采暖及通風(fēng)空調(diào)工程施工方法

采暖及通風(fēng)空調(diào)工程施工方法1采暖及通風(fēng)空調(diào)工程特點(diǎn)及施工流程本工程通風(fēng)空調(diào)工程包括：工程包括空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及防火排煙系統(tǒng)。其中通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣集中空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)機(jī)的半集中空調(diào)系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)：本建筑物采暖一部分通過空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備進(jìn)行冬季采暖。通風(fēng)系統(tǒng)：本工程通風(fēng)系統(tǒng)包括地下室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)；樓梯間及前室正壓送風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間排氣系統(tǒng)，手術(shù)室及病房內(nèi)送排風(fēng)系統(tǒng)。防火排煙系統(tǒng)：本工程的排風(fēng)系統(tǒng)平時(shí)進(jìn)行排風(fēng)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，設(shè)置于排風(fēng)管道上的防火閥（70℃）輸出電信號(hào)給消防控制中心，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行排煙；屋頂上設(shè)置樓梯間送風(fēng)風(fēng)機(jī)，平時(shí)不開啟，發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行樓梯間及前室內(nèi)送風(fēng)。通風(fēng)空調(diào)工程總體施工流程圖如下：2采暖及通風(fēng)空調(diào)工程預(yù)留預(yù)埋2.1通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋預(yù)埋于砼密閉墻的管件制作應(yīng)按照FT－142執(zhí)行；管道在打入墻里之前內(nèi)外要清理，除銹后刷環(huán)氧改性漆。對于樓層中剪力墻上的預(yù)留孔洞，根據(jù)深化圖紙中標(biāo)注的尺寸及標(biāo)高，預(yù)制同墻體同厚度的木盒。墻、板留設(shè)直徑或?qū)捀叽笥?00mm的預(yù)留洞時(shí)，要協(xié)同結(jié)構(gòu)施工，依據(jù)墻體配筋圖、預(yù)留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒，核實(shí)標(biāo)高位置尺寸無誤后，交由下一道工序施工，在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。樓板預(yù)留洞口時(shí)，也需提前預(yù)制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆筑的厚度100mm以上，配合結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)鋼筋配筋圖、預(yù)留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、配料，鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒，核實(shí)標(biāo)高位置尺寸無誤后，交由下一道工序施工。在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。預(yù)埋、預(yù)留孔、洞口要及時(shí)封堵，特別是豎管井預(yù)留洞要做好安全防護(hù)措施。2.2采暖及空調(diào)水預(yù)留預(yù)埋1）預(yù)留孔洞本工程要求積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。（1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在箍筋中，如果需氣割鋼筋安裝的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。（3）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在箍筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。（4）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。如果管道尺寸比較大，鋼套管的預(yù)埋要在土建綁扎鋼筋之前進(jìn)行。（5）水泵基礎(chǔ)待設(shè)備選定型號(hào)核實(shí)相關(guān)尺寸后與地下室底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝95SS103。2）套管安裝套管按其方位和標(biāo)高用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。安裝后要仔細(xì)核對，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安裝好后，請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后做好隱蔽記錄。3風(fēng)管制作及安裝3.1通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程吊裝吊裝檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試吹掃、漏光檢查繪制加工圖現(xiàn)場實(shí)測焊接鉆孔剪切咬口卷園折方支吊架下料鉆孔油漆壓口成形組焊油漆鉚接翻邊組對法蘭下料風(fēng)管下料除銹煨制煨制3.2預(yù)留預(yù)埋階段的配合1）工程施工前從地下層開始，繪制空調(diào)平面預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)圖，標(biāo)明預(yù)留位置、孔洞尺寸、標(biāo)高；2）與土建技術(shù)人員核實(shí)預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量，落實(shí)預(yù)埋件的預(yù)埋方法和預(yù)埋職責(zé)，不明之處，協(xié)商解決辦法；3）派專人參加施工協(xié)調(diào)會(huì)。在土建施工過程中核實(shí)每個(gè)預(yù)留洞和預(yù)埋件的確切位置、尺寸和標(biāo)高。3.3材質(zhì)的選擇本工程空調(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，板材厚度參照下表：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm）厚度（mm）一般風(fēng)管消防排煙除塵系統(tǒng)≤3200.5——1.5＞320～4500.6——1.5＞450～6300.6——2.0＞630～10000.75——2.0＞1000～12501.0——2.0＞1250～20001.0——按設(shè)計(jì)＞2000～40001.2——3.4加工機(jī)具的選擇風(fēng)管下料采用FPC-3600型電腦控制全自動(dòng)切割機(jī)，采用聯(lián)合咬口機(jī)AF-3，彎頭咬口機(jī)FR-3，折方機(jī)WS0.3×1.5×2000加工、成形；法蘭下料采用型鋼切斷機(jī)，鉆孔使用臺(tái)鉆。