采購與供應鏈管理教學課件第六章供應鏈庫存控制與訂貨點采購

采購與供應鏈管理教學課件第六章供應鏈庫存控制與訂貨點采購CATALOGUE目錄供應鏈庫存控制概述訂貨點采購基本原理供應鏈環(huán)境下庫存控制策略供應鏈環(huán)境下訂貨點采購優(yōu)化方法案例分析：某企業(yè)供應鏈庫存控制與訂貨點采購實踐總結與展望01供應鏈庫存控制概述庫存定義庫存是指企業(yè)在生產經營過程中為銷售或耗用而儲備的物資，包括原材料、燃料、低值易耗品、在產品、半成品、產成品、協(xié)作件、商品等。庫存作用庫存具有整合需求和供給、維持各項活動順暢進行的功能，包括保持生產運作的獨立性、滿足產品需求的變化、增強生產計劃的柔性、為克服原料交貨的延遲提供一定保障、利用經濟訂購批量的好處等。庫存定義及作用供應鏈中的不確定性因素，如需求波動、供應商交貨不穩(wěn)定等，使得庫存控制變得更加復雜。供應鏈中的不確定性牛鞭效應是指供應鏈中需求信息扭曲現(xiàn)象，即向供應商訂貨量的方差會大于向其顧客銷售量的方差，并且這種波動會沿著供應鏈向上游不斷地擴大。供應鏈中的牛鞭效應多級庫存控制是供應鏈資源管理的核心問題之一，它涉及到供應鏈的各個環(huán)節(jié)和各個成員企業(yè)之間的合作與協(xié)調。供應鏈中的多級庫存供應鏈環(huán)境下庫存問題庫存控制目標庫存控制的目標是在保證生產或銷售經營需要的前提下，最大限度地降低庫存成本，包括訂貨成本、購買成本、儲存成本和缺貨成本。準確性原則準確掌握各類物資的消耗規(guī)律，制定合理的庫存定額，避免浪費和積壓。庫存控制原則為了實現(xiàn)上述目標，需要遵循以下原則及時性原則及時補充庫存，保證生產或銷售需要，同時避免積壓和浪費。經濟性原則在保證生產或銷售需要的前提下，盡量降低庫存水平，減少資金占用和庫存成本。安全性原則確保庫存物資的安全和完整，防止被盜、損壞或變質等情況的發(fā)生。庫存控制目標與原則02訂貨點采購基本原理訂貨點法概念訂貨點法是一種基于庫存控制的采購方法，通過設置訂貨點和安全庫存水平，當庫存量降至訂貨點時觸發(fā)采購訂單，以確保庫存水平維持在安全范圍內。訂貨點法特點簡單易行，適用于需求穩(wěn)定、可預測的商品；能夠及時響應需求變化，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象；但對于需求波動大、難以預測的商品，可能導致庫存水平過高或過低。訂貨點法概念及特點訂貨點計算公式訂貨點=平均每日需求量×提前期+安全庫存量參數(shù)設置平均每日需求量可根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)進行計算；提前期為采購訂單發(fā)出到貨物入庫所需時間；安全庫存量為應對不確定性因素而設置的額外庫存量，可根據(jù)需求波動、供應商可靠性等因素進行設定。訂貨點法計算公式與參數(shù)設置適用范圍適用于需求相對穩(wěn)定、可預測的商品，如日用品、標準件等。實施步驟收集歷史銷售數(shù)據(jù)，計算平均每日需求量；確定提前期和安全庫存量；根據(jù)公式計算訂貨點；當庫存量降至訂貨點時，觸發(fā)采購訂單。注意事項需要定期更新歷史銷售數(shù)據(jù)，以反映市場需求變化；對于需求波動較大的商品，可考慮采用其他庫存控制方法，如定期訂貨法、ABC分類法等。010203訂貨點法在實踐中應用03供應鏈環(huán)境下庫存控制策略VMI定義供應商管理庫存是一種供應鏈集成化運作的決策代理模式，以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的。VMI實施步驟建立顧客情報信息系統(tǒng)、建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)、建立供應商與分銷商的合作框架協(xié)議、組織機構的變革。VMI優(yōu)點減少庫存、縮短交貨期、提高服務水平、降低成本、提高供應鏈的持續(xù)改進能力。供應商管理庫存（VMI）策略JMI定義聯(lián)合庫存管理是一種風險分擔的庫存管理模式，強調供應鏈中各個節(jié)點同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈各個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致。JMI實施步驟建立供需協(xié)調機制、建立信息共享平臺、制定聯(lián)合庫存計劃、實施聯(lián)合庫存管理。JMI優(yōu)點為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證、減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低了庫存的不確定性，提高了供應鏈的穩(wěn)定性、庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據(jù)。