2022空心薄壁墩安全專項專項施工方案(翻模)

空心薄壁墩安全專項專項施工方案-I--I-目錄第1章工程概況 .-1-1.1工程簡介1-1.2工程概況1-1.2.11號大橋-11.2.2崩龍寨大橋2-1.2.3木瓜河大橋2-1.3水文地質(zhì)概況3-1.3.1地形、地貌及地質(zhì)條件3-1.3.2水文地質(zhì)條件7-1.3.3地層巖性9-1.3.4地震101.4氣象101.5周邊環(huán)境111.6施工場地布置111.6.1施工場地布置原則111.6.2工地交通111.6.3工程用電111.6.4工程用水121.6.5棄土場121.7施工要求和技術(shù)保證條件121.7.1工程難點121.7.2主要對策121.7.3施工準(zhǔn)備要求131.7.4施工工藝要求131.7.5墩身施工外觀質(zhì)量控制要求161.7.6技術(shù)保證條件161.8參建單位17空心薄壁墩安全專項施工方案空心薄壁墩安全專項施工方案-II--II-第2章編制依據(jù) .-17-2.1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙172.1.1相關(guān)法律172.1.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范172.1.3相關(guān)圖紙及其他文件192.2編制說明192.3編制原則192.4編制范圍192.5編制目的193章施工計劃203.1施工進度計劃203.1.1施工順序及進度參數(shù)。203.1.2施工計劃安排203.2主要機械設(shè)備配置213.3人員計劃243.4材料計劃244章施工工藝244.1技術(shù)參數(shù)244.1.1高墩基本技術(shù)參數(shù)244.2高墩翻模施工技術(shù)方案254.2.1施工系統(tǒng)254.2.2施工工藝步驟274.2.3鋼筋加工及安裝284.2.4翻模模板制作、安裝及翻升324.2.5塔吊布設(shè)354.2.6模板的安裝與拆除384.2.7混凝土澆筑394.2.8混凝土養(yǎng)護44空心薄壁墩安全專項施工方案空心薄壁墩安全專項施工方案--PAGE\*ROMANIV-4.2.9蓋梁施工 .-46-4.2.10爬梯設(shè)計464.3檢查驗收484.4施工測量控制504.4.1墩身勁性骨架的控制504.4.2墩身模板放樣測量514.4.3墩身垂直度控制514.4.4墩身節(jié)段竣工測量514.4.5墩身節(jié)段垂直度檢測方法514.5質(zhì)量驗收程序524.5.1首件工程驗收程序524.5.2常規(guī)驗收534.6質(zhì)量保證措施544.6.1工程質(zhì)量管理體系544.6.2質(zhì)量管理職責(zé)554.6.3管理保證措施564.6.4技術(shù)保證措施574.6.5施工質(zhì)量保證措施584.6.6檢查、監(jiān)控保證措施604.6.761-4.6.861-4.6.962-4.6.1063-5章施工安全保證措施635.1安全管理目標(biāo)635.2組織保障645.3安全管理保證措施645.3.1安全保證體系645.4安全生產(chǎn)責(zé)任制度655.4.1安全教育制度 .-66-5.4.2安全檢查制度665.4.3事故隱患整改制度665.4.4事故報告制度675.4.5安全生產(chǎn)獎懲制度675.5經(jīng)濟保障措施685.5.1保證安全生產(chǎn)所需資金685.5.2保證安全設(shè)施所需資金695.5.3保證勞動保護和培訓(xùn)所需資金695.5.4保證工傷社會保險所需資金695.6危險源識別及分析695.7危險源防范措施705.7.1墜落705.7.2物體打擊705.7.3觸電705.7.4起重傷害715.7.5車輛傷害715.7.6機械傷害715.7.7模板墜落715.8高墩施工設(shè)備使用安全管理措施715.9高墩施工安全技術(shù)措施725.9.1安全技術(shù)保障措施725.9.2高墩施工質(zhì)量控制措施875.9.3鋼筋的制作、安裝質(zhì)量保證措施875.9.4混凝土澆筑質(zhì)量控制措施885.9.5環(huán)水保及安全文明施工技術(shù)措施895.9.6雨季施工技術(shù)措施895.10監(jiān)測監(jiān)控905.10.1測點布置及測量監(jiān)控905.10.2高空作業(yè)特種設(shè)備監(jiān)控905.10.3垂直度監(jiān)控測量 .-91-5.10.4線形監(jiān)控措施915.11應(yīng)急預(yù)案915.11.1成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組915.11.2應(yīng)急指揮人員與機構(gòu)職責(zé)925.11.3應(yīng)急準(zhǔn)備935.11.4應(yīng)急響應(yīng)965.11.5預(yù)案啟動965.11.6后期處理1015.12宣傳培訓(xùn)與演練1046章勞動力計劃1046.1項目管理人員組織1046.2專職安全生產(chǎn)管理人員1056.3特種作業(yè)人員1057章計算書及相關(guān)圖紙1067.1計算書1067.1.1空心薄壁墩施工吊裝驗算1067.1.2空心薄壁墩翻模計算書1097.1.3蓋梁無支架施工計算書1097.2附圖1127.3附件112空心薄壁墩安全專項施工方案空心薄壁墩安全專項施工方案--PAGE1-1章工程概況工程簡介永德（鏈子橋）至耿馬（勐簡）高速公路位于云南省臨滄市永德縣、鎮(zhèn)康縣、耿馬縣境內(nèi)，是《云南省道網(wǎng)修編規(guī)劃（2016-2030）》“五縱五橫一邊兩環(huán)二十聯(lián)”中第十八聯(lián)“云龍—永平—施甸—勐簡”段的重要組成部分。SJ112.75m。其余指標(biāo)按《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01─2014）及部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定采用。SJ159.989km，共設(shè)置橋梁15135.5m/39座（線橋4760.25m/410089.5m/30285.75m/5洞5312621137.5m/10隧道8383m/2座，長隧道11499m/6座，中隧道1255.5m/2座；互通式立交3處，60.46%。（鏈子橋（勐簡）SJ1K20+120-K31+570（9.816km），主要工程量包15座（含匝道橋、天橋）141340m。工程概況11號大橋(2ZK20+280，右幅K20+278)位于云南省永德縣小勐統(tǒng)鎮(zhèn)酸2ZK20+120～2ZK20+440，320m208～20438320m4×40m4×40m共兩聯(lián)裝配式預(yù)應(yīng)力砼組合T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。R-1700mR-1600mR-18000mi=3.5%R-22000mi=3.5%路段上。體詳見平面圖及橋型布置圖。崩龍寨大橋(K30+175)UK29+935～4×40+4×40+4×40m共三聯(lián)裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。R-3000mi=-1.8%R-45000mi=-1.033%的下坡路段上。下部構(gòu)造：橋墩采用雙柱墩及空心薄壁墩配樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋板臺配樁基礎(chǔ)和U臺配擴大基礎(chǔ)。具體詳見平面圖及橋型布置圖。木瓜河大橋(K31+295)位于云南省永德縣小勐統(tǒng)鎮(zhèn)南界田村境內(nèi)，本橋跨越一條沖溝，屬高架橋。左幅起訖里程為K31+115～K31+475360m；右幅起訖里程為3×40+3×40+3×40m共三聯(lián)裝配T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。R-3000mR-70000mi=-0.5%的下坡路段上。U臺配擴大基礎(chǔ)。具體詳見平面圖及橋型布置圖。1.1空心薄壁墩統(tǒng)計表序號橋名墩號墩高(m)壁厚(m)墩底尺寸(m)墩頂尺寸(m)隔板道數(shù)備注左側(cè)右側(cè)長邊寬邊實心高長邊寬邊實心高1大酸杷1號大橋左線2#墩4848.120.563.1022.561.92.55連續(xù)處2右線2#墩40.3840.50.562.9112.561.92.54連續(xù)處3左線3#墩7070.120.563.8522.562.12.57連續(xù)處4右線3#墩68.3868.50.563.8112.562.12.57連續(xù)處5左線4#墩61.561.620.563.6392.562.12.56簡支處6右線4#墩58.3858.50.563.5612.562.12.56簡支處7左線5#墩4949.120.563.1272.561.92.55連續(xù)處8右線5#墩45.3845.50.563.0362.561.92.55連續(xù)處9左線6#墩36.536.620.562.8142.561.92.54連續(xù)處10崩龍寨大橋左線5#墩50.550.620.563.1642.561.92.55連續(xù)處11右線5#墩50.6250.50.563.1642.561.92.55連續(xù)處12左線6#墩51.551.620.563.1892.561.92.55連續(xù)處13右線6#墩50.6250.50.563.1642.561.92.55連續(xù)處14左線7#墩48.548.620.563.1142.561.92.55連續(xù)處15右線7#墩48.12480.563.1022.561.92.55連續(xù)處16左線8#墩51.551.620.563.1892.561.92.55簡支處17右線8#墩50.12500.563.1522.561.92.55簡支處18左線9#墩4545.120.563.0272.561.92.54連續(xù)處19右線9#墩42.6242.50.562.9642.561.92.54連續(xù)處20木瓜河大橋左線4#墩5050.120.563.3522.562.12.55連續(xù)處21右線4#墩50.12500.563.3522.562.12.55連續(xù)處22左線5#墩60.560.620.563.6142.562.12.57連續(xù)處23右線5#墩59.6259.50.563.5892.562.12.56連續(xù)處24左線6#墩41.541.620.563.1392.562.12.54簡支處25右線6#墩34.12340.562.9522.562.12.53簡支處水文地質(zhì)概況1號大橋橋位區(qū)屬構(gòu)造剝蝕溶蝕低山地貌，橋梁主要沿斜坡橫穿溝谷展布。