3.5風(fēng)管及部件加工工藝流程風(fēng)管采用工廠化加工流程：打眼沖孔打眼沖孔領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠圓法蘭卷圓關(guān)鍵控制點(diǎn)：1）加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。2）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切；剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架上不準(zhǔn)放置工具等物品；調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上；使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。3）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。風(fēng)管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格見下表：風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630∠25×3M6630＜b≤1500∠30×3M81500＜b≤2500∠40×4M82500＜b≤4000∠50×5M10法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風(fēng)。5）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí)，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。6）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。7）風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)。3.6風(fēng)管的安裝風(fēng)管安裝工藝流程：預(yù)檢預(yù)檢風(fēng)管運(yùn)輸確定標(biāo)高高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺栓）無法蘭連接（抱箍式插條式）安裝就位找平找正檢驗(yàn)評定1）支吊架制作安裝：風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。支吊架按國標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長L〈400mm時(shí)，間距不超過4m，風(fēng)管大邊長L≥400mm時(shí)，間距不超過3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個(gè)。對于保溫風(fēng)管，支吊架間距應(yīng)按表間距再乘以0.85。支吊架間距應(yīng)符合下表要求：圓形風(fēng)管外徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付>1000mm≯2m≯2m2付吊架型式如下圖：2）風(fēng)管組對：風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對，一般8～10m為一段。法蘭間墊防排煙風(fēng)管采用難然型9501密封膠條，普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側(cè)，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。3）風(fēng)管吊裝：風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。風(fēng)管整體安裝示意圖4）對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸如圖所示。風(fēng)管分段安裝示意圖5）本工程中設(shè)計(jì)了很多豎向風(fēng)道，豎向風(fēng)管安裝，支架間距不能大于4m，整條風(fēng)管每20m必須打1個(gè)固定支架，豎井風(fēng)管吊裝采用兩種不同的形式。屋頂有預(yù)留洞的井道，在屋頂預(yù)留洞處做龍門架，在屋頂將風(fēng)管逐節(jié)拼接，逐節(jié)往下放。屋頂無預(yù)留洞的豎井，將風(fēng)管在樓層里拼接，把拉葫固定于距吊點(diǎn)不小于10m的地方。每兩節(jié)風(fēng)管吊裝一次，風(fēng)管對接時(shí)必須用螺栓連接緊密，靠剪力墻的一面必須用萬向扳手?jǐn)Q緊，不允許有漏擰現(xiàn)象。風(fēng)管組裝不超過4m，用吊鏈將組裝好的風(fēng)管掛于拉葫鉤上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，調(diào)直后再將所有支架固定。吊風(fēng)管時(shí)必須用支撐架固定在風(fēng)管上作為吊具的支吊點(diǎn)，以防風(fēng)管被吊鏈拉變形。風(fēng)管落地時(shí)不能與地面直接接觸，必須做支架將風(fēng)管支撐起來。豎井內(nèi)風(fēng)管采用斜支撐支架固定風(fēng)管風(fēng)管碰頭處保證齊平。3.7風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)將漏光法檢測予以介紹：漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處：風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下：4采暖及空調(diào)水管道安裝4.1采暖、空調(diào)水管道施工工藝安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道及配件預(yù)制系統(tǒng)安裝支吊架安裝支吊架制作現(xiàn)場測繪繪制加工圖設(shè)備接口系統(tǒng)試壓防腐保溫設(shè)備安裝單機(jī)試車吹掃系統(tǒng)調(diào)試支架的位置確定：空調(diào)水管的支架形式與給排水基本相似，只是為防止冷橋的現(xiàn)象在空調(diào)冷水供回水管（冷凝水管）與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動(dòng)支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定。公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支架間距(m)1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.04.2管道安裝（1）材質(zhì)和連接方式管道DN＜100焊接鋼管DN≥100無縫鋼管空調(diào)凝結(jié)水：鍍鋅鋼管（2）當(dāng)管道和設(shè)備采用法蘭連接時(shí)，采用石棉橡膠墊，厚度為3MM。（3）保溫管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表３采用，立管支架層度小于5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層高大于或等于5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。（4）管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)比管道大2＃的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高20mm；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點(diǎn)焊2～3點(diǎn)，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)根據(jù)缺陷程度修補(bǔ)或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時(shí)封閉，防止雜物堵塞管道。