，重新檢

查，拆模后，立即進行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長度。

2、二期預埋件安裝

⑴二期預埋件的安裝嚴格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及

驗收規(guī)范》(DL/T5018-94)第9.1條相關規(guī)定。

⑵安裝前，先對一期混凝土預留槽進行檢查，對一期混凝土中預留的插筋進

行調直，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。

⑶對土建移交的基準線及基準點進行復核，復核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷

尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準儀確定各底坎高程。

⑷將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈

在側軌、主軌及反軌上，線粗細不宜超過0.5mm。

⑸根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調整好后，加固、復核。

在門槽上方架設懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球為防止垂球輕微擺動，將垂球浸沒

在自制油桶中，通過調整主反軌及側軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調整

軌道的垂直度及其對孔口中心線的距離，定位加固，用全站儀復核。

⑹埋件工作面對接接頭的錯位均進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫

余高鏟平磨光，凹坑補焊磨光，并按原設計要求進行防腐處理。

⑺埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，在5~7天內澆筑二期碎。若過期或有碰撞應予

復測，復測合格后，方可澆筑碎，碎一次澆筑高度不宜超過5m,澆筑時，應注

意防止碎跑模并采取措施搗實驗。

⑻埋件安裝復核無誤后，將各部位安裝精度做好記錄，在碎澆筑前報請監(jiān)理

工程師驗收。在砂澆筑過程中，注意對門槽構件的工作面進行必要保護，避免碰

傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。

⑼二期碎拆模后，對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查砂面的尺寸，清

除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。

7.2.2閘門安裝方案

1、閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查各構件在運輸

過程中是否損傷變形，有情況報監(jiān)理工程師。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件

掉失等情況進行修整，補充零件后才準許進行安裝。

2、閘門吊裝：用12t吊機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進行

閘門吊裝。轉換吊點、吊位，緩緩豎起閘門，調整大臂，將門吊入門槽上方，對

準門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入

門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側封和頂封。用

透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調試后，對閘門進行調整，在無水情況下作

全行啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關位置

時，封水是否嚴密。

閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除水封

座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。

閘門安裝完畢后，作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面

100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點

平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000,且不大于5mm。

閘門吊裝時注意以下事項：

①吊機吊裝時.，派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；

②閘門吊裝時，采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。

7.3啟閉機安裝

1、螺桿式啟閉機安裝按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調

試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙

及制造廠技術說明書的要求。

2、安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全，機座和基礎構件的碎按施工

圖紙的規(guī)定澆注，在佐強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時

支撐。

3、螺桿啟閉機機座的縱、橫向中心與閘門吊耳實際位置測得的起吊中心線

的距離偏差不得超過±5mm。

4、機座與基礎板緊密接觸，其間隙在任何部位都不得超過0.5mm。

5、螺桿安裝后，其外徑母線直線公差不得大于1000：0.6,且全長不得超過

桿長的4000：k

6、電氣設備的安裝均按施工圖紙、制造廠技術說明書的規(guī)定執(zhí)行，全部電

氣設備應可靠接地。

7、啟閉機安裝完畢后均對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并灌

注潤滑脂。

8、啟閉機安裝完成后，要進行空載試驗、帶荷載試驗，試驗均應符合施工

圖紙和DL/T5019-94的相關規(guī)定。

⑴空載試驗：主要檢查以下項目。

①零部件組裝是否符合圖樣及通用技術標準的要求；

②手搖部分轉動靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機構，其電氣閉鎖裝

置安全可靠；

③行程開關動作是否靈敏準確；

④檢查機箱接觸面是否有漏油現(xiàn)象；

⑤電動機正反轉運行時，有否振動或其他不正常現(xiàn)象；

⑥對雙電機驅動的啟閉機，應分別通電，使其旋轉方向與螺桿升降方

向一致。

⑵負荷試驗：主要檢查以下項目

①負荷試驗是將閘門在全程內啟閉兩次；

②轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象；

③動部件運轉平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象；

④高度指示刻度是否正確，上下行程開關動作是否靈敏可靠；

⑤對于有超載保護裝置、高度顯示裝置的啟閉機，應對發(fā)送、接收等進行

專門測試，保證動作靈敏、指示正確、安全可靠。

第八章房屋工程施工方案

8.1概述

本合同內建筑與裝飾工程包括新建啟閉機及臨時房屋內外裝飾。

8.2硅結構施工

碎框架結構施工嚴格按照施工圖紙和國家標準（GB50204-2002）《混凝土結

構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行，其碎的澆筑、運輸、養(yǎng)護等按第六章相關要