橋軸線地面高程在689～776m，相對高差87m。（鏈子橋22°。耿馬（勐簡）33°，坡35432°。308°∠34°。崩龍寨大橋橋位屬構(gòu)造剝蝕溶蝕低山地貌，橋梁主要沿斜坡橫穿溝谷展布。橋軸線地面高程在775～830m，相對高差55m?？招谋”诙瞻踩珜ｍ検┕し桨缚招谋”诙瞻踩珜ｍ検┕し桨?-PAGE4-6#6#5#2#4#3#圖1.1大酸杷1號大橋原始地貌9#墩 9#墩5#墩6#墩7#墩8#墩圖1.2崩龍寨大橋原始地貌6#6#5# 4#5#4#圖1.3木瓜河大橋原始地貌空心薄壁墩安全專項施工方案空心薄壁墩安全專項施工方案--PAGE7-（鏈子橋72°。耿馬（勐簡）27°，坡4659°。4根據(jù)勘察資料，橋位區(qū)覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al），巖性為粉質(zhì)黏土，全新統(tǒng)殘坡積（Qel+dl）巖性為粉質(zhì)黏土、碎石土，更新統(tǒng)沖洪積（Qpal+pl）90°∠80°。4木瓜河大橋橋位屬構(gòu)造剝蝕溶蝕低山地貌，橋梁主要沿斜坡橫穿溝谷展布。橋軸線地面高程在745～820m，相對高差75m。（鏈子橋37°。耿馬（勐簡）22°，坡34916°。44根據(jù)勘察資料，橋位區(qū)覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖洪積（Qal+pl）巖性為碎石土；全（4e+d（Q巖性為礫砂、碎石土、塊石土，下伏基巖為三疊系中統(tǒng)河灣街組（T2h）灰?guī)r。橋位區(qū)90°∠80°。44降雨入滲和地表水滲漏是項目區(qū)地下水補給的基本來源，并主要以滲透水流和泉水（（碎屑巖裂隙水、變質(zhì)巖裂隙水、巖漿巖裂隙水）和巖溶水三類。松散堆積層孔隙水（谷谷，山區(qū)僅有零星出露，含水層(組)主要由第四系沖積、沖洪積、殘坡積等不同成因類層組主要分布于永康、小勐統(tǒng)盆地及河谷區(qū)的沖洪積層，其余地段孔隙水富水性中等-0.1L/sPH6-7小于0.5g/L?；鶐r裂隙水N1-2EzsE1mJ2lzT3nnP1y、C3d-弱，泉水0.1-1L/s1-3L/0.1L(鎂)鈉型，PH6-7.80.5-3.5g/L。0.1-1L/s1-3L/s·km2。鉆0.35-3.34L/0.28-2.8%為主，局部為硫酸重碳酸鈣型，PH5.5-7.60.5g/L。T3d1、C3w玄武巖、火山角礫巖，主要分布于0.01-1L/s1L/s·km2，鉆孔單位0.032-0.108L/s·m1.89-5.7%，水質(zhì)以重碳酸鈣鈉型為主，PH0.1-0.25g/L。巖溶水T3nn、T3d2T2h、P1y可溶巖呈層狀、條帶展布，巖溶發(fā)育中等。含水層富水性與巖溶發(fā)育程度相關(guān)，其中碳酸鹽巖含水層富水性中等-強，面巖溶8-28%10-130L/s8-25L/s·km2；以重碳酸鈣型水0.5g/L；碳酸鹽巖夾碎屑巖含水層富水性弱-中3.8-10.6%5-50L/s4-16L/s·km2；水化學(xué)性質(zhì)以重碳酸鈣型或重碳酸鈣鎂型為主，PH6.5-7.10.5g/L。地下水的補給、徑流、排泄本區(qū)地下水補給主要來之于大氣降水入滲，降雨至地面后除少部分消耗于蒸騰作用外，大部分入滲補給地下水。降雨入滲的形式主要有以下兩種形式：①降雨直接通過地形坡面上的裂隙入滲補給；通過滲透補給下伏含水層。地下水的徑流與排泄受當(dāng)?shù)氐叵滤呐判够鶞?zhǔn)面控制。分段落敘述如下：K8+000氣降雨補給和地下水的側(cè)向補給，整體向北部徑流，最終排泄到地表水體勐波羅河。K8+000K51+500地表水及地下水腐蝕性好，地下水天然露頭的水化學(xué)類型一般比較簡單。水質(zhì)類型多為HCO3——Ca型及HCO3——Ca·Mg型水。PH7.1-7.3。為當(dāng)?shù)厝诵箫嬘盟娃r(nóng)田灌溉的重要水源。根據(jù)水質(zhì)分析試驗結(jié)果，項目區(qū)地表水、地下水對混凝土具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。本段路線走廊帶出露地層主要為第四系。第四系全新統(tǒng)（Qh）①沖洪積（Qhal+pl）：主要分布在勐波羅、永康河及其支流的現(xiàn)代河床及河漫灘和石?！招谋”诙瞻踩珜ｍ検┕し桨缚招谋”诙瞻踩珜ｍ検┕し桨?-PAGE10-③崩積（Qhc）：主要分布于礫巖、灰?guī)r陡壁附近，在陡壁附近的斜坡上，發(fā)育大量的崩塌堆積體，塊徑最大達(dá)數(shù)十米，巖性主要為礫巖、灰?guī)r，厚度變化較大。P第四系更新統(tǒng)沖洪積（Qal+pl）P主要分布在勐波羅河、永康河及其支流的階地，現(xiàn)代河床主要為沖洪積形成的卵礫石層，膠結(jié)程度不均勻，局部較差。地震項目區(qū)屬耿馬-瀾滄地震帶，區(qū)域上為強震活動區(qū)，依據(jù)區(qū)內(nèi)地震史記，區(qū)內(nèi)破壞性地震（≥5.0級）4.0裂以粘滑運動()為主，而地震活動不活躍的地區(qū)斷裂主要表現(xiàn)為蠕滑運動(緩慢和平穩(wěn)的運動方式)。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）（2016年版）、《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015），0.2ｇ，對應(yīng)基本烈度為80.45s，設(shè)計地震分組為第三組。氣象10年來的主要氣象特征（縣氣象局資料）：11.4-22.1℃，12.0-20.8℃（112月1.1℃（19991225日57月19.122.1℃32.1℃（1991年6月2日）。939.9-1637.5mm（2-3），1270.5mm；月降水量變化0.0-364.9mm14.5-236.0mm。年降水量的80%以上集中在5-10月，其變化為42.7-364.9mm112.1-236.0mm。年均暴雨（日降水量≥50mm）3天，最1981729500mm2004816108.2mm。降水量變化隨地勢的增高而增高，即與地勢變化基本吻合。其它：年平均蒸發(fā)量1764.8mm。年平均相對濕度69%。6-9月的集中降雨期。周邊環(huán)境12施工場地布置道路連接。施工隊伍駐地、鋼筋加工場等盡量靠近施工現(xiàn)場。6.5m12%，并設(shè)置排水邊溝。具體便道設(shè)置詳見各便道施工方案。工程用電由永勐高速工程用電專線引至各個橋址。電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)，動力電源采用三相380V電壓。121路基施工。具體施工根據(jù)現(xiàn)場需要于就近變壓器接入。橋梁施工用水取山間泉水，根據(jù)實際用水量設(shè)置蓄水池，并旁設(shè)置泵房。1#Q7Q12棄土場。施工要求和技術(shù)保證條件翻模施工、鋼筋安裝屬高墩高空作業(yè)，防止高處墜落事故是本工程的重點。翻模施工受外界因素較大，保證混凝土的質(zhì)量、拆模養(yǎng)生后強度能達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是本工程的難點。高墩翻模施工垂直度控制是本工程的難點。翻模的施工平臺、平臺與桁架人員上下通道的安全可靠是本工程的重點。翻模施工速度快，鋼筋安裝的質(zhì)量是本工程控制的重點。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，高空作業(yè)人員必須穿戴安全帶，作業(yè)平臺外圍需掛防護網(wǎng)。據(jù)調(diào)查此地夏天時溫度高，施工高墩時混凝土澆筑宜在傍晚開始澆筑，拆模后及時進行墩身養(yǎng)護。每一節(jié)安裝好模板后通知測量進行垂直度校核，根據(jù)測量測出的偏位進行模板位置調(diào)整。作業(yè)平臺與人員上下的安全通道搭設(shè)時必須有專職安全員旁站監(jiān)督，同時待搭設(shè)好以后需組織人員進行驗收。技術(shù)員在進行高墩施工前需對施工班組進行高墩技術(shù)交底，鋼筋下料與鋼筋土。技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉設(shè)計文件、施工圖紙，根據(jù)施工現(xiàn)場條件編制分部施工組織設(shè)計?；炷磷鳂I(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書；特殊部位的施工措施；季節(jié)性施工措施。材料準(zhǔn)備模板模板要選用大塊鋼模板，其剛度要符合要求，同時板面要平整，鋼模無翹曲、無卷邊、無毛刺。調(diào)節(jié)模板、角模根據(jù)結(jié)構(gòu)截面形狀和施工要求制作。鋼管、槽鋼進場的鋼管、槽鋼質(zhì)量要符合規(guī)范要求。機械設(shè)備方可使用。施工條件①塔吊安裝、就位。②組織模板、構(gòu)件配套材料進場、驗收、清理。③已完成施工前的技術(shù)交底、安全交底、人員培訓(xùn)、勞動組織等工作。④道路、場地滿足要求，水、電供應(yīng)正常。⑤砼生產(chǎn)、運輸設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。工藝流程第一節(jié)段墩身砼施工→整體式滑架拼裝→下一節(jié)墩身鋼筋安裝→模板上翻安裝→提升整體滑架→墩身砼施工。