活塞式調流閥征求意見稿

ICS23.060.99J16備案號：JBJB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT活塞式調流閥Plungerflowcontrolvalve（征求意見稿）FORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/TXXXXX—XXXX前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24結構形式、型號和參數 24.1結構形式 24.2型號 55技術要求 55.1結構要求 55.2性能要求 55.2.1殼體強度 55.2.2密封性能 65.2.3最大流速 65.2.4額定流量系數 65.2.5固有流量特性 65.2.6流阻系數 65.2.7空載操作 65.2.8帶壓開啟操作 65.2.9額定行程偏差 75.3連接端 75.4閥體 75.5結構長度 75.6活塞 75.7閥座 85.8閥桿 85.9閥桿軸承 85.10閥桿密封 85.11活塞動密封 85.12主密封 85.13曲柄連桿傳動機構 85.14驅動裝置 95.15材料 95.16焊接 105.17無損檢測 105.18修復 105.19外觀質量 105.20飲用水工況時要求 116試驗方法 116.1總則 116.2殼體試驗 116.3密封試驗 116.4帶壓操作試驗 116.5空載操作試驗 116.6殼體壁厚測量 116.7無損檢測 126.8殼體材料檢驗 126.9流量系數 126.10額定行程偏差 127檢驗規(guī)則 127.1出廠檢驗 127.2型式檢驗 138標志 138.1標志的內容 138.2銘牌上的標志 138.3閥體標志 149包裝、防護、貯存 149.1包裝、防護 149.2貯存 14附錄A（規(guī)范性附錄）鐵制殼體最小壁厚 15附錄B（資料性附錄）訂貨數據表 16前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。本標準由全國閥門標準化技術委員會（SAC/TC188）歸口。本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準為首次發(fā)布?；钊秸{流閥范圍本標準規(guī)定了活塞式調流閥的結構形式、型號和參數、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、防護、貯存等要求。本標準適用于公稱壓力為PN6～PN25、公稱尺寸為DN100～DN2000，介質溫度為0～80℃，工作介質為水的活塞式調流閥（以下簡稱活塞閥）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T152.4緊固件六角螺栓和六角螺母沉孔GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T12220通用閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄鐵件技術條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17213.1

工業(yè)過程控制閥第1部分:控制閥術語和總則GB/T17213.9

工業(yè)過程控制閥第2-3部分流通能力試驗程序GB/T17219

生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T106閥門的標志和涂漆GB/T32808閥門型號編制方法JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測NB/T47013.4-2015承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定術語和定義GB/T17213.1界定的及下列術語和定義適用于本文件?；钊秸{流閥plungerflowcontrolvalve通過閥體中內置的曲柄連桿等機構驅動活塞軸向移動，改變節(jié)流面積實現調節(jié)功能的閥門。