恒基現(xiàn)場管理培訓-卓-越-制-造

2013.03.15DCM現(xiàn)場管理基本知識愛上你的工作1一.管理的概念1.管理與領導：聯(lián)系和區(qū)別管理的功能：計劃、組織、領導、控制領導的功能：激勵、指導、溝通、解決

@何為管理:最經(jīng)濟有效的達成組織之目標管理者最重要的一項責任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺,以激勵員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.2024/2/212管理理念質(zhì)量管理理念：

a·質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的

b·管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量

員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：

“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”

“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質(zhì)量”

“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量

品質(zhì)觀念—高標準,精致化,零缺陷;

優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.2024/2/213品質(zhì)三不&物品三定1.不制造不良品2.不接受不良品3.不送出不良品

1.定品2.定位3.定量物品2024/2/214ExcellenceinManufacturing

恒基卓越制造＝TQM全員質(zhì)量管理Flowline流水線生產(chǎn)JIT準時化生產(chǎn)企業(yè)再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績效管理.目標管理…..TPM全員預防生產(chǎn)維護Kanban廣告牌生產(chǎn)管理DOE、SPCGlasswall可視化白板管理ContinuousImprovement不斷改進PDCA5S

Totalinvolvement全員參與2024/2/215DOAchieveProcessGoals達到過程目標CHECKReviewPerformance評估表現(xiàn)ACTApplyLearningfromReviews在評估中學PLANTranslateStrategyintoAction/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動和目標CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制造-現(xiàn)場管理的核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步驟的連續(xù)循環(huán)-持續(xù)改進是現(xiàn)場管理的生命力2024/2/216412356PACDSteps---Improvementprocess改進過程步驟Check/Review!檢查/總結Problem?什么問題?Cause?什么原因?Solution?如何解決？Plan!計劃Do!行動Stepbystepfromproblemtoresult!循序漸進，解決問題!2024/2/217ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設定目標第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實施

P計劃是質(zhì)量改進的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等。明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細地描述清楚、界定問題的范圍、確定解決問題的機會以及希望達到的目標，也可以說是分析現(xiàn)狀、設定目標。分析原因就是在明確問題的基礎上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進做法，對不同的改進方法進行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動計劃。計劃2024/2/218PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

計劃----就是從目標到行動

visualizegoalsandimprovementactivities

明確目標和改進活動.........Maingoals主要目標Quality質(zhì)量CLIP生產(chǎn)達成率Costs成本.......Scra報廢Set-uptime調(diào)機時間Repairs維修.........Controlpoints控制點...............=========...............=========Overviewofactivities活動綜述Activities行動(what-who-when)什么-誰-何時2024/2/219PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作從不滿現(xiàn)狀開始－－從尋找目標與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設定目標考慮出發(fā)點：顧客不滿意－－投訴老板不滿意－－責罵自己覺得不滿意－－要上進Actual現(xiàn)狀Target目標gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明確問題2024/2/2110PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設定目標方法：

5W1H法Selectionofproblems

提出問題Checklisttodescribetheproblem問題描述檢查表:1-Whatistheproblemandwhatisitnot問題是什么,不是什么?2-Whyisitaproblem為什么是問題?3-Whoistheowneroftheproblemandwhonot誰對問題負責,誰不負責?4-Wheredoestheproblemappearandwherenot問題在哪出現(xiàn),哪不出現(xiàn)?5-Whenoccurstheproblemandwhennot問題什么時候出現(xiàn),何時不出現(xiàn)?6-Howbigistheproblem?(Formulateagoal!)問題多大(說出目標)?Problemdescription問題描述2024/2/2111

分析問題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟：寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問題相關的事件的過程及步驟；將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確問題”中問題的提出及描述提出4到6個可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設備、材料、人員?)；對每一個原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要原因和次要原因；利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能的根本原因。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因2024/2/2112PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.羅列出所有可能的原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?