施工工藝要點支承滑架的支承由8根鋼棒組成，墩身四周每面設(shè)2根。鋼棒直徑為70～100好鋼棒預(yù)留孔。底座滑架底座采用8根槽鋼組成（2根焊成1組），槽鋼環(huán)抱墩身，與墩身要有一定距離，且4根雙排槽鋼伸出8個懸臂，形成“#”型框架。然后再用相同的槽鋼在“#”型框架外圍焊接連接，形成“回”字形。底座的槽鋼用以支承上部腳手架系統(tǒng)?；艿鬃С性阡摪羯?。腳手架架4面貫通，為施工人員提供一個整體式、全封閉操作空間。鋼筋加工及安裝縮短作業(yè)時間。鋼筋的套筒連接質(zhì)量要符合規(guī)范要求?？?。③要注意塔吊附著件的預(yù)埋施工。模板翻升接縫用5mm潔模板表面并涂上脫模劑。②在鋼筋安裝合格后，沿水平方向?qū)⑾乱还?jié)墩身的模板拆為上下兩幅，保留頂面模板，作為上一節(jié)墩身的立模基座，用塔吊將下面的模板提升，立在原來頂面的模板上。在整體滑架上升就位好以后，調(diào)節(jié)固定好模板。③模板在安裝、爬升過程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。④調(diào)整模板后，焊接處易脫離，造成變形。模板在周轉(zhuǎn)使用過程中，要經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。滑架提升滑架提升時一般設(shè)8個提升吊點，吊點設(shè)在底座型鋼上，提升主要利用人工手拉滑架上端四周采用4個手拉葫蘆作平衡調(diào)節(jié)用，使滑架在提升過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。當(dāng)滑架上升到位后，安裝支承鋼棒，放下滑架，使其平穩(wěn)地支承在鋼棒上?；炷潦┕あ倩炷涟韬筒捎脭嚢枵炯邪柚?，拌和前應(yīng)調(diào)整好各種原材料的摻量和攪拌時120s180s。查其表面及肋帶，及時修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。③在滑架提升固定好、模板安裝合格后，進行墩身砼的施工。④混凝土要分層澆注，振搗時采用插入式振動器振搗密實，砼密實以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。⑤在澆下一節(jié)時，為防止在接縫處產(chǎn)生小的錯臺，影響模板的豎直度及美觀，混凝土頂面每次澆筑低于模板頂面10cm，可避免接縫錯臺。⑥在混凝土的澆注過程中要保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土的坍落度，以保證混凝土質(zhì)量。30cm/1.55～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm。每一點應(yīng)振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。⑧固定模板的螺桿由于振搗棒的接觸會使螺絲松動而引起模板變形。在振搗操作過程中應(yīng)盡量避開拉桿，并加派專人去觀察，發(fā)現(xiàn)有松動螺母及時加固。⑨在混凝土澆筑完成后，待混凝土收漿后再覆蓋、灑水養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)護灑水時間一般為7天。⑩混凝土養(yǎng)護視氣候條件，混凝土采用覆蓋養(yǎng)生布并不斷撒水的方法進行養(yǎng)生，當(dāng)氣溫低于5℃時，混凝土表面只需覆蓋保溫，不得灑水。⑴模板安裝全過程測量必須全方位跟蹤，為消除溫差對測量的影響，墩身軸線放樣的時間盡量在同一時間段內(nèi)進行。上節(jié)蜂窩。測量準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計院提供的相關(guān)資料和基本控制點，建立、健全本工程的平測；增設(shè)水準(zhǔn)點和輔助施工基線，并進行控制點的加密、設(shè)置標(biāo)樁等，其精度應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。材料供應(yīng)準(zhǔn)備1及消耗的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下，厲行節(jié)約，減少浪費。技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉施工圖紙以及施工方案，嚴(yán)格按照圖紙及方案施工。②計算復(fù)核施工圖中的工程量，并列出工程量清單，以便材料采購。③對平面控制點、高程控制點進行復(fù)測，放出墩身四角點及中心點，規(guī)劃好施工場地布置工作。④制定各分工序（如鋼筋制作安裝、模板支設(shè)、混凝土澆注）施工的施工措施及方法，組織好高墩施工隊各班組三級安全技術(shù)交底工作。技術(shù)保證條件①高墩施工應(yīng)保證混凝土強度、鋼筋保護層厚度、墩身豎直度、鋼筋保護層厚度等指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計要求。要牢靠穩(wěn)固、拼縫嚴(yán)密。③使用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，出廠及進場時要合格證、質(zhì)保書齊全，進場后的鋼材班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。參建單位表1.2參建單位統(tǒng)計表序號項目單位名稱1建設(shè)單位云南永勐高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司2設(shè)計單位中交第二公路勘察設(shè)計研究院股份有限公司（SJ1標(biāo)）3勘察單位中交第二公路勘察設(shè)計研究院股份有限公司4監(jiān)理單位云南省公路工程監(jiān)理咨詢有限公司（JL1標(biāo)）5質(zhì)量監(jiān)督單位臨滄市公路工程質(zhì)量監(jiān)督站6施工總承包單位中國十九冶集團有限公司2章編制依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙①《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令[2014]第13號令)②《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》(中華人民共和國主席令[2013]第4號令)③《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院第［2003］393號令）①《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）；②《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；③《爆破安全規(guī)程》（GB50201-2014）；④《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》（GBZ159-2004）；⑤《土方與爆破規(guī)程施工及驗收規(guī)范》（GB50201-2012）；⑥《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）；⑦《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）。⑧《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）⑨《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第687號；⑩《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號；?《云南省交通建設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督條例》；?《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010?《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012?《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)程》GB/T5972-2006?《起重吊裝指揮信號》GB5082-85?《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144—2006）?《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-2008）?《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JCJ130一2011?《安全網(wǎng)》（GB5724）?《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；21《公路水運工程平安工地建設(shè)管理辦法》（交通運輸部【2018】43號文）2《云南省交通運輸廳關(guān)于全省公路建設(shè)項目推行施工腳手架與支架模板支撐系統(tǒng)驗收掛牌的通知》（云交基建[2011]774號文件）23云交基建［2012］155號）24《云南省公路建設(shè)項目危險性較大的分部分項工程專項方案安全管理辦法（試行）》25危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（37號令）和住房城鄉(xiāng)建設(shè)（部建辦質(zhì)（2018）31號）①兩階段施工圖設(shè)計（K2+080～K62+069.494全長59.989公里）第四冊；②永勐高速第二施工總承包部施工組織設(shè)計；③永德(鏈子橋)至耿馬(勐簡)高速公路質(zhì)量保證體系。