額定行程偏差deviationofratedtravel實際行程與額定行程之差，用額定行程的百分數表示。固有流量特性inherentflowcharacteristic相對流量系數與相對行程的關系。相對流量系數是某一指定行程下流量系數與額定流量系數的比值；相對行程是某一指定行程與額定行程的比值；行程按活塞從關閉位置起移動的距離計算。結構形式、型號和參數結構形式按節(jié)流元件形式分為開槽型、開孔型、扇葉圈型和閥座環(huán)噴型、復合型。典型結構示意圖見圖1～圖5。說明：1——活塞；5——軸承；9——導軌；13——主密封圈；2——連桿；6——連接盤；10——閥體；14——閥座；3——活塞動密封；7——閥桿密封；11——卡圈；15——壓盤；4——曲柄；8——閥桿；12——壓圈；16——內連接盤。開槽型活塞閥說明：1——前閥體；6——導軌；11——閥桿；2——曲柄；7——閥座；12——連接銷；3——連桿；8——主密封圈；13——軸承；4——活塞；9——導向活塞；14——閥桿密封。5——活塞動密封；10——后閥體；開孔型活塞閥說明：1——活塞；5——軸承；9——導軌；13——主密封圈；2——連桿；6——連接盤；10——閥體；14——閥座（扇葉圈）；3——活塞動密封；7——閥桿密封；11——卡圈；15——壓盤；4——曲柄；8——閥桿；12——壓圈；16——內連接盤。扇葉圈型活塞閥說明：1——前閥體；5——活塞動密封；9——導向活塞；13——軸承；2——曲柄；6——導軌；10——后閥體；14——閥桿密封。3——連桿；7——閥座；11——閥桿；4——活塞；8——主密封圈；12——連接銷；閥座環(huán)噴型型號活塞閥型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，編制方法按圖5的規(guī)定。閥門類型代號用THL表示?；钊秸{流閥的節(jié)流元件結構形式代號按表1的規(guī)定。閥體材料代號閥體材料代號公稱壓力代號密封面材料代號節(jié)流元件結構形式代號連接形式代號驅動方式代號類型代號型號編制方法節(jié)流元件結構形式代號代號12345節(jié)流元件結構形式開槽型扇葉圈網孔型閥座環(huán)噴復合型注：復合型指開槽型和扇葉圈型、網孔型和扇葉圈等基本結構形式的組合。其它未注明的要求按GB/T32808的規(guī)定。示例：THL941X-16Q表示為公稱壓力PN16、電動、法蘭連接、閥體材料為球墨鑄鐵、開槽型、橡膠密封的活塞閥。技術要求結構要求活塞閥的驅動裝置可采用手動、液動、電動和電液動等形式。對于DN800以上的活塞閥，宜在主密封座或壓圈上堆焊導向面以增強活塞的導向性能。主密封座可以采用卡環(huán)、螺釘、后閥體壓緊的方式固定在閥體上，具體按供貨合同規(guī)定。性能要求殼體強度活塞閥在殼體試驗后，不應有結構損傷及殘留變形，殼體承壓面和任何固定的閥體連接處不應有可見泄漏。密封性能采用軟密封和復合密封的活塞閥，在規(guī)定的試驗時間內不得有泄漏；采用硬密封的活塞閥，其泄漏量應不大于GB/T13927的D級或按訂貨合同要求。最大流速對于管中段安裝的活塞閥，其進口端平均流速不超過9m/s；對于末端安裝的活塞閥，其進口端平均流速不超過15m/s。額定流量系數活塞閥的額定流量系數的實測值與制造廠規(guī)定值的偏差Kp不應超過±10%。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC1)式中：Kp—流量系數偏差，無量綱；KVt—流量系數實測值，單位為；KVe—流量系數規(guī)定值，單位為。固有流量特性無特別說明時，活塞閥的固有流量特性曲線為近似線性；采用其它型式的流量特性時，供需雙方需要在合同中約定。制造商應提供活塞閥的固有流量特性曲線，每個行程點的相對流量系數偏差不大于±10%。行程與流量系數的關系、或行程與流阻系數的關系曲線也是可以接受的特性曲線形式。流阻系數當需要提供流阻系數曲線時，可以通過式（2）進行轉換。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC2)式中：KV—流量系數，單位為；A—閥門進口截面積，單位為平方米（m2）；ξ—按進口面積定義的流阻系數，無量綱?？