然后評分自問：這次可能是什么原因？Oilconsumptionofenginehigh發(fā)動機耗油太多Machine機器Men人力Material材料Method方法夠oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot機器變熱badqualityofoil油質(zhì)太差Oilleveltoohigh油面過高highrevolutionsperminutebyacoldengine發(fā)動機每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speedtoohigh速度過快Examplefishbonediagram

魚骨圖舉例2024/2/2113當有關問題的原因分析清楚、相應的數(shù)據(jù)資料也準備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實施及其結果的優(yōu)缺點（即有利因素和不利因素）；進一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3–4種可能性較大的方案；在詳細分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細化（并正式寫出來），必要時用價值分析法對這兩個方案實施的成本及帶來的利弊進行比較，從中選出一種最佳方案。PACDStep3/4-1Develop/Selectsolutions第三步/第四步之一提出解決方案、選擇方案Solutions

提出解決方案2024/2/2114改進過程進展好壞要通過檢查來判斷，檢查也是控制、調(diào)整改進過程的基本手段。檢查內(nèi)容包括計劃執(zhí)行進度、目標完成情況、小組工作情況等。檢查應依據(jù)行動計劃表進行，對于改進目標要將實施中的實際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報告。一般參與工作的每個成員要根據(jù)計劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動進展，而小組全體成員至少每月要召開一次會議共同檢查整個項目的改進進度。PACDStep6Check&standardize第六步檢查以及標準化2024/2/2115PACD總結迄今為止的目標、計劃完成情況計劃要否調(diào)整，要否進一步改進行動目標要否調(diào)整（不要輕易動目標）已做好的用程序等固定下來并進行相應的培訓及溝通過去的工作方法、會議、匯報、集體性等是否得當，要否改進、如何改進用相關的評比標準進行自評與其他改進工作交流經(jīng)驗然后再進行PDCA循環(huán)PDACPDACPDACReviewwhat&how

如何總結提高、總結什么2024/2/2116PACDPDCAPDACPDACPDACPDACPDACPDAC總結總結總結提高提高總結后再P計劃D行動C檢查A總結大環(huán)套小環(huán)不斷循環(huán)持續(xù)改進2024/2/2117心態(tài)&執(zhí)行力心態(tài)﹕是人情緒和意志的控制塔﹐是心態(tài)決定了行為的方向與質(zhì)量.

積極的心態(tài)能激發(fā)高昂的情緒﹐幫助我們?nèi)淌芡纯喋o是積極的心態(tài)讓我們產(chǎn)生了前進的動力.

最好的策略及方法也不會成功﹐除非對其正確實施執(zhí)行并有效管理.2024/2/2118愛上你的工作

目前流行一種說：除非做自己喜歡的工作，否則就不該死守一份工作不換。寫詩、作畫、揚帆出海、環(huán)游世界——做你喜歡的事，財源自然滾滾來。我們告誡自己：生命太短暫，不能在不喜歡的事情上浪費我們的大好時光，于是我們不斷尋找一份最理想的工作。然而如果我們只追求未來的理想工作，那么我們將錯失今天的美好生活，這無疑是得不償失的。

事實上，現(xiàn)實社會中會有種種限制阻礙我們追求心目中理想的工作。我們大多數(shù)人工作都只是為了養(yǎng)家糊口，或是迫于生計，或是懷才不遇、暫時屈就，真正能學以致用、發(fā)揮所長的工作很難找到。許多人在生活的重壓下，根本沒有時間和精力去尋求新的理想工作。

《魚》是一個虛構的寓言故事，但我堅信這樣的故事每時每刻都在世界各地發(fā)生著。它讓我們學會熱愛我們所做的工作，即使做的是一份不太喜歡的工作，也能心甘情愿去做，憑借對工作的熱愛去發(fā)掘每個人內(nèi)心蘊藏著的活力、熱情和巨大的創(chuàng)造力。