（5）熱鍍鋅鋼管的螺紋連接：①管螺紋加工時(shí)根據(jù)管徑的不同，選用電動(dòng)套絲機(jī)加工。②螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。③安裝螺紋零件時(shí)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。（6）熱鍍鋅鋼管的溝槽連接：①清理對接的管口端面和表面。②將溝槽卡箍專用接頭在管端試連接，在管道上溝出溝槽痕跡，用專用工具在管端溝出溝槽。③將需連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時(shí)，保證兩節(jié)管道在同一條直線上。（7）鋼管的焊接施工方法①采用手工電弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接時(shí)管口應(yīng)按焊接工藝要求打坡口。②焊口型式與組對管子對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過小管徑的15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15％，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制的異徑管，管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。③焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。④施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，（烤箱溫度在100℃～150℃，烘烤時(shí)間60～120min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。⑤焊接按規(guī)范和焊接工藝操作。焊接施工完成后，其焊縫應(yīng)符合《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82的要求。⑥管道水平安裝時(shí)，其坡度為0.003,最小為0.002,坡向同流向，中間不得存水(下凹)存氣(上凸)。⑦水管系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN20的自動(dòng)排氣閥。自動(dòng)排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動(dòng)排氣閥前裝截止閥。5采暖及通風(fēng)空調(diào)部件安裝風(fēng)管與部件（散流器，靜壓箱，風(fēng)口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊?？照{(diào)器，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭。5.1防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度，對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理，防火閥要單獨(dú)設(shè)支架。5.2消聲器的安裝消聲器的安裝時(shí)前后應(yīng)設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記，以便清理和檢查。消聲器支、吊架設(shè)置。消聲器彎管一般來說都較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。5.3風(fēng)口安裝1）風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。2）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。3）常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。5.4導(dǎo)流葉片制作矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長尺寸大子或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。制作如下圖：彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。5.5閥門安裝5.1閥門的材質(zhì)選用管道閥門,當(dāng)管徑＜DN50者,采用截止閥,當(dāng)管徑50≤DN＜150者,采用DT3F-10型蝶閥,工作壓力均為1.6MPa。150≤DN采用D373F-10型蝶閥。5.2閥門耐壓試驗(yàn)在每批進(jìn)場的閥門（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%的數(shù)量，且至少抽查兩個(gè)。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個(gè)試驗(yàn)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。5.3閥門安裝閥門安裝時(shí)仔細(xì)核對閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門按設(shè)計(jì)要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。5.6散熱器的安裝散熱器的配管按照設(shè)計(jì)圖中指定詳圖進(jìn)行，水平支管嚴(yán)禁反坡。每組散熱器上需配手動(dòng)放氣閥。6采暖及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)防腐、保溫6.1管道防腐可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。6.2保溫管材管徑門診樓凈化系統(tǒng)非凈化系統(tǒng)空調(diào)水管DN≥100mm離心玻璃棉氈35mm橡塑厚30mm離心玻璃棉氈35mmDN＜100mm離心玻璃棉氈25mm橡塑厚25mm離心玻璃棉氈25mm冷凝水管離心玻璃棉氈15mm橡塑厚10mm離心玻璃棉氈15mm空調(diào)風(fēng)管排風(fēng)管離心玻璃棉氈30mm橡塑厚25mm離心玻璃棉氈30mm6.3風(fēng)管保溫1）板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）2）風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。超細(xì)玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風(fēng)管、部件表面粘接牢固，均勻布置，其數(shù)量底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于６個(gè)。保溫層表面平整，嚴(yán)密。3）采用粘接劑粘接，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼。4）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。接縫用鋁箔帶粘嚴(yán)、粘牢。5）法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。保溫材料拼接示意圖風(fēng)管壁風(fēng)管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖法蘭接頭保溫示意圖6）保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。