蛰d操作在空載情況下操作3次，配置的驅動裝置應能平穩(wěn)地啟閉活塞閥，無卡阻和異響等現象。帶壓開啟操作在最大允許工作壓差下操作1次,配置的驅動裝置應能平穩(wěn)地開啟活塞閥，無卡阻和異響等現象。額定行程偏差活塞閥的額定行程偏差應為±2.5%。連接端閥體應采用法蘭連接，鋼制法蘭連接尺寸和密封面形式按GB/T9113的規(guī)定；鑄造法蘭的連接尺寸和密封面型式按GB/T17241.6的規(guī)定；鑄造閥體法蘭背面應按GB/T152.4的規(guī)定锪平。法蘭密封面的表面粗糙度按GB/T9124的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。法蘭孔的中心圓同軸度、直徑公差、孔距誤差應符合GB/T9124的規(guī)定。閥體閥體采用鑄造、焊接或鑄焊等方法成形。結構上可以是整體的，也可是分體的。鋼制閥體的最小壁厚按GB26640的規(guī)定，鐵制閥體的最小壁厚符合附錄A的規(guī)定。閥體上宜設有排氣孔及排污孔，以便于使用中排除污物及空氣。公稱通徑不小于DN800的活塞閥應在閥體上設有檢修手孔。閥體上應設有地腳孔及吊環(huán)，方便用戶安裝起吊。導軌可采用鑲嵌結構，也可采用堆焊結構。結構長度結構長度公差按GB/T12221的規(guī)定?；钊y的結構長度推薦值按表2的規(guī)定，或者按供貨合同規(guī)定?；钊y的結構長度推薦值公稱尺寸結構長度/mm公稱尺寸結構長度/mm10032570014001503508001600200400900180025050010002000300600120024003507001400280040080016003200450900180036005001000200040006001200注：結構長度包含后閥體的長度?；钊钊刹捎谜w鑄造成型也可以采用焊接成型，鑄造成型其材質及機械性能應符合GB/T12230的要求?；钊麘紤]外壓失穩(wěn)條件進行設計?；钊獗砻鎽饣?，活塞與動密封圈接觸位置的表面粗糙度Ra值要低于0.8μm，不應具有凹坑、裂紋等缺陷以免損壞活塞動密封圈?；钊c密封座接觸的部分宜采用不銹鋼材料或表面堆焊不銹鋼?；钊c導軌的相對滑動面應作防銹處理?；钊麘鶕翰钸x擇，可采用開槽型、噴孔型、扇葉圈型、閥座環(huán)噴或其它形式，在訂貨合同中注明。閥座閥座可采用整體不銹鋼加工而成，也可采用表面堆焊不銹鋼結構，與其相對密封面的硬度差應不小于50HBW。對于堆焊閥座,加工后其堆焊層厚度應不小于2mm，堆焊后應充分消除應力，以保證在使用中不發(fā)生變形和滲漏。閥桿閥桿強度應能承受最大壓差作用下產生的最大負荷的1.5倍，且能承受驅動裝置輸出的最大負荷，閥桿應有足夠剛度。閥桿與軸承、閥桿與閥桿密封接觸位置表面粗糙度Ra值要低于0.4μm。閥桿軸承閥體上應設有多點支撐滑動軸承以增強對閥桿的支撐，閥桿應運動靈活。閥桿軸承具有耐磨損、耐銹蝕的性能，且能承受閥桿傳遞的最大載荷。閥桿密封穿過閥體與驅動裝置連接的閥桿應設置閥桿密封。閥桿密封可采用“V”形填料，O形密封圈或其他成形填料。采用O形密封圈、應將其安裝在可拆卸的耐腐性能不低于閥體材料的軸承套槽內；采用成形填料時，填料函的深度應不少于4圈填料的高度。當采用“V”形或其他成形填料時，應能從閥體外部預緊。壓蓋螺栓應穿過壓蓋孔，不允許在壓蓋上使用開口槽。當驅動裝置拆除時，閥桿密封應具有密封能力，保持閥桿密封不泄漏。閥桿密封應在公稱壓力的1.1倍下無泄漏?；钊麆用芊饣钊麆用芊庖瞬捎肶形密封圈、U形密封圈、YX形密封圈等具有自密封能力的結構?；钊麆用芊庖瞬捎脙傻烂芊?，其中一道可采用O形圈。主密封主密封圈可以設置在閥體上，也可以設置在活塞上。當主密封圈設置在活塞上時，宜同時采用可更換節(jié)流元件結構。曲柄連桿傳動機構曲柄連桿傳動機構應能承受活塞在1.5倍最大允許壓差下啟閉時的載荷。連接銷應設置可靠的防松機構。曲柄與連桿、連桿與內連接盤（導向活塞）的端面間隙應合理設置，以防止運動干涉。驅動裝置驅動裝置應能保證活塞閥在最大允許工作壓差和最大流速工況下正常操作。