《魚》的故事19提問：你的工資是誰給的？20客戶的需求品質(zhì)價格交期服務Today’sconsumerexpectshigh-qualityproductsandservice,deliveredondemand,customizedtoindividualtasteatareasonableprice.客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！21現(xiàn)場管理團結就是力量!!!愛拼才回贏!!!現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺!你管理水平怎樣,就看你的現(xiàn)場!好的現(xiàn)場管理是你晉升的資本!22一.管理的概念運用公司的有效資源,結合部屬及眾人的智慧與努力,達成公司的目標.運用資源通過努力達成目標人:Manpower機:Machine料:Material法:Method環(huán):Environment愛拼才回贏!!!團結就是力量!!!品質(zhì):Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士氣:Morale4M1EQCDPSM六大制程管理目標23四.現(xiàn)場日常管理三個層面事后管理：問題發(fā)生后實施處理關鍵：快！準！預防措施報告！2.事中管理：通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生關鍵：廣角鏡！4M1E，QCDPSM3.事前管理：預防可能發(fā)生的問題關鍵：計劃，F(xiàn)MEA，預防24五.經(jīng)典的管理循環(huán)P-PlanD-DoC-CheckA-ActionS-StandardD-DoC-CheckA-ActionSDCA循環(huán)—標準化維持PDCA循環(huán)-改善提升但不要淹沒在問題里!現(xiàn)場肯定回產(chǎn)生問題!25六.解決問題的8個步驟8.制定預防措施1.從問題中選擇課題2.決定改善活動的目標3.制定行動計劃4.現(xiàn)狀調(diào)查和分析5.研究和提出對策6.對策實施7.對策A效果確認PDCA26七.在現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題271)從傾聽和工作結果中發(fā)現(xiàn)問題282)、從目標入手發(fā)現(xiàn)問題29從目標入手發(fā)現(xiàn)問題從目標入手發(fā)現(xiàn)問題Delivery增加單位時間生產(chǎn)量嚴守交貨期減低庫存量在庫管理精度提高場所布局的改善改善生產(chǎn)計劃的進度管理遲交貨問題的改善停線時間低減30從目標入手發(fā)現(xiàn)問題從目標入手發(fā)現(xiàn)問題Morale環(huán)境的美化提高出勤率人員的合理配置培養(yǎng)員工的問題意識、品質(zhì)意識加強團隊建設個人能力的提升建設有活力的工作現(xiàn)場Safety保障工作場所的安全災害、事故減少消除一切安全隱患加強整理、整頓加強安全管理313)從4M入手發(fā)現(xiàn)問題與4M相關的問題Machine穩(wěn)定性問題點檢保全工作的不足故障的發(fā)現(xiàn)和處置6S活動水平工夾具交換時間的把握工夾具的改善Material特性值及保管狀態(tài)規(guī)格的符合性品質(zhì)保證不良品的處置材料、零部件供應商的變動材料、零部件批量管理32從4M入手發(fā)現(xiàn)問題與4M相關的問題Method測量器具特性值管理測量誤差測量方法的管理作業(yè)標準的維護作業(yè)標準的改善作業(yè)環(huán)境的整備Manpower作業(yè)者的經(jīng)驗、技能工作分配的合理性作業(yè)者的健康狀態(tài)作業(yè)者的品質(zhì)意識作業(yè)者的工作態(tài)度334)從非經(jīng)濟動作中發(fā)現(xiàn)問題34從非經(jīng)濟中發(fā)現(xiàn)問題從非經(jīng)濟中發(fā)現(xiàn)問題需要特別留意的作業(yè)（精神疲勞）過度依據(jù)記憶作業(yè)看一些看不清楚的文字、刻度要區(qū)別相近的記號等要不間斷觀測某一異常擔心不良、事故的發(fā)生工作的同時需要關注別的事拿取作業(yè)、放置作業(yè)作業(yè)終了后的放置中間產(chǎn)品的擺放、放置無謂的搬運場所規(guī)劃不合理造成步行多取下作業(yè)、裝上作業(yè)每次加工時發(fā)生的動作如決定位置等重復出現(xiàn)的工具、物料更換工作量的不平衡分布特定的場所工作量過多、不足特定時間工作量過多、不足35從非經(jīng)濟中發(fā)現(xiàn)問題從非經(jīng)濟中發(fā)現(xiàn)問題無作業(yè)狀態(tài)單手作業(yè)雙手作業(yè)時間不平衡等待知識和技能的不平衡熟練和不熟練員工配置不平衡教育培訓的不均衡一次生產(chǎn)或投入過多一次購買或生產(chǎn)過多零部件、產(chǎn)品庫存量不均衡設備投入過多中間庫存大36八、選擇課題(問題）的要點找出問題