聯(lián)合庫存管理（JMI）策略協(xié)同規(guī)劃、預測和補給（CPFR）策略最大優(yōu)勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使銷售商和供應商都能做好充分的準備，贏得主動。CPFR優(yōu)點協(xié)同規(guī)劃、預測和補給是一種協(xié)同式的供應鏈庫存管理技術，它在降低銷售商的存貨量的同時，也增加了供應商的銷售額。CPFR定義制定框架協(xié)議、建立協(xié)同機制、制定銷售預測和訂單計劃、實施和執(zhí)行銷售預測和訂單計劃。CPFR實施步驟04供應鏈環(huán)境下訂貨點采購優(yōu)化方法需求預測模型通過建立歷史銷售數(shù)據(jù)的時間序列模型，預測未來一段時間內的需求趨勢和波動情況。訂貨點計算根據(jù)需求預測結果，結合庫存成本和缺貨成本等因素，計算合理的訂貨點。動態(tài)調整定期更新需求預測模型，并根據(jù)實際銷售情況進行動態(tài)調整，確保訂貨點的準確性?；谛枨箢A測優(yōu)化訂貨點法030201根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)的波動情況和客戶服務水平要求，確定合理的安全庫存水平。安全庫存水平確定將安全庫存水平與訂貨點相結合，確保在需求波動時能夠及時補貨，避免缺貨風險。訂貨點與安全庫存關聯(lián)定期評估安全庫存水平和訂貨點的合理性，并根據(jù)實際情況進行調整。定期評估與調整基于安全庫存設置優(yōu)化訂貨點法數(shù)據(jù)分析與挖掘通過大數(shù)據(jù)分析和挖掘技術，對歷史銷售數(shù)據(jù)進行深度分析，發(fā)現(xiàn)潛在的需求規(guī)律和趨勢。智能決策支持結合人工智能、機器學習等技術，構建智能決策支持系統(tǒng)，為訂貨點采購提供智能化的決策支持。信息系統(tǒng)支持利用先進的信息技術，如ERP、SCM等系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈信息的實時共享和協(xié)同?；谛畔⒓夹g應用優(yōu)化訂貨點法05案例分析：某企業(yè)供應鏈庫存控制與訂貨點采購實踐企業(yè)背景及問題描述企業(yè)概況該企業(yè)是一家大型制造企業(yè)，主要生產工業(yè)設備和零部件，產品種類繁多，供應鏈復雜。問題描述近年來，企業(yè)面臨庫存積壓、資金占用、供應鏈響應速度慢等問題，亟需優(yōu)化供應鏈庫存控制策略。010405060302策略選擇：經過分析比較，企業(yè)選擇了基于需求預測的庫存控制策略，并結合ABC分類法對庫存進行精細化管理。實施過程建立需求預測模型，對歷史銷售數(shù)據(jù)進行挖掘和分析，預測未來一段時間內的產品需求。根據(jù)預測結果，制定相應的庫存計劃，包括安全庫存水平、補貨點、補貨量等參數(shù)的設置。采用ABC分類法對庫存進行分類管理，針對不同類別的產品制定相應的庫存控制策略。實施定期盤點和循環(huán)盤點相結合的庫存管理方式，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性和實時性。供應鏈庫存控制策略選擇及實施過程根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)和需求預測結果，設定各類產品的訂貨點，當庫存水平低于訂貨點時觸發(fā)采購流程。對供應商進行評估和選擇，確保采購的原材料和零部件質量穩(wěn)定、價格合理、交貨及時。訂貨點采購方法應用及效果評估選擇供應商設定訂貨點訂貨點采購方法應用及效果評估制定采購計劃：根據(jù)訂貨點和庫存水平制定采購計劃，明確采購品種、數(shù)量、時間等要素。效果評估提高了供應鏈響應速度，縮短了交貨周期，滿足了客戶需求。優(yōu)化了供應商管理，降低了采購成本和質量風險。通過實施供應鏈庫存控制策略和訂貨點采購方法，企業(yè)實現(xiàn)了庫存水平的顯著降低，減少了資金占用和庫存積壓現(xiàn)象。訂貨點采購方法應用及效果評估06總結與展望訂貨點采購的原理及應用訂貨點采購是一種基于需求的采購方法，通過設定訂貨點和安全庫存水平，實現(xiàn)庫存的及時補充和優(yōu)化。庫存控制策略與方法介紹了常見的庫存控制策略，如ABC分類法、定期訂貨法和定量訂貨法等，以及各種方法的應用場景和優(yōu)缺點。供應鏈庫存控制的重要性庫存控制是供應鏈管理的核心環(huán)節(jié)之一，對于降低成本、提高運營效率具有重要意義。本章內容回顧與總結未來發(fā)展趨勢預測隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術的發(fā)展，未來庫存