驅動裝置與閥體連接法蘭或二級驅動裝置連接法蘭的連接尺寸應按GB/T12223的規(guī)定。當用手輪（包括驅動裝置的手輪）操作活塞閥,應設計成順時針方向轉動時使活塞閥關閉。手輪的輪緣或輪芯上應設置明顯的指示閥門關閉方向的箭頭和“關”字，“關”字應放在箭頭的前端；也可標上開、關兩向的箭頭和“開”、“關”字樣。在驅動裝置上應設置表示活塞位置的開度指示機構。當使用蝸輪傳動時，蝸輪必須是自鎖的。如有要求，應提供完成全開或全關操作所必要的轉圈數。無論采用何種驅動裝置操作，用手輪操作時，操作力應不大于360N。驅動裝置的輸出扭矩應不小于閥門最大壓差工況下操作扭矩的1.25倍。材料活塞閥主要零件材料應根據工作壓力，介質等因素選用。其主要零件材料見表3，允許設計者選用力學性能，耐蝕性不低于表中所列材料的其他材料。所有材料均應符合相應材料最新版本標準的規(guī)定。活塞閥主要零件材料零件名稱材料名稱牌號標準號閥體鑄鋼WCB、WCCGB/T12229普通碳素鋼Q235A、Q235B、Q235CGB/T700低合金結構鋼Q345A、Q345B、Q345CGB/T1591不銹鑄鋼CF3、CF8、CF3M、CF8M、ZG08Cr18Ni9TiGB/T12230不銹鋼06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2GB/T1220球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB/T12227活塞、導向活塞鑄造不銹鋼CF3、CF8、CF3M、CF8M、ZG08Cr18Ni9TiGB/T12230不銹鋼06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2GB/T1220閥桿、連接銷鉻不銹鋼12Cr13、20Cr13GB/T1220鉻鎳不銹鋼14Cr17Ni2、06Cr19Ni10GB/T1220導軌聚四氟乙烯PTFE-錫青銅ZCuSn5Pb5Zn5GB/T1176不銹鋼06Cr19Ni10GB/T4237曲柄、連桿鉻不銹鋼12Cr13、20Cr13GB/T1220鉻鎳不銹鋼14Cr17Ni2、06Cr19Ni10GB/T1220球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB/T12227閥桿軸承9－2鋁青銅ZCuAl9Mn2GB/T1176錳黃銅ZCuZn40Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2GB/T1176錫青銅ZCuSn5Pb5Zn5GB/T1176雙金屬自潤滑軸承--閥桿密封(密封件)橡膠,聚四氟乙烯,柔性石墨--與水接觸的緊固件不銹鋼A2-70GB/T3098.6主密封圈密封座橡膠、聚四氟乙烯NBR、EPDM、PTFE-活塞動密封圈橡膠、聚氨酯NBR、EPDM、PU-閥座不銹鋼022Cr22Ni5Mo3N、06Cr19Ni1004Cr13Ni5MoGB/T1220GB/T20878焊接當承壓零部件采用焊接結構時，焊接應符合GB/T150的規(guī)定。閥門承壓件焊接和補焊工藝應按NB/T47014進行工藝評定，所有的評定試驗應有評定記錄的書面程序文件。焊后去應力處理應按相應的材料標準進行。焊接接頭不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等。焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應當圓滑過渡。角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡。無損檢測承壓件鋼板進行超聲檢測后的質量等級不低于NB/T47013.3-2015中規(guī)定的III級要求。堆焊表面應進行磁粉或滲透檢測，合格等級不低于NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015中的I級。閥軸應進行超聲檢測，其合格等級不低于NB/T47013.3規(guī)定的Ⅰ級要求。主要承壓件焊接接頭的無損檢測應在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進行。