刀具幾何角度的選擇課件

刀具幾何角度的選擇課件目錄CONTENTS刀具幾何角度概述刀具的前角和后角主偏角和副偏角的選擇刃傾角的選擇刀尖半徑的選擇01刀具幾何角度概述前角后角主偏角副偏角刀具幾何角度的定義01020304指刀具前刀面與基面之間的夾角，影響切削力、切削熱和切削刃強(qiáng)度。指刀具后刀面與切削平面之間的夾角，影響切削刃強(qiáng)度和切削層的彈性變形。指刀具主切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角，影響切削層的形狀和切削力。指刀具副切削刃與進(jìn)給反方向之間的夾角，影響已加工表面的粗糙度和副切削刃的強(qiáng)度。刀具幾何角度對切削力、切削熱、切削刃強(qiáng)度、已加工表面粗糙度等方面具有重要影響。合理的刀具幾何角度能夠提高切削效率、減小刀具磨損和降低加工成本。不合理的刀具幾何角度可能導(dǎo)致切削刃崩刃、加工表面質(zhì)量差等問題，影響加工質(zhì)量和效率。刀具幾何角度的重要性輸入標(biāo)題02010403刀具幾何角度的選擇原則根據(jù)工件材料、加工要求和刀具材料選擇合適的刀具幾何角度。在粗加工時(shí)，為提高刀具的抗沖擊性能，應(yīng)選擇較小的前角和后角；在精加工時(shí)，為減小已加工表面的粗糙度，應(yīng)選擇較大的前角和后角。根據(jù)加工表面的質(zhì)量要求選擇合適的主偏角和副偏角，以控制已加工表面的粗糙度。在保證切削刃強(qiáng)度的前提下，選擇較大的前角和后角，以減小切削力和切削熱。02刀具的前角和后角總結(jié)詞前角是刀具前刀面與切削平面之間的夾角，其選擇主要考慮切削材料的硬度、刀具材料、切削速度等因素。詳細(xì)描述前角的大小直接影響切削力、切削熱和切削變形。一般來說，增大前角可以減小切削力，降低切削熱，減小切削變形。在選擇前角時(shí)，需要考慮切削材料的硬度、刀具材料和切削速度。對于硬度較高的材料，應(yīng)選擇較大的前角；對于脆性材料，應(yīng)選擇較小的前角。刀具材料對前角的選擇也有影響，一般來說，硬質(zhì)合金刀具的前角應(yīng)適當(dāng)減小，而陶瓷刀具的前角可以適當(dāng)增大。此外，切削速度對前角的選擇也有影響，高切削速度應(yīng)選擇較小的前角。前角的定義和選擇總結(jié)詞：后角是刀具后刀面與已加工表面之間的夾角，其選擇主要考慮切削厚度、工件剛性和刀具材料等因素。詳細(xì)描述：后角的主要作用是減小后刀面與已加工表面之間的摩擦，提高加工表面的質(zhì)量。后角的大小直接影響切削厚度和加工表面的質(zhì)量。增大后角可以減小切削厚度，減小切削力，但同時(shí)也可能減小刀具的強(qiáng)度和散熱能力。在選擇后角時(shí)，需要考慮切削厚度、工件剛性和刀具材料。對于粗加工，應(yīng)選擇較小的后角，以減小切削厚度；對于精加工，應(yīng)選擇較大的后角，以提高加工表面的質(zhì)量。同時(shí)，刀具材料的硬度也會(huì)影響后角的選取，硬質(zhì)合金刀具的后角應(yīng)適當(dāng)減小，而陶瓷刀具的后角可以適當(dāng)增大。后角的定義和選擇總結(jié)詞：前角和后角的選擇直接影響切削力、切削熱、切削變形和加工表面質(zhì)量。詳細(xì)描述：前角和后角的選擇是相輔相成的，它們共同決定了切削過程中的許多因素。前角的選擇影響切削力的大小和切屑的形成；而后角的選擇則影響已加工表面的質(zhì)量和刀具的壽命。在實(shí)際的切削過程中，需要根據(jù)具體的加工條件和要求來合理選擇前角和后角的大小。