編制說明依據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（37號令）和住房城鄉(xiāng)建（住號（試行JTGF90-201540m1崩龍寨大橋、木瓜河大橋空心薄壁墩最大墩高分別為70m、51.5m、60.5m，均已超過40m，需進行專家論證為依據(jù)。編制原則第一位，確保施工的安全。計要求施工，并確保安全措施到位。③堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，力求設(shè)計符合工程實踐，成為指導(dǎo)工程施工的技術(shù)文件。效地完成工程任務(wù)。編制范圍里程為K20+120～K31+475中所有橋梁，高墩施工（即空心薄壁墩施工）。編制目的①可預(yù)見施工中遇到的各種問題，特別是解決可能影響工程質(zhì)量的各種因素，對出現(xiàn)的問題及時處理，避免施工后期造成返工。②檢驗和熟練各工序、各種作業(yè)人員、機械等斜街與配合。③可以評價材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對工程質(zhì)量的影響程度。④有效的控制施工工程進度、工程安全。3章施工計劃施工進度計劃依據(jù)本段總體施工順序以及各橋樁基及橋臺施工計劃進行施工，先由崩龍寨大橋開始，依次完成木瓜河大橋、大酸杷1號大橋空心薄壁墩施工。6（18套模板4.5（2.51.50.5天混凝土澆筑空心薄壁墩施工進度計劃安排具體詳見下表所示。表3.1施工進度計劃序號橋名墩號墩高(m)工期計劃備注開始日期完成日期天數(shù)本工區(qū)高墩施工計劃2020/4/202021/2/16303大酸杷1號大橋本橋施工計劃2020/10/152021/2/161251左線2#墩482020/12/292021/2/16502右線2#墩40.52020/12/242021/2/7453左線3#墩702020/12/22021/2/12724右線3#墩68.52020/11/182021/1/29725左線4#墩61.52020/10/202020/12/22636右線4#墩58.52020/10/152020/12/17637左線5#墩492020/11/92020/12/28508右線5#墩45.52020/11/42020/12/23509左線6#墩36.52021/1/42021/2/1441崩龍寨大橋本橋施工計劃2020/4/202020/10/416810左線5#墩50.52020/7/12020/8/245411右線5#墩50.52020/6/262020/8/195412左線6#墩51.52020/8/112020/10/45413右線6#墩50.52020/8/62020/9/295414左線7#墩48.52020/6/162020/8/45015右線7#墩482020/6/112020/7/305016左線8#墩51.52020/6/202020/8/135417右線8#墩502020/6/152020/8/85418左線9#墩452020/4/252020/6/94519右線9#墩42.52020/4/202020/6/445木瓜河大橋本橋施工計劃2020/8/152020/11/2510320左線4#墩502020/8/202020/10/135421右線4#墩502020/8/152020/10/85422左線5#墩60.52020/8/312020/11/26323右線5#墩59.52020/8/262020/10/286324左線6#墩41.52020/10/112020/11/254525右線6#墩342020/10/62020/11/1136主要機械設(shè)備配置見下表3.2主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量說明1混凝土拌和站HZS180型2套2發(fā)電機250KW1臺移動臨時供電4挖掘機2402臺場地平整5輪胎式汽車吊25T1臺轉(zhuǎn)運鋼筋、模板吊裝、支架吊裝6裝載機501臺小型材料轉(zhuǎn)運7平板拖車9.6米1臺鋼筋運輸及材料轉(zhuǎn)運8空心薄壁墩模板6m3.85m可調(diào)節(jié)18套墩柱施工（根據(jù)施工進度調(diào)整模板數(shù)量）9砼罐車8m38輛砼運輸10拉渣車10方雙橋)25輛運渣11切斷機GQ40A型2臺鋼筋加工12彎曲機GW40J型1臺鋼筋加工13料斗1m31個砼澆筑14二保焊BX3-3004鋼筋加工15鋼筋車絲機402臺鋼筋加工16鋼筋調(diào)直機GF61121臺鋼筋加工17等離子切割機1臺角鋼及鋼板切割18塔吊TC56103臺轉(zhuǎn)運鋼筋、模板吊裝19蓋梁模板1套根據(jù)進度調(diào)整模板及托架材料數(shù)量空心薄壁墩安全專項施工方案空心薄壁墩安全專項施工方案--PAGE22-表3.3主材計劃表序號橋名墩號HRB400鋼筋(t)HPB300鋼筋(t)L100×10角鋼(t)L75×7角鋼(t)t=10mm鋼板(t)混凝土(m3)備注C32C28C25C22C16C12A10A6C40C40細(xì)石1大酸杷1號大橋左線2#墩4.9652.630.700.8910.9529.020.133.9911.606.672.69479.80.442右線2#墩4.9644.850.700.899.8324.820.133.329.765.512.24408.90.443左線3#墩4.9676.770.700.8914.5444.280.136.0116.929.973.81709.90.444右線3#墩4.9675.080.700.8914.3943.330.135.8516.539.503.59694.80.445左線4#墩4.9667.901.560.8913.1939.260.405.2114.878.693.36625.11.686右線4#墩4.9664.651.560.8912.9137.480.404.9314.118.133.14596.81.687左線5#墩4.9653.650.700.8911.0429.530.134.0811.846.732.69488.30.448右線5#墩4.9649.950.700.8910.2727.350.133.7610.976.162.47450.80.449左線6#墩4.9640.900.700.899.1322.570.132.988.824.942.02370.40.44小計44.60526.387.998.02106.27297.641.7340.13115.4366.3026.014824.86.4410崩龍寨大左線5#墩4.9655.180.700.8911.1730.300.134.2112.216.822.69501.20.4411右線5#墩4.9655.180.700.8911.1730.300.134.2112.216.822.69501.20.4412左線6#墩4.9656.200.700.8911.2630.810.134.3012.456.882.69509.80.4413橋右線6#墩4.9655.180.700.8911.1730.300.134.2112.216.822.69501.20.4414左線7#墩4.9653.140.700.8911.0029.280.134.0411.726.702.69484.00.4415右線7#墩4.9652.630.700.8910.9529.020.133.9911.606.672.69479.80.4416左線8#墩4.9656.201.560.8911.2630.900.404.3012.456.892.69511.11.6817右線8#墩4.9654.671.560.8911.1330.130.404.1712.096.792.69498.21.6818左線9#墩4.9649.570.700.8910.2427.180.133.7310.886.142.47447.60.4419右線9#墩4.9647.020.700.8910.0225.910.133.5110.275.642.24426.60.44小計49.56534.948.688.91109.37294.111.8640.68118.0866.1726.234860.76.8820木瓜河大橋左線4#墩4.9655.910.700.8911.6332.430.134.1712.096.892.69513.60.4421右線4#墩4.9655.910.700.8911.6332.430.134.1712.096.892.69513.60.4422左線5#墩4.9666.860.700.8913.1038.600.135.1214.638.273.14614.70.4423右線5#墩4.9665.820.700.8913.0138.040.135.0314.388.213.14605.70.4424左線6#墩4.9647.041.560.8910.4027.510.403.4210.035.672.24434.11.6825右線6#墩4.9639.211.560.899.3523.090.402.778.224.872.02364.01.68小計29.736330.73595.9025.34669.1386192.09951.3262824.677571.429340.804415.9183045.75.12合計123.91392.057922.57122.275284.7743783.84964.91173105.4874304.945173.271968.156212731.218.44高墩安全專項施工方案高墩安全專項施工方案--PAGE24-人員計劃表3.4作業(yè)人員計劃表序號機械或施工班組數(shù)量備注1技術(shù)員2人2預(yù)制支模班組三組18人3鋼筋制作、綁扎鋼筋三組18人4砼澆筑5人5其他人員12人7共計55人材料計劃具體材料計劃詳見表3.4所示。4章施工工藝技術(shù)參數(shù)用翻模施工技術(shù)。高墩基本技術(shù)參數(shù)：（以K20+120～K31+570段計）具體詳見下表所示。