焊接接頭的無損檢測方法和合格指標應符合GB/T150.4的規(guī)定。經無損檢測后進行焊接返修的承壓件的焊接接頭應采用原檢測方法重新檢測。焊接連接的閥門其對外焊接坡口應進行表面無損檢測，不得有分層、裂紋等缺陷。修復對于球墨鑄鐵件，允許對不影響結構強度的表面非裂紋類缺陷進行修補，不允許對承壓部件上影響強度的缺陷進行修補。當承壓殼體為鑄鋼件時，其缺陷應按GB/T12229或GB/T12230的規(guī)定進行修復。當承壓殼體采用鋼板焊接成型時，其缺陷應按GB/T150.4的要求進行修復，同一位置的修復次數不得超過2次。補焊過的部位，不得有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。補焊后的無損檢測方法、驗收標準及焊后熱處理要求與補焊前相同。凡屬下列類型的缺陷不允許補焊，應予以報廢：涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷；所在部位無法補焊或補焊后不能保證質量或不能采取有效的檢查手段；精加工后發(fā)現的缺陷，經補焊不能保證質量的。外觀質量鑄件表面應平整、光滑，不得有影響使用的缺陷。鑄件必須經噴砂（拋丸）處理以除去氧化皮、鐵銹、油污等雜質，應達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa21/2級。鑄鋼件外觀質量應不低于JB/T7927的B級要求,無裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。除不銹鋼材料表面外，加工過的外表面應涂易除去的防銹劑，活塞閥內腔應采取防銹措施。涂層外觀應光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。對漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其它性能有特殊要求時，按訂貨合同規(guī)定。飲用水工況時要求凡與水接觸的閥門材料，不應污染水質，閥門衛(wèi)生要求應符合GB/T17219的規(guī)定。密封件不得使用含有石棉的材料。若使用銅合金材料時，則銅合金含鋅量應小于16%，含鉛量應不大于8%，采用鋁青銅時應進行表面失鋁處理。試驗方法總則殼體試驗和密封試驗應在活塞閥油漆之前完成，用于保護的底漆除外。密封面不得有影響密封的介質（油脂）存在。如因裝配需要，可以使用粘度不超過煤油的潤滑劑。進行密封試驗時，在活塞閥兩端不應施加對密封面密封性能有影響的外力，關閉活塞閥的操作轉矩不應超過活塞閥設計的關閉轉矩。性能試驗的順序為殼體試驗、密封性能試驗、帶壓操作試驗、空載操作試驗。試驗介質為水，試驗用壓力儀表的精確度不得低于1.5級。殼體試驗殼體強度試驗按GB/T13927的要求執(zhí)行。通過閥桿密封的泄漏不作為拒收的理由，但制造廠應能證明在密封試驗時，閥桿密封無可見泄漏發(fā)生。密封試驗按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行。帶壓操作試驗在最大允許工作壓差工況下，活塞閥利用所配置的驅動裝置從全關到全開開啟1次。操作應平穩(wěn)、無卡阻和異響?？蛰d操作試驗將活塞閥利用所配置的驅動裝置從全關到全開再到全關循環(huán)啟閉操作活塞閥3次，檢查活塞閥操作是否正常。殼體壁厚測量用測厚儀或專用卡尺測量閥體筒體的壁厚。無損檢測主要承壓件焊接接頭的超聲檢測方法按NB/T47013.3-2015的規(guī)定。主要承壓件焊接接頭的磁粉檢測方法按NB/T43013.4-2015的規(guī)定。主要承壓件焊接接頭的滲透檢測方法按NB/T47013.5-2015的規(guī)定。殼體材料檢驗鑄件應采用附鑄試棒或采用本體鉆屑取樣檢驗，取樣位置在表面6.5mm之下處。用化學分析方法檢查，也可采用光譜分析方法測定，結果符合相關材料標準要求。焊接型活塞閥的原材料的化學成分檢測，應在同爐號、同批熱處理的鋼板上取樣。鑄件采用同爐、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1規(guī)定的方法進行。