例如，在粗加工時(shí)，為了減小切削力并提高刀具壽命，通常會(huì)選擇較小的前角和后角；而在精加工時(shí)，為了提高加工表面質(zhì)量，則通常會(huì)選擇較大的后角。此外，對于不同的刀具材料和工件材料，前角和后角的選取也有所不同。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，以找到最優(yōu)的前角和后角組合。前角和后角的選擇對切削的影響03主偏角和副偏角的選擇主偏角是刀具切削刃與進(jìn)給方向的夾角。根據(jù)工件材料、切削深度和進(jìn)給速度等因素選擇合適的主偏角，以提高切削效率、減小切削力并降低切削熱。主偏角的定義和選擇主偏角的選擇主偏角的定義副偏角的定義和選擇副偏角的定義副偏角是刀具切削刃與已加工表面之間的夾角。副偏角的選擇選擇合適的副偏角可以減小后刀面與已加工表面的摩擦，提高加工表面質(zhì)量，并延長刀具壽命。主偏角和副偏角的選擇會(huì)影響切削力的方向和大小，進(jìn)而影響切削過程和刀具壽命。切削力的影響主偏角和副偏角的選擇也會(huì)影響切削熱的產(chǎn)生和傳遞，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。切削熱的影響合適的副偏角可以減小后刀面與已加工表面的摩擦，提高加工表面質(zhì)量。加工表面質(zhì)量的影響主偏角和副偏角的選擇會(huì)影響刀具的受力情況和切削熱的產(chǎn)生，從而影響刀具的壽命。刀具壽命的影響主偏角和副偏角的選擇對切削的影響04刃傾角的選擇刃傾角的定義刃傾角是主切削刃與過刀尖所作基面的夾角，是刀具設(shè)計(jì)的重要參數(shù)之一。刃傾角的選擇刃傾角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求和刀具材料等因素綜合考慮。常見的刃傾角有正值、零度和負(fù)值三種。刃傾角的定義和選擇切削力的影響01刃傾角增大，切削力減小，反之亦然。因此，在粗加工時(shí)，為了提高切削效率，應(yīng)選擇較大的刃傾角；在精加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度，應(yīng)選擇較小的刃傾角。切削熱的影響02刃傾角增大，切削熱減少，反之亦然。因此，在切削大余量或難加工材料時(shí)，為了降低切削溫度，應(yīng)選擇較大的刃傾角。工件表面質(zhì)量的影響03刃傾角的選擇對工件表面質(zhì)量有較大影響。較大的刃傾角可以減小工件表面粗糙度，提高表面質(zhì)量；較小的刃傾角則會(huì)使表面粗糙度增大。刃傾角的選擇對切削的影響在車削鋼件時(shí)，為了減小切削力，提高切削效率，可以選擇刃傾角為正值；在車削鑄鐵件時(shí)，為了減小工件表面粗糙度，可以選擇刃傾角為負(fù)值。實(shí)例一在銑削鋁合金時(shí)，為了降低切削溫度，可以選擇刃傾角為較大的正值；在銑削不銹鋼時(shí)，為了減小切削力，可以選擇刃傾角為較小的負(fù)值。實(shí)例二刃傾角的選擇實(shí)例分析05刀尖半徑的選擇刀尖半徑定義刀尖半徑是指刀具切削刃最前端的圓弧半徑，通常由制造刀具的工廠給出。刀尖半徑選擇在選擇刀尖半徑時(shí)，應(yīng)根據(jù)切削條件、工件材料、切削深度和進(jìn)給量等因素綜合考慮。刀尖半徑的定義和選擇刀尖半徑增大，切削力減??；反之，切削力增大。切削力切削溫度切削精度刀尖半徑增大，切削溫度降低；反之，切削溫度升高。刀尖半徑增大，切削精度提高；反之，切削精度降低。030201刀尖半徑的選擇對切削的影響在粗