表4.1空心薄壁墩技術(shù)參數(shù)表序號橋名墩號墩高(m)壁厚(m)墩底尺寸(m)墩頂尺寸(m)隔板道數(shù)備注左側(cè)右側(cè)長邊寬邊實心高長邊寬邊實心高1大酸杷1號大橋(左幅2ZK20+280，右幅K20+278長320m)左線2#墩4848.120.563.1022.561.92.55連續(xù)處2右線2#墩40.3840.50.562.9112.561.92.54連續(xù)處3左線3#墩7070.120.563.8522.562.12.57連續(xù)處4右線3#墩68.3868.50.563.8112.562.12.57連續(xù)處5左線4#墩61.561.620.563.6392.562.12.56簡支處6右線4#墩58.3858.50.563.5612.562.12.56簡支處7左線5#墩4949.120.563.1272.561.92.55連續(xù)處8右線5#墩45.3845.50.563.0362.561.92.55連續(xù)處9左線6#墩36.536.620.562.8142.561.92.54連續(xù)處10崩龍寨大橋(K30+175，橋長480m)左線5#墩50.550.620.563.1642.561.92.55連續(xù)處11右線5#墩50.6250.50.563.1642.561.92.55連續(xù)處12左線6#墩51.551.620.563.1892.561.92.55連續(xù)處13右線6#墩50.6250.50.563.1642.561.92.55連續(xù)處14左線7#墩48.548.620.563.1142.561.92.55連續(xù)處15右線7#墩48.12480.563.1022.561.92.55連續(xù)處16左線8#墩51.551.620.563.1892.561.92.55簡支處17右線8#墩50.12500.563.1522.561.92.55簡支處18左線9#墩4545.120.563.0272.561.92.54連續(xù)處19右線9#墩42.6242.50.562.9642.561.92.54連續(xù)處20木瓜河大橋(K31+295，橋長360m)左線4#墩5050.120.563.3522.562.12.55連續(xù)處21右線4#墩50.12500.563.3522.562.12.55連續(xù)處22左線5#墩60.560.620.563.6142.562.12.57連續(xù)處23右線5#墩59.6259.50.563.5892.562.12.56連續(xù)處24左線6#墩41.541.620.563.1392.562.12.54簡支處25右線6#墩34.12340.562.9522.562.12.53簡支處高墩翻模施工技術(shù)方案施工系統(tǒng)由提升機構(gòu)、模板系統(tǒng)、工作平臺和安全設(shè)施組成。⑴提升機構(gòu)為搭吊，負(fù)責(zé)模板、鋼筋及小型機具的提升以及混凝土澆筑作業(yè)等?；炷凛斔筒捎没炷凛斔捅?。⑵模板系統(tǒng)采用拉桿式鋼模，由定型鋼模、拉桿組成，依據(jù)施工圖由鋼模廠訂做。要求在加工廠嚴(yán)格進行模板試拼，試拼分水平方向的試拼和垂直方向的試拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的試拼，見下圖。CBACBAACBBAC圖4.1模板試拼示意圖5cm1.2m1.2m1.2m×1.2m，供人員中途休息，保證施工和檢查人員上下行走安全便捷。h=1.5m扶手墩身步道h=1.5m扶手墩身步道承臺L150圖4.2安全設(shè)施布置圖具體施工流程及步驟詳見下圖所示。圖4.3施工工藝流程圖圖4.4翻模施工步序示意圖圖鋼筋下料及安裝格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行，偏差不得超過下表的規(guī)定。4.2鋼筋骨架安裝質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±202箍筋、橫向水平筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±54保護層厚度±54.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差（允許偏差（mm）項目名稱預(yù)留管鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)設(shè)縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。鋼筋連接墩身主筋豎向連接采用機械連接，其余采用焊接連接。鋼筋焊接J502或（35個接頭，同時焊接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積占總截面面積的百分率不得超過50%10徑；當(dāng)采用雙面焊接時，焊縫長度不得小于5倍的鋼筋直徑（當(dāng)設(shè)計圖紙有要求時按照設(shè)計圖紙進行）。鋼筋機械連接技術(shù)接頭的設(shè)計原則和性能等級①接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強度及變形性能的要求。②接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。③接頭應(yīng)根據(jù)其等級和應(yīng)用場合，對單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。小于被連接鋼筋的實際抗拉強度或1.10應(yīng)不小于被連接鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的應(yīng)用和滾軋直螺紋連接接頭適用于直徑大于或等于25mm的HRB335.HRB400級熱軋帶16～40mmHRB335.HRB400級熱軋帶肋鋼(JGJ107)并應(yīng)符合下列規(guī)定:①鋼筋機械連接接頭的等級應(yīng)選用I級或Ⅱ級，接頭的性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附A2的規(guī)定。163)機械連接技術(shù)》（JGJ107)的規(guī)定。③鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋混凝土25mm。力鋼筋，在受拉區(qū)其接頭的截面積占總截面面積的最大百分率不得超過50%；受壓區(qū)接頭面積不受限制。擴口型及加鎖母型接頭的外露螺紋不受此限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記。⑥對滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。⑦對套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍，壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性;lmm。②用于重要工程或有防腐蝕要求的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的墊塊，宜采用專門制作的定性產(chǎn)品。3個每平方米,要部位宜適當(dāng)加密。④墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。⑤混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝在合理選擇C4015mm鋼板機械加工成梳齒板。墩柱主筋接長后可利用墩柱勁性骨架進行固定。直螺紋套筒應(yīng)具有相關(guān)檢測證書并符合試驗標(biāo)準(zhǔn)。①鋼筋絲頭加工要點工藝流程：鋼筋端面平頭→車絲→絲頭打磨→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。②絲頭加工質(zhì)量控制?鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。?用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。③鋼筋連接施工要點?施工操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。?質(zhì)量控制?質(zhì)量要求和檢驗絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足要求。足要求。1p(p為螺距10％，且不得少于10個，按下表作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭墊塊制作與安裝鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量要符合設(shè)計要求。鋼筋的保護層墊塊使用砼墊塊，按4個/m2布置。④鋼筋加工要求鋼筋的彎曲：箍筋的端部應(yīng)按圖設(shè)彎鉤，彎鉤內(nèi)直徑不小于2.5d(Ⅰ級)及級),且不小于被箍主筋的直徑。不允許在澆灌時安設(shè)或插入鋼筋。布置(接頭不大于截面的二分之一)，相鄰接頭搭接長度應(yīng)錯開35d螺紋不得超過2倍螺距。對于焊接的接頭，與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。混凝土施工過程中應(yīng)采取絲頭保護帽保護主筋絲頭，避免水泥漿進入影響主筋接長作業(yè)，增加施工難度。鋼筋加工安裝完成后，經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序。模板高度選定32.5m7.5m2節(jié)4.5m。模板構(gòu)造設(shè)計δ=6mm厚Q235A鋼板，邊框采用∠100×100×12角鋼，豎肋采用［10500mm；8mm［16φ25mm800mm。M32螺栓，接縫采用企口式接縫，上口為母口，下口為子口。每塊模板均設(shè)置吊環(huán)。模板翻升方法10米后模板采用塔吊進行提升，如此循環(huán)直至墩身封頂。墩帽模板安裝方法2.5m范圍內(nèi)（1節(jié)模板高度+40cm工字鋼高度+16cmPVC管高度）PVC套管，拆模后插入圓柱銷（剪力銷），作為墩帽模板承重結(jié)構(gòu)。