求進行。

8.3砌體施工

8.3.1材料選擇

1、磚

本工程墻體為240mm厚燒結普通磚，燒結普通磚強度等級不低于MU50

2、砌筑砂漿

⑴采用的水泥、砂和水符合規(guī)定要求。

⑵砂漿滿足以下要求：

①符合施工圖紙規(guī)定的強度等級；

②符合下表中砂漿稠度要求；

圖表8-1磚砌的砂漿稠度表

序號砌體種類砂漿稠度（mm）

1普通磚砌體70?90

2燒結多孔磚、空心磚砌體60?80

空斗墻、簡拱

350?70

燒結普通磚平拱式過梁

③保水性能好（分層度不大于20mln）

⑶砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，將重新試驗，并經(jīng)

監(jiān)理人批準。

⑷砂漿的配合比采用重量比，水泥稱量誤差控制在±2%以內，砂的稱量誤差

控制在±5%以內。

⑸為使砂漿有良好的保水性，摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不得采取增加

水泥用量的方法。

⑹砂漿采用機械拌和，拌和時間從投料完算起不小于2mino

⑺砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內使用

完畢；如施工期最高氣溫大于30℃,分別在拌成后2h和3h內使用完畢。

8.3.2磚砌體砌筑

1、砌墻磚選用當?shù)氐膬?yōu)質粘土磚，磚的品種規(guī)格必須符合設計要求。砌墻

前，先對磚強度指標進行試驗，必須符合設計要求方可使用。用于墻柱的是棱角

整齊、色澤均勻的磚。

2、砌筑前，磚必須提前1~2天充分灑水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為

10%~15%；含水率以水重占干磚的百分數(shù)計。

3、磚砌體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。砌墻時采用立皮數(shù)桿

拉準線砌筑，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm,不小于8mm,也

不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85虬上下磚層錯縫。每塊磚平行鋪

砌，內外搭接。

4、埋入砌體中的拉結筋，安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得

任意彎折。

5、砌墻時豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

6、燒結普通磚砌體上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅

花或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。

7、緊靠混凝土柱、梁的磚砌體，利用澆在柱、梁中連接的鋼筋錨固磚砌體。

8、砌磚體的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置臨時間斷

處，砌成斜搓。燒結普通磚砌體的斜搓長度不小于高度的2/3,多孔磚砌體的斜

搓長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留搓。

9、砌磚體接搓時，必須將接搓處的表面清洗干凈，灑水濕潤，填實砂漿，

保持灰縫平直。

11、每層承重墻的最上一皮磚，為整磚丁砌層在梁或梁墊層的下面，砌體

的臺階水平面上以及砌磚體的挑出層中，也采用整磚丁砌層砌筑。

12、施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不小于

500mm,洞口頂部設置過梁。

13、在潮濕氣侯及雨天新鋪磚砌體，在每天完工后加以覆蓋保護，以防雨

水沖刷。

14、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。

8.4裝飾工程施工

裝飾工程主要有內外墻粉刷、內外墻乳膠漆、外墻面磚、地磚及水磨石地面、

塑鋼門窗、欄桿等。

8.4.1人員組織