7）支吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見下示意圖。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等。8）根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)過程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定“風(fēng)管法蘭部位的絕緣層厚度，不應(yīng)小于風(fēng)管絕緣層厚度的0.8倍”。法蘭處單獨(dú)剪一塊150－200㎜寬的保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。9）保溫材料層必須密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材或板材時(shí)允許偏差1㎜。10）風(fēng)管穿墻安裝時(shí)，保溫層應(yīng)不間斷穿過墻體，按照下圖所示施工：6.4水管的保溫1）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。2）水管保溫直徑≤100mm的水管用管材保溫材料，直徑﹥100mm的水管用板材保溫材料。管材保溫接口時(shí)，兩接口面均刷膠，板材保溫見下圖：3）保溫層的水平接縫要設(shè)在上方，接縫處用膠帶密封。4）支吊架木墊與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。一起保溫角鋼部分外漏，風(fēng)閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。5）對于要求防凍的管道，保溫層厚度為50mm。目前卷材和筒材均無此厚度的保溫材料我方采用雙層保溫的方法達(dá)到要求.當(dāng)管徑≦DN50時(shí)，采用厚度均為25㎜的筒材進(jìn)行防凍保溫；當(dāng)DN50＜管徑≦DN100時(shí)，采用厚度均為25mm的筒材及板材進(jìn)行保溫，內(nèi)層用筒材，外層用板材進(jìn)行防凍保溫；當(dāng)管徑＞DN100時(shí)，采用厚度均為25mm的板材進(jìn)行保溫，內(nèi)、外層均用板材進(jìn)行防凍保溫。兩層材料的接頭和接隙必須錯(cuò)開。外層的水平接縫要設(shè)在上方，接縫處用膠帶密封。具體做法見下圖：7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝7.1風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程圖：預(yù)檢預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗(yàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管檢驗(yàn)1）作業(yè)條件：建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。2）工藝要點(diǎn)：（1）預(yù)檢：風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體積表面熱交換器有無損傷、腐蝕等缺陷；（2）電機(jī)檢查：風(fēng)機(jī)盤管每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分應(yīng)無摩擦，電氣部分不得漏電；（3）水壓試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)盤管逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏為合格；（4）吊架安裝：吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。（5）風(fēng)機(jī)盤管安裝：風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固；同冷熱媒水管連接應(yīng)在系統(tǒng)沖洗排污之后，以防堵塞熱交換器；與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，嚴(yán)禁倒坡。（6）注意的問題：序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試壓后將水放凈以防凍壞2風(fēng)機(jī)盤管表冷器易堵塞與冷熱水管連接后，不經(jīng)沖洗排污不得通水運(yùn)行3風(fēng)機(jī)盤管結(jié)水盤易堵塞風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前，清理接水盤內(nèi)的雜物，保證凝結(jié)水暢通7.2空調(diào)機(jī)組安裝1）空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損。空調(diào)機(jī)組落地安裝如下圖：空調(diào)機(jī)組落地安裝示意圖2）冷熱媒水管與空調(diào)機(jī)組連接應(yīng)平直，并有足夠的操作維修空間。凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，排水應(yīng)設(shè)存水彎。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。7.3通風(fēng)機(jī)安裝屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風(fēng)機(jī)采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風(fēng)機(jī)安裝采用減震吊架減震。屋面風(fēng)機(jī)落地安裝示意圖7.4水泵安裝1）吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動(dòng)葫蘆作為起重工具。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。2）泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動(dòng)，潤滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。②無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)及標(biāo)準(zhǔn)全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)行1—3分鐘停車。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動(dòng)，軸承無明顯升溫。③負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，我們會(huì)同設(shè)備廠家、建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)人員一起進(jìn)行，達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動(dòng)，軸承溫度不高，安裝保護(hù)裝置靈敏可靠。7.5冷水機(jī)組安裝（1）冷水機(jī)組安裝前開箱檢查清點(diǎn)，不但要清點(diǎn)零部件等硬件，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件，進(jìn)行安裝的設(shè)備在建筑結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前就考慮解決運(yùn)輸和吊裝到位問題，設(shè)備吊運(yùn)孔洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的要求；校對設(shè)備地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。