異型墩帽模板支撐系統(tǒng)采用φ10m預(yù)埋φ16cmPVCI40b2米墩身模板，其上安放異型墩帽模板。模板定位法如下：激光垂準(zhǔn)儀基本原理是利用一條與視準(zhǔn)軸重合的可見激光產(chǎn)生一條向上的鉛垂線，用于豎向照直，測量相對于鉛垂線的微小偏差以及進行鉛垂線的定位傳遞。即為地面控制點的豎直投影位置。以此為標(biāo)準(zhǔn)控制墩身垂直度。本標(biāo)段高墩施工采用DZJ3型激光垂準(zhǔn)儀，主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：表4.4 激光垂準(zhǔn)儀技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)參數(shù)一測回垂直測量標(biāo)準(zhǔn)偏差1/40000視準(zhǔn)軸與豎軸同軸誤差≤5＂激光光軸與視準(zhǔn)軸同軸誤差≤5＂激光光軸與視準(zhǔn)軸同焦≤1屈光度100米處光斑直徑（mm/m）≤6mm激光測量距離（m）激光測量距離（m）白天≥120；夜晚≥300儀器工作環(huán)境-10°C～+40°C觀測形式倒像放大倍數(shù)25X視場角1°30'長水準(zhǔn)器20＂/2mm圓水準(zhǔn)器8'/2mm放大倍數(shù)3X對點誤差（在1.5m以內(nèi)）≤1mm凈重2.9kg塔機布置圖4.5塔機布置示意圖塔吊定位

4.6塔機立面圖R=56m2號墩3號墩R=56m2號墩3號墩4號墩塔吊固定

4.7塔吊平面圖定位圖為保證塔吊與各墩柱安全，待墩樁基及承臺施工完成后，在承臺上預(yù)埋塔吊固定裝置。將塔吊基礎(chǔ)直接置于墩承臺上。塔吊緊鄰墩柱主體結(jié)構(gòu)。塔吊4號墩3號墩塔吊立面圖塔吊基礎(chǔ)塔吊4號墩3號墩塔吊立面圖塔吊基礎(chǔ)4.8塔吊立面圖塔吊基礎(chǔ)設(shè)計①荷載確定根據(jù)塔吊自重、配重及所吊荷載等因素，確定塔吊基礎(chǔ)設(shè)計的荷載，具體如下：4.5基礎(chǔ)荷載荷載工況基礎(chǔ)荷載P1(KN)P2（KN）M（KN.m）Mk（KN.m）工作工況540501720260非工作工況4808019300②初步設(shè)計塔吊基礎(chǔ)直接置于墩承臺邊上，采用于承臺砼連接，塔吊基礎(chǔ)采用C30混凝土，鋼筋采用HRB335級鋼筋，以承臺鋼筋連接,塔吊基礎(chǔ)臺采用4.0m×4.0m×3.0m。塔吊施工注意事項根據(jù)大橋墩柱設(shè)計構(gòu)造形式，結(jié)合橋位所處的地理環(huán)境，施工塔吊布置形式考慮以下幾個因素：①墩柱施工翻升模架空間尺寸及安裝荷載；②塔吊的拆除荷載及空間位置；③塔柱施工材料的垂直運輸；④系梁支架的安裝與拆除；⑤混凝土輸送部分設(shè)備荷載及平面位置；⑥蓋梁施工部分設(shè)備及材料的垂直運輸；⑦主梁平面位置；⑧抗風(fēng)性能等。墩柱模板安裝2.51接縫平整嚴(yán)密不漏漿。操作方法在第二節(jié)段模板內(nèi)外圍帶或模板固定架上掛小型載人吊籃,拆除第一節(jié)段內(nèi)外模固定架,用手動葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板。松開內(nèi)外模板之間拉桿,卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶,板,板,然后按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部分。操作要點易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模時，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用塔機將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。模板拆除施工至墩頂后,310MPa時,拆除時按先底節(jié)段,再中節(jié)段,最后頂節(jié)段的順序進行。每節(jié)段模板拆除,按安全網(wǎng)欄桿腳手架、平臺和模板固定架、圍帶、連接螺栓,鋼拉桿、鋼模板的順序進行。模板使用應(yīng)注意的問題①同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用φ48鋼管連接禁錮，平臺搭設(shè)安全可靠。②預(yù)埋系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置。③每次拆模后須將面板上附著的雜物清理干凈，并在澆筑混泥土前刷脫模劑。④模板整個單元往上提升時，吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上。好的混凝土接觸上，防止再次澆筑混凝土?xí)r漏漿及錯臺。⑥模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及楔形銷連好，保證各單元之間連成一個整體，同時保證各單元連好后成一條直線。⑦澆筑混凝土前，對拉螺桿一定要按圖紙位置拉緊。定期檢查模板單元上各個螺絲的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時擰緊。⑴勁性骨架在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場分段拼接。勁性骨架是測量放樣、鋼筋安裝、在勁性骨架安裝過程應(yīng)進行測量跟蹤控制。①澆筑前準(zhǔn)備工作置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程檢查記錄。②混凝土澆筑及振搗當(dāng)?shù)匦螚l件良好時，墩身混凝土澆筑采用吊車配料斗、串桶澆筑，當(dāng)?shù)匦螚l件不能30cm。對混凝土傾注2m1.520cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近5cm10cm包裹機頭。15-30s⑵泵送混凝土澆筑離的流動而造成離析。土澆筑每柱各設(shè)置一套混凝土管道，直到完成墩柱施工。HBT80E－1813D80米。4.6HBT80E－1813D拖式混凝土泵技術(shù)性能參數(shù)表單位參數(shù)理論混凝土輸送量（高壓）m3/h86理論混凝土輸送量（低壓）m3/h50理論混凝土輸出壓力（低壓）MPa6.6理論混凝土輸出壓力（高壓）MPa12.5液壓系統(tǒng)壓力MPa32高低壓切換有輸送缸缸徑×行程mmФ200×1800主油泵ml/r190柴油機KW161料斗容積m30.6外型尺寸mm6685*2085*2557整機質(zhì)量Kg7100液壓油美孚AW46混凝土塌落度mm150-230⑶混凝土的泵送混凝土泵送管固定措施體如下圖：4.9HBT80E－1813D拖式混凝土泵圖4.10泵管固定措施圖②混凝土輸送泵泵管的附著方式為沿墩身向上接長，墩身砼澆筑時預(yù)埋10mm鋼（間距為每節(jié)泵管長度0.16m2。預(yù)防混凝土輸送泵堵塞的措施①加強操作人員培訓(xùn),提高其責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。堵管一般有明顯征兆,從泵送油壓看,如果每個泵送沖程的壓力峰值隨沖程的交替而迅速上升,并很快達(dá)到設(shè)定壓力,正常的泵送循環(huán)自動停止,主油路溢流閥發(fā)出溢流響聲,每隔5min作正反操作各兩個沖程防止離析,停泵超過30～45min時要清除泵和管中的料,②合理布置管路,盡量少用彎管、錐管,不宜在管路中間布置軟管。管段接頭要嚴(yán)密防止漏漿引起水泥量減少,管路要與臨近建筑物牢固固定,防止因振動使管路接頭松動。③泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應(yīng)控制在10min以內(nèi)，最長不30min。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔2min以防混凝土固結(jié)。④壓送前應(yīng)用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分，然后先送砂漿，后送混凝土，以防止堵塞。⑤在炎熱的夏季，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道，防止混凝土塌落而產(chǎn)生堵管。⑥選擇合格的原材料和配合比。嚴(yán)格按泵送混凝土規(guī)定設(shè)計配合比,選用的骨料粒徑一定要符合要求,嚴(yán)格控制塌落度。⑦采用高低壓泵送自動轉(zhuǎn)換功能可減少堵管，如果堵管發(fā)生在低壓泵送狀態(tài)，則轉(zhuǎn)入到高壓泵送狀態(tài)后能瞬時產(chǎn)生強大推力，防止堵管的進一步發(fā)展。⑧在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵管堵塞，確定堵泵位置和處理方法暫時使泵逆轉(zhuǎn)，可使混凝土回流，然后再保濕工作；墩身混凝土采用泵送方式入模，對粗、細(xì)骨料的質(zhì)量及混凝土坍落度的控制是施工中應(yīng)特別注意的問題。泵送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑宜按混凝土結(jié)構(gòu)情況1/43/4;在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75.0mm1/3凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表選用。4.7泵送混凝土坍落度表泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200⑸泵送混凝土的澆筑①墩上施工技術(shù)人員與墩下泵機操作人員通過對講機進行交流，確保砼的輸送過程流暢順利。②澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的污垢清干凈。模板內(nèi)面打脫模劑，接縫要填塞嚴(yán)密，檢查混凝土的均勻性及坍落度。在鋼筋上。30cm控制。⑤為了防止混凝土中的石子被鋼筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，鋼筋密集區(qū)域和邊角部位加強人工插搗和機械振搗。⑥施工人員在操作平臺上使用插入式振動器振搗，振搗時移動距離不得超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm。每一點⑧混凝土澆注速度應(yīng)控制在30m3/小時以內(nèi)，以利于降低水化熱。⑨混凝土澆注過程中，如實詳盡的填寫施工記錄。⑩混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平。待初凝后進行養(yǎng)生。?混凝土試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。?墩身混凝土采用在墩身周邊包裹土工布并結(jié)合噴淋灑水(在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管)或采用養(yǎng)護水劑的方法進行養(yǎng)生。當(dāng)外界氣溫低于5℃時，對墩身進行15MPa砼強度達(dá)到15MPa75%3工?；蛲凉げ及瑸⑺?在澆筑頂面放置滲水桶)養(yǎng)生的方法進行，但必須保證水分充足，且包裹物無破損。15MPa后10cm，保證包裹物內(nèi)水分不易散失，包裹到頂部后用膠帶粘緊，保證覆蓋緊密。14天。設(shè)專人每日對墩柱進行檢查，確保水分充足，1.5m左右，此種方法同時也預(yù)防拆模過程中對養(yǎng)生薄膜的損壞。養(yǎng)護完成后及時拆除包裹物，統(tǒng)一回收，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。由于墩身比較高，在高空作業(yè)時必須注意在包裹、覆蓋包裹物過程中的安全。每拆一節(jié)模板，借助腳手架時及時進行覆蓋、包裹。作業(yè)時必須佩戴安全帶，有恐高癥、高血壓者嚴(yán)禁高空作業(yè)。14d質(zhì)檢員不定期抽檢養(yǎng)護效果。14能夠保證混凝土表面始終處于養(yǎng)生狀態(tài)，詳見下圖。KG316T或關(guān)閉高揚程水泵的電力供應(yīng)。時間繼電器專人設(shè)置，高溫時段設(shè)置為20min噴淋一30min圖4.11養(yǎng)護示意圖蓋梁施工均采用穿心棒法施工工藝。其施工工藝流程：墩柱內(nèi)埋設(shè)預(yù)留孔→孔中穿入鋼棒→安裝支撐體系→鋪設(shè)底模模板→安裝鋼筋→安裝側(cè)模及端模模板→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護。對其鋼棒預(yù)埋先通過預(yù)埋PVC管，預(yù)埋PVC管節(jié)段混凝土養(yǎng)護7天后，且混凝土強度達(dá)到70%以上，進行鋼棒安裝，鋼棒采用45號工字鋼。安裝完成的現(xiàn)場實際效果圖如下。圖4.12 鋼棒、墊鐵安裝效果圖300kPa設(shè)高度搭設(shè)到45m處。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距2.438米，立桿的橫距1.26848×3.25，連墻件采用豎向間距3.00米，水平間距3.00米。材料要求①立柱采用φ48×3.25φ48×3硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；②橫桿與立桿連接方式為承插型香蕉扣件；連墻件采用雙扣件；③腳手板采用鋼板網(wǎng)腳手板。地基要求①土類型:碎石土，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)：>300.00kpa②立桿基礎(chǔ)底面面積(m2)：0.20；搭設(shè)要求①每桿立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板；②安全爬梯搭設(shè)高度為<100m；③搭設(shè)尺寸為：橫距Lb為1.268m，縱距La為2.438m；④接長必須采用對接扣件連接；⑤連墻件。?連墻件按每層設(shè)置間距為3-5m應(yīng)布置靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；施固定；?連墻件不應(yīng)與外腳手架垂直運輸機械相碰。卸料平臺采用鋼管與梁或預(yù)埋在砼樓板的短鋼管連接加雙扣件。也可采用與柱子用鋼管和扣件鎖緊。⑥剪刀撐?剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°--60°；?剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；?剪刀撐斜桿的搭接長度應(yīng)大于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。安全要求（≥20001+3.0m12米設(shè)置1道兜網(wǎng)。檢查驗收壓力以及施工荷載”。主控項目安裝上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承載上層荷載（或加設(shè)支架）的承載能力。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和技術(shù)方案觀察。一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按照每個預(yù)埋件進行檢查。檢驗方法：尺量。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（3處橫量個方向量測，并取其中的較大值。模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板輪廓線進行檢查，無誤后，方可安裝模板。2mm。模板標(biāo)高控制每層模板安裝完成后需要及時測量及復(fù)合模板的控制點標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。模板的變形控制模板支立后，拉水平、豎向通線，便于在混凝土澆筑時觀察模板變形、跑位情況。模板支立完畢后，禁止模板與腳手架連接。澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，導(dǎo)致模板變形。模板的拼縫、接頭加固。4.8現(xiàn)澆墩、臺實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D（2017版）檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：每施工節(jié)段測量一個斷面，不分段的測量2個斷面3全高豎直度H≤5m≤5全站儀或鉛錘法：縱、橫向各測兩處5m＜H≤60m≤H/1000，且≤20全站儀：縱、橫各測2處H＞60m≤H/3000，且≤304頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測3處5軸線偏位（mm）H≤60m≤10，且相對前一節(jié)段≤8全站儀：每施工節(jié)段測頂面邊線與兩軸線交點H＞60m≤15，且相對前一階段≤86節(jié)段間錯臺（mm）≤5尺量：測每節(jié)每側(cè)面7平整度（mm）≤82m201處，每側(cè)測豎直、水平兩個方向8預(yù)埋件位置（mm）滿足設(shè)計要求，設(shè)計未要求時≤5尺量：每件測4.9墩身鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項 目檢驗方法1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：長度≤20m時，每構(gòu)件檢查2個斷面；長度＞20m時，每構(gòu)件檢查3個斷面同排±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件測量10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽測寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽測30%5保護層厚度±10尺量：每構(gòu)件各立模板面每3㎡檢查1處，且每側(cè)面不少于5處4.13模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標(biāo)高±10尺量2模板內(nèi)部尺寸±20尺量3軸線偏位10尺量4模板相鄰兩板面高低差2尺量5模板表面平整度5尺量施工測量控制勁性骨架在進行對接前各項幾何尺寸均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。在對接勁性骨架人員在場。（中心線位置偏差≤10mm結(jié)構(gòu)尺寸對設(shè)計尺寸的偏差≤±15mm對角線相對偏差≤±15mm四角高度偏差≤±20mm每節(jié)塔柱澆完砼后應(yīng)及時作竣工檢查，各項數(shù)據(jù)與未澆砼前相比較，為施工提供真實可靠的指導(dǎo)數(shù)據(jù)。面的標(biāo)高，用同樣的方法檢查橫梁模板。2m2+10mm～-10mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測，允許誤差為2mm。有偏差，及時調(diào)整。5m靠尺及鋼卷尺配合控制模板的整體垂直2m左右靠在模板上，用卷尺測量靠尺另外一端與模板的間距，滿足其偏差滿足要求則模板安裝合格，否則需調(diào)整模板。兩項：測量工作選在太陽直射河面之前或太陽落山以后、無風(fēng)或微風(fēng)狀況下進行，以減少光照和風(fēng)力對放樣精度的影響。前后視覘標(biāo)采用木制三角架配棱鏡座而不采用棱鏡對中桿，以減少棱鏡桿對中粗差對放樣精度的影響。