選我公司曾參與“部優(yōu)”工程施工的作業(yè)班組，進場施工。該隊伍人員經(jīng)驗豐

富，技術過硬，確保該工程達到優(yōu)良質量標準。

8.4.2粉刷工程

1、在做基層（刮底糙）前，基底表面上的污物清除干凈，并提前24h灑水

濕潤。

2、施工前對結構從上到下做垂直檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、

刮糙（刮糙需分層進行每層厚度7?9mm）。質檢員要對基層進行檢查驗收并先粉

刷樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可正式施工。碎面均刷一道素水泥漿粘結。

3、室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，一般用1：3水泥砂漿抹出護角，

護角高度不低于L5m。

4、房屋外墻抹灰作業(yè)由屋檐頂開始自上而下進行，抹灰前安裝好門窗框、

水落管的箍、電線絕緣的托架、檢修梯的支架物件等，并將墻上的孔洞堵塞密實,

外墻窗臺、壓頂?shù)茸龊昧魉露群偷嗡疁\槽。

5、各種砂漿的保護層在凝結前，防止快干、凍結、撞擊和振動，凝結后采

取措施防止損壞。

6、水泥砂漿抹灰層在濕潤的情況下養(yǎng)護，冬季施工期間采取保溫措施。

8.4.3乳膠漆涂裝

1、涂刷前將基體或基層的缺棱掉角處用1：3的水泥砂漿修補，表面麻面及

縫隙用膩子填平補齊，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫清除干凈，滿批膩子。

2、基面磨平后立即進行涂刷，涂料施工分段進行，同一墻面使用同一批號

的涂料，每層厚度不得過厚，涂刷均勻，顏色一致。

8.4.4飾面磚

1、按標志先做出鋪貼橫豎控制線。

2、飾面板材安裝前，首先根據(jù)建筑設計圖紙要求，認真核實飾面板安裝部

位的結構實際尺寸及偏差情況，做出相應調整。

3、墻面:1/4圓弧用三合板進行實際放樣，以便確定其實際的規(guī)格尺寸。

4、飾面板進場拆包后，逐塊檢查，確保安裝后的尺寸寬、高一致。

5、安裝前預拼，使上下左右接縫嚴密吻合。

6、飾面板接縫寬、深度嚴格按規(guī)范施工，接縫用與飾面板相同的水泥漿抹

勻平密。

7、挑檐、插座等與墻或柱相接處，鑲貼時留有適量的縫隙。

8、飾面板完工后，表面清洗干凈，晾干后，打蠟擦亮。

845塑鋼、鋁合金門窗施工

1、施工方法：檢驗洞口尺寸，符合圖紙要求，逐個清理洞口，由土建人員

彈出水平標高線，門窗里外位置線及中線；檢查成品窗，凡有損傷變形的門窗不

得安裝；

2、單窗及組合窗卸固方法：拉水平線，與土建所彈水平線保持一定距離；

將門窗框放入洞口，用線墜或水平尺將框找正，使其符合規(guī)定要求；調整窗框位

置，使其與洞口之間距離均勻；將固定片彎好對稱固定在框兩側；用射釘方法將

固定片固定在墻上，將窗扇安裝到窗框上，調整窗扇，使其保持水平，垂直一致,

啟閉靈活。

3、防滲處理：由于門窗與構筑物之間是硬性接觸，雖有砂漿罩面，但仍有

滲水可能，因此對門窗與墻體接縫進行防水處理，打防水膠。

4、門窗安裝注意事項：

⑴門窗框、扇根據(jù)設計要求選擇不同的產(chǎn)品，表面不得有玷污和碰傷的痕跡;

⑵門窗裝入洞口橫平豎直，外框與洞口應彈性聯(lián)接牢固，不得將門框直接埋

入墻體；

⑶橫向與豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度為10nlni，

并用密封膏密封；

⑷安裝應有收縮余量，一般比門窗的裝配邊長20?30mm,在轉角處斜面斷

開，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生收縮縫；

⑸安裝后的門窗應有可靠的剛性，與墻體的縫隙填塞密實；

⑹注意成品保護，安裝后的門窗嚴格避免因車撞、物碰引起的位移和損傷。

5、門窗施工程序如下圖

8.4.6水磨石地面

1、材料

⑴水泥：采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥，白色或淺色的水磨石面層采用白

水泥，水泥的質量要符合國家及行業(yè)標準。

⑵水和砂符合設計