焊接型活塞閥原材料的力學性能檢測，應在同爐號、同批熱處理的鋼板上取樣。流量系數流量系數的測量按GB/T17213.9的規(guī)定進行。額定行程偏差活塞閥在控制系統指令下走完全程，按公式(3)計算額定行程偏差。 (3)式中：δi——活塞閥的額定行程偏差;li——活塞閥第i點的實際行程;Li——活塞閥第i點的理論行程;L——活塞閥的額定行程。檢驗規(guī)則出廠檢驗出廠試驗必須逐臺進行，檢驗合格后方可出廠。檢驗項目、技術要求及試驗方法按表4的規(guī)定。檢驗項目、技術要求及試驗方法檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術要求試驗方法殼體試驗√√5.2.16.2密封試驗√√5.2.26.3空載操作試驗√√5.2.76.5帶壓開啟試驗√√5.2.86.4額定行程偏差√√5.2.96.10殼體壁厚--√5.4.26.6無損檢測a√√5.176.7殼體材料化學成分--√5.156.8殼體材料力學性能--√5.156.8額定流量系數--√5.2.46.9固有流量特性--√5.2.56.9銘牌內容檢查√√8.2目視檢查閥體標志檢查√√8.3目視檢查注：“√”為檢驗項目，“--”為不做檢驗項目。a該項目在零件進貨檢驗，加工過程階段適時進行檢查。型式試驗有下列情況之一時，應對樣機進行型式試驗，試驗合格后方可批量生產：——新產品試制定型；——正式生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能。技術協議要求進行型式試驗時，應抽樣進行型式試驗。抽樣可在生產線的終端經檢驗合格的產品中隨機進行抽樣，也可在產品成品庫中隨機抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產品中隨機抽取1臺。對整個系列產品進行質量考核時，根據該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行試驗。型式試驗的全部試驗項目應符合表4的規(guī)定。標志標志的內容活塞閥應按GB/T12220和JB/T106的規(guī)定進行標記，并應符合8.2和8.3的規(guī)定。銘牌上的標志銘牌應用奧氏體不銹鋼或其它鎳合金、鋁合金制成，在銘牌上應有下列的永久標記，字樣高度不小于3.5mm：公稱尺寸；公稱壓力；閥體材料代號；適用介質；產品型號；額定流量系數；制造廠名或商標；制造年、月；產品制造編號；閥體標志采用鑄造成型的閥體，公稱尺寸、公稱壓力、閥體材料代號、流向、爐號、制造廠名或商標應標記在閥體上。對于DN300及以下閥門，鑄字高度應不小于7mm，更大規(guī)格的閥門應不小于14mm，包裝、防護、貯存包裝、防護除奧氏體不銹鋼材料的活塞閥外，其他材料活塞閥的外表面應按JB/T106的規(guī)定或按訂貨合同要求的顏色涂漆。不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應涂上防銹油。應用木質材料、木質合成材料、塑料或金屬材料的封蓋，對活塞閥的連接管道的端口進行保護，封蓋的形狀應該是帶凸耳邊的。封蓋應設計成如不拆除封蓋，閥門就不能安裝。用密封波面紙板箱包裝的閥門，不需再設置端部保護?；钊y在試驗后，應清除閥門內腔的任何液體，閥門應保持輕微開啟使閥座材料不受擠壓，從而保證儲存和運輸中不受損壞，其他按JB/T7928的規(guī)定。產品應按包裝清單包裝發(fā)運，對體積龐大的閥門可按訂貨要求裸裝，但應保證運輸中不致受損。貯存活塞閥應保存在干燥、通風的室內，按要求堆放整齊。不允許露天存放或將產品堆置。

（規(guī)范性附錄）

鐵制殼體最小壁厚單位：mm公稱尺寸公稱壓力PN6PN10PN16PN2510010.110.310.811.415010.410.811.512.520010.811.312.213.525011.111.812.914.530011.512.313.615.635011.812.814.316.640012.213.315.017.645012.513.815.818.750012.914.316.519.760