（2）冷水機(jī)組安裝采用導(dǎo)軌安裝法、平板安裝法、水平牽引法和滾筒移動(dòng)法等方式進(jìn)行設(shè)備水平搬運(yùn)，采用索具穿入機(jī)組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就位，在吊裝時(shí)，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上；機(jī)組校正用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機(jī)器上的水平測點(diǎn)，找正找平后，擰緊地腳螺栓。管道及其附件必須用支吊架穩(wěn)固，不得把管道及其附件的重量傳遞給設(shè)備承受。7.6冷卻塔安裝先將塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。將下塔體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼膠水，以保證水密封良好；安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙。將上塔體編號(hào)依次連接，并擰緊螺栓，將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線性垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)，注意風(fēng)向朝上，安裝要保證緊固件無松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和任意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。相鄰殼體要保證不漏風(fēng)，布水管安裝面要求水平，安裝噴頭布水器時(shí)，先安裝好進(jìn)入主管再裝配水管，校對水平后安裝噴頭，冷卻塔必須進(jìn)水干凈清潔，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔。7.7大型設(shè)備吊運(yùn)屋頂?shù)睦鋮s塔、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，利用施工現(xiàn)場的塔吊直接垂直吊裝至基礎(chǔ)旁，待屋面具備條件后再組裝就位。樓層中的空調(diào)機(jī)組，利用現(xiàn)場的施工電梯運(yùn)輸至各層；若空調(diào)機(jī)組整體不能運(yùn)輸，可解體運(yùn)輸后再組裝就位。地下室的水泵、軟水裝置、水箱等設(shè)備，利用30t的輪胎汽車吊從設(shè)備吊裝孔直接下落，再用1臺(tái)5t的手動(dòng)液壓鏟車水平運(yùn)輸至基礎(chǔ)旁安裝就位。對于冷水機(jī)組，采用以下的垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸方式安裝就位。1）垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在結(jié)構(gòu)施工階段，進(jìn)行預(yù)留吊裝孔洞，此孔洞的位置應(yīng)保證不影響前期開始配電室施工，先將冷水機(jī)組通過預(yù)留的吊裝孔垂直運(yùn)輸?shù)降叵氯龑?，在進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)，將冷水機(jī)組運(yùn)到冷凍機(jī)房進(jìn)行安裝。汽車輪胎吊進(jìn)場時(shí)選擇合理的位置打好腳，托運(yùn)冷水機(jī)組的卡車?？吭诤线m位置。設(shè)備吊耳上的鋼絲繩綁扎牢固后，先進(jìn)行試吊：將設(shè)備吊離100mm，仔細(xì)檢查汽車吊的性能是否正常，各吊裝機(jī)具是否合格。一切正常后正式起吊。在轉(zhuǎn)臂運(yùn)行時(shí)，設(shè)備底座盡可能與地面保持200mm的距離。設(shè)備轉(zhuǎn)至吊裝孔正上方后，再緩慢下落，直至平穩(wěn)下落于地下室一層的滾杠上。2）水平運(yùn)輸冷水機(jī)組基礎(chǔ)至吊裝孔之間，鋪上5根無縫鋼管與一定數(shù)量的滾杠，由機(jī)操工操作，起重工指揮，在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下，設(shè)備經(jīng)過二至三次轉(zhuǎn)向后，緩慢運(yùn)至基礎(chǔ)上。利用起道機(jī)、千斤頂?shù)葯C(jī)具，將設(shè)備就位。卷揚(yáng)機(jī)牽引卷揚(yáng)機(jī)牽引繩滾杠5T卷揚(yáng)機(jī)定位處（由現(xiàn)場定）機(jī)組3）水泵及通風(fēng)設(shè)備按項(xiàng)目設(shè)備專業(yè)工程師審核后的水泵基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，待水泵基礎(chǔ)達(dá)到永久強(qiáng)度后，用1：2水泥砂漿將基礎(chǔ)四周抹光壓平，不需預(yù)埋任何埋件。由土建專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，填寫水泵基礎(chǔ)預(yù)檢記錄，交設(shè)備專業(yè)，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗(yàn)收記錄，以上資料設(shè)備專業(yè)均需留存。8采暖及通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。（2）設(shè)備單體試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)前水系統(tǒng)作試運(yùn)行的準(zhǔn)備，向系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿水后，打開自動(dòng)排氣閥上的閥門，放出系統(tǒng)中的空氣，并接通各用電設(shè)備的電源，為系統(tǒng)運(yùn)行作好準(zhǔn)備工作。①水泵單機(jī)試運(yùn)關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開；水泵點(diǎn)動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，調(diào)換電機(jī)相序；水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢測電機(jī)的電壓、電流、振動(dòng)、噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象立即停機(jī)分析原因，檢查處理；水泵運(yùn)行過程中，監(jiān)聽水泵軸泵、電機(jī)軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75℃，滑動(dòng)軸承不高于70℃，電動(dòng)軸承溫升不大于電機(jī)銘牌的規(guī)定值；水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無異常即為合格；水泵運(yùn)行結(jié)束，將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。②風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜試運(yùn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞；開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室