垂線法a11mmH1mm。經(jīng)緯儀鉛垂法a1a2a1a2值通過儀器1mm。同時測量測試范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物1mma1=0全站儀平距法1mmH1mm。質(zhì)量驗收程序橋梁下部結(jié)構(gòu)第一個高墩施工需要按一類工程進行收件驗收，具體驗收程序如圖4.13所示。位的控制措施，并完成相應(yīng)的開工審批程序和所有施工準(zhǔn)備工作。（分部正。④對混凝土外觀質(zhì)量要求較高的分項（分部）工程要進行線外專項工藝試驗，要詳細(xì)記錄試驗及操作程序和有關(guān)數(shù)據(jù)，監(jiān)理單位督查操作過程并及時糾正偏差，確保工程內(nèi)在及外觀質(zhì)量。項目公司總監(jiān)辦視情況參與，必要時設(shè)計代表須到場。4.14一類工程首件驗收程序漿試件及土方密實度按規(guī)定要求進行檢測實驗和驗收，試件組數(shù)及強度符合要求；工班嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，并有交接記錄；工程日志薄填寫要符合實際。出改進措施，限期進行整改。業(yè)質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員（試驗員）和材料員三方驗證合格后，方可使用。檢查。⑤隱蔽工程驗收制度：序制度”即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。道工序的施工。質(zhì)量保證措施理框架如下圖所示。4.15質(zhì)量管理框架項目經(jīng)理建設(shè)單位提交工程驗收報告。并參加建設(shè)單位組織的單位工程驗收。項目總工項目總工要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計文件及合同要求，組織工程管理部、質(zhì)量技術(shù)部、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和不定期的質(zhì)量專題會議，討論決定質(zhì)量事故的處理和重大質(zhì)量活動的決策。項目質(zhì)量技術(shù)部和重點抽檢和旁站相結(jié)合，對質(zhì)量行為和工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。①建立健全質(zhì)量管理制度為實現(xiàn)質(zhì)量方針，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，我公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部對從原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和工程產(chǎn)品檢驗等全過程將制定和實施多種管理制度。②建立首件工程樣板制度③堅持質(zhì)量否決制度量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，多勞多得的分配制度。①堅持圖紙會審制度項目總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)及復(fù)核設(shè)計文件，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖。審核完成后，填寫審核意見，交監(jiān)理工程師。②堅持技術(shù)交底制度掌握各項施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。③堅持資料管理制度根據(jù)公司程序文件的要求，文件資料安排專人管理，執(zhí)行文件和資料控制程序中的有關(guān)規(guī)定，保證施工過程中使用有效的文件及圖冊。技術(shù)資料及質(zhì)量記錄整理及時、準(zhǔn)確、齊全?；炷镣庥^質(zhì)量保證措施①墩身模板采用大塊模板，模板的剛度、強度均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。模板在專業(yè)的廠家定制，以保證滿足規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。漏刷。③混凝土澆筑設(shè)置分區(qū)振搗，責(zé)任到人，并設(shè)置一定的激勵機制，以增加工人的責(zé)任心和積極性。④通過在拉桿端部設(shè)置PVC套管，以避免清理割除拉桿時對混凝土的損壞。⑤設(shè)置在承臺上的預(yù)埋件在拆模后涂刷防銹漆，防止預(yù)埋件銹蝕對混凝土外觀造成污染。⑥根據(jù)溫度監(jiān)控情況，控制混凝土拆模時間，防止混凝土棱角損傷。⑧嚴(yán)格進行混凝土的養(yǎng)護，加強施工現(xiàn)場的管理，防止混凝土外表被油污或泥漿造成二次污染。保護層厚度控制措施認(rèn)真做好圖紙審查，技術(shù)交底規(guī)定范圍之內(nèi)。管理。合理安排各工種的施工順序。①鋼筋骨架質(zhì)量控制?鋼筋加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求；?為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性，在制作過程中，要確保鋼筋綁扎的質(zhì)量；?鋼筋骨架的固定措施必須得當(dāng)，固定必須牢固，防止在澆筑砼時發(fā)生移位；②模板制作及安裝影響因素?模板制作要規(guī)范，確保模板平整度、強度及剛度符合要求，避免成型構(gòu)件局部保護層存在偏差；?模板安裝位置準(zhǔn)確；?模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象；鋼筋保護層的墊塊設(shè)置采取專人負(fù)責(zé)和專人檢查驗收制度（主筋過程中發(fā)生位移和滑落；混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞?；炷恋臐仓袑Ｈ酥笓]澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋。鋼筋應(yīng)作有效的固定。嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度格后報項目部技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)人員進行驗收。驗與檢驗，在施工全過程中進行質(zhì)量監(jiān)控。⑴檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）執(zhí)行，施工中所有原材料性能應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵檢查驗收程序（組（組計量支付。⑶檢查驗收人員人工挖孔灌注樁嚴(yán)格實行三檢制，每一道工序完工后進行驗收時，由班組負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場管理人員與分部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進行三檢，自檢合格后，向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進行下一道工序，加強過程控制。10mm模板偏向例的模板，慢慢進行調(diào)整。高墩施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，經(jīng)多次探索，施工中采取了以下措施：高墩施工由于多次立模、多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，經(jīng)多次探索，采取了以下措施：①采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑、摻和料，確保外觀的一致性。凝土的顏色更均勻，和易性更好。清掃干凈即可。④澆筑混凝土前，先對上次施工頂面人工鑿毛，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。30cm，采用插入式振搗棒星1.55～10cm5～10cm⑥提高立模精度，改用厚10mm的海綿膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。⑥盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時安排混凝土澆注施工，減小混凝土的坍落度損失。⑦混凝土澆注時，混凝土面低于模板面10cm，保證混凝土面的連續(xù)性。⑧為確保墩身外觀質(zhì)量，模板翻升到位后，必須對模板進行徹底的清理、調(diào)直、修補和加固。3～67d?；?.5Mpa⑩拆模后及時修復(fù)表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。影響高墩施工精度及其解決辦法薄壁空心墩設(shè)計，墩身柔度大，在施工中受到日照引起的溫差、風(fēng)力、機械振動及施工偏載的影響，墩身的軸線就會發(fā)生彎曲和擺動，使墩身處于一種動態(tài)之中。所以在墩身施工中需針對不同的情況采取相應(yīng)的措施：①環(huán)境溫差的增大而增大、隨著太陽方位的改變而改變。在施工中擬采用以下方法進行控制：位減少到最小。30J予以消除，以達(dá)到克服溫差影響的目的。風(fēng)力、機械振動和施工偏載橋墩施工監(jiān)控是本橋施工監(jiān)控的重要內(nèi)容之一。在橋梁的施工過程中，橋墩的空間位置受施工測量、日照、混凝土的收縮和徐變，以及主梁的合攏順序等多種因素控制。在墩身施工過程中應(yīng)積極與現(xiàn)場監(jiān)控組密切配合，協(xié)助完成現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)的采集工作。5章施工安